CN110830609A - 一种壳体及移动终端 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例提供一种壳体及移动终端，涉及显示技术领域，用于解决移动终端的壳体上制备的纹理图案较为单一的问题。壳体包括壳体基体、位于壳体基体内表面一侧的至少一片双面复合纹理膜片。双面复合纹理膜片包括第一衬底基板、位于第一衬底基板的第一表面上的第一纹理层、位于第一衬底基板的第二表面上的第二纹理层；第一衬底基板的第一表面靠近壳体基体，第二表面远离壳体基体。第一纹理层具有包括多个凹槽和多个凸台的第一纹理图案。第二纹理层具有包括多个凹槽和多个凸台的第二纹理图案。

Description

一种壳体及移动终端
技术领域
本申请涉及电子及通信技术领域，尤其涉及用户设备技术领域。
背景技术
随着显示技术的不断发展，用户对移动终端，例如手机的外观设计的要求越来越高。为了提高用户体验，会在手机的壳体上设置装饰用的纹理图案。目前可以通过印刷技术，在透明基体上形成具有装饰效果的纹理图案。然而，采用上述制作方法制得的纹理图案单一。
发明内容
本申请提供一种壳体及移动终端，用于在一定程度上解决移动终端的壳体上制备的纹理图案较为单一的问题。
为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：
本申请的一方面，提供一种壳体，壳体包括壳体基体、位于壳体基体内表面一侧的至少一片双面复合纹理膜片。双面复合纹理膜片包括第一衬底基板，该第一衬底基板包括靠近壳体基体的第一表面和远离壳体基体的第二表面。双面复合纹理膜片还包括位于第一衬底基板的第一表面上的第一纹理层、位于第一衬底基板的第二表面上的第二纹理层。第一纹理层具有包括多个凹槽和多个凸台的第一纹理图案。第二纹理层具有包括多个凹槽和多个凸台的第二纹理图案。上述第一纹理图案和第二纹理图案叠加后，可以产生新的纹理图案。例如，上述第一纹理图案和第二纹理图案中的凹槽和凸台的尺寸可以为纳米级。在此情况下，利用摩尔条纹干涉原理，在第一纹理图案和第二纹理图案叠加后，容易产生干涉条纹，该干涉条纹可以作为上述壳体的新的纹理图案。上述新的纹理图案较单层的第一纹理图案或第二纹理图案复杂，提高了纹理图案被复制和模仿的难度，以降低产品同质化的程度。
可选的，壳体还包括至少一片单面复合纹理膜片，单面复合纹理膜片位于壳体基体内表面的一侧，且与所述复合纹理膜片层叠设置。单面复合纹理膜片包括第二衬底基板，以及位于第二衬底基板靠近或远离壳体基体一侧表面上的第三纹理层。第三纹理层具有包括多个凹槽和多个凸台的第三纹理图案。在此情况下，单面复合纹理膜片中的第三纹理图案与双面复合纹理膜片中的第一纹理图案、第二纹理层叠加后可以得到更加复杂的纹理图案，使得壳体纹理的装饰效果更加多样化。
可选的，壳体基体的内表面具有第四纹理图案，该第四纹理图案包括多个凹槽和多个凸台。第四纹理图案与双面复合纹理膜片中的第一纹理图案、第二纹理层叠加；或者第四纹理图案与双面复合纹理膜片中的第一纹理图案、第二纹理层叠加以及单面复合纹理膜片中的第三纹理图案叠加，可以得到更加复杂的纹理图案，使得壳体纹理的装饰效果更加多样化。此外，壳体还包括位于壳体基体内表面上的第一粘结层，从而能够将壳体基体与该壳体中除了壳体基体以外的多层纹理复合膜片粘贴固定在一起。并且该第一粘结层的折射率与壳体基体的折射率不同，从而可以使得第一壳体基体上的第四纹理图案能够被人眼识别。
可选的，壳体基体的外表面具有第五纹理图案，该第五纹理图案包括多个凹槽和多个凸台。第五纹理图案与双面复合纹理膜片中的第一纹理图案、第二纹理层叠加；或者第五纹理图案与双面复合纹理膜片中的第一纹理图案、第二纹理层以及单面复合纹理膜片中的第三纹理图案叠加；又或者，第五纹理图案与双面复合纹理膜片中的第一纹理图案、第二纹理层、单面复合纹理膜片中的第三纹理图案以及壳体内表面的第四纹理图案叠加，可以得到更加复杂的纹理图案，使得壳体纹理的装饰效果更加多样化。
可选的，壳体还包括第二衬底基板，第二衬底基板位于壳体基体与双面复合纹理膜片之间。第二衬底基板能够提高壳体的刚度和可靠性。
可选的，壳体还包括油墨层。双面复合纹理膜片位于油墨层与壳体基体之间。在壳体还包括单面复合纹理膜片时，该单面复合纹理膜片也可以位于油墨层与壳体基体之间。油墨层能够为壳体提供颜色。
可选的，由于玻璃基体能够达到量产的效果，所以上述壳体基体为玻璃基体，以降低产品的制作难度。此外，构成第一衬底基板或第二衬底基板的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯或热塑性聚氨酯弹性体等。上述聚对苯二甲酸乙二醇酯或热塑性聚氨酯弹性体具备量产特性。
可选的，前盖具有透光区和位于透光区周边的遮光区。第一纹理图案和第二纹理图案设置于遮光区。这样一来，可以使得前盖也具有复杂的装饰纹理，提高移动终端外观质量。
可选的，壳体基体为硬化层。构成第一衬底基板或第二衬底基板的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯或热塑性聚氨酯弹性体等。壳体还包括依次远离壳体基体的光油缓冲层、胶水层以及注塑层。光油缓冲层与油墨层相接触。此外，壳体中，最靠近硬化层的第一纹理层与硬化层直接接触。在此情况下，可以采用IMTL工艺制备上述壳体。
可选的，壳体基体为硬化层。第一衬底基板为至少包括层叠设置的聚碳酸酯薄膜基体与聚甲基丙烯酸酯薄膜基体的复合板材。壳体中，最靠近硬化层的第一纹理层与硬化层直接接触。在此情况下，可以采用复合板材技术制备上述壳体。
