CN110827674A - 一种显示板安装结构及空调装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示板安装结构，包括设置于显示板上的第一扣合部、第一限位部以及设置于基板的第二扣合部，所述第一扣合部与所述第二扣合部上下相扣合，所述第一限位部与所述第二扣合部靠近所述显示板的一侧相抵接，其中，所述第一扣合部远离所述显示板的一侧相比所述第二扣合部远离所述显示板的一侧更靠近所述显示板。通过基板上的第二扣合部与第一限位部配合前后限位，避免第一扣合部与三角筋接触而变形弯折，提高使用寿命。

Description

一种显示板安装结构及空调装置

技术领域

本发明涉及空调设备领域，具体涉及显示板扣合结构。

背景技术

目前，空调显示盒的安装一方面采用采用螺钉的方式固定；另一方面采用显示盒的侧向运动实现卡合安装。

利用螺钉的方式固定，这种结构简单可靠，但是需要通过工具来实现，不方便，并且增加物料、增加工序工时，从而增加成本，因此，采用螺钉的固定方式难以使显示盒与面板很好的配合。

利用显示盒的侧向运动实现安装，一般利用显示盒底板的弹扣与基板上的三角筋抵接限位实现。但是目前弹扣的刚度较小，多次操作后会造成弹扣变形，导致显示盒装配不稳。在特殊场景，例如跌落时，卡扣变形弯折情况会更加明显。

因此，有必要进一步对显示盒的安装进行改进。

发明内容

较现有技术本申请具有如下特点：

为解决上述至少一个问题，本发明提供的一种显示板安装结构，包括设置于显示板上的第一扣合部、第一限位部以及设置于基板的第二扣合部，所述第一扣合部与所述第二扣合部上下相扣合，所述第一限位部与所述第二扣合部靠近所述显示板的一侧相抵接，其中，所述第一扣合部远离所述显示板的一侧相比所述第二扣合部远离所述显示板的一侧更靠近所述显示板。

与现有技术相比，采用此结构实现显示板的安装，由于所述第一限位部与所述第二扣合部靠近所述显示板的一侧相抵接，也就是说，利用第一限位部与第二扣合部的相互抵接实现限位，加之所述第一扣合部远离所述显示板的一侧相比所述第二扣合部远离所述显示板的一侧更靠近所述显示板，也就是说第一扣合部的左端并没有抵达第二限位部的左端，即第一扣合部并不会与三角筋接触，从而保证第一扣合部的质量和寿命，另外，利用上下浮动进行安装，装卸方便、速度，无需增加人力成本。

进一地，所述第二扣合部与所述第一扣合部扣合时首先接触的端部具有第一导向部。

进一步地，所述第一扣合部为一对弹性卡扣，且所述弹性卡扣形成的开口朝向所述基板。

进一步地，所述弹性卡扣为U型，且所述U型的开口方向均朝向所述基板。

进一步地，两个所述U形弹性卡扣内侧间距比所述第二扣合部端部的最大宽度小至少2mm。

进一步地，所述第二扣合部为凸台，所述凸台远离所述基板的一端具有倒角。

进一步地，所述第一限位部为限位筋，所述限位筋设置于所述显示板上，且所述限位筋的宽度大于所述第一扣合部的宽度。

进一步地，所述第一扣合部的端部高于所述显示板，所述第二扣合部的端部高于所述基板。

进一步地，所述基板设置有容纳槽，所述第二扣合部位于所述容纳槽内，且所述第一扣合部与所述第二扣合部扣合时均容纳于所述容纳槽。

进一步地，所述U型弹性卡扣通过加强肋及加强筋与所述显示板连接。

进一步地，所述U型弹性卡扣的U型内设置筋板。

进一步地，所述显示板与所述第一扣合部相对的一侧设置有间隔的插接部，所述基板对应位置设置有插槽，插板可以在插槽内上下浮动。

进一步地，所述第二扣合部还包括导向板，所述弹性卡扣可沿着所述导向板上下滑动。

进一步地，所述第二扣合部还包括第二导向部，所述第二导向部与所述插槽同步导向。进一步地，该显示板上下浮动安装结构还包括开关，所述开关设置在所述显示板上，且位于与所述第一扣合部相对的一侧。按

附图说明

图1为本发明一实施例非扣合时的结构图图2为本发明一实施例扣合时的结构图

图3为本发明一实施例扣合时的结构俯视图

图4为本发明A-A面的剖视图

图5为本发明第二导向部的结构图

图6为本发明显示板的仰面结构图

图7为本发明显示板的正面结构图

附图标记说明：1-显示板；11-第一扣合部；12-第一限位部；13-加强肋；14-筋板；15-加强筋；16-U型弹性卡扣；17-插接部；18-开关；2-基板；21-第二扣合部；211-第一导向部；212-导向板；22-三角筋；23-容纳槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

