CN110816978A - 一种包装盒分页折盒装置及预折机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装盒分页折盒装置及预折机，分页折盒装置包括两组对称布置的分页折盒单元，两组分页折盒单元之间形成分页折盒空间；每一组均包括：安装座，其底部沿水平方向设置有与分页折盒空间连通、且相互平行布置的多组第一伸缩通道和第二伸缩通道，及一组第三伸缩通道；承接传动机构伸出端经第一伸缩通道可伸缩于分页折盒空间内；分页传动机构伸出端经第二伸缩通道可伸缩于分页折盒空间内；折盒传动机构伸出端经第三伸缩通道可伸缩于分页折盒空间内；及经动力装置驱动的传动轴，传动轴上设置有多组凸轮，每一组凸轮分别对应承接传动机构驱动端、分页传动机构驱动端和折盒传动机构驱动端；实现了包装盒在线分页折盒目的，提高了生产效率。

Description

一种包装盒分页折盒装置及预折机

技术领域

本发明涉及包装机技术领域，更具体的说是涉及一种包装盒分页折盒装置及预折机。

背景技术

目前分页设备一般采用摩擦式分页和吸盘式分页，其中摩擦式分页典型应用如银行点钞机，其原理是通过捻钞胶圈捻走处于表面的一张钞票，下面的钞票被阻力橡皮粘住，使表面的钞票与下面的钞票分开，实现分页。这个过程不断重复进行，直到捻完最后一张钞票。吸盘式分页的原理是通过多个吸盘把纸盒一片一片地吸走，拿到目的地后放开，又返回来吸纸盒，如此反复运动，实现分页。

而在包装领域，包装盒粘接压实后，在粘接缝处有胶或压得过实造成包装机包装时打不开，形成卡机现象。为避免此类事情的发生，需要在打包前对各包装盒进行人工预压处理，增加人工成本，而且人工预压处理的包装盒，不能保证包装盒预压力及预压开口角度的一致性，那么为了降低人工成本，保证包装盒预压的一致性，采用包装机自动预压是一个解决方案，但是如果实现该方案，需要能够在包装机上安装分页装置进行相邻包装盒之间的分页，而现有的摩擦式分页方式的不足之处在于，它要求分页材料厚薄均匀，表面光滑。而纸盒由于粘接后会在中间留下一个台阶，整个外形是一个菱形的形态。因此纸盒不适于用摩擦式的分页方式。吸盘式分页较准，位置精度高，但由于受制于安装空间的因素，吸盘数量不可能多，从而影响吸盘式分页的速度，无法满足生产线的需求，而且成本较高。

针对以上现有技术的不足，如何提供一种能够适用于包装盒快速分页的装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种包装盒分页折盒装置，解决了现有技术中包装盒预折机分页的技术问题。

本发明提供了一种包装盒分页折盒装置，包括：两组对称布置的分页折盒单元，两组分页折盒单元之间形成分页折盒空间；每一组分页折盒单元均包括：

安装座，安装座固定于预折机安装板上，安装座底部沿水平方向设置有与分页折盒空间连通、且相互平行布置的多组第一伸缩通道和第二伸缩通道，及一组第三伸缩通道；

承接传动机构，承接传动机构伸出端经第一伸缩通道可伸缩于分页折盒空间内，其数量与第一伸缩通道数量相同；

分页传动机构，分页传动机构伸出端经第二伸缩通道可伸缩于分页折盒空间内，其数量与第二伸缩通道数量相同；

折盒传动机构，折盒传动机构伸出端经第三伸缩通道可伸缩于分页折盒空间内，且每一个承接传动机构和分页传动机构构成一组传动组，折盒传动机构位于多组传动组中间；

及经动力装置驱动的传动轴，传动轴上设置有多组凸轮，每一组凸轮分别对应承接传动机构驱动端、分页传动机构驱动端和折盒传动机构驱动端。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种包装盒分页折盒装置，包装盒在分页折盒空间通过传动轴带动分页传动机构、承接传动机构实现包装盒分页，通过折盒传动机构实现包装盒折盒，降低了人工折盒的劳动强度，同时满足了包装盒在线分页折盒的生产需求，降低了生产成本。