可选的，壳体还包括光学镀层，光学镀层位于油墨层靠近壳体基体的一侧表面上。该光学镀层能够使得油墨层的颜色更加的鲜亮。
可选的，壳体还包括与第一纹理层、第二纹理层或第三纹理层相接触的第二粘结层。该第二粘结层的折射率与第二粘结层相接触的膜层的折射率不同。上述第二粘结层用于将相邻两片双面复合纹理膜片贴合固定，或者将相邻的双面复合纹理膜片和单面复合纹理膜片贴合固定；又或者，将双面复合纹理膜片与其他膜层贴合固定。在此情况下，由于第二粘结层的折射率与第二粘结层相接触的膜层的折射率不同，从而能够保证上述第一纹理层、第二纹理层或第三纹理层中的纹理图案被人眼识别。
本申请的另一方面，提供一种壳体，壳体包括壳体基体以及位于壳体基体内表面一侧的至少一片单面复合纹理膜片。单面复合纹理膜片包括第二衬底基板，以及位于第二衬底基板靠近或远离壳体基体一侧表面上的第三纹理层。第三纹理层具有包括多个凹槽和多个凸台的第三纹理图案。该壳体基体的内表面具有第四纹理图案，第四纹理图案包括多个凹槽和多个凸台，和/或，壳体基体的外表面具有第五纹理图案，第五纹理图案包括多个凹槽和多个凸台。这样一来，通过将壳体基体的内表面和/或外表面的纹理图案，以及至少一片单面复合纹理膜片中的第三纹理层上纹理图案叠加来形成新的较为复杂的纹理图案，例如干涉纹理图案，从而增加壳体装饰效果的多样性和复杂性，提高壳体装饰的可复制难度。
可选的，在壳体基体的内表面具有第四纹理图案的情况下，壳体还包括位于壳体基体内表面上的第一粘结层，第一粘结层的折射率与壳体基体的折射率不同。该第一粘结层的技术效果如前所述，此处不再赘述。
可选的，壳体还包括油墨层，单面复合纹理膜片位于壳体基体与油墨层之间。
可选的，壳体还包括光学镀层，光学镀层位于油墨层靠近壳体基体的一侧表面上。此外光学镀层背离油墨层的表面可以与最远离壳体基体的单面复合纹理膜片相接触。光学镀层、油墨层的技术效果如前所述，此处不再赘述。
可选的，壳体基体为玻璃基体。玻璃基体的技术效果如前所述，此处不再赘述。
本申请的另一方面，提供一种壳体，壳体包括壳体基体。该壳体基体的内表面具有第四纹理图案，第四纹理图案包括多个凹槽和多个凸台。壳体基体的外表面具有第五纹理图案，第五纹理图案包括多个凹槽和多个凸台。壳体还包括位于壳体基体内表面一侧的油墨层。通过将壳体基体的内表面和外表面的纹理图案叠加来形成新的较为复杂的纹理图案，从而增加壳体装饰效果的多样性和复杂性。
可选的，壳体还包括光学镀层，光学镀层的一侧表面与壳体基体的内表面相接触，光学镀层的另一侧表面与油墨层相接触。
可选的，壳体基体为玻璃基体。玻璃基体的技术效果如前所述，此处不再赘述。
本申请另一方面，提供一种移动终端，包括显示屏和中框，显示屏安装于中框内。此外，移动终端还包括如上所述的任意一种壳体。上述壳体为前盖，该前盖设置于显示屏的出光面一侧。该前盖具有透光区以位于上述透光区周边的遮光区。前盖的透光区能够透过显示屏发出的显示光线，而前盖的遮光区能够对显示屏上设置有驱动电路的区域进行遮挡。或者，上述壳体为后盖，该后盖设置于中框远离显示屏出光面的一侧，能够对中框上安装的主板、电池等内部元件进行保护。该移动终端具有与前述实施例提供的壳体相同的技术效果，此处不再赘述。
附图说明
图1为本申请的一些实施例提供的一种移动终端的结构示意图；
图2为本申请的一些实施例提供的壳体的结构示意图一；
图3为图2中双面复合纹理膜片的一种结构示意图；
图4a为本申请的一些实施例提供的一种第一纹理图案的示意图；
图4b为本申请的一些实施例提供的一种第二纹理图案的示意图；
图4c为图4a和图4b所示的纹理图案叠加后的形成的新的纹理图案的示意图；
图5a、图5b、图5c、图5d以及图5e为制作图3中除了壳体基体以外的多层纹理复合膜片的过程示意图；
图6为本申请的一些实施例提供的一种多层纹理复合膜片的结构示意图；
图7为图6所示的多层纹理复合膜片的俯视图；
图8为本申请的一些实施例提供的壳体的结构示意图二；
图9为本申请的一些实施例提供的壳体的结构示意图三；
图10为本申请的一些实施例提供的壳体的结构示意图四；
图11为本申请的一些实施例提供的壳体的结构示意图五；
图12为本申请的一些实施例提供的壳体的结构示意图六；
图13为本申请的一些实施例提供的壳体的结构示意图七；
图14为本申请的一些实施例提供的壳体的结构示意图八；
图15为本申请的一些实施例提供的壳体的结构示意图九；
图16为本申请的一些实施例提供的壳体的结构示意图十；
图17为本申请的一些实施例提供的壳体的结构示意图十一；
图18为本申请的一些实施例提供的壳体的结构示意图十二；
图19a为本申请的一些实施例提供的壳体的结构示意图十三；
图19b为本申请的一些实施例提供的壳体的结构示意图十四；
图20为本申请的一些实施例提供的一种移动终端的结构示意图。
附图标记：
01-壳体；10-前盖；11-中框；12-后盖；13-显示屏；14-多层纹理复合膜片；15-凹槽；16-凸台；17-主板；18-电池；20-UV胶；21-模具；22-保护膜；23-离型膜；31-第一粘结层；32-第二粘结层；33-第三粘结层；100-壳体基体；101-前盖的透光区；102-前盖的遮光区；200-双面复合纹理膜片；201-第一衬底基板；202-第一纹理层；212-第二纹理层；300-光学镀层；301-油墨层；302-光油缓冲层；303-胶水层；304-注塑层；400-单面复合纹理膜片；401-第二衬底基板；402-第三纹理层。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
