CN110817254A - 一种粘合***的传送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种粘合***的传送装置，包括吸盘式传送带装置和下料装置，吸盘式传送带装置设置在下料装置传送方向的前方；吸盘式传送带装置包括传送机架、穿孔传送带、吸盘气泵、大吸盘、转板装置和转动电机；下料装置包括下料壳体、海绵推动电机、伸缩装置、下料推板、活动挡板、上下推动装置和挡板电机。本发明具有在传送过程中稳定待加工工件的，自动下料的优点。

Description

一种粘合***的传送装置
技术领域
本发明涉及汽车零部件领域，具体涉及一种粘合***的传送装置。
背景技术
现在汽车皮革零部件行业中的海绵和皮革多采用胶水粘合在一起实现连接，但由于海绵质轻，皮革零部件形状又复杂多样，海绵和皮革的粘合工作很难实现自动化工作，绝大多数汽车皮革企业现在还是采用人工粘合的方法对海绵和皮革零部件进行粘合。
随着私人轿车越来越多的进入私人家庭，汽车皮革零部件的需求也越来越大，人工粘合海绵和皮革的方法效率低，精度偏差，现有的粘合***中一般是通过传送带进行传送的，但是对于海绵这种质地比较软的产品，在传送带传送过程中容易出现褶皱从而影响海绵与皮革贴合效果，同时现有的产品的下料要不通过机器手进行夹持或人工进行下料，但是这种方式耗时且无法实现较好地进行叠放，显然人工粘合***的传送方法已经不能满足企业的需求。
发明内容
本发明提供一种在传送过程中稳定输送待加工工件，自动下料的传送装置。
为达到上述目的，一种粘合***的传送装置，包括吸盘式传送带装置和下料装置，吸盘式传送带装置设置在下料装置传送方向的前方。
吸盘式传送带装置包括传送机架、穿孔传送带、吸盘气泵、大吸盘、转板装置和转动电机，穿孔传送带设置在传送机架上，所述穿孔传送带上设有通孔，大吸盘与穿孔传送带的滚筒水平设置在穿孔传送带内侧，吸盘气泵通过气管连接大吸盘，转板装置设置在穿孔传送带传送方向的末端，转板装置一端连接转动电机；
下料装置包括下料壳体、海绵推动电机、伸缩装置、下料推板、活动挡板、上下推动装置和挡板电机，所述上下推动装置设置在下料壳体底部，上下推动装置顶部与活动挡板连接，海绵推动电机设置在下料壳体送料方向的前方，海绵推动电机连接第二伸缩装置，伸缩装置在靠近下料壳体的一端连接下料推板，活动挡板设置在下料壳体远离海绵推动电机的一侧，活动挡板与挡板电机的输出端连接；
上下推动装置包括上下推动电机、丝杆、第一推动架、第二推动架和第三推动架，上下推动电机的输出端与丝杆连接，丝杆穿过第一推动架、第二推动架和第三推动架，第一推动架与第二推动架连接，第一推动架与第三推动架通过第一固定杆连接，第一推动架与第三推动架之间的第一固定杆穿过第二推动架，第二推动架与第三推动架通过第二固定杆连接，第二推动架设置在远离上下推动电机的一端，第三推动架设置在第二推动架的上方。
以上设置，待加工海绵进入传送装置的吸盘式传送带装置时，吸盘气泵驱动大吸盘工作，大吸盘通过穿孔传送带上设有的通孔，将海绵稳定吸附在穿孔传送带上，此时待加工海绵在穿孔传送带上一边传送一边进行加工，穿孔传送带输送海绵至末端时，转板装置通过转动电机驱动，将加工好的海绵推动下料装置处，此时，下料装置的活动挡板呈竖直状态，活动挡板与下料壳体呈闭合状态，当加工好的海绵装满下料壳体时，挡板电机驱动活动挡板转动，海绵推动电机通过伸缩装置驱动下料推板推动加工好的海绵沿活动挡板滑动进入下一工序，上下推动装置驱动，将剩余的加工好的海绵往下料壳体的上方推动，海绵推动电机再次将加工好的海绵沿活动挡板推入下一工序，实现在传送过程中稳定地传送待加工工件和自动下料。
进一步地，所述海绵推动电机设置在吸盘式传送带装置内，以上设置，使得粘合机结构更为紧凑，节省空间。
进一步地，所述下料壳体在靠近海绵推动电机的一侧设有避让开口，所述避让开口设置在下料推板的运动方向上。
进一步地，所述避让开口的面积大于下料推板的面积，以上设置，在保证下料推板能正常工作下料壳体有足够空间容纳加工好的海绵。
进一步地，所述的下料推板的上端低于穿孔传送带的出料端的上表面，将下料推板的上端低，使得穿孔传送带上的物料能更有效地进入到下料装置中。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的吸盘式传送带装置内部结构俯视示意图。
图3为本发明中的下料装置结构示意图。
图4为本发明中的下料装置的拆分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，一种粘合***的传送装置，包括吸盘式传送带装置1和下料装置2，吸盘式传送带装置1设置在下料装置2送料方向的前方；
如图1和图2所示，吸盘式传送带装置1包括传送机架10、穿孔传送带11、吸盘气泵12、大吸盘13、转板装置14和转动电机15，穿孔传送带11设置在传送机架上10，所述穿孔传送带11上设有通孔，大吸盘13与穿孔传送带11的滚筒水平设置在穿孔传送带11内侧，吸盘气泵12通过气管连接大吸盘13，转板装置14设置在穿孔传送带11送料方向的末端，转板装置14一端连接转动电机15。
如图3和图4所示，下料装置2包括下料壳体21、海绵推动电机22、伸缩装置23、下料推板24、活动挡板25、上下推动装置26和挡板电机27，所述上下推动装置26设置在下料壳体21底部，上下推动装置26顶部与活动挡板25连接，海绵推动电机22设置在下料壳体21传送方向的前方，海绵推动电机22连接第二伸缩装置23，伸缩装置23在靠近下料壳体21的一端连接下料推板24，活动挡板25设置在下料壳体21远离海绵推动电机22的一侧，活动挡板25与挡板电机27的输出端连接。
上下推动装置26包括上下推动电机261、丝杆262、第一推动架263、第二推动架264和第三推动架265，上下推动电机261的输出端与丝杆262连接，丝杆262穿过第一推动架263、第二推动架264和第三推动架265，第一推动架263与第二推动架264连接，第一推动架263与第三推动架264通过第一固定杆266连接，第一推动架263与第三推动架265之间的第一固定杆266穿过第二推动架264，第二推动架264与第三推动265架通过第二固定杆267连接，第二推动架264设置在远离上下推动电机261的一端，第三推动架265设置在第二推动架264的上方。
以上设置，待加工海绵进入传送装置的吸盘式传送带装置1时，吸盘气泵12驱动大吸盘13工作，大吸盘13通过穿孔传送带11上设有的通孔，将待加工海绵稳定吸附在穿孔传送带11上，此时待加工海绵在穿孔传送带11上一边传送一边进行加工，穿孔传送带11输送海绵至末端时，转板装置14通过转动电机15驱动，将加工好的海绵推动下料装置2处，此时，下料装置2的活动挡板25呈竖直状态，活动挡板与下料壳体1呈闭合状态，当加工好的海绵装满下料壳体21时，挡板电机27驱动活动挡板25转动，海绵推动电机22通过伸缩装置23驱动下料推板24推动加工好的海绵沿活动挡板滑动进入下一工序，上下推动装置26驱动，将剩余的加工好的海绵往下料壳体21的上方推动，海绵推动电机22再次将加工好的海绵沿活动挡板26推入下一工序，实现在传送过程中稳定待加工工件和自动下料。
如图3和图4所示，所述下料壳体21在靠近海绵推动电机22的一侧设有避让开口211，所述避让开口211设置在下料推板24的运动方向上。
所述避让开口211在传送方向上的面积大于下料推板24在送料方向上的面积，以上设置，在保证下料推板24能正常工作下料壳体211有足够空间容纳加工好的海绵。
所述的下料推板24的上端低于穿孔传送带11的出料端的上表面。
工作原理：将待加工海绵进入传送装置的吸盘式传送带装置时，吸盘气泵驱动大吸盘工作，大吸盘通过穿孔传送带上设有的通孔，将海绵稳定吸附在穿孔传送带上，此时待加工海绵在穿孔传送带上一边传送一边进行加工，穿孔传送带输送海绵至末端时，转板装置通过转动电机驱动，将加工好的海绵推动下料装置处，此时，下料装置的活动挡板呈竖直状态，活动挡板与下料壳体呈闭合状态，当加工好的海绵装满下料壳体时，挡板电机驱动活动挡板转动，海绵推动电机通过伸缩装置驱动下料推板推动加工好的海绵沿活动挡板滑动进入下一工序，上下推动装置驱动，将剩余的加工好的海绵往下料壳体的上方推动，海绵推动电机再次将加工好的海绵沿活动挡板推入下一工序，实现在传送过程中稳定待加工工件和自动下料。

