CN110819090A - 一种新型复合材料的配方及其制备方法 - Google Patents

一种新型复合材料的配方及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110819090A
CN110819090A CN201911129860.4A CN201911129860A CN110819090A CN 110819090 A CN110819090 A CN 110819090A CN 201911129860 A CN201911129860 A CN 201911129860A CN 110819090 A CN110819090 A CN 110819090A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
colloid
unsaturated polyester
polyester resin
stirring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911129860.4A
Other languages
English (en)
Inventor
朱敏燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201911129860.4A priority Critical patent/CN110819090A/zh
Publication of CN110819090A publication Critical patent/CN110819090A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/06—Unsaturated polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
    • C08L101/02—Compositions of unspecified macromolecular compounds characterised by the presence of specified groups, e.g. terminal or pendant functional groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种新型复合材料的配方及其制备方法，属于复合材料技术领域，包括促进剂、胶体和成品，其中促进剂按照以下质量份数计：助剂0.6‑12份、不饱和聚酯树脂80‑150份，胶体按照以下质量份数计：促进剂0.6‑12份、不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂80‑150份、固化剂0.6‑12份，成品在相同玻璃纤维铺层下由所述胶体与玻璃纤维混合制成。本发明制成的复合成品，其固化度、力学强度及阻燃性都由大幅度提高，能够满足一些对机械强度、耐磨性及阻燃性要求较高的设备及装置的制造，且原料成本低廉，物性优越，有着非常好的经济价值。