此外，本申请中，“上”、“下”、“左”以及“右”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。
本申请的一些实施例提供一种壳体，该壳体可以应用于移动终端，例如包括手机、平板电脑、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)、车载电脑等。本申请实施例对上述移动终端的具体形式不做特殊限制。以下为了方便说明均是以移动终端为手机为例进行的说明。
手机的架构如图1所示，包括前盖10、中框11和后盖12。对于触控手机而言，上述前盖10可以为制作有触控电极的触控玻璃盖板。前盖10具有透光区101以位于上述透光区101周边的遮光区102。上述触控电极位于透光区101内。此外，手机还包括设置于前盖10靠近中框11一侧的显示屏13。显示屏13远离前盖10的一侧表面粘贴于中框11上。该中框11背离显示屏13的一侧表面上，可以设置电池、主板、摄像头(Camera)、天线等内部元件。后盖12安装于中框11上，后盖12能够对上述内部元件进行保护。
本申请的实施例提供的壳体可以为上述手机的前盖10或者后盖12。以下对壳体01的结构进行详细的举例说明。
示例一
如图2所示，壳体01包括壳体基体100，该壳体基体100具有内表面和外表面。本申请中，上述壳体基体100的外表面是指用户触摸手机时，与用户的手指直接接触的表面，即该壳体01的外表面；壳体基体100的内表面与外表面相对设置。
如图2所示，壳体01还包括位于壳体基体100内表面一侧的至少一片双面复合纹理膜片200(图2是以壳体01具有一片双面复合纹理膜片200为例进行的说明)。
该双面复合纹理膜片200包括第一衬底基板201、位于第一衬底基板201的第一表面上的第一纹理层202、位于第一衬底基板201的第二表面上的第二纹理层212。
其中，第一衬底基板201包括相对设置的第一表面和第二表面，该第一衬底基板201的第一表面靠近壳体基体100，第二表面远离壳体基体100。
此外，如图3所示，上述第一纹理层202具有包括多个凹槽15和多个凸台16的第一纹理图案A1(如图4a所示)，第二纹理层212具有包括多个凹槽15和多个凸台16的第二纹理图案A2(如图4b所示)。
需要说明的是，在本申请的一些实施例中，如图3所示，第一纹理层202中的凹槽15和多个凸台16可以设置于第一纹理层202背离第一衬底基板201的一侧表面上；或者，第一纹理层202中的凹槽15和多个凸台16还可以设置于第一纹理层202靠近第一衬底基板201的一侧表面上；又或者，第一纹理层202中的凹槽15和多个凸台16还可以设置于第一纹理层202的内部，本申请对此不做限定。
第二纹理层212中凹槽15和凸台16的设置方式同上所述，此处不再赘述。为了方便说明，以下均是以第一纹理层202中的凹槽15和多个凸台16可以设置于第一纹理层202背离第一衬底基板201的一侧表面上；第二纹理层212中的凹槽15和多个凸台16可以设置于第二纹理层212背离第一衬底基板201的一侧表面上为例进行的说明。
此外，上述第一纹理图案A1和第二纹理图案A2可以相同也可以不同。第一纹理图案A1和第二纹理图案A2不同是指，第一纹理图案A1中凹槽15和凸台16的尺寸、排布方式以及设置角度等与第二纹理图案A2中凹槽15和凸台16的尺寸、排布方式以及设置角度等不相同。如图4c所示，上述第一纹理图案A1和第二纹理图案A2叠加后，可以产生新的纹理图案。
在本申请的一些实施例中，上述第一纹理图案A1和第二纹理图案A2中的凹槽15和凸台16的尺寸可以为纳米级。在此情况下，利用摩尔条纹干涉原理，在第一纹理图案A1和第二纹理图案A2叠加后，容易产生干涉条纹，该干涉条纹可以作为上述壳体01的新的纹理图案。上述新的纹理图案较单个的第一纹理图案A1或单层第二纹理图案A2复杂，提高了纹理图案被复制和模仿的难度，以降低产品同质化的程度。此外，本申请实施例中的第一纹理图案A1或第二纹理图案A2包括凹槽15和凸台16，因此上述第一纹理图案A1或第二纹理图案A2为立体图案，从而增加了壳体01外观的立体装饰效果。
以图2所示的壳体01的结构为例，对图2所示的壳体01的制作方法进行说明，该制作方法包括S101～S108。
S101、选用聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate，PET)或热塑性聚氨酯弹性体(Thermoplastic polyurethanes，TPU)等制作第一衬底基板201。
S102、将紫外线固化(Ultraviolet，UV)胶20平铺于上述第一衬底基板201的一表面，例如上述第一表面上。然后如图5a所示，利用具有纹理的模具21对上述UV胶进行滚压，并对UV胶进行曝光，从而形成如图5b所示的，具有第一纹理图案A1的第一纹理层202。当第一纹理图A1中的凹槽15和凸台16的尺寸为纳米级时，上述模具上21的纹理为纳米级的精细化纹理。
S103、为了避免后续制作过程对上述第一纹理图案A1造成破坏，可以在第一纹理层202具有第一纹理图案A1的一侧表面覆盖一层如图5c所示的保护膜22。然后，在第一衬底基板201的第二表面采用S102中相同的制作方式，形成具有第二纹理图案A2的第二纹理层212，从而完成了一片双面复合纹理膜片200的制备。
