CN110829665B - 定子组件、电机和泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定子组件、电机和泵，所述定子组件包括：定子铁芯；绝缘骨架，所述绝缘骨架包覆在所述定子铁芯外，所述绝缘骨架包括沿周向顺次设置多个子绝缘骨架组，每个所述子绝缘骨架组包括沿周向顺次设置的三个子绝缘骨架，每个所述子绝缘骨架均设有绕线柱和过线台阶，同一个所述子绝缘骨架组的不同所述子绝缘骨架的过线台阶的高度均不相等；定子绕组，所述定子绕组绕设在所述绝缘骨架的表面，所述绕线柱用于固定所述定子绕组的过线桥，同一个所述子绝缘骨架组的不同所述子绝缘骨架的过线台阶分别用于支撑不同的所述过线桥。本发明的定子组件，不同相的定子绕组的过线桥对应的轴向高度不同，由此，可避免不同相的定子绕组的过线桥相互干涉。

Description

定子组件、电机和泵

技术领域

本发明属于电机制造技术领域，具体而言，涉及一种定子组件、具有该定子组件的电机和具有该电机的泵。

背景技术

在工业、家电、汽车等各个领域均需要使用电机提供动力，电机通常采用定子铁芯配合绝缘骨架的结构，以方便在定子铁芯上嵌线、过线。相关技术中，电机包括多种不同相的过线桥，且在过线桥绕制时易造成线路交叉，导致不同相过线桥相互干涉，严重时会导致电流异常，产生事故，存在改进的空间。

发明内容

为此，本发明一方面提出一种定子组件，该定子组件可将不同相的过线桥绕成不同高度，以使各自骨架对应的线路清晰。

本发明另一方面还提出了一种具有上述定子组件的电机。

根据本发明实施例的定子组件，包括：定子铁芯；绝缘骨架，所述绝缘骨架包覆在所述定子铁芯外，所述绝缘骨架包括沿周向顺次设置多个子绝缘骨架组，每个所述子绝缘骨架组包括沿周向顺次设置的三个子绝缘骨架，每个所述子绝缘骨架均设有绕线柱和过线台阶，同一个所述子绝缘骨架组的不同所述子绝缘骨架的过线台阶的高度均不相等；定子绕组，所述定子绕组绕设在所述绝缘骨架的表面，所述绕线柱用于固定所述定子绕组的过线桥，同一个所述子绝缘骨架组的不同所述子绝缘骨架的过线台阶分别用于支撑不同的所述过线桥。

根据本发明实施例的定子组件，通过在绝缘骨架上设置多种不同高度的过线台阶，可使得定子绕组的过线桥在沿周向绕制时，不同相的定子绕组的过线桥对应的轴向高度不同，由此，可避免不同相的定子绕组的过线桥相互干涉，使得定子组件的绕线方式更合理，线路更清晰，进而提高定子组件使用的安全性。

根据本发明一个实施例的定子组件，每个所述子绝缘骨架均包括基体，所述基体具有所述定子铁芯贯穿其中的容纳腔，所述基体包括骨架轭部、连接所述骨架轭部的内端的骨架齿部和连接所述骨架齿部的内端的骨架靴部，所述定子绕组绕设在所述骨架齿部的表面，所述绕线柱和所述过线台阶设于所述骨架轭部在轴向上的第一端部。

根据本发明一个实施例的定子组件，所述第一端部设有挡板，且所述挡板位于所述第一端部的内端，所述定子绕组绕制在所述挡板和所述骨架靴部之间，所述挡板具有凹槽，所述凹槽的底壁形成所述过线台阶。

