CN110834265A - 一种回收型生铁铸件的表面锈迹清除装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种回收型生铁铸件的表面锈迹清除装置，包括进料平台、除锈箱体和出料板，除锈箱体斜置，进料平台位于除锈箱体坡顶的正上方位置，除锈箱体的底壁上设有点阵式分布的活塞筒，活塞筒之间通过连通管串联，活塞筒和连通管形成“己”字形的连通管路，连通管路底端连接进气管及气泵，顶端连接喷气管及高压喷头；活塞筒套接活塞杆，活塞杆固接耐磨钢球，耐磨钢球通过螺钉固接硬质球。本发明采用点阵式分布的活塞筒，通过气压控制形成一种“己”字形路线的波浪式的振动方式，且在振动过程中有锤击现象，从而最大程度地除去生铁铸件表面的锈屑；并且在生铁铸件的滚落过程中，与硬质球接触摩擦，有打磨效果。

Description

一种回收型生铁铸件的表面锈迹清除装置
技术领域
本发明涉及生铁铸件回收技术领域，尤其涉及一种回收型生铁铸件的表面锈迹清除装置。
背景技术
在各铸造车间，生铁铸件的回收占熔铁原料的较大比例，但回收型生铁铸件需要经过表面处理后才能进行熔融、浇筑。尤其是，回收型生铁铸件的表面一般带有大量的锈迹，加炭还原的成本过高，且形成的生铁原料品质较低，故现有技术一般还是采用除锈枪打磨的方式来对回收型生铁铸件进行表面处理。
除锈枪的针刷属于损耗品，有时候为了回收一点铸件得不偿失，尤其一些表面结构复杂的铸件，针刷的损耗率较高，因此改变这种除锈方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种回收型生铁铸件的表面锈迹清除装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种回收型生铁铸件的表面锈迹清除装置，包括进料平台、除锈箱体和出料板，除锈箱体为斜置的且顶部为开口的长条形箱体结构，进料平台位于除锈箱体坡顶的正上方位置，除锈箱体的底壁上均匀分布有活塞筒，活塞筒与除锈箱体底壁垂直连接，且活塞筒相互之间有间隙且形成均匀的点阵式分布，相邻的活塞筒底部通过连通管串联连接；
连通管的连接方式为：先将位于同一水平高度的活塞筒串联起来，再将位于同一端的两个不同高度的活塞筒连接起来，最终活塞筒和连通管形成“己”字形的连通管路，连通管路的底端管口通过进气管连通有气泵，连通管路的顶端管口通过喷气管连接有高压喷头，高压喷头的管口设有过滤网，喷气管连通在除锈箱体坡顶端面的上部位置，高压喷头位于除锈箱体的正下方位置且喷口倾斜朝下；
活塞筒内活动套接有活塞杆，活塞杆伸出活塞筒的杆壁部分套接有弹簧，活塞杆的顶端固接有耐磨钢球，弹簧的顶端固接在耐磨钢球的表面，耐磨钢球的上部开设有半圆凹槽，半圆凹槽上置有硬质球，硬质球通过螺钉和螺母固定架设在半圆凹槽上，耐磨钢球和硬质球设有对应的螺孔，并使相邻耐磨钢球之间的距离不超过10mm，以便于将各种体积的生铁铸件放在本发明的除锈箱体内进行振动锤击除锈；
除锈箱体坡底端面的底部设有排锈管，出料板位于除锈箱体坡底端面的中部位置，且出料板的上方位置设有活动门，活动门的顶边通过活页连接在除锈箱体的坡底端面上；
出料板与除锈箱体底壁之间的垂直距离小于硬质球与除锈箱体底壁之间的最小垂直距离。
优选地，除锈箱体底壁的坡度为5-10°，便于生铁铸件始终有向下滚动的趋势，但坡度不能太大，否则生铁铸件在除锈箱体内停留时间过短，造成除锈不尽的后果。
优选地，气泵具体是380v三相7.5KW智能型气泵空压机，采用大功率工业空压机，可迅速给前述的连通管路、喷气管及高压喷头进行加压，由于活塞筒呈点阵式分布，故在气泵加压的过程中，压力逐渐升高，如间歇性开启气泵，则压力间歇性变化，且压力变化的传递也呈“己”字形的路线，从而使所有的活塞筒沿着“己”字形路线波浪式变化，产生波浪时振动效果；并且由于铸件一般只需要几个活塞筒的硬质球即可支撑起来，其下方的其余硬质球在随压力升高而上升的过程中，即对铸件的表面形成锤击，将黏附在铸件表面的锈渣震落，并清除其他杂物。