S104，去除上述保护膜22，并在第一纹理层202具有第一纹理图案A1的一侧表面，涂覆一层粘结层，例如光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)，以形成如图5d所示的第二粘结层32以及覆盖第二粘结层32的离型膜23。
需要说明的是，本申请中，将与纹理层中设置有纹理图案的一侧表面(例如，第一纹理层202具有第一纹理图案A1的一侧表面)直接接触的粘结层称为第二粘结层32。
该第二粘结层32与上述第一纹理层202相接触，在此情况下，第二粘结层32的部分材料能够填充于将第一纹理层202的第一纹理图案A1中的各个凹槽15中。基于此，设置第二粘结层32的折射率与第二粘结层32相接触的膜层(例如上述第一纹理层202)的折射率不同，这样一来，即使第二粘结层32的部分材料填充于上述凹槽15内，但是由于第二粘结层32的折射率与该凹槽15相邻的凸起16的折射率不同，使得用户的眼睛接收到的凹槽15位置反射的光线与凸起16位置反射的光线的亮度不同，从而能够识别出第一纹理层202上的第一纹理图案A1。
在此基础上，如图2所示，上述壳体01还包括依次远离壳体基体100的光学镀层300、油墨层301。上述双面复合纹理膜片200位于光学镀层300与壳体基体100之间。
基于此，上述壳体01的制作方法还包括：
S105、采用真空镀膜工艺，在双面复合纹理膜片200未设置上述离型膜23的一侧，即第二纹理层212具有上述第二纹理图案A2的表面，形成如图5e所示的光学镀层300。该光学镀膜300也可以称为非导电真空金属化(Non Conductive Vacuum Metalize，NCVM)镀膜。构成上述光学镀膜300的材料可以为二氧化硅(SiO2)、二氧化钛(TiO2)等镀膜材料。
S106、采用印刷工艺在上述光学镀膜300背离壳体基体100的一侧表面，形成如图5e所示的油墨层301。
上述油墨层301能够为壳体01提供颜色，而光学镀层300能够使得油墨层301的颜色更加鲜亮。
需要说明的是，上述示例中，是以壳体01具有光学镀层300为例进行的说明。在本申请的另一些实施例中，壳体01中可以不设置上述光学镀层300，例如，在上述S105中，直接在双面复合纹理膜片200未设置上述离型膜23的一侧，即第二纹理层212具有上述第二纹理图案A2的表面，通过印刷工艺形成与双面复合纹理膜片200直接接触的油墨层301。为了方便说明，以下实施例中大部分是以壳体01中设置有光学镀层300的结构为例进行的说明。
S107、对上述膜片进行清洗，然后采用激光切割技术，或者计算机数控(Computerized Numerical Control，CNC)裁刀对清洗后的膜片按照设计尺寸，例如手机后盖12的尺寸进行裁切。
S108、去除上述离型膜23，将第二粘结层32贴附于壳体基体100上，以形成图2所示的壳体结构。
需要说明的是，当上述壳体基体100为玻璃基体时，在执行S108之前，即将S107中裁切好的膜片贴附于玻璃基体之前，需要对玻璃基体进行化学加强工艺，以增加玻璃基体的刚度。以下实施例提供的壳体基体100为玻璃基体时，可以均对玻璃基体进行化学加强工艺，本申请不再一一赘述。
此外，上述是以图2所示的壳体01为手机的后盖12为例进行的说明。当上述壳体01为手机的前盖10时，由上述可知，前盖10具有透光区101以位于上述透光区101周边的遮光区102。在此情况下，如图6所示，仅需要在遮光区102形成上述双面复合纹理膜片200、光学镀层300、油墨层301。例如，在上述S102～S106中采用掩膜版对透光区101进行遮挡，避免透光区101内形成有上述膜层对应的材料。
在此情况下，在完成S107后形成的膜层如图7所示，为一闭合的框状结构，该框状结构的中空位置对应上述透光区101。这样一来，可以使得上述双面复合纹理膜片200中第一纹理层202的第一纹理图案A1，以及第二纹理层212的第二纹理图案A2设置于该遮光区102，从而对手机前盖10的遮光区102进行装饰。
或者，为了制作上述前盖10，还可以不使用上述掩膜版，直接在S107中，对手机前盖10透光区101中的材料进行裁剪，也可以得到上述闭合的框状结构。
示例二
上述是以壳体01具有一片双面复合纹理膜片200为例，对壳体01的结构以及制作方法进行的说明。在本申请的另一些实施例中，上述壳体01可以具有多片双面复合纹理膜片200(例如，图8是以壳体01具有两片双面复合纹理膜片200为例进行的说明)，在此情况下，上述多个双面复合纹理膜片200层叠设置。
基于此，如图8所示，任意相邻两个双面复合纹理膜片200之间设置有第二粘结层32。该第二粘结层32与位于上方的双面复合纹理膜片200中的第二纹理层212相接触，且第二粘结层32的一部分填充于该第二纹理层212的第二纹理图案A2的凹槽15内。此外，第二粘结层32与位于下方的双面复合纹理膜片200中的第一纹理层202相接触，且第二粘结层32的一部分填充于该第一纹理层202的第一纹理图案A1的凹槽15内。在此情况下，为了使得人眼能够识别出上述第一纹理图案A1和第二纹理图案A2，由上述可知，该第二粘结层32的折射率与第二粘结层32相接触的膜层(例如上述第一纹理层202或第二纹理层212)的折射率不同。
图8所示的壳体01的制作方法为，执行上述S101～S106，以获得层叠设置的双面复合纹理膜片200、光学镀层300以及油墨层301。
然后，重复S101～S103制作另一片双面复合纹理膜片200。
接下来，将另一片双面复合纹理膜片200与执行上述S101～S106后形成的膜片通过第二粘结层32贴合。