Claims (5)

1.一种粘合***的传送装置，其特征在于：包括吸盘式传送带装置和下料装置，吸盘式传送带装置设置在下料装置传送方向的前方；
吸盘式传送带装置包括传送机架、穿孔传送带、吸盘气泵、大吸盘、转板装置和转动电机，穿孔传送带设置在传送机架上，所述穿孔传送带上设有通孔，大吸盘与穿孔传送带的滚筒水平设置在穿孔传送带内侧，吸盘气泵通过气管连接大吸盘，转板装置设置在穿孔传送带传送方向的末端，转板装置一端连接转动电机；
下料装置包括下料壳体、海绵推动电机、伸缩装置、下料推板、活动挡板、上下推动装置和挡板电机，所述上下推动装置设置在下料壳体底部，上下推动装置顶部与活动挡板连接，海绵推动电机设置在下料壳体送料方向的前方，海绵推动电机连接第二伸缩装置，伸缩装置在靠近下料壳体的一端连接下料推板，活动挡板设置在下料壳体远离海绵推动电机的一侧，活动挡板与挡板电机的输出端连接；
上下推动装置包括上下推动电机、丝杆、第一推动架、第二推动架和第三推动架，上下推动电机的输出端与丝杆连接，丝杆穿过第一推动架、第二推动架和第三推动架，第一推动架与第二推动架连接，第一推动架与第三推动架通过第一固定杆连接，第一推动架与第三推动架之间的第一固定杆穿过第二推动架，第二推动架与第三推动架通过第二固定杆连接，第二推动架设置在远离上下推动电机的一端，第三推动架设置在第二推动架的上方。
2.根据权利要求1所述的一种粘合***的传送装置，其特征在于：所述海绵推动电机设置在吸盘式传送带装置内。
3.根据权利要求1所述的一种粘合***的传送装置，其特征在于：所述下料壳体在靠近海绵推动电机的一侧设有避让开口，所述避让开口设置在下料推板的运动方向上。
4.根据权利要求3所述的一种粘合***的传送装置，其特征在于：所述避让开口的面积大于下料推板的面积。
5.根据权利要求1所述的一种合***的传送装置，其特征在于：所述的下料推板的上端低于穿孔传送带的出料端的上表面。
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