根据本发明一个实施例的定子组件，所述第一端部设有用于定位所述定子组件的定位凸台，所述定位凸台位于所述第一端部的外端，所述过线桥位于所述定位凸台的内侧。

根据本发明一个实施例的定子组件，每个所述基体包括两个所述绕线柱和两个所述过线台阶，两个所述绕线柱沿周向间隔开布置，两个所述过线台阶沿周向间隔开布置。

根据本发明一个实施例的定子组件，每个所述基体的两个所述绕线柱位于两个所述过线台阶的周向外侧。

根据本发明一个实施例的定子组件，绕设在任意一个所述子绝缘骨架的所述定子绕组引出的所述过线桥及同相的所述定子绕组引出的所述过线桥支撑于该子绝缘骨架的所述过线台阶，且从对应的所述绕线柱的径向外侧绕设，绕设在其他所述子绝缘骨架的所述定子绕组引出的所述过线桥从该子绝缘骨架的所述绕线柱的外侧引入该子绝缘骨架。

根据本发明一个实施例的定子组件，所述定子铁芯采用定子冲条首尾相接成圆环形，所述定子冲条采用多个定子冲片堆叠形成，所述绝缘骨架与所述定子铁芯配合，且所述绝缘骨架在所述定子冲条呈直线型时在所述定子冲条的外表面一体注塑形成。

本发明还提出了一种电机。

根据本发明实施例的电机，包括上述任一种实施例所述的定子组件。

根据本发明一个实施例的电机，还包括：分水盘，所述定子组件环绕在所述分水盘的外周；轴承支架，所述轴承支架与所述分水盘相连，且所述轴承支架与所述分水盘共同限定出冷却腔，所述轴承支架具有排气孔；定子组件，所述定子组件环绕在所述分水盘的外周；转子，所述转子安装于所述冷却腔内；电机轴，所述电机轴与所述转子相连，所述电机轴贯穿所述轴承支架；第一轴承，所述第一轴承安装于所述轴承支架，且所述第一轴承用于支承所述电机轴。

本发明还提出了一种泵。

根据本发明实施例的泵，设置有上述实施例所述的电机。

所述电机、泵与上述的定子组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的实施例的子绝缘骨架的一个结构示意图；

图2是根据本发明的实施例的子绝缘骨架的另一个结构示意图；

图3是根据本发明的实施例的子绝缘骨架的又一个结构示意图；

图4是根据本发明的实施例的绝缘骨架的结构示意图；

图5是根据本发明的实施例的电机的正视图；

图6是根据本发明的实施例的电机的剖视图；

图7是根据本发明的实施例的电机的结构示意图；

图8是根据本发明的实施例的电机的俯视图；

图9是根据本发明的实施例的电机的侧视图；

图10是根据本发明的实施例的定子组件的整体结构图；

图11是根据本发明的实施例的定子铁芯的整体结构图；

图12是根据本发明的实施例的定子冲条的结构图；

图13是根据本发明的实施例的定子冲片的结构图。

附图标记：

电机1000，

定子组件1001，

定子铁芯1，定子冲条11，定子冲片110，子绝缘骨架2，子绝缘骨架组201，绝缘骨架202，绕线柱203，过线台阶204，基体210，骨架轭部211，骨架齿部212，骨架靴部213，挡板214，定位凸台215，定子绕组3，

分水盘5，筒体51，凸缘52，冷却腔56，轴承支架6，第一轴承限位座61，封口板62，连接部63，排气孔64，转子71，电机轴72，第一轴承73，第二轴承74，第二轴承限位座75。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明提出了一种定子组件1001。

如图1-图13所示，根据本发明实施例的定子组件1001包括：定子铁芯1、绝缘骨架202和定子绕组3。

其中，绝缘骨架202包覆在定子铁芯1外，如图11-图13所示，定子铁芯1采用定子冲条11首尾相接成圆环形，定子冲条11采用多个定子冲片110堆叠形成。这里，“首尾相接”是将定子冲条11弯曲以使定子冲条11的第一端和定子冲条11的第二端连接，从而形成圆环形的定子铁芯1。换言之，如图12、图13所示，定子冲条11在成圆环形前为平直状态且具有第一端(如图12或图13中的左端)和第二端(如图12中或图13的右端)，定子冲条12弯曲成圆环形(图11所示)且将其第一端和第二端连接。“堆叠”是将多个定子冲片110依次叠放在一起且相邻定子冲片110连接。