优选地，传动组为两组，对称布置于折盒传动机构两侧，保证包装盒分页折盒过程中包装盒平稳下落，完成分页折盒工序。

优选地，传动轴上具有五组凸轮，第一凸轮和第二凸轮为一组安装角度相差180°，其分别对应驱动第一组传动组，第四凸轮和第五凸轮为一组安装角度相差180°，其分别对应驱动第二组传动组；第三凸轮位于第二凸轮和第四凸轮之间用于驱动折盒传动机构，且与第一凸轮和第五凸轮安装角度相同。由此保证两组传动组在传动轴的带动下同步转动，保证了包装盒平稳下落完成分页和折盒。

优选地，承接传动机构包括承接轮、承接传动杆、承接弹簧及承接块；承接轮与凸轮抵接；承接传动杆一端连接承接轮，另一端固定有承接块，承接块可伸出第一伸缩通道进入分页折盒空间内，承接弹簧套接于承接传动杆一端与安装座之间。

优选地，分页传动机构包括分页轮、分页传动杆、分页弹簧及分页舌；分页轮与凸轮抵接；分页传动杆一端连接分页轮，另一端固定有分页舌，分页舌可伸出第二伸缩通道进入分页折盒空间内，分页弹簧套接于分页传动杆一端与安装座之间。

优选地，承接传动机构和分页传动机构中均包括限向杆，每一个限向杆一端均固定于安装座上，且与第一伸缩通道或第二伸缩通道平行布置，另一端均与分页传动杆或承接传动杆固定。由此防止分页传动杆和承接传动杆在工作中旋转，保证了精确分页。其中分页舌和承接块之间仅能够容纳下一个包装盒的厚度，一般包装盒的厚度中间2.25mm，两边1.5mm。

优选地，折盒传动机构包括折盒轮、折盒传动杆、折盒弹簧及折盒块；折盒轮与凸轮抵接；折盒传动杆一端连接折盒轮，另一端固定有折盒块，折盒块可伸出第三伸缩通道进入折盒折盒空间内，折盒弹簧套接于折盒传动杆一端与安装座之间。

优选地，折盒块为横置的V字形块，在折盒工序方便将包装盒按照原有折线预设。

优选地，还包括挡块，挡块安装于预折机安装板上，且伸出于分页折盒空间内。有利于当包装盒分页后进行预折时挡住包装盒，防止包装盒下落，为折盒块伸出折盒作准备，由于包装盒在前工序生产过程中折线处已形成压

通过左右两边的折盒块向中间作挤压运动，把包装盒折成矩形。

本发明的另一个目的在于一种包装盒分页预折机，包括预折机本体及上述一种包装盒分页折盒装置，两组对称布置的分页折盒单元均固定于预折机安装板上，两组分页折盒单元之间形成分页折盒空间。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种包装盒分页预折机，包装盒在分页折盒空间通过传动轴带动分页传动机构、承接传动机构实现包装盒分页，通过折盒传动机构实现包装盒折盒，降低了人工折盒的劳动强度，同时满足了包装盒在线分页折盒的生产需求，降低了生产成本。本发明提供的一种包装盒分页预折机以其成本低，运行稳定，操作灵活方便等特点，提高了产品质量稳定性，生产效率可达125片/分钟以上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的一种包装盒分页折盒装置结构示意图；

图2附图为本发明提供的一种包装盒分页折盒装置应用于预折机上的结构示意图；

图3附图为本发明提供的一种包装盒分页折盒装置的局部放大视图(示出了折盒传动机构)；

图4附图为本发明提供的一种包装盒分页折盒预折机的局部放大视图(视图中示出了预折机内部的5层空间)；

图5附图为本发明提供的一种包装盒分页折盒预折机一个实施例的结构示意图；

图6附图为预折包装盒的结构示意图；

图中W-分页折盒单元，Q-预折机安装板，100-安装座，101-第一伸缩通道，102-第二伸缩通道,103-第三伸缩通道，200-承接传动机构，201-承接轮，202-承接传动杆，203-承接弹簧，204-承接块，300-分页传动机构，301-分页轮，302-分页传动杆，303-分页弹簧，304-分页舌，400-折盒传动机构，401-折盒轮，402-折盒传动杆，403-折盒块，500-传动轴，501-凸轮，600-挡块，700-限向杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本发明实施例公开了一种包装盒分页折盒装置，解决了现有技术中包装盒预折机分页的技术问题。