Description

一种新型复合材料的配方及其制备方法
技术领域
本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种新型复合材料的配方及其制备方法。
背景技术
复合材料是一种具有一定的机械强度、抗腐蚀性能优良且质轻价廉的材料，广泛应用于各种容器和管道的制造。目前现有技术中，这种材料的刚性、韧性、耐磨性及阻燃性都比较差，因此运用在一些对机械强度、耐磨性及阻燃性要求较高的设备及装置中就显得“力不从心”达不到这些设备及装置各种性能的参数要求。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种新型复合材料的配方及其制备方法，其利用四甲基硫脲或三甲基硫脲与四甲基硫脲按一定质量比的混合物与不饱和聚酯树脂混合作为促进剂，再加入不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂、异丙苯过氧化氢混合制成胶体，并在相同玻璃纤维铺层下由胶体与玻璃纤维混合制成复合的成品，该复合成品的固化度、力学强度及阻燃性都有大幅度提高，能够满足一些对机械强度、耐磨性及阻燃性要求较高的设备及装置的制造，且原料成本低廉，物性优越，有着非常好的经济价值。
为了实现上述目的，本发明提供了一种新型复合材料的配方，包括促进剂、胶体和成品，其中所述促进剂按照以下质量份数计：助剂0.6-12份、不饱和聚酯树脂80-150份，所述胶体按照以下质量份数计：促进剂0.6-12份、不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂80-150份、固化剂0.6-12份，所述成品在相同玻璃纤维铺层下由所述胶体与玻璃纤维混合制成。
作为优选，所述助剂为四甲基硫脲或三甲基硫脲与四甲基硫脲按质量比为1.2：1.6的混合物。
作为优选，所述固化剂为异丙苯过氧化氢。
本发明还公开了一种新型复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：
(a)将不饱和聚酯树脂作为溶剂在温度60-130℃，搅拌速度为80-200r/min下搅拌1-3小时以保证充分搅拌；
(b)将四甲基硫脲或三甲基硫脲与四甲基硫脲按质量比为1.2：1.6的混合物加入不饱和聚酯树脂溶液中在温度60-130℃，搅拌速度为80-200r/min下搅拌1-3小时以保证充分混合后作为促进剂备用；
(c)将促进剂加入不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂中常温下，搅拌速度为300-800r/min搅拌0.5-3小时以保证充分混合，之后将异丙苯过氧化氢加入其中常温下，1500-2000r/min再搅拌3-10秒，充分混合后即为胶体。
(d)在相同玻璃纤维铺层下将胶体与玻璃纤维充分浸润，生产线设定胶凝段温度为50-85℃，固化段温度为100-125℃，生产线速度设定为1.5-5m/min，经充分混合制成后即为成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过利用四甲基硫脲或三甲基硫脲与四甲基硫脲按一定质量比的混合物与不饱和聚酯树脂混合作为促进剂，再加入不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂、异丙苯过氧化氢混合制成胶体，并在相同玻璃纤维铺层下由胶体与玻璃纤维混合制成复合成品，该复合成品的固化度超过95％，热膨胀系数在0-80℃加温过程中均为正数，在相同玻璃纤维铺层下，拉伸强度提高25-30％、弯曲强度提高30-40％、抗压强度提高20-30％、阻燃性能提高1.5-3％(氧指数为指标)，与同类产品相比，该复合成品的各项性能参数都优越于同类产品；同时配方中的原料成本低廉，物性优越，则复合成品性价比高，有着非常好的经济价值。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明
实施例1：
一种新型复合材料的配方，包括促进剂、胶体和成品，其中促进剂按照以下质量份数计：助剂0.6-12份、不饱和聚酯树脂80-150份，胶体按照以下质量份数计：促进剂0.6-12份、不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂80-150份、固化剂0.6-12份，成品在相同玻璃纤维铺层下由胶体与玻璃纤维混合制成。
助剂为四甲基硫脲或三甲基硫脲与四甲基硫脲按质量比为1.2：1.6的混合物。
固化剂为异丙苯过氧化氢。
一种新型复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：
(a)将不饱和聚酯树脂作为溶剂在温度60-130℃，搅拌速度为80-200r/min下搅拌1-3小时以保证充分搅拌；
(b)将四甲基硫脲或三甲基硫脲与四甲基硫脲按质量比为1.2：1.6的混合物加入不饱和聚酯树脂溶液中在温度60-130℃，搅拌速度为80-200r/min下搅拌1-3小时以保证充分混合后作为促进剂备用；
(c)将促进剂加入不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂中常温下，搅拌速度为300-800r/min搅拌0.5-3小时以保证充分混合，之后将异丙苯过氧化氢加入其中常温下，1500-2000r/min再搅拌3-10秒，充分混合后即为胶体。
(d)在相同玻璃纤维铺层下将胶体与玻璃纤维充分浸润，生产线设定胶凝段温度为50-85℃，固化段温度为100-125℃，生产线速度设定为1.5-5m/min，经充分混合制成后即为成品。
实施例2：
一种新型复合材料的配方，包括促进剂、胶体和成品，其中促进剂按照以下质量份数计：助剂0.6份、不饱和聚酯树脂100份，所述胶体按照以下质量份数计：促进剂0.6份、不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂100份、固化剂0.6份，成品在相同玻璃纤维铺层下由胶体与玻璃纤维混合制成。
助剂为四甲基硫脲或三甲基硫脲与四甲基硫脲按质量比为1.2：1.6的混合物。
固化剂为异丙苯过氧化氢。
一种新型复合材料的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
(a)将不饱和聚酯树脂作为溶剂在温度60℃，搅拌速度为80r/min下搅拌1小时以保证充分搅拌；
(b)将四甲基硫脲或三甲基硫脲与四甲基硫脲按质量比为1.2：1.6的混合物加入不饱和聚酯树脂溶液中在温度60℃，搅拌速度为80r/min下搅拌1小时以保证充分混合后作为促进剂备用；
(c)将促进剂加入不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂中常温下，搅拌速度为300r/min搅拌0.5小时以保证充分混合，之后将异丙苯过氧化氢加入其中常温下，1500r/min再搅拌3秒，充分混合后即为胶体。
(d)在相同玻璃纤维铺层下将胶体与玻璃纤维充分浸润，生产线设定胶凝段温度为50℃，固化段温度为100℃，生产线速度设定为1.5m/min，经充分混合制成后即为成品。
实施例3：
一种新型复合材料的配方，包括促进剂、胶体和成品，其中促进剂按照以下质量份数计：助剂4.6份、不饱和聚酯树脂100份，胶体按照以下质量份数计：促进剂4.6份、不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂100份、固化剂4.6份，成品在相同玻璃纤维铺层下由胶体与玻璃纤维混合制成。
助剂为四甲基硫脲或三甲基硫脲与四甲基硫脲按质量比为1.2：1.6的混合物。
固化剂为异丙苯过氧化氢。
一种新型复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：
(a)将不饱和聚酯树脂作为溶剂在温度80℃，搅拌速度为120r/min下搅拌1.5小时以保证充分搅拌；
(b)将四甲基硫脲或三甲基硫脲与四甲基硫脲按质量比为1.2：1.6的混合物加入不饱和聚酯树脂溶液中在温度80℃，搅拌速度为120r/min下搅拌1.5小时以保证充分混合后作为促进剂备用；
(c)将促进剂加入不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂中常温下，搅拌速度为450r/min搅拌1.5小时以保证充分混合，之后将异丙苯过氧化氢加入其中常温下，1650r/min再搅拌6秒，充分混合后即为胶体。
(d)在相同玻璃纤维铺层下将胶体与玻璃纤维充分浸润，生产线设定胶凝段温度为60℃，固化段温度为110℃，生产线速度设定为3m/min，经充分混合制成后即为成品。
实施例4：
一种新型复合材料的配方，包括促进剂、胶体和成品，其中促进剂按照以下质量份数计：助剂8.6份、不饱和聚酯树脂100份，胶体按照以下质量份数计：促进剂8.6份、不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂100份、固化剂8.6份，成品在相同玻璃纤维铺层下由胶体与玻璃纤维混合制成。
助剂为四甲基硫脲或三甲基硫脲与四甲基硫脲按质量比为1.2：1.6的混合物。
固化剂为异丙苯过氧化氢。
一种新型复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：
(a)将不饱和聚酯树脂作为溶剂在温度100℃，搅拌速度为160r/min下搅拌2.5小时以保证充分搅拌；
(b)将四甲基硫脲或三甲基硫脲与四甲基硫脲按质量比为1.2：1.6的混合物加入不饱和聚酯树脂溶液中在温度100℃，搅拌速度为160r/min下搅拌2.5小时以保证充分混合后作为促进剂备用；
(c)将促进剂加入不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂中常温下，搅拌速度为600r/min搅拌2小时以保证充分混合，之后将异丙苯过氧化氢加入其中常温下，1800r/min再搅拌8秒，充分混合后即为胶体。
(d)在相同玻璃纤维铺层下将胶体与玻璃纤维充分浸润，生产线设定胶凝段温度为70℃，固化段温度为115℃，生产线速度设定为4m/min，经充分混合制成后即为成品。
实施例5：
一种新型复合材料的配方，包括促进剂、胶体和成品，其中促进剂按照以下质量份数计：助剂12份、不饱和聚酯树脂100份，胶体按照以下质量份数计：促进剂12份、不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂100份、固化剂12份，成品在相同玻璃纤维铺层下由胶体与玻璃纤维混合制成。
助剂为四甲基硫脲或三甲基硫脲与四甲基硫脲按质量比为1.2：1.6的混合物。
固化剂为异丙苯过氧化氢。
一种新型复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：
(a)将不饱和聚酯树脂作为溶剂在温度130℃，搅拌速度为200r/min下搅拌3小时以保证充分搅拌；
(b)将四甲基硫脲或三甲基硫脲与四甲基硫脲按质量比为1.2：1.6的混合物加入不饱和聚酯树脂溶液中在温度130℃，搅拌速度为200r/min下搅拌3小时以保证充分混合后作为促进剂备用；
(c)将促进剂加入不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂中常温下，搅拌速度为800r/min搅拌3小时以保证充分混合，之后将异丙苯过氧化氢加入其中常温下，2000r/min再搅拌10秒，充分混合后即为胶体。
(d)在相同玻璃纤维铺层下将胶体与玻璃纤维充分浸润，生产线设定胶凝段温度为85℃，固化段温度为125℃，生产线速度设定为5m/min，经充分混合制成后即为成品。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。