优选地，高压喷头的气流方向与除锈箱体底壁之间的夹角为5-15°，以便能一直吹到铸件的表面从而清除碎锈屑，并且气压有助于将铸件吹向出料板，避免铸件无法出料的可能性。
优选地，硬质球的材质具体是回收木塑、回收金属混合物或高压硬木粉制成的硬质球体，采用木质的硬质球有提高锤击铸件表面的震荡力，便于波长传播，但木质的使用时间没有废旧金属铸造使用时间长，现场可依据铸件的重量来分别，据目前实验结果来看，木质的除锈率会更高一点，也佐证了木质球锤击能够扩大振动能的作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用点阵式分布的活塞筒构造了一种人为产生波动的结构，通过气泵来将气压传递到串联的“己”字形连通管路，从而使活塞筒上的硬质球按照“己”字形路线上升或降低，从而与生铁铸件表面依次接触，形成一种波浪式的振动方式，且在振动过程中有锤击现象，从而最大程度地除去生铁铸件表面的锈屑；并且在生铁铸件的滚落过程中，与硬质球接触摩擦，有打磨效果。
因此，本发明除锈效率高、除锈率较高，能使满带锈迹的回收型生铁铸件除锈率达80%以上，且除锈成本较低，损耗成本较少。
附图说明
图1为本发明提出的一种回收型生铁铸件的表面锈迹清除装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种回收型生铁铸件的表面锈迹清除装置中耐磨钢球与硬质球的连接示意图；
图中：进料平台1、除锈箱体2、活塞筒3、连通管4、进气管5、气泵6、喷气管7、高压喷头8、过滤网9、活塞杆10、弹簧11、耐磨钢球12、半圆凹槽13、硬质球14、螺钉15、螺母16、螺孔17、排锈管18、出料板19、活动门20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种回收型生铁铸件的表面锈迹清除装置，包括进料平台1、除锈箱体2和出料板19，除锈箱体2为斜置的且顶部为开口的长条形箱体结构，进料平台1位于除锈箱体2坡顶的正上方位置，除锈箱体2的底壁上均匀分布有活塞筒3，活塞筒3与除锈箱体2底壁垂直连接，且活塞筒3相互之间有间隙且形成均匀的点阵式分布，相邻的活塞筒3底部通过连通管4串联连接；连通管4的连接方式为：先将位于同一水平高度的活塞筒3串联起来，再将位于同一端的两个不同高度的活塞筒3连接起来，最终活塞筒3和连通管4形成“己”字形的连通管路，连通管路的底端管口通过进气管5连通有气泵6，连通管路的顶端管口通过喷气管7连接有高压喷头8，高压喷头8的管口设有过滤网9，喷气管7连通在除锈箱体2坡顶端面的上部位置，高压喷头8位于除锈箱体2的正下方位置且喷口倾斜朝下；活塞筒3内活动套接有活塞杆10，活塞杆10伸出活塞筒3的杆壁部分套接有弹簧11，活塞杆10的顶端固接有耐磨钢球12，弹簧11的顶端固接在耐磨钢球12的表面，耐磨钢球12的上部开设有半圆凹槽13，半圆凹槽13上置有硬质球14，硬质球14通过螺钉15和螺母16固定架设在半圆凹槽13上，耐磨钢球12和硬质球14设有对应的螺孔17，并使相邻耐磨钢球12之间的距离不超过10mm，以便于将各种体积的生铁铸件放在本发明的除锈箱体2内进行振动锤击除锈；除锈箱体2坡底端面的底部设有排锈管18，出料板19位于除锈箱体2坡底端面的中部位置，且出料板19的上方位置设有活动门20，活动门20的顶边通过活页连接在除锈箱体2的坡底端面上；出料板19与除锈箱体2底壁之间的垂直距离小于硬质球14与除锈箱体2底壁之间的最小垂直距离。
参照图1，除锈箱体2底壁的坡度为5-10°，便于生铁铸件始终有向下滚动的趋势，但坡度不能太大，否则生铁铸件在除锈箱体2内停留时间过短，造成除锈不尽的后果。