本文中的抵接均指直接接触。

如图1-2及4所示，一种显示板1安装结构，包括设置于显示板1上的第一扣合部11、第一限位部12以及设置于基板2的第二扣合部21，所述第一扣合部11与所述第二扣合部21相扣合，所述第一限位部12与所述第二扣合部21靠近所述显示板1的一侧相抵接，也就是说，利用第一限位部12与第二扣合部21的右端相互抵接实现限位，其中，所述第一扣合部11远离所述显示板1的一侧相比所述第二扣合部21远离所述显示板1的一侧更靠近所述显示板1，也就是说第一扣合部11的左端并没有抵达第二限位部的左端。

采用此结构实现显示板1的安装，利用第一限位进行限位，由于三角筋22设置在凸台的右侧端，第一扣合部11并不会与三角筋22接触，如图3所示，第一扣合部11的端部与所述三角筋22之间具有一定的距离，该距离至少为2mm。通过该种设置，从而保证第一扣合部11的质量和寿命，另外，利用上下浮动进行安装，装卸方便、速度，无需增加人力成本。

其中，基板2可以是中框、接线盖、电控盒盖，本实施例中为电控盒盖。

具体地，该第一扣合部11可以为弹性卡扣，也可以为卡钩或者卡钉等，优选为弹性卡扣，若为弹性卡扣，则至少需设置一对，且所述弹性卡扣形成的开口朝向所述基板2，该种设置方式主要是为了实现上下浮动安装，即安装时，将弹性卡扣的开口对准所述第二扣合部21下压，即可实现安装。其中，采用弹性材质，可以加强韧性，提高其使用寿命；同时，采用卡扣的结构，安装方便，避免钩接以及钉接在运输过程对其他部件的损坏。

在另一实施例中，弹性卡扣为U型弹性卡扣16，且所述U型的开口方向均朝向所述基板2。利用两个U型弹性卡扣16的相邻的U型边与所述第二扣合部21进行扣合。采用U型结构，在扣合过程，可以利用一边的弹性变形的同时，提高稳定性。

如图6-7所示，本发明的另一实施例中，U型弹性卡扣16可以进一步利用加强肋13及加强肋13及加强筋15与所述与显示板1或者第一限位部12连接，采用多种加强肋13以及加强筋15的结构，可进一步提高稳定性。如果选择单条的卡扣，与加强肋13连接后不方便扣合时的变形。

继续参见图6-7，本发明的另一实施例中，所述U型弹性卡扣16的所述U型内设置筋板14。通过设置筋板14，可以加强所述U型弹性卡扣16的弹性及强度，防止其在卡合过程发生断裂和变形。

在另一实施例中，两个所述U形弹性卡扣内侧间距比所述第二扣合部21端部的最大宽度小至少2mm。也就是说，两个U型弹性扣间相邻的两个U型边间的距离记为第一距离，其中，该两个U型边不属于同一个U型弹性扣；第二扣合部21的最大宽度记为第二距离，所述第一距离比第二距离小至少2mm。采用此种设置，可以防止安装失误，导致第二扣合部21直接***U形槽中，对第一扣合部11造成直接损坏。

如图5所示，在另一实施例中，所述第二扣合部21与所述第一扣合部11扣合时首先接触的端部具有第一导向部211，也就是说，第二扣合部21远离所述基板2的一侧端部具有第一导向部211，通过设置第一导向部211，实现第一扣合部11与第二扣合部21的过渡扣合，减小摩擦，提高安装效率的同时避免第一扣合部11的变形及磨损。

如图5所示，第二扣合部21还包括导向板212，所述弹性卡扣16可沿着所述导向板212上下滑动。

如图5所示，在另一实施例中，第二扣合部21可以为凸台，也可以为具有挂接处的圆柱或者挂钩，也可以为具有容纳卡钉的带孔板等。所述第二扣合部21优选为凸台，所述凸台远离所述基板2的一端具有倒角。其中，所述倒角可以为由顶端向下延伸的坡度，顶端指的是远离所述基板2的一端。将第二扣合部21设置为带有倒角的凸台，可以方便与第一扣合部11的扣合。

如图6所示，在另一实施例中，所述第一限位部12为限位筋，所述限位筋设置于所述显示板1上，且所述限位筋的宽度大于所述第一扣合部11的宽度。此处所说的第一扣合部11的宽度指的是第一扣合部11宽度方向上两个侧边的最大距离。同时，考虑到成本问题，限位筋的宽度并不需要宽很多，略宽即可，即限位筋在宽度方向的两侧相比第一扣合部11的侧边宽1-2mm即可。采用此种设置可以提高第一限位部12以及限位筋的整体稳定性。