如图10所示，绝缘骨架202与定子铁芯1配合，绝缘骨架202在定子冲条11呈直线型时在定子冲条11的外表面一体注塑形成，配合有绝缘骨架202的定子冲条11弯曲成圆环形且首尾相接后能够形成定子组件1001。其中，绝缘骨架202包括多个子绝缘骨架组201，多个子绝缘骨架组201沿周向顺次设置，每个子绝缘骨架组201包括沿周向顺次设置的三个子绝缘骨架2，每个子绝缘骨架2均设有绕线柱203和过线台阶204，同一个子绝缘骨架组201的不同子绝缘骨架2的过线台阶204的高度均不相等。

如图4所示，绝缘骨架202为多个子绝缘骨架组201依次首尾相连形成，且子绝缘骨架组201包括三个子绝缘骨架2，即绝缘骨架202为多个子绝缘骨架2依次首尾相连形成。如图1-图6所示的实施例中，绝缘骨架202包括三个子绝缘骨架组201，每个子绝缘骨架组201均包括三个子绝缘骨架2，且每个子绝缘骨架组201中的三个子绝缘骨架2的过线台阶204的高度逐渐增加，即绝缘骨架202由九个子绝缘骨架2依次首尾相连形成。九个子绝缘骨架2连接成环形后，过线台阶204的高度相同的三个子绝缘骨架2沿周向均匀间隔开，即任意两个过线台阶204的高度相同的子绝缘骨架2的间距相同。

定子绕组3绕设在绝缘骨架202的表面，绕线柱203用于固定定子绕组3的过线桥，同一个子绝缘骨架组201的不同子绝缘骨架2的过线台阶204分别用于支撑不同的过线桥，即不同的过线桥在沿周向环绕时其轴向的高度不同。

需要说明的是，九个子绝缘骨架2中的一个上设有用于安装电源端子的电源刺破式胶壳，九个子绝缘骨架2中的另一个设有用于安装中心线端子的中性刺破式胶壳，中性刺破式胶壳与定子绕组3的引线连接，且定子绕组3的引线需通过其对应的绕线柱203、过线台阶204，由此，不同的定子绕组3的引线通过其对应的子绝缘骨架2绕制后，定子组件1001形成三种高度不同的过线桥，即不同相的定子绕组3的引线绕制的高度不同。由此，定子组件1001不同相的过线桥绕制明确，以使各自骨架对应的线路清晰，相互不干涉，从而提高定子组件1001结构的合理性及使用时的安全性。

如图4所示的实施例中，每个子绝缘骨架组201包括三种高度不同的过线台阶204，由此，可使过线桥分出高中低的层次，进而使电机可靠性增强，定子组件1001整洁美观并保证足够的电气间隙。连接成环形的定子组件1001具有特殊的绕线柱203、过线台阶204，可使得过线桥呈曲线绕制，保证过线桥在成圆或绕制过程中不脱出，良品率提高。

根据本发明实施例的定子组件1001，通过在绝缘骨架202上设置多种不同高度的过线台阶204，可使得定子绕组3的过线桥在沿周向绕制时，不同相的定子绕组3的过线桥对应的轴向高度不同，由此，可避免不同相的定子绕组3的过线桥相互干涉，保证定子组件1001具有足够的电气间隙，使得定子组件1001的绕线方式更合理，线路更清晰，进而提高定子组件1001使用的安全性。

在一些实施例中，如图1所示，每个子绝缘骨架2均包括基体210，基体210具有容纳腔，定子铁芯1贯穿容纳腔，基体210包括骨架轭部211、骨架齿部212和骨架靴部213，骨架齿部212连接骨架轭部211的内端，骨架靴部213连接骨架齿部212的内端，容纳腔与定子铁芯1的形状相适配，以使绝缘骨架202套设于定子铁芯1上。

