CN110828596B - 一种透明聚酯太阳能背板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种透明聚酯太阳能背板,包括聚酯薄膜层、位于聚酯薄膜层两侧面上的浸润层以及位于浸润层外表面上的防析出纳米涂层;该防析出纳米涂层是由防析出纳米液经涂布和烘干制得;该防析出纳米液包括两种折射系数为1.35~1.5的硅烷。本发明还公开了上述透明聚酯太阳能背板的制备方法。本发明的透明聚酯太阳能背板在高温层压过程中具有较好的防析出功能,可防止聚酯薄膜的透光率下降和雾度增加,从而保证整个太阳能背板的透光率,提升光伏组件的发电效率。
Description
技术领域
本发明涉及光伏背板技术领域,特别涉及一种透明聚酯太阳能背板及其制备方法。
背景技术
PET聚酯薄膜具有优异的物理、化学性能及尺寸稳定性,且制备成本较低,被广泛应用于光伏背板的支撑层。随着光伏行业的发展,能够双面发电的光伏组件开始兴起,因此对光伏背板也提出了透明化的要求。
越来越多的光伏背板厂家开始生产透明的光伏背板,透明光伏背板的透光率也达到了90%的技术要求,已经接近玻璃的透光率水平。但是,光伏组件在生产的过程中,会用到层压工艺;层压过程通常是需要背板、电池、EVA、玻璃等经历140℃~150℃,15min的高温层压过程,以将EVA熔化后达到封装电池的目的。而高温会使得PET聚酯中的低分子物质析出,发生发雾现象,因此层压后的透明背板的透光率会下降,从而降低光伏组件的发电效率。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种透明聚酯太阳能背板及其制备方法,可实现太阳能背板在与其他组件加工过程中不会产生透光率下降的现象,进而提升光伏组件的发电效率。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:一种透明聚酯太阳能背板,包括聚酯薄膜层、位于聚酯薄膜层两侧面上的浸润层以及位于浸润层外表面上的防析出纳米涂层;该防析出纳米涂层是由防析出纳米液经涂布和烘干制得;该防析出纳米液包括两种折射系数为1.35~1.5的硅烷。
其中,所述聚酯薄膜层为双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜,其是采用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂颗粒、紫外吸收剂、紫外屏蔽剂和抗氧剂为原料制备而成。
其中,所述聚酯薄膜层的厚度为150~350μm。
作为本发明上述技术方案的进一步改进,所述浸润层和防析出纳米涂层之间设有粘结层,以使浸润层和防析出纳米涂层之间粘合牢固;所述粘结层的厚度为10~30μm,该粘结层的原料选自聚乙烯、聚烯烃弹性体、聚氟乙烯、聚偏氟乙烯中的一种或两种以上的组合;该粘结层中还可加入紫外吸收剂、紫外屏蔽剂、抗氧剂,以提升耐紫外性和热稳定性。
优选的,所述浸润层的原料选自丙烯酸、聚氨酯、聚乙烯醇中的一种。
进一步的,所述浸润层的厚度为2~10μm,该浸润层中还加入有紫外吸收剂。
所述两种硅烷中,其中一种硅烷为含有甲基、乙基或长链烷基的硅烷,另一种硅烷为含有不饱和基、氨烃基、环氧烃基、甲基丙烯酰氧基、季氨烃基的硅烷。
进一步的,所述防析出纳米液还包括有机溶剂、助剂、催化剂和去离子水;具体的,该防析出纳米液包括以下重量份数的组分:去离子水0~40份、有机溶剂50~95份、第一种硅烷2~10份、第二种硅烷0.5~10份、助剂1~20份和催化剂0.01~0.5份。
本发明还提供了上述透明聚酯太阳能背板的制备方法,包括如下步骤:
取聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂颗粒,加入紫外吸收剂、紫外屏蔽剂、抗氧剂共混造粒改性后,通过双向拉伸薄膜挤出机挤出制得双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜,作为聚酯薄膜层;
在聚酯薄膜层的两侧面上分别涂布浸润层制备液,烘干后,得到浸润层;
在浸润层的表面涂布防析出纳米液,在120℃~160℃下烘干0.1~5min,得到位于浸润层上的防析出纳米涂层,最终制得具有聚酯薄膜层、浸润层和防析出纳米涂层的透明聚酯太阳能背板。
进一步的,上述方法中,在涂布防析出纳米液之前,还可在浸润层的表面涂布粘结层。
本发明的有益效果是:
本发明的太阳能背板包括聚酯膜层、浸润层和防析出纳米涂层;其中的防析出纳米涂层采用了含有不同基团的第一硅烷和第二硅烷的双组分,解决了单组分不稳定、效果差的问题;该双组分与防析出纳米液中的其他成分配合,可实现聚酯薄膜在高温层压过程中较好的防析出功能,防止聚酯薄膜的透光率下降和雾度增加,从而保证整个太阳能背板的透光率,提升光伏组件的发电效率。
