CN110822412A - π型锅炉低负荷下低NOX的中温烟气再循环***和方法 - Google Patents

π型锅炉低负荷下低NOX的中温烟气再循环***和方法 Download PDF

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Abstract

π型锅炉低负荷下低NOx的中温烟气再循环方法，其特征在于，经中温再循环风机在锅炉省煤器入口烟道抽取一部分烟气作为中温再循环烟气，与冷一次风管及热一次风管内的冷、热空气进行混合，然后将混合气体通入磨煤机并携带煤粉进入燃烧器，通过冷一次风阀、热一次风阀、中温烟气阀进而调节混合气体中各组分的体积比例。包括：一次风机、中温再循环风机、落煤斗、磨煤机、燃烧器、炉膛、燃尽风喷口、屏式过热器、过热器、再热器、省煤器、SCR催化剂层、空气预热器、温度传感器、混气室、氧量表、热一次风管、冷一次风管、中温再循环烟气管、中温烟气阀、冷一次风阀、热一次风阀。

Description

π型锅炉低负荷下低NOX的中温烟气再循环***和方法
技术领域
本发明涉及π型燃煤锅炉降低NOx的技术领域，具体涉及π型锅炉低负荷下低NOx的中温烟气再循环***和方法。
背景技术
随着我国可再生能源发电机组装机容量的增加，燃煤发电机组的发电量大幅压缩，使燃煤锅炉负荷越来越低，特别是新疆燃煤机组总装机容量大，可再生能源发电机组容量富裕，这就要求燃煤锅炉提高调峰能力。锅炉燃烧所用煤粉由一次风流经磨煤机后吹入炉膛，但锅炉在低负荷条件下运行时，为了能够保持携粉能力，一次风量不能随供煤量等比例下降，造成一次风喷口的风煤比提高，即部分燃烧区域氧煤比提高，进而使该区域燃烧温度提高，造成热力型NOx生成量升高，导致在炉膛出口NOx浓度大于500 mg/Nm3。
目前，国家对NOx的排放指标是低于50mg/Nm3。燃煤发电机组大多采用烟气脱硝***对锅炉燃烧时烟气中的NOx进行脱出，然而由于选择性催化还原（SCR）脱硝效率在80%-90%左右，这就要求SCR入口NOx的浓度不得超过500mg/Nm3。
为了使炉膛出口NOx排放浓度低于500 mg/Nm3，目前采用的低氮燃烧方式主要是空气分级和燃料分级技术，即降低一次风率，降低燃烧区域氧量，进而降低燃烧温度来实现低氮燃烧。然而，受锅炉低负荷条件下一次风携粉能力的限制，使得氧煤比提高，增加了NOx生成量。如何将一次风的氧量与流量解耦，使其分别控制一次风量和氧量，并实现锅炉低负荷条件下具有较高的一次风量的同时降低氧量，达到降低NOx生成的目的，是目前亟待解决的问题。
发明内容
为解决现有燃煤锅炉在低负荷运行过程中一次风携粉能力受限制，使氧煤比提高的同时增加了NOx生成量的缺陷，本发明提供了π型锅炉低负荷下低NOx的中温烟气再循环***和方法，将一次风的氧量与流量解耦，分别控制一次风量和氧量，实现锅炉低负荷条件下具有较高的一次风量的同时降低氧量，达到降低NOx生成的目的。
为了实现上述目的，本发明提供了π型锅炉低负荷下低NOx的中温烟气再循环***，包括：一次风机1、中温再循环风机2、落煤斗3、磨煤机4、燃烧器5、炉膛6、燃尽风喷口7、屏式过热器8、过热器9、再热器10、省煤器11、SCR催化剂层12、空气预热器13、温度传感器14、混气室15、氧量表16、热一次风管17、冷一次风管18、中温再循环烟气管19、中温烟气阀20、冷一次风阀21、热一次风阀22。
所述燃尽风喷口7位于燃烧器5上部，所述燃烧器5和燃尽风喷口7对称分布在炉膛6四角上，所述落煤斗3置于磨煤机4的上方并通过管道连接，所述磨煤机4通过煤粉管与燃烧器5连接，所述温度传感器14位于磨煤机4的入口热风管上。
所述屏式过热器8、过热器9、再热器10依次布置在炉膛6上部的水平烟道内，所述省煤器11、SCR催化剂层12、空气预热器13依次布置于所述炉膛6右侧的竖直烟道内。
所述混气室15分别与冷一次风管18、中温再循环烟气管19、磨煤机4、热一次风管17相连，所述氧量表16位于磨煤机4的入口热风管上；所述中温再循环风机2通过管道抽取中温再循环烟气，管道入口连接在所述省煤器11入口烟道侧面。
