CN110841917B - 一种循环供气清粉气流分级装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种循环供气清粉气流分级装置，包括多级气流分级设备、循环供气设备、循环清粉设备；多级气流分级设备包括旋振筛、储料罐、螺旋送料器、气流分级机、旋风分离器、除尘过滤器；旋振筛、储料罐、螺旋送料器、气流分级机依次连接，旋风分离器多个并联，再与气流分级机串联，除尘过滤器多个并联，旋风分离器与除尘过滤器连接；循环供气设备包括压缩机、精密过滤器、冷干机、自动补气装置，闭环连接；循环清粉设备包括反吹储气罐，反吹储气罐与除尘过滤器、冷干机连接；除尘过滤器与压缩机连接，冷干机与气流分级机连接。本装置可分选多个粒度段粉体，可用于活性金属粉末分级，循环利用气体进行清粉，操作便捷，运行效率高，节约成本。

Description

一种循环供气清粉气流分级装置

技术领域

本发明涉及粉体分级技术领域，具体涉及一种循环供气清粉气流分级装置。

背景技术

旋振筛是粉体行业最常用的分级设备，筛分效率较高，但难以筛分300目以下细粉。

对于粉体精细分级，行业常用气流分级设备，一般的气流分级设备是分选机与旋风分离器、除尘过滤器、引风机组成一套分级***。该气流分级设备可以有效分选出300目以下的细粉，但分选多粒度段粉体多重复采用分选机、旋风分离器、分选机、旋风分离器等依次串联的结构，分选效率低、成本高。

对于气流分级设备一般采用开环风机，使用空气做分级介质，对可燃性粉体，易引起***，且影响粉末产品质量，使用惰性气体又不循环使用，会造成大量气体浪费，增加运行成本。

对于气流分级设备中细粉堵塞除尘过滤器的问题，一般外接气体进行细粉堵塞清理，使用额外供应的气体会造成运行成本的增加，且外接气体也是一次性作用于细粉堵塞清理，会造成气体资源的大量浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例期望提供一种循环供气清粉气流分级装置，可分选多个粒度段粉体，操作便捷，分选效率高，成本低；可适用于活性金属粉体分选，气体循环利用不会造成气体浪费；循环利用气体进行细分堵塞清理，无需额外供应气体，节约气体资源，降低运行成本，且不影响粉体分级持续工作。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种循环供气清粉气流分级装置，包括多级气流分级设备、循环供气设备、循环清粉设备；所述多级气流分级设备包括旋振筛、储料罐、螺旋送料器、气流分级机、旋风分离器、除尘过滤器；所述气流分级机中设有压力传感器，所述旋振筛与储料罐管道连接，所述储料罐与所述螺旋送料器管道连接，所述螺旋送料器与所述气流分级机之间设有气动蝶阀的管道连接，所述旋风分离器采取多个并联，再分别与所述气流分级机之间采取设有气动蝶阀的管道串联，所述除尘过滤器采取多个并联，每个所述旋风分离器与每个所述除尘过滤器之间设有两个气动蝶阀的管道连接；所述循环供气设备包括压缩机、精密过滤器、冷干机、自动补气装置；所述压缩机与所述精密过滤器管道连接，所述精密过滤器与所述冷干机管道连接，所述冷干机与所述自动补气装置之间设有流量调节阀的管道连接、与所述气流分级机之间设有气动截止阀的管道连接，所述自动补气装置与所述压缩机管道连接；所述循环清粉设备包括反吹储气罐，所述反吹储气罐与每个所述除尘过滤器之间设有电磁阀的管道连接、与所述冷干机之间依次设有调压阀、电磁阀的管道连接；所述除尘过滤器与所述压缩机之间依次设有气动蝶阀、排气阀的管道连接。

进一步地，所述多级气流分级设备还包括超声波旋振筛；所述螺旋送料器与所述超声波旋振筛管道连接。

进一步地，所述循环供气设备还包括安全过滤器；所述安全过滤器设置在压缩机与除尘过滤器之间，具体地，所述除尘过滤器与所述安全过滤器之间依次设有气动蝶阀、排气阀、安全阀的管道连接，所述安全过滤器与所述压缩机管道连接。