接下来，再对贴合后的结构参考S107和S108进行处理，以完成具有多个纹理层的壳体01。
示例三
上述壳体01在具有至少一片双面复合纹理膜片200的基础上，如图9所示，该壳体01还包括至少一片单面复合纹理膜片400，该单面复合纹理膜片400位于壳体基体100内表面的一侧。例如，图9中，单面复合纹理膜片400设置于双面复合纹理膜片200与壳体基体100之间。
上述单面复合纹理膜片400包括第二衬底基板401，以及位于第二衬底基板401远离壳体基体100一侧表面上的第三纹理层402。该第三纹理层402具有包括多个凹槽和多个凸台的第三纹理图案A3。
或者，上述第三纹理层402还可以设置于第二衬底基板401靠近壳体基体100一侧表面，本申请对此不作限定，为了方便说明，以下均是以第三纹理层402位于第二衬底基板401远离壳体基体100一侧表面上为例进行的说明。
图9所示的壳体01的制作方法包括：
执行上述S101～S106，以获得层叠设置的双面复合纹理膜片200、光学镀层300以及油墨层301。
选用PET或TPU等制作上述第二衬底基板401。
接下来，将UV胶20平铺于上述第二衬底基板401的一表面，然后利用具有纹理的模具对上述UV胶进行滚压，并对UV胶进行曝光以形成，如图9所示的具有第三纹理图案A3的第三纹理层402，从而完成上述单面复合纹理膜片400的制备。
接下来，在单面复合纹理膜片400中第二衬底基板401背离第三纹理层402的一侧表面上涂覆光学胶，以形成第三粘结层33，并在第三粘结层33背离第二衬底基板401的一侧表面上贴附离型膜。
需要说明的是，本申请实施例中，将与未设置纹理图案的具有平坦表面的薄膜层，例如上述第二衬底基板401背离第三纹理层402的一侧表面直接接触的粘结层，称为第三粘结层33。
接下来，将单面复合纹理膜片400与执行上述S101～S106后形成的膜片，通过上述S104中形成的第二粘结层32贴合。
接下来，对上述步骤形成的膜层进行清洗，然后采用激光切割或CNC裁刀对清洗后的膜片按照设计尺寸进行裁切。
接下来，将第三粘结层33上的离型膜去除，将上述步骤形成的膜层贴附于壳体基体100的内表面，以完成如图9所示的具有多个纹理层的壳体01。
示例四
上述壳体01在具有至少一片双面复合纹理膜片200的基础上，如图10所示，上述壳体01还包括第二衬底基板402，该第二衬底基板402位于壳体基体100与双面复合纹理膜片200之间。
图10所示的壳体01的制作方法为，首先，执行上述S101～S106，以获得层叠设置的双面复合纹理膜片200、光学镀层300以及油墨层301。
然后，选用选用PET或TPU等制作上述第二衬底基板401，并第二衬底基板401的一表面涂覆光学胶，以形成第三粘结层33。然后在第三粘结层33背离第二衬底基板401的一侧表面上贴附离型膜。
接下来，将第二衬底基板401未形成第三粘结层33的一侧表面与执行上述S101～S106后形成的膜片，通过上述S104中形成的第二粘结层32贴合。
接下来，对上述步骤形成的膜层进行清洗，然后采用激光切割或CNC裁刀对清洗后的膜片按照设计进行裁切。
接下来，将第三粘结层33上的离型膜去除，将上述步骤形成的膜层贴附于壳体基体100的内表面，以完成如图10所示的具有多个纹理层的壳体01。
图10所示的方案，相对于图2所示的方案而言，增加了上述第二衬底基板401，从而可以通过增加的第二衬底基板401提高壳体01的刚度以及壳体01的可靠性，避免具有该壳体01的移动终端在测试以及使用的过程中，导致壳体01中的光学镀层300或纹理层，例如上述第一纹理层202或第二纹理层212开裂。
需要说明的是，上述示例中，上述壳体基体100可以为玻璃基体(例如2D玻璃或3D玻璃)；或者为聚甲基丙烯酸酯(Polymethyl methacrylate，PMMA)基体；或者为层叠设置的PC薄膜基体与PMMA薄膜基体的复合板材；又或者为与玻璃基体硬度相同或近似的树脂基体；又或者为透明或者半透明的无机物，例如陶瓷、蓝宝石等构成的基体。本公开对此不作限定。
此外，上述示例均是以壳体基体100的内表面和外表面平整为例进行的说明。为了增加壳体01中纹理层的数量，以增加多层纹理层叠加后产生的新的纹理图案的复杂性，本申请提供以下示例。
示例五
上述壳体01在具有至少一片双面复合纹理膜片200的基础上，如图11所示，壳体基体100的内表面具有第四纹理图案A4，该第四纹理图案A4包括多个凹槽和多个凸台。
在此情况下，图10所示的壳体01的制作方法中，除了壳体基体100以外的多层膜层的制作方法同上所述，此处不再赘述。以下为了方便说明，将壳体01中除了壳体基体100以外的多层膜层称为多层纹理复合膜片14。
以上述壳体基体100为玻璃基体为例，对上述壳体基体100的制作方法进行说明，该方法包括S201～S202。
S201、对一玻璃基体的内表面进行刻蚀，以形成上述第四纹理图案A4。
例如，在玻璃基体的内表面涂覆光阻材料，例如耐酸油墨、光刻胶或者金属镀层等。以光阻材料为正性光刻胶为例，经过曝光、显影后，被掩膜版中的遮光部分遮挡的光刻胶仍然保留，而玻璃基体的内表面上与掩膜版中的透光部分对应的光刻胶被去除。当上述光阻材料为负性光刻胶时，该光刻胶被光线照到的位置不溶于显影液，而未被光线照到的位置溶于显影液。接下来，采用干法或湿法刻蚀工艺，将玻璃基体上未被光刻胶覆盖的区域中的一部分材料刻蚀掉。然后，再去除上述光刻胶，从而完成在玻璃基体的内表面制备上述第四纹理图案A4。