参照图1，气泵6具体是380v三相7.5KW智能型气泵空压机，采用大功率工业空压机，可迅速给前述的连通管路、喷气管7及高压喷头8进行加压，由于活塞筒3呈点阵式分布，故在气泵6加压的过程中，压力逐渐升高，如间歇性开启气泵6，则压力间歇性变化，且压力变化的传递也呈“己”字形的路线，从而使所有的活塞筒3沿着“己”字形路线波浪式变化，产生波浪时振动效果；并且由于铸件一般只需要几个活塞筒3的硬质球14即可支撑起来，其下方的其余硬质球14在随压力升高而上升的过程中，即对铸件的表面形成锤击，将黏附在铸件表面的锈渣震落，并清除其他杂物。
参照图1，高压喷头8的气流方向与除锈箱体2底壁之间的夹角为5-15°，以便能一直吹到铸件的表面从而清除碎锈屑，并且气压有助于将铸件吹向出料板19，避免铸件无法出料的可能性。
参照图1-2，硬质球14的材质具体是回收木塑、回收金属混合物或高压硬木粉制成的硬质球体，采用木质的硬质球14有提高锤击铸件表面的震荡力，便于波长传播，但木质的使用时间没有废旧金属铸造使用时间长，现场可依据铸件的重量来分别，据目前实验结果来看，木质的除锈率会更高一点，也佐证了木质球锤击能够扩大振动能的作用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种回收型生铁铸件的表面锈迹清除装置，包括进料平台（1）、除锈箱体（2）和出料板（19），其特征在于，所述除锈箱体（2）为斜置的且顶部为开口的长条形箱体结构，所述进料平台（1）位于除锈箱体（2）坡顶的正上方位置，所述除锈箱体（2）的底壁上均匀分布有活塞筒（3），所述活塞筒（3）与除锈箱体（2）底壁垂直连接，且所述活塞筒（3）相互之间有间隙且形成均匀的点阵式分布，相邻的所述活塞筒（3）底部通过连通管（4）串联连接；
所述连通管（4）的连接方式为：先将位于同一水平高度的活塞筒（3）串联起来，再将位于同一端的两个不同高度的活塞筒（3）连接起来，最终所述活塞筒（3）和连通管（4）形成“己”字形的连通管路，所述连通管路的底端管口通过进气管（5）连通有气泵（6），所述连通管路的顶端管口通过喷气管（7）连接有高压喷头（8），所述高压喷头（8）的管口设有过滤网（9），所述喷气管（7）连通在除锈箱体（2）坡顶端面的上部位置，所述高压喷头（8）位于除锈箱体（2）的正下方位置且喷口倾斜朝下；
所述活塞筒（3）内活动套接有活塞杆（10），所述活塞杆（10）伸出活塞筒（3）的杆壁部分套接有弹簧（11），所述活塞杆（10）的顶端固接有耐磨钢球（12），所述弹簧（11）的顶端固接在耐磨钢球（12）的表面，所述耐磨钢球（12）的上部开设有半圆凹槽（13），所述半圆凹槽（13）上置有硬质球（14），所述硬质球（14）通过螺钉（15）和螺母（16）固定架设在半圆凹槽（13）上，所述耐磨钢球（12）和硬质球（14）设有对应的螺孔（17）；
所述除锈箱体（2）坡底端面的底部设有排锈管（18），所述出料板（19）位于除锈箱体（2）坡底端面的中部位置，且出料板（19）的上方位置设有活动门（20），所述活动门（20）的顶边通过活页连接在除锈箱体（2）的坡底端面上；
所述出料板（19）与除锈箱体（2）底壁之间的垂直距离小于硬质球（14）与除锈箱体（2）底壁之间的最小垂直距离。
2.根据权利要求1所述的一种回收型生铁铸件的表面锈迹清除装置，其特征在于，所述除锈箱体（2）底壁的坡度为5-10°。
3.根据权利要求1所述的一种回收型生铁铸件的表面锈迹清除装置，其特征在于，所述气泵（6）具体是380v三相7.5KW智能型气泵空压机。
4.根据权利要求1所述的一种回收型生铁铸件的表面锈迹清除装置，其特征在于，所述高压喷头（8）的气流方向与所述除锈箱体（2）底壁之间的夹角为5-15°。
5.根据权利要求1所述的一种回收型生铁铸件的表面锈迹清除装置，其特征在于，所述硬质球（14）的材质具体是回收木塑、回收金属混合物或高压硬木粉制成的硬质球体。
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