CN110841797A - 一种流体力学液力物理选矿法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种流体力学液力物理选矿法，包括以下步骤：尾矿库原料依次经过一级破碎机、二级破碎机破碎后进入制砂机，经制砂机加工后通过60型砂浆泵进入自制高频筛进行筛选；矿石材料经过自制高频筛分选后，矿石材料根据粒径大小分别进入粗料仓、中料仓及细料仓，矿石材料经粗料仓、中料仓及细料仓进入对应的射流离心机进行分离；矿石材料经过离心机分离后，依次经过水力分级箱、三层组合摇床及单层组合摇床进行筛分，符合品位要求的矿石材料进入精矿池，能有效二次使用，尾矿、低品位废矿综合利用减低尾矿的排放，改善生态环境，缓解建材市场沙料的需求可取得很好的经济与社会效益，具有矿山推广和应用的意义。
Description
技术领域
本发明涉及矿物生产领域，具体是指一种流体力学液力物理选矿法。
背景技术
矿业的发展产生大量尾矿及低品位废矿首先给自然生态环境带来很大影响，同时也浪费了大量不可再 生有价矿产资源，低成本高效率提取有价的矿料，泥沙分离是很好的建筑沙料，用途广泛，能清除尾矿库 再生灾害，还一个青山绿水的大自然环境，随着生态文明建设提出的倡导，尾矿及低品位废矿综合利用开 发凸显重要，如何二次利用尾矿废矿资源，从而减少排放的尾料，充分提取有价矿物及尾料综合利用，成 为急需研发解决的课题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种流体力学液力物理选矿法，包括以下步骤：
(1)破碎制砂：
尾矿库矿浆原料依次经过一级破碎机、二级破碎机破碎后进入制砂机进行制砂加工，经制砂机加工后 的矿浆原料通过60型砂浆泵进入自制高频筛进行筛选；
(2)筛选分级：
矿浆原料经过自制高频筛分选后，矿浆原料根据粒径大小分别进入粗料仓、中料仓及细料仓，矿石材 料经粗料仓、中料仓及细料仓进入对应的射流离心机进行多级分离；
(3)多级分离：
粗料仓、中料仓、细料仓中的矿浆原料经过射流离心机分离后，分别依次经过水力分级箱、三层组合 摇床及单层组合摇床进行筛分，将符合品位要求的矿石材料送入精矿池；
(4)泥沙分离：
经过自制高频筛、三层组合摇床及单层组合摇床分离出的不合要求的矿浆原料进入泥沙分离设备处理 后存放于多用途砂料场；
(5)泥沙处理：
多用途砂料场存放的泥沙通过淤泥脱水机处理，处理后分离的固体淤泥用于淤泥造地回填，处理后分 离的清水储存在清水池，通过水泵排入河道。
进一步的，三层组合摇床共计36张，单层精选摇床共计6张。
进一步的，一级破碎机型号为颚式破碎机900×600型，二级破碎机型号为颚式破碎机1000×300型。
本发明相对于现有技术的有益效果是：
本发明能有效二次使用，尾矿、低品位废矿综合利用减低尾矿的排放，改善生态环境，缓解建材市场 沙料的需求可取得很好的经济与社会效益，具有矿山推广和应用的意义。
附图说明
图1是一种流体力学液力物理选矿法流程图。
具体实施方式
结合附图1，一种流体力学液力物理选矿法，包括以下步骤：
(1)破碎制砂：
尾矿库矿浆原料依次经过一级破碎机、二级破碎机破碎后进入制砂机进行制砂加工，经制砂机加工后 的矿浆原料通过60型砂浆泵进入自制高频筛进行筛选；
(2)筛选分级：
矿浆原料经过自制高频筛分选后，矿浆原料根据粒径大小分别进入粗料仓、中料仓及细料仓，矿石材 料经粗料仓、中料仓及细料仓进入对应的射流离心机进行多级分离；
(3)多级分离：
粗料仓、中料仓、细料仓中的矿浆原料经过射流离心机分离后，分别依次经过水力分级箱、三层组合 摇床及单层组合摇床进行筛分，将符合品位要求的矿石材料送入精矿池；
(4)泥沙分离：
经过自制高频筛、三层组合摇床及单层组合摇床分离出的不合要求的矿浆原料进入泥沙分离设备处理 后存放于多用途砂料场；
(5)泥沙处理：
多用途砂料场存放的泥沙通过淤泥脱水机处理，处理后分离的固体淤泥用于淤泥造地回填，处理后分 离的清水储存在清水池，通过水泵排入河道。
作为本实施例较佳实施方案的是，三层组合摇床共计36张，单层精选摇床共计6张。
作为本实施例较佳实施方案的是，一级破碎机型号为颚式破碎机900×600型，二级破碎机型号为颚式 破碎机1000×300型。
一、实施案例
1、2006年11月进入漕涧镇，响水河镇锡矿有限公司选厂，该厂原100吨选厂进行技术改造为处理 1000吨/日产能生产线，改造期为三个月，2017年3月份使用本发明方法进行试生产，用原厂以前生产排 出的尾矿，尾矿原矿品位0.04％、锡精矿27.77％、排尾0.01％，原矿0.07％、锡精矿18.61％、排尾0.01％； 3月12日生产矿区露天开采矿物，原矿品位0.32％、排尾0.01％、锡精粉35.39％。
2、2018年1月26日进入漕涧镇，云龙县锡电有限责任公司，该公司有1000吨生产线，闲置已有五 年多，回收率只有30％左右，经过使用本发明方法进行改造，入选品位0.078％，锡精粉24.84％、排尾0.01％。
上述案例显示证实本发明技术适合低品位细矿物生产，利润空间大，在完善本发明流程方案设计后， 改造日生产100吨选厂试生产了两万吨氧化铅锌矿，铅精粉品位67％，回收率80％以上，锌精粉品位45％ 回收率80％左。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方 式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造 宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种流体力学液力物理选矿法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)破碎制砂：
尾矿库矿浆原料依次经过一级破碎机、二级破碎机破碎后进入制砂机进行制砂加工，经制砂机加工后的矿浆原料通过60型砂浆泵进入自制高频筛进行筛选；
(2)筛选分级：
矿浆原料经过自制高频筛分选后，矿浆原料根据粒径大小分别进入粗料仓、中料仓及细料仓，矿石材料经粗料仓、中料仓及细料仓进入对应的射流离心机进行多级分离；
(3)多级分离：
粗料仓、中料仓、细料仓中的矿浆原料经过射流离心机分离后，分别依次经过水力分级箱、三层组合摇床及单层组合摇床进行筛分，将符合品位要求的矿石材料送入精矿池；
(4)泥沙分离：
经过自制高频筛、三层组合摇床及单层组合摇床分离出的不合要求的矿浆原料进入泥沙分离设备处理后存放于多用途砂料场；
(5)泥沙处理：
多用途砂料场存放的泥沙通过淤泥脱水机处理，处理后分离的固体淤泥用于淤泥造地回填，处理后分离的清水储存在清水池，通过水泵排入河道。
2.根据权利要求1所述的一种流体力学液力物理选矿法，其特征在于：所述三层组合摇床共计36张，单层精选摇床共计6张。
3.根据权利要求1所述的一种流体力学液力物理选矿法，其特征在于：所述一级破碎机型号为颚式破碎机900×600型，所述二级破碎机型号为颚式破碎机1000×300型。
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