本发明还提供了π型锅炉低负荷下低NOx的中温烟气再循环方法，其特征在于，抽取一部分经中温再循环风机2在省煤器11入口烟道侧面的烟气作为中温再循环烟气，与冷一次风管18及热一次风管17内的冷、热空气进行混合，然后将混合气体通入磨煤机4并携带煤粉进入燃烧器5；通过冷一次风阀21调整冷一次风量，热一次风阀22调整热一次风量，中温烟气阀20调整中温烟气量，三者可对燃烧器5入口混合气体的温度和氧量进行调整。
进一步地，在标准状况下，锅炉的负荷是30%时，中温再循环烟气、冷一次风、热一次风三者混合的体积占比中温再循环烟气为10%-20%，冷一次风为0%-5%，热一次风为75%-85%；当锅炉的负荷是40%时，中温再循环烟气、冷一次风、热一次风三者混合的体积占比中温再循环烟气为10%-20%，冷一次风为0%-10%，热一次风为70%-80%。
进一步地，未经中温再循环风机2抽取的中温烟气通过锅炉烟道排出。
本发明的有益效果是：本发明将中温再循环烟气作为一次风与冷、热一次风在混气室15混合后经磨煤机4至燃烧器5进入炉膛6助燃，中温再循环烟气的低氧量降低了炉膛6内的氧浓度，减少了热力型NOx的生成，中温再循环烟气的高热量可以提高磨煤机4的出口煤粉温度，保证了煤粉在炉膛6内的稳定燃烧，并可减小锅炉热损失，提高锅炉热效率；同时中温再循环烟气中CO2浓度与大气相比较高，而CO2为三原子气体有利于增加炉膛6内的辐射传热，既可控制NOx含量，也有助于锅炉的稳燃。综上所述，本发明的π型锅炉低负荷下低NOx的中温烟气再循环***和方法通过调节冷一次风、热一次风、中温再循环烟气的混合比例可控制磨煤机4中一次风温和含氧量，可有效解决锅炉在低负荷运行时，锅炉稳燃和控制NOx含量之间的矛盾，实现了电站π型锅炉高效、洁净运行的目的。
附图说明
图1为本发明π型锅炉低负荷下低NOx的中温烟气再循环***的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，本发明提供π型锅炉低负荷下低NOx的中温烟气再循环***，包括：一次风机1、中温再循环风机2、落煤斗3、磨煤机4、燃烧器5、炉膛6、燃尽风喷口7、屏式过热器8、过热器9、再热器10、省煤器11、SCR催化剂层12、空气预热器13、温度传感器14、混气室15、氧量表16、热一次风管17、冷一次风管18、中温再循环烟气管19、中温烟气阀20、冷一次风阀21、热一次风阀22。
所述燃尽风喷口7位于燃烧器5上部，所述燃烧器5和燃尽风喷口7对称分布在炉膛6的四角上，所述落煤斗3置于磨煤机4的上方并通过落煤管连接，所述磨煤机4通过煤粉管与燃烧器5连接，所述温度传感器14位于磨煤机4的入口热风管上，通过冷、热一次风及中温再循环烟气携带所述磨煤机4中的煤粉并通过煤粉管进入燃烧器5中，使一次风携带的煤粉在所述炉膛6内燃烧，所述温度传感器14对磨煤机4入口的一次风温进行测量。
所述屏式过热器8、过热器9、再热器10依次布置在炉膛6上部的水平烟道内，所述省煤器11、SCR催化剂层12、空气预热器13依次布置于所述炉膛6右侧的竖直烟道内，所述屏式过热器8、过热器9、再热器10、省煤器11、空气预热器13均起到换热作用，降低烟气的温度，所述SCR催化剂层12通过催化剂的作用降低烟气中所含有的NOx浓度。
所述混气室15分别与冷一次风管18、中温再循环烟气管19、磨煤机4、热一次风管17相连，所述氧量表16位于磨煤机4的入口热风管上；所述中温再循环风机2通过管道抽取中温再循环烟气，管道入口连接在所述省煤器11入口烟道侧面。
所述冷一次风阀21调节通入磨煤机4的冷一次风量，所述热一次风阀22调节通入磨煤机4的热一次风量，所述中温再循环风机2和所述中温烟气阀20调节通入磨煤机4的再循环烟气量，在不同的锅炉负荷下，通过所述冷一次风阀21、热一次风阀22和中温烟气阀20，调整进入所述磨煤机4的冷一次风、热一次风和中温再循环烟气量的体积比例，进而调节所述燃烧器5入口的一次风温和含氧量。