Claims (4)

1.一种新型复合材料的配方，其特征在于：包括促进剂、胶体和成品，其中所述促进剂按照以下质量份数计：助剂0.6-12份、不饱和聚酯树脂80-150份，所述胶体按照以下质量份数计：促进剂0.6-12份、不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂80-150份、固化剂0.6-12份，所述成品在相同玻璃纤维铺层下由所述胶体与玻璃纤维混合制成。
2.根据权利要求1所述的一种新型复合材料的配方，其特征在于：所述助剂为四甲基硫脲或三甲基硫脲与四甲基硫脲按质量比为1.2：1.6的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种新型复合材料的配方，其特征在于：所述固化剂为异丙苯过氧化氢。
4.一种新型复合材料的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
(a)将不饱和聚酯树脂作为溶剂在温度60-130℃，搅拌速度为80-200r/min下搅拌1-3小时以保证充分搅拌；
(b)将四甲基硫脲或三甲基硫脲与四甲基硫脲按质量比为1.2：1.6的混合物加入不饱和聚酯树脂溶液中在温度60-130℃，搅拌速度为80-200r/min下搅拌1-3小时以保证充分混合后作为促进剂备用；
(c)将促进剂加入不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂中常温下，搅拌速度为300-800r/min搅拌0.5-3小时以保证充分混合，之后将异丙苯过氧化氢加入其中常温下，1500-2000r/min再搅拌3-10秒，充分混合后即为胶体。
(d)在相同玻璃纤维铺层下将胶体与玻璃纤维充分浸润，生产线设定胶凝段温度为50-85℃，固化段温度为100-125℃，生产线速度设定为1.5-5m/min，经充分混合制成后即为成品。
CN201911129860.4A 2019-11-18 2019-11-18 一种新型复合材料的配方及其制备方法 Pending CN110819090A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911129860.4A CN110819090A (zh) 2019-11-18 2019-11-18 一种新型复合材料的配方及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911129860.4A CN110819090A (zh) 2019-11-18 2019-11-18 一种新型复合材料的配方及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110819090A true CN110819090A (zh) 2020-02-21

