CN110821967A - 一种微型轴承的均球装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微型轴承的均球装置，涉及轴承组装技术领域，包括底座，所述底座的顶端设置有工作台，所述工作台的顶端设置有推拉板，且工作台的上方设置有支撑板，所述工作台的一端连接有固定杆，且工作台的一侧连接有保持架盒，所述推拉板的顶端设置有第一电磁圈，所述第一电磁圈的内侧设置有电磁孔，所述固定杆的顶端设置有固定板。本发明通过设置的第一电磁圈、电磁孔、辅助板，控制第一电磁圈与电磁孔通电，产生磁力，使辅助板底端的第一电磁圈与轴承的外圈吸附，电磁孔与钢珠吸附，则钢珠与等量的电磁孔吸附后，被均匀分散开来，有效解决了有等距分散钢珠的技术增加劳动时间的问题。

Description

一种微型轴承的均球装置

技术领域

本发明涉及轴承组装技术领域，具体为一种微型轴承的均球装置。

背景技术

微型轴承是指公制系列，外径小于9mm；英制系列，外径小于9.525mm的各类轴承，主要材质有碳钢、轴承钢、不锈钢、塑料、陶瓷等，其中内径最小可以做到0.6mm，一般内径为1mm的较多，轴承的组装步骤一般为将内圈放置的外圈的内侧，并留出空间，将钢珠放置在外圈与内圈之间，均匀分散，最后用保持器将钢珠固定住。

现有的轴承安装时，需要人工将钢珠等距均匀的放置在内圈与外圈之间，而调节距离需要谨慎细微，且动作要慢，导致增加轴承的组装时间，每个轴承有固定数量的钢珠，人工需要多次将体积较小的钢珠等量分离出来，导致增加工人的劳动量，保持架放置在盒子中，保持架的数量减少时，需要组装工人将胳膊伸进盒中，才能拿到保持架，给安装保持架带来麻烦。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有等距分散钢珠的技术增加劳动时间、等量分离钢珠增加劳动量和盒中的保持架数量少时，需要将胳膊伸入盒中给组装带来不便利的问题，提供一种微型轴承的均球装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微型轴承的均球装置，包括底座，所述底座的顶端设置有工作台，所述工作台的顶端设置有推拉板，且工作台的上方设置有支撑板，所述工作台的一端连接有固定杆，且工作台的一侧连接有保持架盒，所述推拉板的顶端安装有第一电磁圈，所述第一电磁圈的内侧设置有电磁孔，所述固定杆的顶端设置有固定板，所述固定板的底端位于固定杆的一端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有辅助板，所述支撑板的顶端设置有支撑柱，且支撑板的顶端位于支撑柱的一侧设置有钢珠盒，所述支撑柱的顶端设置有橡胶固定架，所述橡胶固定架的内侧套接有钢珠筒，所述钢珠筒的底端连接有钢珠管，所述钢珠管的外壁安装有第二电磁圈，所述钢珠盒的内部的一端设置有挡板，且钢珠盒内部的底端安装有重力传感器，所述钢珠盒的底端连接有滑梯，所述保持架盒的内部设置有弹簧，所述弹簧的顶端设置有放置板，所述放置板的顶端设置有保持架。

优选地，所述第一电磁圈的外侧位于推拉板的顶端设置有固定圈，所述保持架盒焊接在工作台的一侧。

优选地，所述推拉板的两侧皆设置有滑块，所述工作台的内部设置有滑槽，且推拉板通过滑槽和滑块与工作台滑动连接。

优选地，所述辅助板的底端与推拉板的顶端均安装有第一电磁圈、电磁孔，所述辅助板焊接在电动推杆的输出端。

优选地，所述弹簧焊接在保持架盒的内部的底端，且放置板与保持架盒通过弹簧焊接。

优选地，所述钢珠管的内直径等于轴承钢珠的直径，所述支撑柱焊接在支撑板的顶端，且支撑板与工作台通过连接块连接。

优选地，所述钢珠盒的外壁设置有贯穿其内部的孔槽，且第二电磁圈与孔槽滑动连接。

优选地，所述滑梯与水平方向的夹角为度，且滑梯焊接在钢珠盒的底端，所述滑梯与孔槽的底端固定。

优选地，所述重力传感器与第二电磁圈通过PLC控制器电性连接，且重力传感器与钢珠盒通过胶水粘性连接，所述重力传感器与水平方向的夹角为二十五度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的第一电磁圈、电磁孔、辅助板，控制第一电磁圈与电磁孔通电，产生磁力，使辅助板底端的第一电磁圈与轴承的外圈吸附，电磁孔与钢珠吸附，则钢珠与等量的电磁孔吸附后，被均匀分散开来，有效解决了有等距分散钢珠的技术增加劳动时间的问题。

2、本发明通过设置的第二电磁圈、钢珠筒、钢珠管、重力传感器，控制第二电磁圈与电源断开，钢珠筒中的钢珠通过其底端的钢珠管一个一个落下，落入到下方的钢珠盒中，钢珠盒内部的重力传感器对钢珠的重量进行检测，当钢珠的重量达到预定值时，则重力传感器将检测的重力信号转变为电信号传输给PLC控制器，PLC控制第二电磁圈通电，使钢珠管中的钢珠与第二电磁圈接触，被吸附，从而停止下落，则钢珠盒中落入等量的钢珠，有效解决了等量分离钢珠增加劳动量的问题。