另外,该背板中的浸润层可以提高聚酯膜层的浸润性、表面极性、可粘结性,从而使得防析出纳米涂层与聚酯膜层之间粘合牢固,防析出纳米涂层与聚酯膜层之间可以很好的整合在一起,防止出现层与层之间分离的现象,从而避免空气中的湿气从出现的分层空隙界面渗入背板内与电池接触使其被氧化而失效。
附图说明
图1为本发明实施例1的透明聚酯太阳能背板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种透明聚酯太阳能背板,包括聚酯薄膜层、位于聚酯薄膜层两侧面上的浸润层以及位于浸润层外表面上的防析出纳米涂层;该防析出纳米涂层是由防析出纳米液经涂布和烘干制得;该防析出纳米液包括两种折射系数为1.35~1.5的硅烷。
其中,所述聚酯薄膜层为双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜,其是采用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂颗粒、紫外吸收剂、紫外屏蔽剂和抗氧剂为原料制备而成;紫外吸收剂、紫外屏蔽剂和抗氧剂可以提升耐紫外性和热稳定性;该聚酯薄膜层的厚度为150~350μm,透光率≥90%,雾度<1.5。
进一步的,浸润层和防析出纳米涂层之间还可设置粘结层,以使浸润层和防析出纳米涂层之间粘合牢固;所述粘结层的厚度为10~30μm,该粘结层的原料选自聚乙烯、聚烯烃弹性体、聚氟乙烯、聚偏氟乙烯中的一种或两种以上的组合;该粘结层中还可加入紫外吸收剂、紫外屏蔽剂、抗氧剂,以提升耐紫外性和热稳定性。
其中,浸润层的原料选自丙烯酸、聚氨酯、聚乙烯醇中的一种;该浸润层的厚度为2~10μm;该浸润层中还加入有紫外吸收剂,以提高抗紫外线能力。
防析出纳米液中的两种硅烷中,其中一种硅烷为含有甲基、乙基或长链烷基的硅烷,另一种硅烷为含有不饱和基、氨烃基、环氧烃基、甲基丙烯酰氧基、季氨烃基的硅烷。
进一步的,防析出纳米液还包括有机溶剂、助剂、催化剂和去离子水。
具体的,上述防析出纳米液中各组分的含量为:去离子水0~40份、有机溶剂50~95份、第一种硅烷2~10份、第二种硅烷0.5~10份、助剂1~20份和催化剂0.01~0.5份。
下面对具体实施例进行详细阐述。
实施例1
取聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂颗粒,加入紫外吸收剂、紫外屏蔽剂、抗氧剂等共混造粒改性后,通过双向拉伸薄膜挤出机挤出制得双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜,即为聚酯薄膜层1,该聚酯薄膜层的厚度为250μm;
在聚酯薄膜层1的两侧分别涂布浸润层制备液,该浸润层制备液的成分为聚氨酯,将其烘干后得到厚度为3μm的浸润层2;
在浸润层2的表面涂布防析出纳米液,该防析出纳米液包含以下重量份数的组分:去离子水10份、有机溶剂80份、第一种硅烷6份、第二种硅烷2份、助剂(流平剂、润湿剂或分散剂)1.5份、催化剂0.5份;其中,有机溶剂为乙醇,催化剂为二甲亚锡,第一种硅烷为四乙氧基硅烷,第二种硅烷为γ—(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷;将涂布有防析出纳米液的聚酯薄膜在120℃下烘干5min,形成防析出纳米涂层3,即可最终得到透明聚酯太阳能背板,如图1所示。
实施例2
取聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂颗粒,加入紫外吸收剂、紫外屏蔽剂、抗氧剂等共混造粒改性后,通过双向拉伸薄膜挤出机挤出制得双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜,即为聚酯薄膜层,该聚酯薄膜层的厚度为250μm;
在聚酯薄膜层的两侧分别涂布浸润层制备液,该浸润层制备液的成分为聚氨酯,将其烘干后得到厚度为3μm的浸润层;
在浸润层的表面涂布防析出纳米液,该防析出纳米液包含以下重量份数的组分:去离子水10份、有机溶剂80份、第一种硅烷6份、第二种硅烷2份、助剂(流平剂、润湿剂或分散剂)1.5份、催化剂0.5份;其中,有机溶剂为异丙醇,催化剂为二甲亚锡,第一种硅烷为三氟丙基三乙氧基硅烷,第二种硅烷为乙烯基三乙氧基硅烷;将涂布有防析出纳米液的聚酯薄膜在120℃下烘干5min,形成防析出纳米涂层,即可最终得到透明聚酯太阳能背板。
实施例3
取聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂颗粒,加入紫外吸收剂、紫外屏蔽剂、抗氧剂等共混造粒改性后,通过双向拉伸薄膜挤出机挤出制得双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜,即为聚酯薄膜层,该聚酯薄膜层的厚度为250μm;
在聚酯薄膜层的两侧分别涂布浸润层制备液,该浸润层制备液的成分为聚氨酯,将其烘干后得到厚度为3μm的浸润层;