参见附图1和2，本发明提供了一种包装盒分页折盒装置，包括：两组对称布置的分页折盒单元W，两组分页折盒单元W之间形成分页折盒空间；每一组分页折盒单元W均包括：

安装座100，安装座100固定于预折机安装板Q上，安装座100底部沿水平方向设置有与分页折盒空间连通、且相互平行布置的多组第一伸缩通道101和第二伸缩通道102，及一组第三伸缩通道103；

承接传动机构200，承接传动机构200伸出端经第一伸缩通道101可伸缩于分页折盒空间内，其数量与第一伸缩通道101数量相同；

分页传动机构300，分页传动机构300伸出端经第二伸缩通道102可伸缩于分页折盒空间内，其数量与第二伸缩通道102数量相同；

折盒传动机构400，折盒传动机构400伸出端经第三伸缩通道103可伸缩于分页折盒空间内，且每一个承接传动机构200和分页传动机构300构成一组传动组，折盒传动机构400位于多组传动组中间；

及经动力装置驱动的传动轴500，传动轴500上设置有多组凸轮501，每一组凸轮501分别对应承接传动机构200驱动端、分页传动机构300驱动端和折盒传动机构400驱动端。

本发明公开提供了一种包装盒分页折盒装置，包装盒在分页折盒空间通过传动轴带动分页传动机构和承接传动机构实现包装盒分页，通过折盒传动机构实现包装盒折盒，降低了人工折盒的劳动强度，同时满足了包装盒在线分页折盒的生产需求，降低了生产成本。

参见附图2，在本发明的一个实施例中，传动组为两组，对称布置于折盒传动机构400两侧，保证包装盒分页折盒过程中包装盒平稳下落，完成分页折盒工序。

参见附图1，传动轴500上具有五组凸轮501，第一凸轮和第二凸轮为一组安装角度相差180°，其分别对应驱动第一组传动组，第四凸轮和第五凸轮为一组安装角度相差180°，其分别对应驱动第二组传动组；第三凸轮位于第二凸轮和第四凸轮之间用于驱动折盒传动机构400，且与第一凸轮和第五凸轮安装角度相同。由此保证两组传动组在传动轴的带动下同步转动，保证了包装盒平稳下落完成分页和折盒。

上述实施中，承接传动机构200包括承接轮201、承接传动杆202、承接弹簧203及承接块204；承接轮201与凸轮501抵接；承接传动杆202一端连接承接轮201，另一端固定有承接块204，承接块204可伸出第一伸缩通道101进入分页折盒空间内，承接弹簧203套接于承接传动杆202一端与安装座100之间。

分页传动机构300包括分页轮301、分页传动杆302、分页弹簧303及分页舌304；分页轮301与凸轮501抵接；分页传动杆302一端连接分页轮301，另一端固定有分页舌304，分页舌304可伸出第二伸缩通道102进入分页折盒空间内，分页弹簧303套接于分页传动杆302一端与安装座100之间。

承接传动机构200和分页传动机构300中均包括限向杆700，每一个限向杆700一端均固定于安装座100上，且与第一伸缩通道101或第二伸缩通道102平行布置，另一端均与分页传动杆302或承接传动杆202固定。由此防止分页传动杆和承接传动杆在工作中旋转，保证了精确分页。其中分页舌和承接块之间仅能够容纳下一个包装盒的厚度，一般包装盒的厚度中间2.25mm，两边1.5mm，参见附图6。

其中，参见附图1和3，折盒传动机构400包括折盒轮401、折盒传动杆402、折盒弹簧及折盒块403；折盒轮401与凸轮501抵接；折盒传动杆402一端连接折盒轮401，另一端固定有折盒块403，折盒块403可伸出第三伸缩通道103进入折盒折盒空间内，折盒弹簧套接于折盒传动杆402一端与安装座100之间。