定子绕组3绕设在骨架齿部212的表面，绕线柱203和过线台阶204设于骨架轭部211在轴向上的第一端部，定子绕组3的引线通过其对应绕线柱203、过线台阶204向刺破式胶壳延伸，以将定子绕组3的绕线与电源刺破式胶壳、性刺破式胶壳连接为一个整体，实现回路连通。其中，骨架轭部211位于定子组件1001的最外侧，将绕线柱203和过线台阶204设于骨架轭部211的第一端可便于用户执行绕线过程，方便且实用。

在一些实施例中，如图1-图3所示，第一端部设有挡板214，且挡板214位于第一端部的内端，挡板214位于绕线柱203的内侧，定子绕组3绕制在挡板214和骨架靴部213之间，可避免定子绕组3发生窜动。挡板214具有凹槽，凹槽的底壁形成过线台阶204，且挡板包括两个沿周向间隔开的凹槽，定子绕组3的引线可从两个凹槽中的一个引入至该挡板214的内侧，并由该挡板214的内侧从两个凹槽中的另一个引出至挡板214的外侧。由此，定子绕组3的引线通过挡板214的凹槽沿周向延伸布置，该引线位于其对应的绕线柱203内侧，且通过该凹槽的过线台阶204支撑在设定高度。由此，不同相子绝缘骨架2的过线台阶204支撑高度不同，使得不同相的定子绕组3的引线引出时可分别设于不同的高度。由此，可避免不同相的定子绕组3的引线发生相互干涉，使得定子组件1001的结构更加合理，使用更加安全。

如图1-图3所示，第一端部设有定位凸台215，定位凸台215用于定位定子组件1001，定位凸台215位于第一端部的外端，过线桥位于定位凸台215的内侧，由此，过线桥位于定位凸台215和挡板214之间。其中，与子绝缘骨架2同相的定子组件1001的过线桥位于该子绝缘骨架2的挡板214的凹槽内；与子绝缘骨架2不同相的定子组件1001的过线桥位于该子绝缘骨架2的绕线柱203和定位凸台215之间，以使不同相的定子组件1001的过线桥不发生交叉。

在一些实施例中，如图1-图3所示，每个基体210包括两个绕线柱203和两个过线台阶204，两个绕线柱203沿周向间隔开布置，两个过线台阶204沿周向间隔开布置，每个过线台阶204与对应的绕线柱203沿内外方向间隔开，即每个基体210包括两组绕线柱203和过线台阶204，其中，一组用于入线，另一组用于出线。这样，两个同相的定子组件1001中的一个的过线桥向另一个绕制时，过线桥从另一个定子组件1001的一组绕线柱203与定位凸台215之间的间隙进入其对应的子绝缘骨架2，并从该子绝缘骨架2的挡板214的一个凹槽引入至该挡板214的内侧，并由该挡板214的内侧从两个凹槽中的另一个引出至挡板214的外侧，同时支撑于该凹槽的过线台阶204，进而从该定子组件1001的另一组绕线柱203与定位凸台215之间的间隙引出，完成过线桥的缠绕。

在一些实施例中，如图1-图3所示，每个基体210的两个绕线柱203位于两个过线台阶204的周向外侧，即过线台阶204设于绕线柱203的内侧，由此，过线桥绕过挡板214的内侧且支撑于过线台阶204，其中，与该过线桥绕不同相的过线桥位于挡板214的外侧，且不同相的过线桥支撑的高度不同，使得不同相的过线桥在绕制时不会发生交叉，避免不同相的定子绕组3的引线发生相互干涉，提高安全性。

在一些实施例中，绕设在任意一个子绝缘骨架2的定子绕组3引出的过线桥及同相的定子绕组3引出的过线桥支撑于该子绝缘骨架2的过线台阶204，且从对应的绕线柱203的径向外侧绕设，由此，与该子绝缘骨架2的定子绕组3同相的定子绕组3的过线桥从挡板214的一个凹槽引入，且过线桥从挡板214的另一个凹槽引出。绕设在其他子绝缘骨架2的定子绕组3引出的过线桥从该子绝缘骨架2的绕线柱203的外侧引入该子绝缘骨架2。这样，任意一个子绝缘骨架2的定子绕组3的过线桥或同相的定子绕组3的过线桥均绕过该子绝缘骨架2的挡板214内侧，与该子绝缘骨架2的定子组件1001不同相的定子组件1001的过线桥均绕制于该挡板214外侧，且不同相的定子组件1001的过线桥分别通过其对应的过线台阶204支撑于不同高度。由此，不同相的定子组件1001的过线桥相互间隔开，并沿轴向形成高度差，便于实现定子组件1001的线路合理绕制，保证定子组件1001具有足够的电气间隙，防止定子组件1001使用过程中电流异常产生意外事故。

