CN110825065A - 一种实时检测工业互联网控制***运行状态的方法及*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种实时检测工业互联网控制***运行状态的***，其包括工业互联网平台、主控制***和副控制***，主控制***和副控制***均包括工业应用模块、数据分析模块和数据采集模块，数据分析模块连接到工业互联网平台，工业应用模块、数据采集模块均连接到生产线，数据分析模块、数据采集模块均连接到对比模块，对比模块连接到警报模块，警报模块连接到移动接收端。本发明的有益效果为：设有主控制***和副控制***，能够及时***的异常，及时警报；对比模块对数据进行对比以及对数据分析结果进行对比，可以及时检测到数据分析模块和数据采集模块是否异常；设有副控制***备用，主控制***异常时，可以启动副控制***，保证***的连续运行。
Description
技术领域
本发明涉及一种互联网控制***运行状态的方法及***，特别涉及一种实时检测工业互联网控制***运行状态的方法及***。
背景技术
工业互联网是全球工业***与高级计算、分析、感应技术以及互联网连接融合的结果。它通过智能机器间的连接并最终将人机连接，结合软件和大数据分析，重构全球工业、激发生产力，让世界更美好、更快速、更安全、更清洁且更经济。工业互联网将整合两大革命性转变之优势：其一是工业革命，伴随着工业革命，出现了无数台机器、设备、机组和工作站；其二则是更为强大的网络革命，在其影响之下，计算、信息与通讯***应运而生并不断发展。企业的工业互联网***在运行时有可能出现故障，采集模块或分析模块得出的数据出错，在现有技术中很难及时发现，这会对工业生产带来很大的危害。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种实时检测工业互联网控制***运行状态的方法及***。
本发明通过下述方案实现：一种实时检测工业互联网控制***运行状态的***，其包括工业互联网平台、主控制***和副控制***，所述主控制***包括主工业应用模块、主数据分析模块和主数据采集模块，所述副控制***包括副工业应用模块、副数据分析模块和副数据采集模块，所述主数据分析模块和所述副数据分析模块连接到所述工业互联网平台，所述主工业应用模块、所述主数据采集模块、所述副工业应用模块和所述副数据采集模块均连接到生产线，所述主数据分析模块、所述主数据采集模块、所述副数据分析模块和所述副数据采集模块均连接到对比模块，所述对比模块连接到警报模块，所述警报模块连接到移动接收端。
所述主控制***和所述副控制***同时运行，或者所述主控制***单独运行。
各部件之间的连接方式采用信号连接。
一种实时检测工业互联网控制***运行状态的方法，其按照以下步骤进行：
步骤一，数据采集：生产线进行生产加工，主控制***的主数据采集模块对生产线进行数据采集，副控制***的副数据采集模块对生产线进行数据采集；
步骤二，数据分析，主控制***的主数据分析模块对步骤一采集到的数据进行数据分析，副控制***的副数据分析模块对步骤一采集到的数据进行数据分析；
步骤三，数据对比：对比模块对步骤一采集的数据进行对比以及对步骤二的数据分析结果进行对比；
步骤四：如主控制***与副控制***采集到的数据以及主控制***与副控制***的数据分析结果相吻合，则进入步骤五，如主控制***与副控制***采集到的数据以及主控制***与副控制***的数据分析结果都不吻合，或者其中一个不吻合，则进入步骤六；
步骤五：主控制***的主工业应用模块执行操作，生产线执行命令；
步骤六：警报模块发出警报，传输到移动客服端通知操作人员检修。
所述主控制***发生故障时，由副控制***的副工业应用模块执行操作，生产线执行命令。
本发明的有益效果为：设有主控制***和副控制***，能够及时***的异常，及时警报；对比模块对数据进行对比以及对数据分析结果进行对比，可以及时检测到数据分析模块和数据采集模块是否异常；设有副控制***备用，当主控制***异常时，可以启动副控制***，保证***的连续运行。
附图说明
图1为本发明一种实时检测工业互联网控制***运行状态的***的连接结构示意图。
图2为本发明一种实时检测工业互联网控制***运行状态的方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合图1-2对本发明进一步说明，但本发明保护范围不局限所述内容。