有利的是，参见附图3，折盒块403为横置的V字形块，在折盒工序方便将包装盒按照原有折线预设。

更有利的是，还包括挡块600，挡块600安装于预折机安装板Q上，且伸出于分页折盒空间内。有利于当包装盒分页后进行预折时挡住包装盒，防止包装盒下落，为折盒块伸出折盒作准备，由于包装盒在前工序生产过程中折线处已形成压

通过左右两边的折盒块向中间作挤压运动，把包装盒折成矩形。

参见附图2和附图5，示出了两个一种包装盒分页预折机的实施例，附图2中示出的具有两对分页预折装置，附图5具有4对分页预折装置，本发明提供的一种包装盒分页预折机以其成本低，运行稳定，操作灵活方便等特点，提高了产品质量稳定性，设有一对分页预折装置生产效率可达125片/分钟以上，在预设机上设置两对以上的分页预折装置极大的提高了生产效率。

本发明提供的分页预折装置中，在各传动杆上装有弹簧，以保证传动杆上的滚轮与凸轮轮接触，动力带动主传动轴转动，通过凸轮控制各传动杆作伸出的横向运动；随着凸轮由高点传到低点的过程中，传动杆在弹簧力的作用下缩回；从而带动和传动杆相对应的零件作伸缩运动。根据偏心轮的安装位置来控制各传动杆的动作时序，使各个传动杆的动作协调，从而得到分页预折的目的。

本发明通过“***式分页”设备的分页原理，使分页不用考虑材料是否厚薄均匀、表面光滑及外形，只要求片与片之间的间距在一定范围内即可；而且主传动轴每转动一圈就可生产一片包装盒，其生产节拍完全能满足生产线的产能要求。“***式分页”实现的分页方式具有较广的市场应用价值。

具体的工作过程如下，参见附图1和附图4：

当传动轴处于附图1所示位置时(假设分页轮对应的凸轮为180°，承接轮对应的凸轮为0°，折块轮对应的凸轮为0°)，转动轴上的凸轮把分页传动杆顶出，分页舌处于伸出位置时，同时由于凸轮未顶出承接块传动杆和折盒块传动杆，它们在弹簧力在作用下处于缩回状态，即承接块、折盒块处于缩回位置，包装盒处于待折位置C1处；

传动轴转动180°时，分页舌处于缩回伸出位置时，承接块、折盒块处于伸出位置，包装盒在自重力作用下掉入分页位置C2处；分页舌与承接块之间，仅容得下一片包装盒的厚度两边1.5mm，中间厚度2.25mm(如图6)。

传动轴再转动180°时，分页舌从第一片与第二片之间***，而承接块、折盒块缩回，当分页舌处于伸出位置时，承接块、折盒块处于缩回位置，包装盒掉入档块位置C3处，此时，由于分页舌处于伸出位置，阻止上面的包装盒掉下，保证了只掉入最下面的一片包装盒；

传动轴再转动180°时，分页舌处于缩回位置时，承接块、折盒块处于伸出位置，包装盒被折盒块挤压成矩形(位于C4位置)；

传动轴再转动180°时，分页舌处于伸出位置时，承接块、折盒块处于缩回位置，包装盒掉入输送带处于C5处；包装盒通过输送带输送至压平位置进行压平处理后，再运到收集箱收集装箱打包，完成整个包装盒的预折处理过程。

当传动轴转动到第二圈时，完成第一页包装盒的预折，此后，传动轴在运动至不同角度时对应完成不同包装盒的分页-承接-预折动作，包装盒所处的位置参见表一，(表一中a、b、c、d、e表示第一片至第五片包装盒)；

表一

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种包装盒分页折盒装置，其特征在于，包括：两组对称布置的分页折盒单元(W)，两组所述分页折盒单元(W)之间形成分页折盒空间；每一组所述分页折盒单元(W)均包括：

安装座(100)，所述安装座(100)固定于预折机安装板(Q)上，所述安装座(100)底部沿水平方向设置有与所述分页折盒空间连通、且相互平行布置的多组第一伸缩通道(101)和第二伸缩通道(102)，及一组第三伸缩通道(103)；