本发明提出了一种电机1000，设置有如上述任一种实施例的定子组件1001。

下面参考图5-图13描述根据本发明实施例的电机1000，该电机1000具有独特的冷却结构，可提高电机1000的转子71的降温速度，保证电机1000内有充足的冷却液进行冷却，保证电机1000正常运行，提升电机1000的产品性能和功率密度。

根据本发明实施例的电机1000，包括：分水盘5、轴承支架6、定子组件、转子71、电机轴72、第一轴承73和第二轴承74。

如图6所示，轴承支架6与分水盘5相连，且轴承支架6与分水盘5共同限定出冷却腔56，冷却腔56内注有冷却液，冷却腔56内的冷却液可对转子71起到很好的冷却作用。冷却液可以为水，由此，该电机安装于泵时，可将泵内的水作为电机1000的冷却液，既方便又节约。如图5所示，轴承支架6具有排气孔64，排气孔64用于排出冷却腔56内的气体。这样，在向冷却腔56内注入冷却液时，冷却腔56内的气体随着冷却液的注入逐渐通过排气孔64排出。由此，可保证冷却腔56注入足量的冷却液，达到电机1000最佳的散热效果，使得转子71的温度得到有效地降低，进而有效地提升电机1000的产品性能和功率密度。

定子组件环绕在分水盘5的外周，转子71安装于分水盘5的内部，且转子71位于与定子组件沿径向相对的位置，通过分水盘5将转子71和定子组件间隔开，可保证用于冷却转子71的冷却液不与定子组件接触，可以理解的是，转子71为永磁铁，而定子组件包括电磁线圈，将定子组件与冷却液间隔开可保证电机1000具有很好的安全性。这样，既可对转子71进行有效地的冷却散热，防止转子71的温度过高影响工作性能，同时避免冷却液浸入定子组件，有效地防止电机1000内部出现电流异常，提高电机1000工作的安全性能和稳定性，进而提升电机1000的产品性能和功率密度。

如图6所示，电机轴72与转子71相连，电机轴72与转子71可通过花键连接，或电机轴72与转子71可为一体成型，当然电机轴72与转子71的连接方式不限于此。由此，定子组件通电后驱动转子71转动，转子71带动电机轴72转动并输出转矩，进而驱动与电机轴72相连的外部构件转动，电机轴72贯穿轴承支架6，即轴承支架6具有避让孔，电机轴72的一端贯穿避让孔伸入冷却腔56，以与转子71相对固定。其中，冷却液可通过电机轴72的轴间隙进入冷却腔56内，进而实现对转子71及电机轴72的冷却作用。

如图6所示，第一轴承73安装于轴承支架6，且第一轴承73用于支承电机轴72，即第一轴承73的外圈与轴承支架6相对固定，第一轴承73的内圈与电机轴72相对固定，这样，便于实现定子组件驱动转子71及电机轴72相对于轴承支架6转动，且通过第一轴承73将电机轴72支承于轴承支架6，可极大地降低电机轴72转动的摩擦力，提高电机轴72转动的效率，减小摩擦损耗，使得电机1000的整体结构更加合理、可靠，提升电机1000的使用性能和功率密度。

根据本发明实施例的电机1000，通过分水盘5与轴承支架6限定出冷却腔56，且轴承支架6具有排气孔64，由此，向冷却腔56内注入冷却液时，冷却腔56内的气体能够及时的排出，保证冷却腔56内具有充足的冷却液，进而实现转子71及电机轴72的有效冷却，有效地降低转子71的温升，保证电机1000正常运行，延长电机1000的使用寿命，电机1000的冷却结构简单且独特，具有很好的实用性和可靠性。