优选地，所述旋风分离器采取三个并联，每个所述旋风分离器与所述气流分级机之间设有气动蝶阀的管道连接，每个所述旋风分离器与每个所述除尘过滤器之间设有两个气动蝶阀的管道连接。

优选地，所述除尘过滤器采取两个并联。

进一步地，每个所述除尘过滤器上设有压差传感器。

本发明有益效果如下：1）可分选多个粒度段粉体，操作便捷，分选效率高，成本降低；2）可适用于活性金属等可燃性粉体分选，气体循环利用不会造成气体浪费，成本降低；3）循环利用气体进行细分堵塞清理，无需额外供应气体，节约气体资源，降低运行成本，且不影响粉体分选持续工作。

附图说明

图1为本发明实施例一种循环供气清粉气流分级装置结构示意图；

其中：1是旋振筛、2是储料罐、3是螺旋送料器、4是气流分级机、5是旋风分离器、6是除尘过滤器、7是压力传感器、8是气动蝶阀、9是压缩机、10是精密过滤器、11是冷干机、12是自动补气装置、13是自动流量调节阀、14是手动流量调节阀、15是常开手球阀、16是气动截止阀、17是反吹储气罐、18是电磁阀、19是调压阀、20是排气阀、21是超声波旋振筛、22是压差传感器、23是安全过滤器、24是安全阀。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本发明的特点与技术内容，下面结合附图对本发明的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本发明。

图1为本发明实施例一种循环供气清粉气流分级装置结构示意图，如图1所示，包括多级气流分级设备、循环供气设备、循环清粉设备；所述多级气流分级设备包括旋振筛1、储料罐2、螺旋送料器3、气流分级机4、旋风分离器5、除尘过滤器6；所述气流分级机中设有压力传感器7，所述旋振筛1与储料罐2管道连接，所述储料罐2与所述螺旋送料器3管道连接，所述螺旋送料器3与所述气流分级机4之间设有气动蝶阀8的管道连接，所述旋风分离器5采取多个并联，再分别与所述气流分级机4之间采取设有气动蝶阀8的管道串联，所述除尘过滤器6采取多个并联，每个所述旋风分离器5与每个所述除尘过滤器6之间设有两个气动蝶阀8的管道连接；所述循环供气设备包括压缩机9、精密过滤器10、冷干机11、自动补气装置12；所述压缩机9与所述精密过滤器10管道连接，所述精密过滤器10与所述冷干机11管道连接，所述冷干机11与所述自动补气装置12之间设有流量调节阀的管道连接、与所述气流分级机4之间设有气动截止阀16的管道连接，所述自动补气装置12与所述压缩机9管道连接；所述循环清粉设备包括反吹储气罐17，所述反吹储气罐17与每个所述除尘过滤器6之间设有电磁阀18的管道连接、与所述冷干机11之间依次设有调压阀19、电磁阀18的管道连接；所述除尘过滤器6与所述压缩机9之间依次设有气动蝶阀8、排气阀20的管道连接。

进一步地，所述多级气流分级设备还包括超声波旋振筛21；所述螺旋送料器3与所述超声波旋振筛21管道连接。

进一步地，所述循环供气设备还包括安全过滤器23；所述安全过滤器23设置在压缩机9与除尘过滤器6之间，具体地，所述除尘过滤器6与所述安全过滤器23之间依次设有气动蝶阀8、排气阀20、安全阀24的管道连接，所述安全过滤器23与所述压缩机9管道连接。

优选地，所述旋风分离器5采取三个并联，每个所述旋风分离器5与所述气流分级机4之间设有气动蝶阀8的管道连接，每个所述旋风分离器5与每个所述除尘过滤器6之间设有两个气动蝶阀8的管道连接。

这里，所述旋风分离器5采取多个并联，优选采取三个旋风分离器5并联，每个旋风分离器5分别通过气动蝶阀8与气流分级机4以及除尘过滤器6相连，进行粉体分级时，通过气动蝶阀8只开通一个旋风分离器5与气流分级机4工作，另外两个旋风分离器5不工作，实现一个粒度段的粉体分级，通过设置的气动蝶阀8可以依次实现不同粒度段的粉体分级，相较于现有重复采用分选机、旋风分离器串联结构，仅需要一个气流分级机，设备成本降低的同时分选效率也得到提高。