本发明还提供了π型锅炉低负荷下低NOx的中温烟气再循环方法，其特征在于，抽取一部分经中温再循环风机2在省煤器11入口烟道侧面的烟气作为中温再循环烟气，与冷一次风管18及热一次风管17内的冷、热空气进行混合，然后将混合气体通入磨煤机4并携带煤粉进入燃烧器5；通过冷一次风阀21调整冷一次风量，热一次风阀22调整热一次风量，中温烟气阀20调整中温烟气量对燃烧器5入口混合气体的温度和氧量进行调整。
进一步地，在标准状况下，锅炉的负荷是30%时，中温再循环烟气、冷一次风、热一次风三者混合的体积占比中温再循环烟气为10%-20%，冷一次风为0%-5%，热一次风为75%-85%；当锅炉的负荷是40%时，中温再循环烟气、冷一次风、热一次风三者混合的体积占比中温再循环烟气为10%-20%，冷一次风为0%-10%，热一次风为70%-80%。
进一步地，未经中温再循环风机2抽取的中温烟气通过锅炉烟道排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.π型锅炉低负荷下低NOx的中温烟气再循环***，包括：一次风机（1）、中温再循环风机（2）、落煤斗（3）、磨煤机（4）、燃烧器（5）、炉膛（6）、燃尽风喷口（7）、屏式过热器（8）、过热器（9）、再热器（10）、省煤器（11）、SCR催化剂层（12）、空气预热器（13）、温度传感器（14）、混气室（15）、氧量表（16）、热一次风管（17）、冷一次风管（18）、中温再循环烟气管（19）、中温烟气阀（20）、冷一次风阀（21）、热一次风阀（22），所述燃烧器（5）对称分布在炉膛（6）侧壁上，所述落煤斗（3）置于磨煤机（4）的上方并通过管道连接，所述磨煤机（4）通过煤粉管与燃烧器（5）连接，所述温度传感器（14）位于磨煤机（4）的入口热风管上，所述屏式过热器（8）、过热器（9）、再热器（10）依次布置在炉膛（6）上部的水平烟道内，所述省煤器（11）、SCR催化剂层（12）、空气预热器（13）依次布置于所述炉膛（6）右侧的竖直烟道内，所述混气室（15）分别与冷一次风管（18）、中温再循环烟气（19）、磨煤机（4）、热一次风管（17）相连。
2.根据权利要求1所述的π型锅炉低负荷下低NOx的中温烟气再循环***，其特征在于所述中温再循环风机（2）通过中温再循环烟气管（19）抽取中温再循环烟气，管道入口连接在所述省煤器（11）入口烟道侧面。
3.根据权利要求1所述的π型锅炉低负荷下低NOx的中温烟气再循环***，其特征在于所述温度传感器（14）位于磨煤机（4）的入口热风管上。
4.根据权利要求1所述的π型锅炉低负荷下低NOx的中温烟气再循环***，其特征在于所述氧量表（16）位于磨煤机（4）的入口热风管上。
5.π型锅炉低负荷下低NOx的中温烟气再循环方法，其特征在于，经中温再循环风机（2）在省煤器（11）入口烟道侧面抽取一部分烟气作为中温再循环烟气，与冷一次风管（18）及热一次风管（17）内的冷、热空气进行混合，然后将混合气体通入磨煤机4并携带煤粉进入燃烧器（5）；通过冷一次风阀（21）调整冷一次风量，热一次风阀（22）调整热一次风量，中温烟气阀（20）调整中温烟气量对燃烧器（5）入口混合气体的温度和氧量进行调整。
6.根据权利要求5所述的π型锅炉低负荷下低NOx的中温烟气再循环方法，其特征在于，在标准状况下，锅炉的负荷是30%时，中温再循环烟气、冷一次风、热一次风三者混合的体积占比中温再循环烟气为10%-20%，冷一次风为0%-5%，热一次风为75%-85%；当锅炉的负荷是40%时，中温再循环烟气、冷一次风、热一次风三者混合的体积占比中温再循环烟气为10%-20%，冷一次风为0%-10%，热一次风为70%-80%。
7.根据权利要求5所述的π型锅炉低负荷下低NOx的中温烟气再循环方法，其特征在于，未经中温再循环风机（2）抽取的中温烟气通过锅炉烟道排出。
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