在一些实施例中，如图6所示，轴承支架6包括：第一轴承限位座61、封口板62和连接部63。

电机轴72支撑于第一轴承73，电机轴72贯穿第一轴承限位座61，且第一轴承73的一端抵压于第一轴承限位座61，第一轴承限位座61具有避让孔，电机轴72贯穿避让孔伸入冷却腔56内。

封口板62的内周与第一轴承限位座61相连，即封口板62环绕第一轴承限位座61设置，连接部63与封口板62的外周相连，即轴承支架6包括沿径向依次相连的连接部63、封口板62和第一轴承限位座61，连接部63、封口板62和第一轴承限位座61可为一体成型，便于提高轴承支架6的整体结构强度，如图5-图9所示，连接部63、连接部63、第一轴承限位座61均为圆环形，且连接部63与分水盘5相连，连接部63的外周与分水盘5密封相连。

这样，连接部63、封口板62、第一轴承限位座61和分水盘5限定出冷却腔56，进而保证冷却腔56内部稳定，使得安装于冷却腔56内的转子71能够得到稳定、有效的冷却作用，提高电机1000工作的可靠性。

如图5和图7所示，排气孔64设于连接部63，排气孔64沿连接部63的周向延伸设置，在一些实施例中，排气孔64为多个，且多个排气孔64沿周向间隔开设置，使得连接部63的排气孔64具有较大的气流截面，这样，在向冷却腔56内注入冷却液时，冷却腔56内的气体能够及时、有效地从排气孔64中排出，避免冷却腔56内气压过高影响冷却液的注入效率，同时将气体从冷却腔56内得到有效地排出，可保证冷却腔56内注入足量的冷却液，以使转子71及电机轴72得到有效地冷却，保证电机1000在高转速时转子71仍具有合理、安全的工作温度，提高电机1000的使用性能。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图5所示，排气孔64设于连接部63的上部，且如图6中所示排气孔64在竖向上高于转子71的上端，可以理解的是，冷却液注入冷却腔56的过程中，冷却腔56内的气体向上运动，且运动上升至排气孔64以从排气孔64排出冷却腔56，冷却腔56内的气体排出后，冷却腔56内已注有足量的冷却液，且冷却液的已没过转子71，这样，可保证转子71的任意位置均与冷却液很好的接触，极大地提高了转子71的散热效率，避免转子71转动的过程中升温过高，延长转子71的使用寿命。

如图5所示，连接部63设有两个沿周向间隔开设置的排气孔64，两个排气孔64沿连接部63的周向间隔开设置，排气孔64为弧形长孔，且两个排气孔64沿竖直平面对称设置，这样，可使得冷却腔56内的各个位置的排气效率较为均衡，有利于提高电机1000整体结构的合理性，达到电机1000的散热效果。

在一些实施例中，如图6所示，封口板62从内周到外周朝背离转子71的方向倾斜，即封口板62的内周与转子71的间距小于封口板62的外周与转子71的间距，且如图5所示，排气孔64位于封口板62的上方，这样，在向冷却腔56内注入冷却液时，冷却腔56上部的截流面积大于冷却腔56下部的截流面积，冷却腔56内的气体沿着封口板62的斜面逐渐地上升，使得冷却腔56内的气体排出的更加顺畅，提高气体排出的效率，从而利于冷却液的注入。

在一些实施例中，如图6所示，分水盘5包括筒体51、凸缘52和第二轴承限位座。

其中，筒体51的第一端封闭，筒体51的第二端与凸缘52相连，凸缘52与轴承支架6相连，凸缘52与连接部63相连，转子71设在筒体51的内部，定子组件环绕在筒体51的外周。这样，通过筒体51和凸缘52将转子71与定子组件间隔开，使得冷却腔56内的冷却液与转子71接触，保证转子71有效散热同时避免冷却液浸入定子组件，提高电机1000设计的合理性和安全性。电机1000还包括第二轴承74，筒体51的第一端设有第二轴承限位座75，第二轴承74用于支承电机轴72，且第二轴承74的一端抵压于第二轴承限位座75，第一轴承73和第二轴承74可对电机轴72起到沿径向限位的作用。

