CN110822092A - 密封装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于动态密封的密封装置。该密封装置包括环状的骨架和环状的弹性密封体，弹性密封体的外周向侧与骨架连接，弹性密封体的内周向侧朝向旋转轴倾斜延伸并形成进行动态密封的密封唇，其中，在密封唇与骨架之间设有至少两个弹性支撑体，弹性支撑体沿周向间隔分布，每个弹性支撑体从密封唇起延伸至骨架并抵接骨架的径向内侧。本发明的密封装置能够提高密封效果的可靠性并延长密封装置的使用寿命。

Description

密封装置
技术领域
本发明涉及动态密封技术领域。具体地，本发明涉及一种用于动态密封的密封装置。
背景技术
在车辆等机械中，通常使用油封对旋转轴进行动态密封。目前的油封一般由骨架、弹性密封体和紧固弹簧三部分组成，金属制成的紧固弹簧在外侧挤压弹性密封体形成的密封唇进而使密封唇接触旋转轴，从而实现对旋转轴的密封。由于弹簧的存在，油封的装配要求较高，并且弹簧的径向压力可能会对旋转轴及密封唇口的材料造成损伤，进而造成密封失效。因此，出现了不使用弹簧的油封。
CN 206290709U公开了一种低摩擦密封盖油封。这种油封省略了紧固弹簧，并采用螺旋形回油线来提高密封唇的泵吸力。此类油封直接依赖于密封体材料本身的弹性力使密封唇挤压在旋转轴上，密封体自身的径向力往往不足以提供可靠的密封效果，外界的杂质颗粒容易进入密封面之间，引发密封体和旋转轴之间接触面的磨损，进一步降低密封效果，并影响油封的使用寿命。
发明内容
因此，本发明需要解决的技术问题是，提供一种密封可靠性高且使用寿命长的密封装置。
上述技术问题通过根据本发明的一种密封装置而得到解决。该密封装置包括环状的骨架和环状的弹性密封体，弹性密封体的外周向侧与骨架连接，弹性密封体的内周向侧朝向旋转轴倾斜延伸并形成进行动态密封的密封唇；其中，在密封唇与骨架之间设有至少两个弹性支撑体，弹性支撑体沿周向间隔分布，每个弹性支撑体从密封唇起延伸至骨架并抵接骨架的径向内侧。这样的密封装置借助设置在密封唇与骨架之间的弹性支撑体替代弹簧来为密封唇提供弹性支撑，在增强密封唇与旋转轴之间接触紧密度的同时，减小了对密封唇及轴面的整体挤压力，降低了损伤旋转轴及使密封唇失效的风险，从而提高了密封的可靠性。
根据本发明的一个优选实施例，多个弹性支撑体沿周向均匀分布。这种布置方式使得密封唇沿周向的强度分布更加均匀。
根据本发明的另一优选实施例，弹性支撑体与弹性密封体一体形成。这使得弹性支撑体与弹性密封体的连接更加牢固可靠，提高结构整体的稳定性。
根据本发明的另一优选实施例，弹性支撑体在密封唇与骨架之间呈直线状延伸。直线状的弹性支撑体具有较高的支撑强度，支撑稳定性好。优选地，弹性支撑体的延伸方向不通过密封装置的旋转中心。在这种布置下，倾斜的弹性支撑体能够起到类似桨叶的泵送作用，将密封唇与旋转轴接触面附近的杂质颗粒泵送至远离密封装置处，从而避免了杂质颗粒对密封效果的影响和对接触面的损坏。
根据本发明的另一优选实施例，弹性支撑体在密封唇与骨架之间呈连续折线状延伸。折线状的弹性支撑体具有更高的弹性，耐冲击性能更好，不易发生损坏失效。同时，折线状的弹性支撑体也具有与倾斜的直线状支撑体类似的泵送作用。
根据本发明的另一优选实施例，弹性支撑体在密封唇与骨架之间呈弧线状延伸。弧线状的弹性支撑体既具有良好的弹性，也更易于加工，并且同折线状的弹性支撑体一样具有泵送杂质颗粒的作用。
根据本发明的另一优选实施例，弹性支撑体的周向横截面积在从密封唇起朝向骨架的延伸方向上逐渐减小。这种设计也可以加强弹性支撑体的泵送效应。
根据本发明的另一优选实施例，弹性密封体和弹性支撑体可以由橡胶制成。这可以保证弹性密封体和弹性支撑体的弹性性能。
附图说明
以下结合附图进一步描述本发明。图中以相同的附图标记来代表功能相同的元件。其中：
图1a和1b分别为根据本发明的第一实施例的密封装置的立体图和局部剖视图；
图2a和2b分别为根据本发明的第二实施例的密封装置的立体图和局部剖视图；和
图3a和3b分别为根据本发明的第三实施例的密封装置的立体图和局部剖视图。
具体实施方式
图1a和1b分别为根据本发明的第一实施例的密封装置的立体图和局部剖视图。如图1a和1b所示，该密封装置包括环状的骨架1和环状的弹性密封体2。弹性密封体2位于骨架1的内侧，二者沿径向间隔开，并且弹性密封体2的外周向侧与骨架1连接。在安装时，被密封的旋转轴(未示出)套设在弹性密封体2内侧。弹性密封体2的内周向侧朝向旋转轴倾斜延伸，从而形成对旋转轴进行动态密封的密封唇4。在骨架1与密封唇4之间具有多个弹性支撑体3，这些弹性支撑体3与密封唇4的外周向侧连接，并由此延伸至骨架1，最终抵接在骨架1的径向内侧上。弹性支撑体3优选与弹性密封体2一体形成，并且可以由橡胶制成。弹性支撑体3的数量为至少两个。这些弹性支撑体3沿周向间隔分布，并且其分布方式优选为沿周向均匀排布。在第一实施例中，弹性支撑体3的形状为直线状，即每个弹性支撑体3沿直线从密封唇4延伸至骨架1。可以将弹性支撑体3的周向横截面积设置为沿从密封唇4起朝向骨架1的延伸方向逐渐减小，从而在相邻的两个弹性支撑体3之间形成泵送区域5，两个弹性支撑体3形成的泵送区域5具有类似于桨叶的泵送效应，可以将密封唇4与旋转轴接触面附近的杂质颗粒泵送至远离接触面的位置，减小了接触面处的杂质颗粒对密封效果的不利影响，并降低了损坏接触面的风险。另外，也可以使弹性支撑体3的延伸方向不通过密封装置的旋转中心，即，弹性支撑体3的延伸方向相对于密封装置的半径方向倾斜一定角度。倾斜的直线状弹性支撑体3在为密封唇4提供弹性支撑力的同时，同样具有泵送效应。
图2a和2b分别为根据本发明的第二实施例的密封装置的立体图和局部剖视图。第二实施例的密封装置与第一实施例的区别之处在于，其弹性支撑体3在密封唇4与骨架1之间呈连续折线状延伸。折线状的弹性支撑体3具有更好的弹性，能够对密封唇4提供更好的弹性支撑。同时，折线状的弹性支撑体3与倾斜的直线状弹性支撑体一样，也具有泵送效果。
图3a和3b分别为根据本发明的第三实施例的密封装置的立体图和局部剖视图。第三实施例的密封装置与第一实施例的区别之处在于，其弹性支撑体3在密封唇4与骨架1之间呈弧线状延伸。弧线状的弹性支撑体3在提供更好的弹性力的同时，更加易于加工。弧线状的弹性支撑体3也具有泵送效果。
另外，第一实施例中弹性支撑体3的渐变横截面积设计也可以应用于第二实施例和第三实施例，以便加强泵送区域5的泵送效果。
虽然在上述说明中示例性地描述了可能的实施例，但是应当理解到，仍然通过所有已知的和此外技术人员容易想到的技术特征和实施方式的组合存在大量实施例的变化。此外还应该理解到，示例性的实施方式仅仅作为一个例子，这种实施例绝不以任何形式限制本发明的保护范围、应用和构造。通过前述说明更多地是向技术人员提供一种用于转化至少一个示例性实施方式的技术指导，其中，只要不脱离权利要求书的保护范围，便可以进行各种改变，尤其是关于所述部件的功能和结构方面的改变。
附图标记
1 骨架
2 弹性密封体
3 弹性支撑体
4 密封唇
5 泵送区域

