CN110835103B - 一种磷酸钴铜微球的制备方法及其在催化氨硼烷水解产氢上的应用 - Google Patents

一种磷酸钴铜微球的制备方法及其在催化氨硼烷水解产氢上的应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种磷酸钴铜微球的制备方法,所述制备方法包括:(1)、将pH调节剂、表面活性剂、溶于超纯水形成A溶液;(2)、将可溶性钴盐、铜盐溶液溶于超纯水中,配置成混合盐溶液B;(3)、将B溶液缓慢加至A溶液混合形成C溶液,搅拌0~1h;(4)、缓慢向C溶液滴加30%的H3PO4溶液;(5)、再转移至反应釜,80~180℃反应2~24h,过滤洗涤,收集产品,在真空烘箱40~80℃下烘干。本发明采用水热合成法,通过对反应条件的选择和优化可控合成制备出一系列磷酸钴铜微球催化剂。此过程有效实现了原料中设定钴铜配比,整个制备过程操作简单,环境友好,实验重现性非常好,成本低、易于工业化生产,可规模化生产Cu3‑3xCo3x(PO4)2磷酸盐。

Description

一种磷酸钴铜微球的制备方法及其在催化氨硼烷水解产氢上 的应用
技术领域
本发明属于催化领域及储氢材料领域。尤其涉及一种磷酸钴铜微球的制备方法及其在催化氨硼烷水解产氢上的应用。
背景技术
随着世界经济的快速发展,煤炭和石油等不可再生能源过度消耗,环境污染的日趋恶化,因此寻找一种可再生的清洁能源已经成为科学研究的热点。氢气因为其燃烧热值高、产物无污染等特点而备受关注。高效储氢及运输氢气是目前制约氢能开发利用的重要因素。为了解决储氢及运输氢气的难题,利用氢化物制氢成为了当下研究热点。在众多的储氢材料中,氨硼烷(NH3BH3,简称AB)含氢量高并且释氢速率快,有较好的稳定性,环境友好,被认为是很有潜力的储氢材料之一。但由于氨硼烷水解制氢在常温没有催化剂催化的情况下,反应速率异常缓慢,而在以往催化剂的研究中,贵金属催化剂表现出优异的催化产氢性能,但由于贵金属价格昂贵,限制了其工业化应用。因此寻找一种存量丰富,价格低廉的非贵金属催化剂用于氨硼烷水解快速释氢成为了当下研究热点。文献报道,引入杂原子(P、B、N等)可以引起催化剂在反应过程中电子结构的变化,进而降低氨硼烷B-N键断键所需要的能量,从而提升催化剂性能。
过渡金属磷酸盐(Co3(PO4)2、Cu3(PO4)2等)纳米材料由于其具有特殊的晶格结构、高比表面积、良好的导电性、复杂的电子结构等特点,在超级电容器、锂离子电池、电催化、光催化等领域有着广泛的应用。
中国专利(CN107096555A)提出了一种碳酸钴复合磷酸钴光催化剂的制备方法,以硝酸钴、碳酸钠、去离子水配制得到前驱体溶液;将以上两种溶液搅拌混合,形成胶状物质,在搅拌过程中碳酸钠和硝酸钴反应,生成碳酸钴胶体;将碳酸钴胶体置于半透膜袋内,用蒸馏水洗涤,去除掉游离离子,再将该碳酸钴胶体加入到浓度一定的磷酸钠溶液中,浸泡至碳酸钴颗粒表面形成磷酸钴纳米颗粒,固液分离,去离子水洗涤固体,烘干,制得一种碳酸钴复合磷酸钴光催化剂。但是制备周期太长且能耗较高,不利于工业化应用。
中国专利(CN104269528A)公开了一种磷酸钴粉体材料的制备方法,通过简单的将可溶性钴盐和可溶性磷酸盐反应得到磷酸钴,接着用氨水调节反应体系pH值中性,进而通过洗涤、烘干后研磨、筛分,可以制备出磷酸钴粉体材料,但是该方法制备出的磷酸钴粉体材料形貌分布并不均匀。
因此,研发一种形貌可控、成本较低、产品性能优良的能够应用于工业化生产磷酸盐复合物的方法是本发明的所解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种形貌规整的磷酸盐催化剂的制备方法,本发明合成方法简单、条件温和,合成出的Cu3-3xCo3x(PO4)2为球形,具有分散均匀、形貌规整等优点。