需要说明的是，上述S201是以涂覆光刻胶为例，经过曝光、显影在玻璃基底的待刻蚀表面形成具有图案的薄膜层为例进行的说明。本申请中，还可以采用印刷工艺在玻璃基底的待刻蚀表面形成上述具有图案的薄膜层，或者直接将具有上述图案的薄膜层(例如耐酸薄膜层)通过贴膜工艺贴附于玻璃基底的待刻蚀表面，本申请对此不做限定。然后再进行上述刻蚀工艺，形成第四纹理图案A4。
S202、对S201制备好的玻璃基体进行化学加强，以提高壳体基体100的刚度。在此基础上，为了使得内表面具有第四纹理图案A4的壳体基体100与上述多层纹理复合膜片14贴合，如图11所示，该壳体01还包括位于壳体基体01内表面上的第一粘结层31，从而通过第一粘结层31将壳体基体100与上述多层纹理复合膜片14贴合。
需要说明的是，本申请实施例中，将与壳体基体100中具有上述第四纹理图案A4的内表面直接接触的粘结层称为第一粘结层31。
此外，由于第一粘结层31的一部分材料填充于壳体基体100内表面的凹槽中，因此为了使得人眼能够识别出壳体基体100内表面上的第四纹理图案A4，上述第一粘结层31的折射率与该壳体基体100，例如玻璃基体的折射率不同。
或者，如图12所示，上述壳体基体100的外表面具有第五纹理图案A5。该第五纹理图案A5包括多个凹槽和多个凸台。
具有上述第五纹理图案A5的壳体基体100的制作方法同上所述，此处不再赘述。不同之处在于，当壳体基体100的内表面没有设置纹理图案时，该壳体基体100的内表面可以通过第三粘结层33与上述多层纹理复合膜片14贴合，本申请对该第三粘结层33的折射率不进行限定。
又或者，如图13所示，壳体基体100的内表面具有上述第四纹理图案A4，此外壳体基体100的外表面具有上述第五纹理图案A5。图13所示的壳体基体100以及多层纹理复合膜片14的制作方法同上所述，此处不再赘述。需要说明的是，由于图13中壳体基体100的内表面具有上述第四纹理图案A4，因此壳体基体100与多层纹理复合膜片14之间，可以通过与壳体基体100的折射率不相同的第一粘结层31进行贴合固定。
需要说明的是，示例五中是以壳体基体100为玻璃基体为例进行的说明，上述壳体基体100还可以为与玻璃基体的硬度相同或近似相同的树脂基体，或者，为透明或半透明的无机材料，例如陶瓷、蓝宝石等构成的基体。此时，同样可以采用曝光、刻蚀等工艺或者印刷、贴膜工艺形成上述第四纹理图案A4和/或第五纹理图案A5，本申请在此不再一一赘述。
此外，图9至图13均是以壳体01具有一片双面复合纹理膜片200为例进行的说明，该壳体01还可以包括多片层叠设置的双面复合纹理膜片200，以及多片层叠设置的单面复合纹理膜片400。一片双面复合纹理膜片200还可以与一片单面复合纹理膜片400交叉设置。本申请对此不做限定，在确保壳体01的厚度满足设计要求的情况下，可以尽可能多的增加上述双面复合纹理膜片200和/或单面复合纹理膜片400的数量，从而使得上述多个纹理图案，例如第一纹理图案A1、第二纹理图案A2、第三纹理图案A3、第四纹理图案A4以及第五纹理图案A5叠加后的图案更加复杂。
此外，为了提高多个不同层的纹理图案叠加后形成的图案的不可复制性，上述第一纹理图案A1、第二纹理图案A2、第三纹理图案A3、第四纹理图案A4以及第五纹理图案A5可以各不相同。
上述示例提供的壳体01可以作为手机的后盖12，还可以作为手机的前盖10，本公开对此不作限定。其中，示例二至示例五中的壳体01为前盖10时，可以参照示例一中提供的前盖10的制作方法，本申请此处不再一一赘述。
示例六
在壳体01具有至少一片双面复合纹理膜片200的基础上，本申请的另一些实施例提供一种采用模内注塑成膜(IN Mold Transfer Layer，IMTL)技术制备的一种壳体01。
在此情况下，该壳体01中的壳体基体100为硬化层。此外，如图14所示，上述壳体01还包括依次远离壳体基体100的光油缓冲层302、胶水层303以及注塑层304。该光油缓冲层302与油墨层301相接触。
制作如图14所示的壳体01的制作方法包括：
执行上述S101～S103以获得双面复合纹理膜片200。
然后，在上述双面复合纹理膜片200中，第二纹理层212具有上述第二纹理图案A2的表面上依次形成光学镀层300以及油墨层301。
接下来，采用印刷工艺在完成上述步骤的膜片上，依次形成位于油墨层301远离双面复合纹理膜片200一侧表面的光油缓冲层302和胶水层303。
接下来，采用IMTL工艺对完成上述步骤的膜片进行注塑，以在胶水层303背离光油缓冲层302的一侧形成注塑层304。
其中，光油缓冲层302能够对注塑的过程中施加于光学镀层300以及油墨层301的力进行缓冲，避免光学镀层300以及油墨层301发生损坏。
此外，注塑过程中，注塑层304的形状可以根据壳体01外形的需要，例如，在壳体01的边缘位置形成具有一定的弯曲弧度的造型。
最后，将上述S103中对双面复合纹理膜片200中的第一纹理层202上的保护层22去除，并在位于最外层的纹理层，例如上述第一纹理层202背离注塑层304的一侧，通过喷涂或喷淋工艺形成硬化层，该硬化层可以作为壳体01的壳体基体100。在此情况下，上述壳体中，最靠近硬化层的第一纹理层202与该硬化层直接接触。
其中，构成硬化层的材料可以为硅氧烷、丙烯酸树脂、含硅氧烷类树脂、纳米二氧化硅、丙烯酸氨基树脂等。
需要说明的是，上述采用IMTL工艺制备的壳体01，是以该壳体01具有一片双面复合纹理膜片200为例进行的说明。上述壳体01还可以具有多片双面复合纹理膜片200和多片单面复合纹理膜片400，本申请对此不在一一赘述。