Claims (9)

1.一种用于动态密封的密封装置，包括环状的骨架(1)和环状的弹性密封体(2)，所述弹性密封体(2)的外周向侧与所述骨架(1)连接，所述弹性密封体(2)的内周向侧朝向旋转轴倾斜延伸并形成进行动态密封的密封唇(4)，
其特征在于，
在所述密封唇(4)与所述骨架(1)之间设有至少两个弹性支撑体(3)，所述弹性支撑体(3)沿周向间隔分布，每个弹性支撑体(3)从所述密封唇(4)起延伸至所述骨架(1)并抵接所述骨架(1)的径向内侧。
2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述弹性支撑体(3)沿周向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述弹性支撑体(3)与所述弹性密封体(2)一体形成。
4.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述弹性支撑体(3)在所述密封唇(4)与所述骨架(1)之间呈直线状延伸。
5.根据权利要求4所述的密封装置，其特征在于，所述弹性支撑体(3)的延伸方向不通过所述密封装置的旋转中心。
6.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述弹性支撑体(3)在所述密封唇(4)与所述骨架(1)之间呈连续折线状延伸。
7.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述弹性支撑体(3)在所述密封唇(4)与所述骨架(1)之间呈弧线状延伸。
8.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述弹性支撑体(3)的周向横截面积在从所述密封唇(4)起朝向所述骨架(1)的延伸方向上逐渐减小。
9.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述弹性密封体(2)和所述弹性支撑体(3)由橡胶制成。
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