本发明提供一种磷酸钴铜微球的制备方法,包括以下步骤:
(1)、将pH调节剂、表面活性剂、溶于超纯水形成A溶液;
(2)、将可溶性钴盐或可溶性铜盐或两者一起溶于超纯水中,配置成混合盐溶液B;
(3)、将B溶液缓慢加至A溶液混合形成C溶液,搅拌0~1h;
(4)、缓慢向C溶液滴加30%的H3PO4溶液;
(5)、再转移至反应釜,80~180℃反应2~24h,过滤洗涤,收集产品,在真空烘箱40~80℃下烘干。
优选的,步骤(1)中所述表面活性剂为包括十二烷基硫酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、十六烷基三甲基溴化铵、聚乙二醇中的一种或多种。
优选的,步骤(1)中所述pH调节剂为尿素、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠、氨水、六次甲基四胺中的一种或多种。
优选的,步骤(2)中所述可溶性钴盐选自四水乙酸钴、氯化钴、硫酸钴、硝酸钴、六水氯化钴、七水硫酸钴、六水硝酸钴中的一种或多种。
优选的,步骤(2)中所述可溶性铜盐选自二水氯化铜、五水硫酸铜、硝酸铜中的一种或多种。
优选的,步骤(4)中所加入磷酸的量与金属盐Co2+或Cu2+或两者的摩尔比为2/3~3。
本发明还公开了利用上述方法制得的磷酸钴铜催化剂在催化氨硼烷水解产氢上的应用。综上所述,本发明的制备方法具有以下有益效果:
1.制备方法简单,合成产品为微球状,且分散均匀。
2.可对钴铜比例进行灵活调配,合成出具有化学通式为Cu3-3xCo3x(PO4)2的磷酸钴铜催化剂。
3.本发明制备的Cu3-3xCo3x(PO4)2微球,在催化氨硼烷水解产氢方面。表现出优异的性能,尤其是Cu0.6Co2.4(PO4)2表现出强劲的催化性能。
附图说明
图1为本发明制备的Cu0.6Co2.4(PO4)2的SEM图;
图2为本发明制备的Cu0.6Co2.4(PO4)2的TEM图;
图3为本发明制备的Cu0.6Co2.4(PO4)2的Mapping图;
图4为本发明制备的Cu0.6Co2.4(PO4)2的XRD图;
图5为本发明制备的Cu0.6Co2.4(PO4)2的FT-IR图;
图6为本发明制备的钴铜不同配比的Cu3-3xCo3x(PO4)2催化剂催化产氢性能图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的上述发明内容做进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅局限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段,做出各种替换、变更和改进等均应包括在本发明的范围内。
实施例1
前驱体的制备:称取6.0g尿素和0.5g十二烷基硫酸钠(SDS)溶于61.3mL超纯水,磁力搅拌溶解,得到溶液A溶液,称取0.281gCoSO4·7H2O溶于2.7mL超纯水,磁力搅拌溶解,得到溶液B。将B溶液缓慢滴加至A中,得到C溶液,继续搅拌30min。向C溶液中缓慢滴加0.326gH3PO4(30wt%),将所得到的溶液转移至反应釜中,拧紧90℃下水热反应4h。反应结束后,冷却至室温,抽滤洗涤,收集产品,水洗2-3遍,乙醇洗2-3遍,在真空烘箱60℃下烘干后,待其冷却至室温后,取出样品得到目标产物Co3(PO4)2
经测定,本发明所得Co3(PO4)2形貌为球形,颜色为深紫色。
实施例2