3、本发明通过设置的保持架盒、弹簧，保持架的数量不多时，保持架盒内部的弹簧的高度随保持架的重量发生变化，使保持架始终停留在保持架盒的上方，便于拿取，有效解决了盒中的保持架数量少时，需要将胳膊伸入盒中给组装带来不便利的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的第一电磁圈示意图；

图3为本发明的弹簧示意图；

图4为本发明的A的放大示意图；

图5为本发明的钢珠盒剖视图。

图中：1、底座；2、工作台；3、推拉板；4、滑块；5、固定圈；6、第一电磁圈；7、电磁孔；8、固定杆；9、固定板；10、电动推杆；11、辅助板； 12、支撑板；13、支撑柱；14、橡胶固定架；15、钢珠筒；16、保持架盒；17、弹簧；18、放置板；19、保持架；20、钢珠管；21、第二电磁圈；22、钢珠盒；23、挡板；24、滑梯；25、重力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种微型轴承的均球装置，包括底座1，底座1的顶端设置有工作台2，工作台2的顶端设置有推拉板3，且工作台2的上方设置有支撑板12，工作台2的一端连接有固定杆8，且工作台2的一侧连接有保持架盒16，推拉板3的顶端设置有第一电磁圈6，第一电磁圈6的内侧设置有电磁孔7，固定杆8的顶端设置有固定板9，固定板9的底端位于固定杆8的一端安装有电动推杆10，电动推杆10的输出端连接有辅助板11，支撑板12的顶端设置有支撑柱13，且支撑板12的顶端位于支撑柱13的一侧设置有钢珠盒22，支撑柱13的顶端设置有橡胶固定架14，橡胶固定架14的内侧套接有钢珠筒15，钢珠筒15的底端连接有钢珠管20，钢珠管20的外壁套接有第二电磁圈21，钢珠盒22的内部的一端设置有挡板23，且钢珠盒22内部的底端安装有重力传感器25，钢珠盒22的底端连接有滑梯24，保持架盒16的内部设置有弹簧17，弹簧17的顶端设置有放置板18，放置板18的顶端设置有保持架19。

请着重参阅图1，第一电磁圈6的外侧位于推拉板3的顶端设置有固定圈 5，将轴承的外圈放置在固定圈5的内侧，可对外圈进行位置限定，保持架盒 16焊接在工作台2的一侧，便于人工组装时，便于拿取保持架19，推拉板3 的两侧设置有滑块4，工作台2的内部设置有滑槽，滑块4带动推拉板3可在工作台2的滑槽中滑动，便于更换，且推拉板3与滑槽滑动连接。

请着重参阅图2，辅助板11的底端与推拉板3的顶端均设置有第一电磁圈6、电磁孔7，便于辅助板11与推拉板3对轴承进行固定，辅助板11焊接在电动推杆10的输出端，便于电动推杆10带动辅助板11移动，对轴承进行吸取。

请着重参阅图3，弹簧17焊接在保持架盒16的内部的底端，且放置板 18与保持架盒16通过弹簧17连接，将大量的保持架19放在放置板18上，保持架19的重量使弹簧17收缩，则放置板18下移。

请着重参阅图4，钢珠管20的内直径等于轴承钢珠的直径，使钢珠管20 只能通过一个钢珠，便于控制钢珠的数量，支撑柱13焊接在支撑板12的顶端，便于支撑柱13对橡胶固定架14进行支撑，且支撑板12与工作台2通过连接块固定，便于支撑板12固定在工作台2的上方，钢珠盒22的外壁设置有贯穿其内部的孔槽，且挡板23与孔槽滑动连接，拉动挡板23，可使钢珠盒 22中的钢珠滑出到滑梯24中，滑梯24与水平方向的夹角为30度，且滑梯 24焊接在钢珠盒22的底端，便于钢珠从钢珠盒22出来时，在倾斜的滑梯24 上可以滚动，可滑梯24与孔槽的底端固定，便于钢珠从钢珠盒22上的孔槽出来时，直接落入滑梯24上。

请着重参阅图5，重力传感器25与第二电磁圈21通过PLC控制器电性连接，重力传感器25对钢珠的重量进行检测，当钢珠的重量达到预定值时，则重力传感器25将检测的重力信号转变为电信号传输给PLC控制器，PLC控制第二电磁圈21通电，使钢珠管20中的钢珠与第二电磁圈21接触，被吸附，从而停止下落，且重力传感器25与钢珠盒22通过胶水粘性连接，便于重力传感器25在钢珠盒22中固定，重力传感器25与水平方向的夹角为二十五度，便于钢管在挡板23打开时可以滑落。