这里，本实施例装置中还设置了超声波旋振筛21，具体在其中一个旋风分离器5上管道连接一个储料罐2，所述储料罐2通过设置气动蝶阀8的管道连接一个螺旋送料器3，所述螺旋送料器3通过管道连接所述超声波旋振筛21；这样当需要进一步地精确筛分时，打开设置的该气动蝶阀8可以使粉体进入到超声波旋振筛中更加精确地筛分300~500目以上的细粉，当不需要进一步筛分时，可以关闭设置的该气动蝶阀8，使粉体储存在储料罐2中。

优选地，所述除尘过滤器6采取两个并联。

进一步地，每个所述除尘过滤器6上设有压差传感器22。

这里，本装置采用一个循环供气设备，其中所述冷干机11通过气动截止阀16与所述气流分级机4管道连接，所述压缩机9通过排气阀20、气动蝶阀8与所述除尘过滤器6管道连接，为了进一步加强循环气体过滤保护使用，在所述压缩机9与除尘过滤器6之间可以增设所述安全过滤器23，具体地，所述除尘过滤器6与所述安全过滤器23之间依次设有气动蝶阀8、排气阀20、安全阀24的管道连接，所述安全过滤器23与所述压缩机9管道连接；本循环供气设备能使气体经过所述气流分级机4、旋风分离器5、除尘过滤器6、安全过滤器23、压缩机9、精密过滤器10、冷干机11、气流分级机4等循环工作，相较于现有开环设备，避免了大量一次性使用气体的浪费，特别是对于可燃性粉体分级，需要使用惰性气体，可大大节省运行成本。

上述安全过滤器23作用是防止有除尘过滤器未过滤干净的粉尘进入压缩机，粉尘进入压缩机会堵塞压缩机气阀，严重时可能引起***危险。一方面对经过除尘过滤器的气体再次过滤，提高压缩近进气的纯净度；一方面防止因为除尘过滤器的滤材脱落或破损，大量粉尘进入压缩机。

上述压缩机9将来自压缩机入口的低压气体加压，供气流分级使用；上述精密过滤器10可对压缩机出口气体进行除尘、除水、除油；上述冷干机11对来自压缩机出口的压缩气体进行冷却降温。

这里，本实施例循环供气设备设置了一个自动流量调节阀13、一个常开手球阀15、一个手动流量调节阀14，自动流量调节阀13与常开手球阀15串联，并与手动流量调节阀14并联，自动流量调节阀13处于常开状态，手动流量调节阀14处于常闭状态，当自动流量调节阀13损坏失灵时，关闭与自动流量调节阀13串联的常开手球阀15，打开手动流量调节阀14，实现两个流量调节阀中一个保持常开状态。

在气动截止阀16关闭、自动流量调节阀13全开条件下，启动压缩机9，气流从压缩机9出口排出，经过精密过滤器10、冷干机11、常开手球阀15、自动流量调节阀13、自动补气装置12、安全阀24、安全过滤器23，回到压缩机9入口，形成一个回路，此时气流不进入多级气流分级设备中。

当气动截止阀16开启后，气流进入多级气流分级设备中，此时调节（减小）自动流量调节阀13的开度，来控制进入多级气流分级设备中的气体量及压力。

本装置根据气流分级机4上设置的压力传感器7反馈气压值来调节本装置的压力平衡；当反馈气压值大于设定值时，所述排气阀20开启，从本装置中排出部分气体，以减小整个装置的气压值；当反馈值小于设定值时，所述自动排气***12打开补气，以增加本装置的整个压力值，本装置在此过程中保持气压的动态平衡。