示例七
在壳体01具有至少一片双面复合纹理膜片200的基础上，本申请的另一些实施例提供一种采用复合板材技术制备的一种壳体01。
在此情况下，该壳体01的结构如图2所示，该壳体01中的壳体基体100为硬化层。此外，该壳体01中至少一片双面复合纹理膜片200中的第一衬底基板201为至少包括层叠设置的聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)薄膜基体与PMMA薄膜基体的复合板材。
该示例七提供的，如图15所示的壳体01的制作方法包括：
首先，对至少包括层叠设置的PC薄膜基体与PMMA薄膜基体的复合板材进行初步裁切，以制备上述第一衬底基板201。
执行上述S102、S103以获得双面复合纹理膜片200。
然后，在上述双面复合纹理膜片200中，第二纹理层212具有上述第二纹理图案A2的表面上依次形成光学镀层300以及油墨层301。
接下来，可以根据壳体01外形设计的需要，采用热弯工艺对完成上述步骤形成的膜片的边缘进行热弯。
最后，将上述S103中，双面复合纹理膜片200中的第一纹理层202上的保护层22去除，并在位于最外层的纹理层，例如上述第一纹理层202背离油墨层301的一侧，通过喷涂或喷淋工艺形成硬化层，该硬化层可以作为壳体01的壳体基体100。在此情况下，上述壳体中，最靠近硬化层的第一纹理层202与该硬化层直接接触。
需要说明的是，上述采用上述复合板材技术制备的壳体01，是以该壳体01具有一片双面复合纹理膜片200为例进行的说明。上述壳体01还可以具有多片双面复合纹理膜片200和多片单面复合纹理膜片400，本申请对此不在一一赘述。在此情况下，多片双面复合纹理膜片200中只要保证一片双面复合纹理膜片200中的第一衬底基板201为至少包括层叠设置的PC薄膜基体与PMMA薄膜基体的复合板材即可。本申请对其余双面复合纹理膜片200中的第一衬底基板201的材料，以及单面复合纹理膜片400中的第二衬底基板401的材料不进行限定。
本申请的另一些实施例提供的壳体01，如图16、图17以及图18所示，该壳体01包括具有纹理图案的壳体基体100以及位于壳体基体100内表面一侧的至少一片单面复合纹理膜片400。在此基础上，本申请提供以下壳体01的结构。
示例八
在壳体01包括具有纹理图案的壳体基体100以及至少一片单面复合纹理膜片400的情况下，如图16所示，该壳体基体100的内表面具有第四纹理图案A4，该第四纹理图案A4包括多个凹槽和多个凸台。
在壳体基体100的内表面制作第四纹理图案A4，以及制作单面复合纹理膜片400的方法同上所述，此处不再赘述。
同样，为了使得内表面具有第四纹理图案A4的壳体基体100与单面复合纹理膜片400贴合，在壳体基体100的内表面上设置有的第一粘结层31，该第一粘结层31的折射率与壳体基体100的折射率不同。
示例九
在壳体01包括具有纹理图案的壳体基体100以及至少一片单面复合纹理膜片400的情况下，如图17所示，壳体基体100的外表面具有第五纹理图案A5，上述第五纹理图案A5包括多个凹槽和多个凸台。
在壳体基体100的外表面制作第五纹理图案A5，以及制作单面复合纹理膜片400的方法同上所述，此处不再赘述。
示例十
在壳体01包括具有纹理图案的壳体基体100以及至少一片单面复合纹理膜片400的情况下，如图18所示，该壳体基体100的内表面具有第四纹理图案A4，壳体基体100的外表面具有第五纹理图案A5。
此外，对于示例八至示例十中的任意一个结构而言，上述壳体01还包括依次远离壳体基体100的光学镀层300、油墨层301。该光学镀层300与最远离壳体基体100的单面复合纹理膜片400相接触。
由上述可知，示例八至示例十提供的壳体01中，通过将壳体基体100的内表面和/或外表面的纹理图案，以及至少一片单面复合纹理膜片400中的第三纹理层402上纹理图案叠加来形成新的较为复杂的纹理图案，例如干涉纹理图案，从而增加壳体01装饰效果的多样性和复杂性，提高壳体01装饰的可复制难度。
此外，上述壳体基体100可以为玻璃基体，或者硬度与玻璃基体相同或近似相同的树脂基体，或者为透明或半透明的无机材料，例如陶瓷、蓝宝石等构成的基体。
本申请的另一些实施例提供的壳体01，如图19a或图19b所示，该壳体01包括壳体基体100，该壳体基体可以为玻璃基体，或者硬度与玻璃基体相同或近似相同的树脂基体，或为透明或半透明的无机材料，例如陶瓷、蓝宝石等构成的基体。
此外，该壳体基体100的内表面具有第四纹理图案A4，第四纹理图案A4包括多个凹槽和多个凸台。
壳体基体100的外表面具有第五纹理图案A5，第五纹理图案A5包括多个凹槽和多个凸台。
在壳体基体100的内表面和外表面分别制作第四纹理图案A4和第五纹理图案A5的方法同上所述，此处不再赘述。
此外，上述壳体01还包括位于壳体基体内表面一侧的油墨层301。例如，如图19a所示，可以通过印刷工艺直接在壳体基体100的内表面上形成油墨层301。或者，图19b所示，可以利用真空蒸镀工艺直接在壳体基体100的内表面上形成光学镀层300，然后采用印刷工艺，在光学镀层300背离壳体基体100的一侧表面形成油墨层301。
由上述可知，图19a或图19b所示壳体01中，通过将壳体基体100的内表面和外表面的纹理图案叠加来形成新的较为复杂的纹理图案，从而增加壳体01装饰效果的多样性和复杂性。此外图19a或图19b提供的壳体01的结构更加简单，厚度较薄。