前驱体的制备:称取6.0g尿素和0.5g十二烷基硫酸钠(SDS)溶于61.3mL超纯水,磁力搅拌溶解,得到溶液A溶液,称取0.225gCoSO4·7H2O和0.050gCuSO4·5H2O溶于2.7mL超纯水,磁力搅拌溶解,得到溶液B。将B溶液缓慢滴加至A中,得到C溶液,继续搅拌30min。向C溶液中缓慢滴加0.326gH3PO4(30wt%),将所得到的溶液转移至反应釜中,拧紧90℃下水热反应4h。反应结束后,冷却至室温,抽滤洗涤,收集产品,水洗2-3遍,乙醇洗2-3遍,在真空烘箱60℃下烘干后,待其冷却至室温后,取出样品得到目标产物Cu0.6Co2.4(PO4)2
经测定,本发明所得Cu0.6Co2.4(PO4)2形貌为球形,颜色为深紫色。
实施例3
前驱体的制备:称取6.0g尿素和0.5g十二烷基硫酸钠(SDS)溶于61.3mL超纯水,磁力搅拌溶解,得到溶液A溶液,称取0.169gCoSO4·7H2O和0.100gCuSO4·5H2O溶于2.7mL超纯水,磁力搅拌溶解,得到溶液B。将B溶液缓慢滴加至A中,得到C溶液,继续搅拌30min。向C溶液中缓慢滴加0.326gH3PO4(30wt%),将所得到的溶液转移至反应釜中,拧紧90℃下水热反应4h。反应结束后,冷却至室温,抽滤洗涤,收集产品,水洗2-3遍,乙醇洗2-3遍,在真空烘箱60℃下烘干后,待其冷却至室温后,取出样品得到目标产物Cu1.2Co1.8(PO4)2
经测定,本发明所得Cu1.2Co1.8(PO4)2形貌为球形,颜色为蓝紫色。
实施例4
前驱体的制备:称取6.0g尿素和0.5g十二烷基硫酸钠(SDS)溶于61.3mL超纯水,磁力搅拌溶解,得到溶液A溶液,称取0.141gCoSO4·7H2O和0.125gCuSO4·5H2O溶于2.7mL超纯水,磁力搅拌溶解,得到溶液B。将B溶液缓慢滴加至A中,得到C溶液,继续搅拌30min。向C溶液中缓慢滴加0.326gH3PO4(30wt%),将所得到的溶液转移至反应釜中,拧紧90℃下水热反应4h。反应结束后,冷却至室温,抽滤洗涤,收集产品,水洗2-3遍,乙醇洗2-3遍,在真空烘箱60℃下烘干后,待其冷却至室温后,取出样品得到目标产物Cu1.5Co1.5(PO4)2
经测定,本发明所得Cu1.5Co1.5(PO4)2形貌为球形,颜色为蓝紫色。
实施例5
前驱体的制备:称取6.0g尿素和0.5g十二烷基硫酸钠(SDS)溶于61.3mL超纯水,磁力搅拌溶解,得到溶液A溶液,称取0.225gCoSO4·7H2O和0.050gCuSO4·5H2O溶于2.7mL超纯水,磁力搅拌溶解,得到溶液B。将B溶液缓慢滴加至A中,得到C溶液,继续搅拌30min。向C溶液中缓慢滴加0.625gH3PO4(30wt%),将所得到的溶液转移至反应釜中,拧紧90℃下水热反应4h。反应结束后,冷却至室温,抽滤洗涤,收集产品,水洗2-3遍,乙醇洗2-3遍,在真空烘箱60℃下烘干后,待其冷却至室温后,取出样品得到目标产物Cu0.6Co2.4(PO4)2
经测定,本发明所得Cu0.6Co2.4(PO4)2形貌为球形,颜色为深紫色。
实施例6
前驱体的制备:称取6.0g尿素和0.5g十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)溶于61.3mL超纯水,磁力搅拌溶解,得到溶液A溶液,称取0.225gCoSO4·7H2O和0.050gCuSO4·5H2O溶于2.7mL超纯水,磁力搅拌溶解,得到溶液B。将B溶液缓慢滴加至A中,得到C溶液,继续搅拌30min。向C溶液中缓慢滴加0.326gH3PO4(30wt%),将所得到的溶液转移至反应釜中,拧紧90℃下水热反应4h。反应结束后,冷却至室温,抽滤洗涤收集产品,水洗2-3遍,乙醇洗2-3遍,在真空烘箱60℃下烘干后,待其冷却至室温后,取出样品得到目标产物Cu0.6Co2.4(PO4)2
经测定,本发明所得Cu0.6Co2.4(PO4)2形貌为球形,颜色为深紫色。
实施例7