这里，本装置采用一个循环清粉设备，其中所述反吹储气罐17通过设置的电磁阀18管道连接到所述除尘过滤器6中，本实施例优选两个除尘过滤器6并联，即所述反吹储气罐17分别通过设置的电磁阀18管道连接到这两个所述除尘过滤器6中，另外所述反吹储气罐17通过依次设置的调压阀19、电磁阀18管道接到所述冷干机11中；根据经验在一定时间后通过设置的调压阀19设定清粉气压、设置的电磁阀18打开管道通路使气体进入，经反吹储气罐17进入除尘过滤器6中进行细粉堵塞清理；或者通过设置在所述除尘过滤器6上的压差传感器22来提供气压信号，当所述除尘过滤器6中的气压高于设定值时，通过设置的调压阀19设定清粉气压、设置的电磁阀18打开管道通路使气体进入，经反吹储气罐17进入除尘过滤器6中进行细粉堵塞清理，清理后的粉体经除尘过滤器6底部移出去，气体通过循环供气设备过滤重复使用；所述反吹储气罐17与除尘过滤器6之间的电磁阀18开闭可以使一个或多个除尘过滤器进行清粉工作，剩余的除尘过滤器仍然正常参与粉体分选工作，相较于现有外接气体进行一次性细粉堵塞清理使用，能够节约气体资源，降低运行成本，且不影响粉体分选持续工作。

下面将本实施例所述多级气流分级设备、循环供气设备、循环清粉设备具体工作流程分别进行详细描述。

多级气流分级设备工作流程：粉体通过旋振筛1进入储料罐2，到达螺旋送料器3之前设定螺旋送料器3和气流分级机4的转速、打开气动蝶阀8以及一个旋风分离器5两侧的气动蝶阀8，同时让粉体分级所需的气体进入气流分级机4，粉体依次进入螺旋送料器3、气流分级机4后，使设定转速相对应粒度段的粉体进入相应旋风分离器5并从其下口掉落分离，实现一个粒度段的粉体筛选工作，气体会夹杂着一些没有分离掉的细粉体通过设置的气动蝶阀8进入除尘过滤器6，夹杂的一些细粉体会被过滤从除尘过滤器6下口处掉落分离，气体则进入循环供气设备；需要实现另一粒度段的粉体筛选只需要打开另一个旋风分离器两侧的气动蝶阀、设定气流分级机转速，再关闭上一个粒度段粉体筛选所对应的旋风分离器两侧气动蝶阀即可，使得设定转速相对应粒度段的粉体从旋风分离器下口掉落分离，实现一个粒度段的粉体筛选工作；螺旋送料器3与气流分级机4之间的该气动蝶阀8在粉体进行正常多级筛分时保持常开状态，当无需进行粉体多级筛分时可以关闭该气动蝶阀8，此时单独通过旋振筛1进行简单的粉体筛分工作；另外本实施例还增设了超声波旋振筛21，具体地，其中一个旋风分离器5下口处管道连接一个储料罐2，储料罐2下端通过设置气动蝶阀8的管道连接一个螺旋送料器3，螺旋送料器3管道连接所述超声波旋振筛21， 这样当需要进一步地精确筛分时，打开设置的该气动蝶阀8可以使粉体进入到超声波旋振筛21中更加精确地筛分300~500目以上的细粉，当不需要进一步筛分时，可以关闭设置的该气动蝶阀8，使粉体储存在储料罐2中。

循环供气设备工作流程：最初气体通过自动补气装置供应，粉体进行正常筛选时，气动截止阀16处于开通状态，由除尘过滤器6出来的气体经压缩机9、精密过滤器10、冷干机11，通过设置的气动截止阀16进入所述多级气流分级设备中的气流分级机4，从所述多级气流分级设备中的除尘过滤器6出来通过设置的气动蝶阀8、排气阀20进入所述压缩机9、精密过滤器10、冷干机11过滤气体，最后再次循环进入设置气动截止阀16的气流分级机4中进行下一轮循环工作；另外本实施例还增设了一个安全过滤器23以及相应的安全阀24，具体地，所述除尘过滤器6通过设置的气动蝶阀8、排气阀20、安全阀24管道连接所述安全过滤器23，所述安全过滤器23管道连接所述压缩机9，这样气体从所述除尘过滤器6出来后首先进入安全过滤器23中进行过滤，然后进入所述压缩机9、精密过滤器10、冷干机11进一步过滤气体，最后再次循环进入设置气动截止阀16的气流分级机4中进行下一轮循环工作。