工作原理：本发明使用时，将装置与外界电源连接，外界电源为装置提供电能，使得装置可以正常运行，将轴承的外圈放置在固定圈5的内侧，位于第一电磁圈6的顶端，再将内圈放置在外圈的内侧，并留出空间，同时，控制第二电磁圈21与电源断开，钢珠筒15中的钢珠通过其底端的钢珠管20 一个一个落下，落入到下方的钢珠盒22中，钢珠盒22内部的重力传感器25 对钢珠的重量进行检测，当钢珠的重量达到预定值时，则重力传感器25将检测的重力信号转变为电信号传输给PLC控制器，PLC控制第二电磁圈21通电，使钢珠管20中的钢珠与第二电磁圈21接触，被吸附，从而停止下落，则钢珠盒22中落入等量的钢珠，拉动挡板23，使倾斜的重力传感器25上的钢珠向一侧滚落，并通过孔槽落入到滑梯24中，钢珠在倾斜的滑梯24上滑动，最终落入外圈与内圈之间，控制电动推杆10运行，使电动推杆10带动辅助板11移动，辅助板11移动至轴承顶端时，控制第一电磁圈6与电磁孔7通电，产生磁力，使辅助板11底端的第一电磁圈6与轴承的外圈吸附，电磁孔 7与钢珠吸附，则钢珠与等量的电磁孔7吸附后，被均匀分散开来，完成了均球工作，再控制电动推杆10运行，使电动推杆10带动辅助板11上移，拿取将保持架19将其放在固定圈5内，并被固定，电动推杆10带动辅助板11下移，辅助板11将底端的外圈、内圈与钢珠与保持架19接触，并卡合，控制辅助板11上的第一电磁圈6与电磁孔7断电，使得辅助板11上移，再拿取一个保持架19将其放置在轴承的顶端，并与轴承底端的保持架接触固定，则轴承组装完成，保持架19的数量不多时，保持架盒16内部的弹簧的高度随保持架19的重量发生变化，使保持架19始终停留在保持架盒16的上方，便于拿取。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种微型轴承的均球装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有工作台(2)，所述工作台(2)的顶端设置有推拉板(3)，且工作台(2)的上方设置有支撑板(12)，所述工作台(2)的一端连接有固定杆(8)，且工作台(2)的一侧连接有保持架盒(16)，所述推拉板(3)的顶端安装有第一电磁圈(6)，所述第一电磁圈(6)的内侧设置有电磁孔(7)，所述固定杆(8)的顶端设置有固定板(9)，所述固定板(9)的底端位于固定杆(8)的一端安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的输出端连接有辅助板(11)，所述支撑板(12)的顶端设置有支撑柱(13)，且支撑板(12)的顶端位于支撑柱(13)的一侧设置有钢珠盒(22)，所述支撑柱(13)的顶端设置有橡胶固定架(14)，所述橡胶固定架(14)的内侧套接有钢珠筒(15)，所述钢珠筒(15)的底端连接有钢珠管(20)，所述钢珠管(20)的外壁安装有第二电磁圈(21)，所述钢珠盒(22)内部的一端设置有挡板(23)，且钢珠盒(22)内部的底端安装有重力传感器(25)，所述钢珠盒(22)的底端连接有滑梯(24)，所述保持架盒(16)的内部设置有弹簧(17)，所述弹簧(17)的顶端设置有放置板(18)，所述放置板(18)的顶端设置有保持架(19)。

2.根据权利要求1所述的一种微型轴承的均球装置，其特征在于：所述第一电磁圈(6)的外侧位于推拉板(3)的顶端设置有固定圈(5)，所述保持架盒(16)焊接在工作台(2)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种微型轴承的均球装置，其特征在于：所述推拉板(3)的两侧皆设置有滑块(4)，所述工作台(2)的内部设置有滑槽，且推拉板(3)通过滑槽和滑块与工作台(2)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种微型轴承的均球装置，其特征在于：所述辅助板(11)的底端与推拉板(3)的顶端均安装有第一电磁圈(6)、电磁孔(7)，所述辅助板(11)焊接在电动推杆(10)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种微型轴承的均球装置，其特征在于：所述弹簧(17)焊接在保持架盒(16)的内部的底端，且放置板(18)与保持架盒(16)通过弹簧(17)焊接。

6.根据权利要求1所述的一种微型轴承的均球装置，其特征在于：所述钢珠管(20)的内直径等于轴承钢珠的直径，所述支撑柱(13)焊接在支撑板(12)的顶端，且支撑板(12)与工作台(2)通过连接块连接。

7.根据权利要求1所述的一种微型轴承的均球装置，其特征在于：所述钢珠盒(22)的外壁设置有贯穿其内部的孔槽，且第二电磁圈(21)与孔槽滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种微型轴承的均球装置，其特征在于：所述滑梯(24)与水平方向的夹角为30度，且滑梯(24)焊接在钢珠盒(22)的底端，所述滑梯(24)与孔槽的底端固定。

9.根据权利要求1所述的一种微型轴承的均球装置，其特征在于：所述重力传感器(25)与第二电磁圈(21)通过PLC控制器电性连接，且重力传感器(25)与钢珠盒(22)通过胶水连接，所述重力传感器(25)与水平方向的夹角为二十五度。

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