在浸润层的表面涂布防析出纳米液,该防析出纳米液包含以下重量份数的组分:去离子水10份、有机溶剂80份、第一种硅烷6份、第二种硅烷2份、助剂(流平剂、润湿剂或分散剂)1.5份、催化剂0.5份;其中,有机溶剂为乙醇,催化剂为二甲亚锡,第一种硅烷为四乙氧基硅烷,第二种硅烷为3-氨基丙基三乙氧基硅烷;将涂布有防析出纳米液的聚酯薄膜在120℃下烘干5min,形成防析出纳米涂层,即可最终得到透明聚酯太阳能背板。
对比例
取聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂颗粒,加入紫外吸收剂、紫外屏蔽剂、抗氧剂等共混造粒改性后,通过双向拉伸薄膜挤出机挤出制得双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜,薄膜厚度为250μm,作为对照太阳能背板。
性能测试
采用北京普析TU-1801分光光度计(波长范围为400-1100nm)测试实施例1-3制得的透明聚酯太阳能背板和对比例的对照太阳能背板的初始透光率;然后将实施例1-3制得的透明聚酯太阳能背板和对比例的对照太阳能背板放入瑞光伏德RGFDY-021型半自动太阳能电池组件层压机,经历150℃,15min的层压过程后,测试各背板的透光率;采用上海瑞起测控GRO-SUV0606T-S型紫外老化箱对实施例1-3和对比例的背板进行紫外老化,测试120kWh紫外老化后各背板的黄变及断裂伸长率保持率。测试结果如下表1所示。
表1测试结果
由表1可知,实施例1-3制备的透明聚酯太阳能背板和对比例的对照太阳能背板的初始透光率均大于90%,在经历层压过程后,对比例的背板的透光率发生下降,降低至86.31%,实施例1-3的各背板的透光率未发生明显下降;此外,实施例1-3的背板的其他性能指标均能够满足技术要求,而对比例的背板则不能满足技术要求。说明本发明的实施例可以通过在聚酯薄膜两侧增加防析出纳米涂层,实现透明太阳能背板在组件的加工工艺下透光率不发生下降,从而提升光伏组件的发电效率,同时由于防析出效果,使得聚酯中的分子不易析出,并与加入的紫外吸收剂、紫外屏蔽剂和抗氧剂配合也进一步提高了其他性能。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种透明聚酯太阳能背板,其特征在于,包括聚酯薄膜层、位于聚酯薄膜层两侧面上的浸润层以及位于浸润层外表面上的防析出纳米涂层;该防析出纳米涂层是由防析出纳米液经涂布和烘干制得;该防析出纳米液包括两种折射系数为1.35~1.5的硅烷;该防析出纳米液包括以下重量份数的组分:去离子水0~40份、有机溶剂50~95份、第一种硅烷2~10份、第二种硅烷0.5~10份、助剂1~20份和催化剂0.01~0.5份;其中,第一种硅烷为含有甲基、乙基或长链烷基的硅烷,第二种硅烷为含有不饱和基、氨烃基、环氧烃基、甲基丙烯酰氧基、季氨烃基的硅烷;所述有机溶剂为乙醇或异丙醇;所述助剂为流平剂、润湿剂或分散剂;所述催化剂为二甲亚锡;
所述聚酯薄膜层为双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜,其是采用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂颗粒、紫外吸收剂、紫外屏蔽剂和抗氧剂为原料制备而成;所述聚酯薄膜层的厚度为150~350μm,透光率≥90%,雾度<1.5;
所述浸润层的原料选自丙烯酸、聚氨酯、聚乙烯醇中的一种;所述浸润层的厚度为2~10μm,该浸润层中还加入有紫外吸收剂。
2.根据权利要求1所述的一种透明聚酯太阳能背板,其特征在于,所述浸润层和防析出纳米涂层之间设有粘结层,所述粘结层的厚度为10~30μm,该粘结层的原料选自聚乙烯、聚烯烃弹性体、聚氟乙烯、聚偏氟乙烯中的一种或两种以上的组合。
3.如权利要求1和2任一项所述的透明聚酯太阳能背板的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
取聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂颗粒,加入紫外吸收剂、紫外屏蔽剂、抗氧剂共混造粒改性后,通过双向拉伸薄膜挤出机挤出制得双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜,作为聚酯薄膜层;
在聚酯薄膜层的两侧面上分别涂布浸润层制备液,烘干后,得到浸润层;
在浸润层的表面涂布防析出纳米液,在120℃~160℃下烘干0.1~5min,得到位于浸润层上的防析出纳米涂层,最终制得具有聚酯薄膜层、浸润层和防析出纳米涂层的透明聚酯太阳能背板。
4.根据权利要求3所述的透明聚酯太阳能背板的制备方法,其特征在于,在涂布防析出纳米液之前,还可在浸润层的表面涂布粘结层。
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