循环清粉设备工作流程：由于粒度段的粉体筛选时，气体会夹杂着一些没有分离掉的细粉体通过设置的气动蝶阀进入到除尘过滤器6中，虽然除尘过滤器6可以过滤分离掉一些细粉，但还是会造成一些细粉体残留在除尘过滤器6内，吸附在除尘过滤器6的滤材表面，长时间积累会造成残留粉体大量积压使得除尘过滤器6内压差变大，此时通过在除尘过滤器6上设置的压差传感器22可以检测到该压差信号，这时就需要通过循环清粉设备来工作，具体地，先开启电磁阀18、设定调压阀19，气体会进入所述反吹储气罐17，然后通过开启相应的电磁阀18，气体就会进入到对应的除尘过滤器6中进行细粉堵塞清理工作，清理后的粉体经除尘过滤器6底部移出去，气体则通过循环供气设备过滤重复使用；所述反吹储气罐17与除尘过滤器6之间的电磁阀18开闭可以使一个或多个除尘过滤器进行清粉工作，剩余的除尘过滤器仍然正常参与粉体分选工作，相较于现有外接气体进行一次性细粉堵塞清理使用，能够节约气体资源，降低运行成本，且不影响粉体分选持续工作。

对于设置在冷干机11与气流分级机4之间的气动截止阀16具体工作：在开始使用本装置时，需要循环供气设备进行最初的循环供气工作，此时所述气动截止阀16处于关闭状态，当进行粉体正常筛分工作时，所述气动截止阀16保持常开状态。

对于设置在旋风分离器5两侧的气动蝶阀8具体工作：本实施例设置了三组这样的设备组件，粉体进行筛分工作时，同一时间段只使用一组旋风分离器5及两侧的气动蝶阀8，即同一时间段只有一组旋风分离器两侧的气动蝶阀是开通状态，其余两组气动蝶阀处于关闭状态。

对于设置在螺旋送料器3与气流分级机4之间的该气动蝶阀8具体工作：所述多级气流分级设备正常工作时，该气动蝶阀8处于常开状态。

对于设置在旋风分离器5与除尘过滤器6之间的气动蝶阀8具体工作：打开该气动蝶阀8意味着气体进入对应的除尘过滤器6，本实施例设置了两个并联的除尘过滤器6，因此可以打开其中一个该气动蝶阀8或者两个该气动蝶阀8都打开，根据粉体筛分工作量需要而定。

对于设置在所述除尘过滤器6与安全过滤器23之间的该气动蝶阀8具体工作：打开该气动蝶阀8意味着气体可以通过排气阀20、安全阀24进入安全过滤器23中，本实施例设置了两个并联的除尘过滤器6，该气动蝶阀8处于常开状态。

对于设置在所述除尘过滤器6与安全过滤器23之间的排气阀20具体工作：粉体进行正常筛分工作以及循环清粉工作时，处于常闭状态，当所述压力传感器7反馈气压值大于设定值时，排气阀20开启排出部分气体，以减小整个装置的压力值。

对于设置在所述除尘过滤器6与安全过滤器23之间的安全阀24具体工作：该安全阀保持常闭状态，当本装置中气体流量及压力异常，高于设定的压力值，排气阀20又来不及***压力时，安全阀24打开进行泄压，确保整个装置内的压力在设定压力允许值范围。

对于设置在冷干机11与自动补气装置12之间的流量调节阀具体工作：本实施例设置了一个自动流量调节阀13、一个常开手球阀15、一个手动流量调节阀14，自动流量调节阀13与常开手球阀15串联，并与手动流量调节阀14并联，自动流量调节阀13处于常开状态，手动流量调节阀14处于常闭状态，当自动流量调节阀13损坏失灵时，关闭与自动流量调节阀13串联的常开手球阀15，打开手动流量调节阀14，实现两个流量调节阀中一个保持常开状态。

在气动截止阀16关闭、自动流量调节阀13全开条件下，启动压缩机9，气流从压缩机9出口排出，经过精密过滤器10、冷干机11、常开手球阀15、自动流量调节阀13、自动补气装置12、安全阀24、安全过滤器23，回到压缩机9入口，形成一个回路，此时气流不进入多级气流分级设备中。