本申请的一些实施例提供一种移动终端，如图1所示，显示屏13和中框11。如图20所示，该显示屏13安装于上述中框11内。此外，该移动终端还包括如上所述的任意一种壳体01，该移动终端具有与前述实施例提供的壳体相同技术效果，此处不再赘述。
如图20所示，上述壳体01为前盖10，该前盖10设置于显示屏13的出光面一侧。该前盖10具有透光区101以位于上述透光区101周边的遮光区102。前盖10的透光区101能够透过显示屏13发出的显示光线，而前盖10的遮光区102能够对显示屏13上设置有驱动电路的区域进行遮挡。
或者，如图20所示，上述壳体01为后盖12，该后盖12设置于中框11远离显示屏13出光面的一侧，能够对中框11上安装的主板17、电池18等内部元件进行保护。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种壳体，其特征在于，所述壳体包括壳体基体、位于所述壳体基体内表面一侧的至少一片双面复合纹理膜片；
所述双面复合纹理膜片包括第一衬底基板、位于所述第一衬底基板的第一表面上的第一纹理层、位于所述第一衬底基板的第二表面上的第二纹理层；
所述第一衬底基板的第一表面靠近所述壳体基体，第二表面远离所述壳体基体；
所述第一纹理层具有包括多个凹槽和多个凸台的第一纹理图案；
所述第二纹理层具有包括多个凹槽和多个凸台的第二纹理图案。
2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述壳体还包括至少一片单面复合纹理膜片，所述单面复合纹理膜片位于所述壳体基体内表面的一侧，且与所述复合纹理膜片层叠设置；
所述单面复合纹理膜片包括第二衬底基板，以及位于所述第二衬底基板靠近或远离所述壳体基体一侧表面上的第三纹理层；
所述第三纹理层具有包括多个凹槽和多个凸台的第三纹理图案。
3.根据权利要求1或2所述的壳体，其特征在于，所述壳体基体的内表面具有第四纹理图案；所述第四纹理图案包括多个凹槽和多个凸台；
所述壳体还包括位于所述壳体基体内表面上的第一粘结层，所述第一粘结层的折射率与所述壳体基体的折射率不同。
4.根据权利要求1或2所述的壳体，其特征在于，所述壳体基体的外表面具有第五纹理图案；所述第五纹理图案包括多个凹槽和多个凸台。
5.根据权利要求3所述的壳体，其特征在于，所述壳体基体的外表面具有第五纹理图案；所述第五纹理图案包括多个凹槽和多个凸台。
6.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述壳体还包括第二衬底基板，所述第二衬底基板位于所述壳体基体与所述双面复合纹理膜片之间。
7.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述壳体基体为硬化层；
构成所述第一衬底基板的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯或热塑性聚氨酯弹性体；
所述壳体还包括依次远离所述壳体基体的油墨层、光油缓冲层、胶水层以及注塑层；所述双面复合纹理膜片位于所述油墨层与所述壳体基体之间；
所述壳体中，最靠近所述硬化层的所述第一纹理层与所述硬化层直接接触。
8.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述壳体基体为硬化层；
所述第一衬底基板为至少包括层叠设置的聚碳酸酯薄膜基体与聚甲基丙烯酸酯薄膜基体的复合板材；
所述壳体中，最靠近所述硬化层的所述第一纹理层与所述硬化层直接接触。
9.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述壳体还包括与所述第一纹理层、所述第二纹理层或所述第三纹理层相接触的第二粘结层；
所述第二粘结层的折射率与所述第二粘结层相接触的膜层的折射率不同。
10.一种壳体，其特征在于，所述壳体包括壳体基体以及位于所述壳体基体内表面一侧的至少一片单面复合纹理膜片；
所述单面复合纹理膜片包括第二衬底基板，以及位于所述第二衬底基板靠近或远离所述壳体基体一侧表面上的第三纹理层；所述第三纹理层具有包括多个凹槽和多个凸台的第三纹理图案；
所述壳体基体的内表面具有第四纹理图案，所述第四纹理图案包括多个凹槽和多个凸台；
和/或，
所述壳体基体的外表面具有第五纹理图案，所述第五纹理图案包括多个凹槽和多个凸台。
11.根据权利要求10所述的壳体，其特征在于，所述壳体基体的内表面具有所述第四纹理图案；
所述壳体还包括位于所述壳体基体内表面上的第一粘结层，所述第一粘结层的折射率与所述壳体基体的折射率不同。
12.一种壳体，其特征在于，所述壳体包括壳体基体；
所述壳体基体的内表面具有第四纹理图案，所述第四纹理图案包括多个凹槽和多个凸台；
所述壳体基体的外表面具有第五纹理图案，所述第五纹理图案包括多个凹槽和多个凸台；
所述壳体还包括位于所述壳体基体内表面一侧的油墨层。
13.根据权利要求12所述的壳体，其特征在于，所述壳体还包括光学镀层，所述光学镀层的一侧表面与所述壳体基体的内表面相接触，所述光学镀层的另一侧表面与所述油墨层相接触。
14.一种移动终端，其特征在于，包括显示屏和中框，所述显示屏安装于所述中框内；
所述移动终端还包括如权利要求1-13任一项所述的壳体；
所述壳体为前盖，所述前盖设置于所述显示屏的出光面一侧；
或者，所述壳体为后盖，所述后盖设置于所述中框远离所述显示屏出光面的一侧。
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