在一个实施例中，电机1000轴向设计有独特的摩擦片，摩擦片可有效地防止转子71轴向窜动，对电机轴72起到沿轴向限位的作用，由此可保证电机1000持续正常运转，增加电机1000可靠性。这样，电机轴72仅需沿周向转动即可，且电机轴72通过第一轴承73和第二轴承74支承于电机1000，使得电机轴72沿周向转动的摩擦力较小，即转动阻力较小，由此可提升电机1000的功率密度，提高电机1000的生产效率。

如图10所示，根据本发明实施例的定子组件包括定子铁芯1、绝缘骨架2和定子绕组3，定子铁芯1采用定子冲条11首尾相接成圆环形，定子冲条11采用多个定子冲片110堆叠形成。这里，“首尾相接”是将定子冲条11弯曲以使定子冲条11的第一端和定子冲条11的第二端连接，从而形成圆环形的定子铁芯1。换言之，定子冲条11在成圆环形前为平直状态且具有第一端和第二端，定子冲条12弯曲成圆环形且将其第一端和第二端连接。“堆叠”是将多个定子冲片110依次叠放在一起且相邻定子冲片110连接。

具体地，如图13所示，定子冲片110为条形，采用条形的定子冲片110在冲压时可以充分利用材料，减小废料量，提高冲片的利用率，降低了生产成本，而且便于规模化和自动化生产，具有电机1000加工过程方便、生产效率高和电机1000效率高等优点。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个，除非另有明确具体的限定。

绝缘骨架2与定子铁芯1配合，绝缘骨架2在定子冲条11呈直线型时在定子冲条11的外表面一体注塑形成，如图10所示。换言之，定子冲条11在弯曲前为平直的直条，定子冲条11弯曲成圆环形且首尾连接形成定子铁芯1。可以理解的是，配合有绝缘骨架2的定子冲条11弯曲成圆环形且首尾相接后能够形成定子组件。

可以理解的是，绝缘骨架2在定子铁芯1为直条时注塑成型后再绕线，以便于安装和增强电机1000性能，提高生产效率。具体地，定子铁芯1为直条时两个相邻之间的定子齿部112之间距离较大，因此便于安装，另一方面在电机1000为直条时成型绝缘骨架2并绕线，定子铁芯成圆时相邻定子靴部113之间的槽口可以设计的较小，且定子靴部113可以设计的较大，有利于磁场接收，从而提高电机1000的性能。

在一些实施例中，如图1所示，绝缘骨架2包括骨架轭部211、骨架齿部212和骨架靴部213，骨架齿部212的外端与骨架轭部211连接，骨架靴部213设在骨架齿部212的远离骨架轭部211的一端，即骨架齿部212的内端连接骨架靴部213，绝缘骨架2内具有容纳腔，定子铁芯1贯穿容纳腔，该容纳腔与定子铁芯1的每个定子轭部111、定子齿部112和定子靴部113相适配，从而使绝缘骨架2套设在定子铁芯1上。

在一些实施例中，骨架靴部213的内缘为从内向外凹入的弧形面，且骨架靴部213的内缘具有缺口。可以理解的是，缺口从弧形面上由内向外凹入。更进一步地，缺口为弧形缺口且弧形由内向外凹，本发明并不限于此。可以理解的是，该绝缘骨架结构简单，骨架靴部的内缘为从内向外凹入的弧形面且设有缺口，能够增强散热性，节省了材料，降低了生产成本，提高了良品率和生产效率，而且耐压性能提高，从而提高了电机1000的工作性能，此外，在一体注塑绝缘骨架时，在该缺口处能够将绝缘骨架的模具与定子固定住，以实现绝缘骨架的模具和定子之间的精度定位，提高了成型绝缘骨架的精度。