前驱体的制备:称取6.0g六次甲基四胺和0.5g十二烷基硫酸钠(SDS)溶于61.3mL超纯水,磁力搅拌溶解,得到溶液A溶液,称取0.225gCoSO4·7H2O和0.050gCuSO4·5H2O溶于2.7mL超纯水,磁力搅拌溶解,得到溶液B。将B溶液缓慢滴加至A中,得到C溶液,继续搅拌30min。向C溶液中缓慢滴加0.326gH3PO4(30wt%),将所得到的溶液转移至反应釜中,拧紧90℃下水热反应4h。反应结束后,冷却至室温,抽滤洗涤,收集产品,水洗2-3遍,乙醇洗2-3遍,在真空烘箱60℃下烘干后,待其冷却至室温后,取出样品得到目标产物Cu0.6Co2.4(PO4)2
经测定,本发明所得Cu0.6Co2.4(PO4)2形貌为球形,颜色为深紫色。
下面以Cu0.6Co2.4(PO4)2为例,对本发明制备的复合磷酸盐的结构和性能进行分析和测试。
1、SEM分析
图1为本发明制备的Cu0.6Co2.4(PO4)2的SEM图。从扫描电镜图中可以看出,所合成的Cu0.6Co2.4(PO4)2形貌为球状,粒径约为500nm。
2、TEM分析
图2为本发明制备的Cu0.6Co2.4(PO4)2的TEM图。从透射电镜扫描图中可以看出,所合成的Cu0.6Co2.4(PO4)2形貌为球状,粒径约为500nm,内部是实心结构。
3、元素分布测试
图2为本发明制备的Cu0.6Co2.4(PO4)2的Mapping图,从图中可以看出,Cu、Co、P和O元素均匀分布。
4、XRD分析
图4为本发明制备的Cu0.6Co2.4(PO4)2的XRD测试。
5、红外分析
图5为本发明制备的Cu0.6Co2.4(PO4)2的FT-IR测试。
6、催化产氢性能的测试
图6为本发明制备不同钴铜配比的Cu3-3xCo3x(PO4)2,作为催化剂催化氨硼烷水解产氢的性能测试,NH3BH3用量为3mmol,NaOH用量为20mmol,催化剂5mg。测得25℃下Cu3-3xCo3x(PO4)2产氢速率曲线。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.磷酸钴铜作为催化剂在催化氨硼烷水解产氢上的应用,其特征在于,磷酸钴铜微球的制备方法包括以下步骤:
(1)、将pH调节剂、表面活性剂、溶于超纯水形成A溶液;
(2)、将可溶性钴盐和可溶性铜盐一起溶于超纯水中,配置成混合盐溶液B;
(3)、将B溶液缓慢加至A溶液混合形成C溶液,搅拌0~1 h;
(4)、缓慢向C溶液滴加30%的H3PO4溶液;
(5)、再转移至反应釜,80~180℃反应2~24 h,过滤洗涤,收集产品,在真空烘箱40~80℃下烘干;
步骤(1)中所述表面活性剂为包括十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇中的一种或多种;
步骤(4)中所加入磷酸的量与金属盐Co2+和Cu2+的摩尔比为2/3~3。
2.根据权利要求1所述磷酸钴铜作为催化剂在催化氨硼烷水解产氢上的应用,其特征在于:步骤(1)中所述pH调节剂为尿素、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠、氨水、六次甲基四胺中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述磷酸钴铜作为催化剂在催化氨硼烷水解产氢上的应用,其特征在于:步骤(2)中所述可溶性钴盐选自四水乙酸钴、硫酸钴、硝酸钴、六水氯化钴、七水硫酸钴、六水硝酸钴中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述磷酸钴铜作为催化剂在催化氨硼烷水解产氢上的应用,其特征在于:步骤(2)中所述可溶性铜盐选自二水氯化铜、五水硫酸铜、硝酸铜中的一种或多种。
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