Family

ID=69556591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911129860.4A Pending CN110819090A (zh) 2019-11-18 2019-11-18 一种新型复合材料的配方及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110819090A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120040173A1 (en) * 2010-08-10 2012-02-16 Illinois Tool Works Inc. Low density coring material
CN105085819A (zh) * 2015-08-10 2015-11-25 南通德瑞森复合材料有限公司 高性能玻璃钢复合材料及其制备方法
CN105696841A (zh) * 2016-02-01 2016-06-22 段然 一种水晶墓碑及其制备方法
KR20190004470A (ko) * 2017-07-04 2019-01-14 (주)효진아이디에스 반도체 제조공장의 배기가스 덕트 및 배관용 다층 구조를 갖는 불연성 섬유강화플라스틱(frp)의 제조방법
US20190126570A1 (en) * 2017-10-30 2019-05-02 Cozy Industries, Inc. Manufacturing method of color decorative plate
CN109762315A (zh) * 2018-12-24 2019-05-17 常州百思通复合材料有限公司 一种可室温固化的不饱和树脂组合物及其固化方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120040173A1 (en) * 2010-08-10 2012-02-16 Illinois Tool Works Inc. Low density coring material
CN105085819A (zh) * 2015-08-10 2015-11-25 南通德瑞森复合材料有限公司 高性能玻璃钢复合材料及其制备方法
CN105696841A (zh) * 2016-02-01 2016-06-22 段然 一种水晶墓碑及其制备方法
KR20190004470A (ko) * 2017-07-04 2019-01-14 (주)효진아이디에스 반도체 제조공장의 배기가스 덕트 및 배관용 다층 구조를 갖는 불연성 섬유강화플라스틱(frp)의 제조방법
US20190126570A1 (en) * 2017-10-30 2019-05-02 Cozy Industries, Inc. Manufacturing method of color decorative plate
CN109762315A (zh) * 2018-12-24 2019-05-17 常州百思通复合材料有限公司 一种可室温固化的不饱和树脂组合物及其固化方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108996975B (zh) 一种负温型钢筋连接用套筒灌浆料及其制备方法
CN107337409B (zh) 泡沫玻璃保温***专用胶粘剂及其制备方法和使用方法
CN106810863B (zh) 一种pbo纤维环氧树脂复合材料及其制备方法
CN115572145A (zh) 一种改性玄武岩纤维增强碱式硫酸镁水泥及其制备方法
CN113603368A (zh) 一种膨胀纤维抗裂防水剂用改性玄武岩纤维的制备方法
CN111363500A (zh) 一种玻璃纤维短切毡用醋丙乳液粘合剂及其制备方法
CN109852311B (zh) 用于聚烯烃复合绝缘子的粘合剂组合物
CN110183157A (zh) 凝胶玻珠外墙外保温抗裂抹面砂浆及其制备方法
CN110819090A (zh) 一种新型复合材料的配方及其制备方法
CN110423054B (zh) 含pp纤维的抗折耐久水泥基复合材料
CN114921052B (zh) 一种航空航天材料及其制备方法
CN107501856B (zh) 一种阻燃改性木质纤维复合酚醛泡沫的制备方法
CN113045859B (zh) 一种长贮存期低温固化环氧树脂基预浸料及其制备方法
CN105694756B (zh) 一种室温下可长期存放的耐高温结构胶膜及其制备方法
CN115215618A (zh) 一种可低温使用的外保温砂浆及其制备方法与应用
CN112723837A (zh) 一种用于室内装修的保温防水材料
CN108467568B (zh) 一种有机硅环氧树脂复合材料及其制备方法
CN108264305B (zh) 一种防冻混凝土及其制备方法
CN102951870B (zh) 秸秆纤维增强聚酯瓦及其制造方法
CN112898705A (zh) 硅氟复合涡轮增压***高温段胶管内层过氧氟橡胶材料
CN111518362B (zh) 一种高温阻燃玻璃纤维增强塑料及其制备方法
CN114773784B (zh) 建筑用阻燃耐温环氧树脂基体材料及其制备方法
CN104419200A (zh) 一种耐醇解、低翘曲增强尼龙66复合材料及其制备方法
CN114940005B (zh) 高隔热性保温复合板及其生产工艺
CN114539700A (zh) 一种用于阻燃隔热亚克力板的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200221

RJ01 Rejection of invention patent application after publication