本发明还提出了一种泵。

根据本发明实施例的泵，泵具有进水口和出水口，泵包括：泵壳、叶轮和上述任一种实施例的电机1000。

其中，泵壳内具有泵腔，进水口和出水口均与泵腔连通，叶轮设在泵腔内，电机1000的电机轴72与叶轮相连，电机1000可驱动叶轮转动，分水盘5设在泵壳的第一端，分水盘5用于将电机1000内的定子组件和转子71间隔开，本发明实施例的泵在正常运行时，其电机1000内的转子71可得到有效地冷却，有利于电机1000长期使用，具有很好的实用性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种定子组件，其特征在于，包括：

定子铁芯；

绝缘骨架，所述绝缘骨架包覆在所述定子铁芯外，所述绝缘骨架包括沿周向顺次设置多个子绝缘骨架组，每个所述子绝缘骨架组包括沿周向顺次设置的三个子绝缘骨架，每个所述子绝缘骨架均设有绕线柱和过线台阶，同一个所述子绝缘骨架组的不同所述子绝缘骨架的过线台阶的高度均不相等；

定子绕组，所述定子绕组绕设在所述绝缘骨架的表面，所述绕线柱用于固定所述定子绕组的过线桥，同一个所述子绝缘骨架组的不同所述子绝缘骨架的过线台阶分别用于支撑不同的所述过线桥；

每个所述子绝缘骨架均包括基体，所述基体具有所述定子铁芯贯穿其中的容纳腔，所述基体包括骨架轭部、连接所述骨架轭部的内端的骨架齿部和连接所述骨架齿部的内端的骨架靴部，所述定子绕组绕设在所述骨架齿部的表面，所述绕线柱和所述过线台阶设于所述骨架轭部在轴向上的第一端部。

2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述第一端部设有挡板，且所述挡板位于所述第一端部的内端，所述定子绕组绕制在所述挡板和所述骨架靴部之间，所述挡板具有凹槽，所述凹槽的底壁形成所述过线台阶。

3.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述第一端部设有用于定位所述定子组件的定位凸台，所述定位凸台位于所述第一端部的外端，所述过线桥位于所述定位凸台的内侧。

4.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，每个所述基体包括两个所述绕线柱和两个所述过线台阶，两个所述绕线柱沿周向间隔开布置，两个所述过线台阶沿周向间隔开布置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的定子组件，其特征在于，每个所述基体的两个所述绕线柱位于两个所述过线台阶的周向外侧。

6.根据权利要求5所述的定子组件，其特征在于，绕设在任意一个所述子绝缘骨架的所述定子绕组引出的所述过线桥及同相的所述定子绕组引出的所述过线桥支撑于该子绝缘骨架的所述过线台阶，且从对应的所述绕线柱的径向外侧绕设，绕设在其他所述子绝缘骨架的所述定子绕组引出的所述过线桥从该子绝缘骨架的所述绕线柱的外侧引入该子绝缘骨架。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的定子组件，其特征在于，所述定子铁芯采用定子冲条首尾相接成圆环形，所述定子冲条采用多个定子冲片堆叠形成，所述绝缘骨架与所述定子铁芯配合，且所述绝缘骨架在所述定子冲条呈直线型时在所述定子冲条的外表面一体注塑形成。

8.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的定子组件。

9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，还包括：

分水盘，所述定子组件环绕在所述分水盘的外周；

轴承支架，所述轴承支架与所述分水盘相连，且所述轴承支架与所述分水盘共同限定出冷却腔，所述轴承支架具有排气孔；

定子组件，所述定子组件环绕在所述分水盘的外周；

转子，所述转子安装于所述冷却腔内；

电机轴，所述电机轴与所述转子相连，所述电机轴贯穿所述轴承支架；

第一轴承，所述第一轴承安装于所述轴承支架，且所述第一轴承用于支承所述电机轴。

10.一种泵，其特征在于，设置有权利要求8或9所述的电机。

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