当气动截止阀16开启后，气流进入多级气流分级设备中，此时调节（减小）自动流量调节阀13的开度，来控制进入多级气流分级设备中的气体量及压力。

对于设置在冷干机11与反吹储气罐17之间的调压阀19、电磁阀18具体工作：不需要进行细粉堵塞清理工作时，所述该电磁阀18、调压阀19保持常闭状态，当需要进行细粉堵塞清理工作时，依次打开调压阀19、电磁阀18。

对于设置在反吹储气罐17与除尘过滤器6之间的电磁阀18具体工作：本实施例设置了两个除尘过滤器6并联，当需要对相应的除尘过滤器6进行细粉堵塞清理工作时，就打开相应的该电磁阀18，其余时间处于常闭状态。

本发明装置中涉及到的器件、零部件均是市场上现有的设备，本实施例中旋振筛为KLD1000-1S型、储料罐为DN500型、螺旋送料器为50-2S型双螺旋螺旋送料器、气流分级机为KW-F300型、旋风分离器为DN300型、除尘过滤器为DN800型、超声波旋振筛为KLD1000-3S型、安全过滤器为DN400型、压缩机为LU-55W-8T型、精密过滤器为JG*-36-50型、冷干机为JL-150WT型、自动补气装置为ZAZP型、反吹储气罐为φ219*1000圆柱罐体、压差传感器为HCCY100型、压力传感器为SMC-PSE532-M5型。

上述现有常用的气动蝶阀、排气阀、自动流量调节阀、电磁阀、调压阀、压差传感器、压力传感器、自动补气装置均与市场上本领域常用的PLC控制器相连接，连接方式也是现有惯用的，具体地，本实施例中选择的PLC控制器为欧姆龙CP1H-M40DR，所述气动蝶阀中通过电磁二位五通阀与PLC的开关量输入、输出点相连接；

所述排气阀通过电磁二位五通阀与PLC的开关量输入、输出点相连接；

所述自动流量调节阀与PLC的模拟量输入、输出点相连接；

所述电磁阀直接与PLC的开关量输入、输出点相连接；

所述调压阀为手动调压阀，通过调节调压阀上的旋钮，直接设定和调节压力；

所述压差传感器、压力传感器分别与PLC的模拟量输入点相连接；

所述自动补气装置中的控制器与PLC的模拟量输入、输出点相连接；

需要注意的是，本装置中各个零部件与PLC控制器之间的连接关系都是现有惯用的连接方式，并不是本发明创造所要保护的部分，而且对于本领域技术人员来说都应该能够知晓。

本发明实施例一种循环供气清粉气流分级装置具体工作流程如下：

粉体通过旋振筛进入储料罐，到达螺旋送料器之前设定螺旋送料器和气流分级机的转速、打开气动蝶阀以及一个旋风分离器两侧的气动蝶阀，同时让粉体分级所需的气体进入气流分级机，粉体依次进入螺旋送料器、气流分级机后，使设定转速相对应粒度段的粉体进入相应旋风分离器并从其下口掉落分离，实现一个粒度段的粉体筛选工作，气体会夹杂着一些没有分离掉的细粉体通过设置的气动蝶阀进入除尘过滤器，夹杂的一些细分体会被过滤从除尘过滤器下口处掉落分离，气体则进入循环供气设备；需要实现另一粒度段的粉体筛选只需要打开另一个旋风分离器两侧的气动蝶阀、设定气流分级机转速，再关闭上一个粒度段粉体筛选所对应的旋风分离器两侧气动蝶阀即可，使得设定转速相对应粒度段的粉体从旋风分离器下口掉落分离，实现一个粒度段的粉体筛选工作；螺旋送料器与气流分级机之间的该气动蝶阀在粉体进行正常多级筛分时保持常开状态，当无需进行粉体多级筛分时可以关闭该气动蝶阀，此时单独通过旋振筛进行简单的粉体筛分工作；另外本实施例还增设了超声波旋振筛，具体地，其中一个旋风分离器下口处管道连接一个储料罐，储料罐下端通过设置气动蝶阀的管道连接一个螺旋送料器，螺旋送料器管道连接所述超声波旋振筛，这样当需要进一步地精确筛分时，打开设置的该气动蝶阀可以使粉体进入到超声波旋振筛中更加精确地筛分300~500目以上的细粉，当不需要进一步筛分时，可以关闭设置的该气动蝶阀，使粉体储存在储料罐中。