为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关***或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
一种实时检测工业互联网控制***运行状态的***，其包括工业互联网平台、主控制***和副控制***，主控制***包括主工业应用模块、主数据分析模块和主数据采集模块，副控制***包括副工业应用模块、副数据分析模块和副数据采集模块，主数据分析模块和副数据分析模块连接到工业互联网平台，主工业应用模块、主数据采集模块、副工业应用模块和副数据采集模块均连接到生产线，主数据分析模块、主数据采集模块、副数据分析模块和副数据采集模块均连接到对比模块，对比模块连接到警报模块，警报模块连接到移动接收端。
主控制***和副控制***同时运行，或者主控制***单独运行，各部件之间的连接方式采用信号连接。
一种实时检测工业互联网控制***运行状态的方法，其按照以下步骤进行：
步骤一，数据采集：生产线进行生产加工，主控制***的主数据采集模块对生产线进行数据采集，副控制***的副数据采集模块对生产线进行数据采集；
步骤二，数据分析，主控制***的主数据分析模块对步骤一采集到的数据进行数据分析，副控制***的副数据分析模块对步骤一采集到的数据进行数据分析；
步骤三，数据对比：对比模块对步骤一采集的数据进行对比以及对步骤二的数据分析结果进行对比；
步骤四：如主控制***与副控制***采集到的数据以及主控制***与副控制***的数据分析结果相吻合，则进入步骤五，如主控制***与副控制***采集到的数据以及主控制***与副控制***的数据分析结果都不吻合，或者其中一个不吻合，则进入步骤六；
步骤五：主控制***的主工业应用模块执行操作，生产线执行命令；
步骤六：警报模块发出警报，传输到移动客服端通知操作人员检修。
主控制***发生故障时，由副控制***的副工业应用模块执行操作，生产线执行命令。
尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种实时检测工业互联网控制***运行状态的***，其特征在于：其包括工业互联网平台、主控制***和副控制***，所述主控制***包括主工业应用模块、主数据分析模块和主数据采集模块，所述副控制***包括副工业应用模块、副数据分析模块和副数据采集模块，所述主数据分析模块和所述副数据分析模块连接到所述工业互联网平台，所述主工业应用模块、所述主数据采集模块、所述副工业应用模块和所述副数据采集模块均连接到生产线，所述主数据分析模块、所述主数据采集模块、所述副数据分析模块和所述副数据采集模块均连接到对比模块，所述对比模块连接到警报模块，所述警报模块连接到移动接收端。
2.根据权利要求1所述的一种实时检测工业互联网控制***运行状态的***，其特征在于：所述主控制***和所述副控制***同时运行，或者所述主控制***单独运行。
3.根据权利要求1所述的一种实时检测工业互联网控制***运行状态的***，其特征在于：各部件之间的连接方式采用信号连接。
4.一种实时检测工业互联网控制***运行状态的方法，其特征在于：其按照以下步骤进行：
步骤一，数据采集：生产线进行生产加工，主控制***的主数据采集模块对生产线进行数据采集，副控制***的副数据采集模块对生产线进行数据采集；
步骤二，数据分析，主控制***的主数据分析模块对步骤一采集到的数据进行数据分析，副控制***的副数据分析模块对步骤一采集到的数据进行数据分析；
步骤三，数据对比：对比模块对步骤一采集的数据进行对比以及对步骤二的数据分析结果进行对比；
步骤四：如主控制***与副控制***采集到的数据以及主控制***与副控制***的数据分析结果相吻合，则进入步骤五，如主控制***与副控制***采集到的数据以及主控制***与副控制***的数据分析结果都不吻合，或者其中一个不吻合，则进入步骤六；
步骤五：主控制***的主工业应用模块执行操作，生产线执行命令；
步骤六：警报模块发出警报，传输到移动客服端通知操作人员检修。
5.根据权利要求4所述的一种实时检测工业互联网控制***运行状态的方法，其特征在于：所述主控制***发生故障时，由副控制***的副工业应用模块执行操作，生产线执行命令。
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