本发明的另一实施例例中，所述第一扣合部11的端部高于所述显示板1，所述第二扣合部21的端部高于所述基板2，此处所述的端部均为远离所述基板2的一端。一方面为了扣合部对空间的占用，另一方面也为了实现第一扣合部11与第二扣合部21的扣合，如果第二扣合部21低于所述基板2，第一扣合部11将无法与其扣合。

为了节省空间，减小空调整机的厚度，在本发明的另一实施例中，所述基本包含容纳槽23，所述第二扣合部21位于所述容纳槽23内，而且当第一扣合部11与第二扣合部21扣合时，两者均位于容纳槽23。

另一实施例中，如图1所示，所述显示板1与所述第一扣合部11相对的一侧设置有间隔的插接部17，所述基板2对应位置设置有插槽，插板可以在插槽内上下浮动。其中，插板位于显示板1上。通过对应设置插接部17以及插槽，可对安装进行限位，浮动进行导向。其中，该插接部17的数量不限，可以为2个，3个或者更多。基于成本以及效果的综合考虑，优选为2个。

另一实施例中，所述第二扣合部21还包括第二导向部，所述第二导向部与所述插槽同步导向。从而保证显示板1整体的上下浮动。

另一实施例中，该显示板1上下浮动安装结构还包括开关(18)，所述开关(18)设置在所述显示板1上，且位于与所述第一扣合部11相对的一侧。按钮设置在侧面防止按压的时候灯板下浮不受力，并且可以防止误触。

另一实施例提供一种空调装置，所述空调具有外壳及前述任一实施例所述的显示板安装结构。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (15)

1.一种显示板安装结构，其特征在于，包括设置于显示板(1)上的第一扣合部(11)、第一限位部(12)以及设置于基板(2)的第二扣合部(21)，所述第一扣合部(11)与所述第二扣合部(21)上下相扣合，所述第一限位部(12)与所述第二扣合部(21)靠近所述显示板(1)的一侧相抵接，其中，所述第一扣合部(11)远离所述显示板(1)的一侧相比所述第二扣合部(21)远离所述显示板(1)的一侧更靠近所述显示板(1)。

2.根据权利要求1所述的显示板安装结构，其特征在于，所述第二扣合部(21)与所述第一扣合部(11)扣合时接触的端部具有第一导向部(211)。

3.根据权利要求1-2任一项所述的显示板安装结构，其特征在于，所述第一扣合部(11)为一对弹性卡扣，且所述弹性卡扣的形成的开口朝向所述基板(2)。

4.根据权利要求3所述的显示板安装结构，其特征在于，所述弹性卡扣为U型弹性卡扣，且所述U型的开口方向均朝向所述基板(2)。

5.根据权利要求4所述的显示板安装结构，其特征在于，两个所述U形弹性卡扣内侧间距比所述第二扣合部(21)端部的最大宽度小至少2mm。

6.根据权利要求2所述的显示板安装结构，其特征在于，所述第二扣合部(21)为凸台，所述第一导向部(211)为倒角。

7.根据权利要求1所述的显示板安装结构，其特征在于，所述第一限位部(12)为限位筋，所述限位筋设置于所述显示板(1)上，且所述限位筋的宽度大于所述第一扣合部(11)的宽度。

8.根据权利要求1所述的显示板安装结构，其特征在于，所述第一扣合部(11)的端部高于所述显示板(1)，所述第二扣合部(21)的端部高于所述基板(2)。

9.根据权利要求1所述的显示板安装结构，其特征在于，所述基板(2)设置有容纳槽(23)，所述第二扣合部(21)位于所述容纳槽(23)内，且所述第一扣合部(11)与所述第二扣合部(21)扣合时均容纳于所述容纳槽(23)。

10.根据权利要求4所述的显示板安装结构，其特征在于，所述U型弹性卡扣(16)通过加强肋(13)及加强筋(15)与所述显示板(1)连接。

11.根据权利要求4所述的显示板安装结构，其特征在于，所述U型弹性卡扣(16)的所述U型内设置筋板(14)。

12.根据权利要求1所述的显示板安装结构，其特征在于，所述显示板(1)与所述第一扣合部(11)相对的一侧设置有间隔的插接部(17)，所述基板(2)对应位置设置有插槽，插板可以在插槽内上下浮动。

13.根据权利要求10所述的显示板安装结构，其特征在于，所述第二扣合部(21)还包括导向板(212)，所述U型弹性卡扣(16)可沿着所述导向板(212)上下滑动。

14.根据权利要求10所述的显示板安装结构，其特征在于，还包括开关(18)，所述开关(18)设置在所述显示板(1)上，且位于与所述第一扣合部(11)相对的一侧。

15.一种空调装置，其特征在于，具有外壳及权利要求1-14中任一所述的显示板安装结构。

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