上述气体进入循环供气设备，具体地，气体从除尘过滤器出去通过设置的气动蝶阀、排气阀、安全阀，进入所述安全过滤器进行气体初步过滤，再进入所述压缩机、精密过滤器、冷干机进一步过滤，然后通过设置的气动截止阀再次进入所述气流分级机进行粉体筛分工作；

长时间工作会在所述除尘过滤器内积压大量残留粉体进而造成除尘过滤器内压差变大，此时通过在除尘过滤器内设置的压差传感器可以检测到该压差信号，这时就需要通过循环清粉设备来工作，具体地，先开启电磁阀、设定调压阀，气体会进入所述反吹储气罐，然后通过开启相应的电磁阀，气体就会进入到对应的除尘过滤器中进行细粉堵塞清理工作，清理后的粉体经除尘过滤器底部移出去，气体则通过循环供气设备过滤重复使用；所述反吹储气罐与除尘过滤器之间的电磁阀开闭可以使一个或多个除尘过滤器进行清粉工作，剩余的除尘过滤器仍然正常参与粉体分选工作，相较于现有外接气体进行一次性细粉堵塞清理使用，能够节约气体资源，降低运行成本，且不影响粉体分选持续工作。

以上所涉及器件的具体型号不作限制及详细描述，以上所涉及器件的深入连接方式不作详细描述，作为公知常识，本领域的技术人员能够理解。

本发明实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本发明专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本发明专利权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种循环供气清粉气流分级装置，其特征在于，包括多级气流分级设备、循环供气设备、循环清粉设备；所述多级气流分级设备包括旋振筛、储料罐、螺旋送料器、气流分级机、旋风分离器、除尘过滤器；所述气流分级机中设有压力传感器，所述旋振筛与储料罐管道连接，所述储料罐与所述螺旋送料器管道连接，所述螺旋送料器与所述气流分级机之间设有气动蝶阀的管道连接，所述旋风分离器采取多个并联，再分别与所述气流分级机之间采取设有气动蝶阀的管道串联，所述除尘过滤器采取多个并联，每个所述旋风分离器与每个所述除尘过滤器之间设有两个气动蝶阀的管道连接；所述循环供气设备包括安全过滤器、压缩机、精密过滤器、冷干机、自动补气装置；所述压缩机与所述精密过滤器管道连接，所述精密过滤器与所述冷干机管道连接，所述冷干机与所述自动补气装置之间设有流量调节阀的管道连接、与所述气流分级机之间设有气动截止阀的管道连接，所述自动补气装置与所述压缩机管道连接，所述安全过滤器设置在压缩机与除尘过滤器之间，具体地，所述除尘过滤器与所述安全过滤器之间依次设有气动蝶阀、排气阀、安全阀的管道连接，所述安全过滤器与所述压缩机管道连接；所述循环清粉设备包括反吹储气罐，所述反吹储气罐与每个所述除尘过滤器之间设有电磁阀的管道连接、与所述冷干机之间依次设有调压阀、电磁阀的管道连接；所述除尘过滤器与所述压缩机之间依次设有气动蝶阀、排气阀的管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种循环供气清粉气流分级装置，其特征在于，所述多级气流分级设备还包括超声波旋振筛；所述螺旋送料器与所述超声波旋振筛管道连接。

3.根据权利要求1所述的一种循环供气清粉气流分级装置，其特征在于，所述旋风分离器采取三个并联，每个所述旋风分离器与所述气流分级机之间设有气动蝶阀的管道连接，每个所述旋风分离器与每个所述除尘过滤器之间设有两个气动蝶阀的管道连接。

4.根据权利要求1所述的一种循环供气清粉气流分级装置，其特征在于，所述除尘过滤器采取两个并联。

5.根据权利要求1所述的一种循环供气清粉气流分级装置，其特征在于，每个所述除尘过滤器上设有压差传感器。

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