承接传动机构(200)，所述承接传动机构(200)伸出端经所述第一伸缩通道(101)可伸缩于所述分页折盒空间内，其数量与所述第一伸缩通道(101)数量相同；

分页传动机构(300)，所述分页传动机构(300)伸出端经所述第二伸缩通道(102)可伸缩于所述分页折盒空间内，其数量与所述第二伸缩通道(102)数量相同；

折盒传动机构(400)，所述折盒传动机构(400)伸出端经第三伸缩通道(103)可伸缩于所述分页折盒空间内，且每一个所述承接传动机构(200)和所述分页传动机构(300)构成一组传动组，所述折盒传动机构(400)位于多组所述传动组中间；

及经动力装置驱动的传动轴(500)，所述传动轴(500)上设置有多组凸轮(501)，每一组所述凸轮(501)分别对应所述承接传动机构(200)驱动端、所述分页传动机构(300)驱动端和所述折盒传动机构(400)驱动端。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒分页折盒装置，其特征在于，所述传动组为两组，对称布置于所述折盒传动机构(400)两侧。

3.根据权利要求2所述的一种包装盒分页折盒装置，其特征在于，所述传动轴(500)上具有五组所述凸轮(501)，第一凸轮和第二凸轮为一组安装角度相差180°，其分别对应驱动第一组传动组，第四凸轮和第五凸轮为一组安装角度相差180°，其分别对应驱动第二组传动组；第三凸轮位于所述第二凸轮和所述第四凸轮之间用于驱动所述折盒传动机构(400)，且与所述第一凸轮和所述第五凸轮安装角度相同。

4.根据权利要求1所述的一种包装盒分页折盒装置，其特征在于，所述承接传动机构(200)包括承接轮(201)、承接传动杆(202)、承接弹簧(203)及承接块(204)；所述承接轮(201)与所述凸轮(501)抵接；所述承接传动杆(202)一端连接所述承接轮(201)，另一端固定有所述承接块(204)，所述承接块(204)可伸出所述第一伸缩通道(101)进入所述分页折盒空间内，所述承接弹簧(203)套接于所述承接传动杆(202)一端与所述安装座(100)之间。

5.根据权利要求4所述的一种包装盒分页折盒装置，其特征在于，分页传动机构(300)包括分页轮(301)、分页传动杆(302)、分页弹簧(303)及分页舌(304)；所述分页轮(301)与所述凸轮(501)抵接；所述分页传动杆(302)一端连接所述分页轮(301)，另一端固定有所述分页舌(304)，所述分页舌(304)可伸出所述第二伸缩通道(102)进入所述分页折盒空间内，所述分页弹簧(303)套接于所述分页传动杆(302)一端与所述安装座(100)之间。

6.根据权利要求5所述的一种包装盒分页折盒装置，其特征在于，所述承接传动机构(200)和所述分页传动机构(300)中均包括限向杆(700)，每一个所述限向杆(700)一端均固定于所述安装座(100)上，且与所述第一伸缩通道(101)或所述第二伸缩通道(102)平行布置，另一端均与所述分页传动杆(302)或所述承接传动杆(202)固定。

7.根据权利要求1所述的一种包装盒分页折盒装置，其特征在于，所述折盒传动机构(400)包括折盒轮(401)、折盒传动杆(402)、折盒弹簧及折盒块(403)；所述折盒轮(401)与所述凸轮(501)抵接；所述折盒传动杆(402)一端连接所述折盒轮(401)，另一端固定有所述折盒块(403)，所述折盒块(403)可伸出所述第三伸缩通道(103)进入所述折盒折盒空间内，所述折盒弹簧套接于所述折盒传动杆(402)一端与所述安装座(100)之间。

8.根据权利要求7所述的一种包装盒分页折盒装置，其特征在于，所述折盒块(403)为横置的V字形块。

9.根据权利要求8所述的一种包装盒分页折盒装置，其特征在于，还包括挡块(600)，所述挡块(600)安装于所述预折机安装板(Q)上，且伸出于所述分页折盒空间内。

10.一种包装盒分页预折机，其特征在于，包括预折机本体及如权利要求1-9任一项所述的一种包装盒分页折盒装置，两组对称布置的分页折盒单元(W)均固定于所述预折机安装板(Q)上，两组分页折盒单元(W)之间形成分页折盒空间。

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