CN110815913A - 一种固体废物回收粉碎碎片压缩装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固体废物回收粉碎碎片压缩装置及其使用方法，涉及废物处理技术领域。本发明包括压缩机构，压缩机构上固定有第一振动机构和第二振动机构，第一振动机构包括第一U形板和上压板，第一U形板一相对侧面均固定有连接板，连接板一表面开有一组第一滑槽。本发明通过第一振动机构与第二振动机构相互配合，可以对待压缩固体废物碎片进行有效的振动处理，使得待压缩固体废物碎片在第二振动机构中分布的更加均匀，从而使得压缩机构配合第二振动机构进行固体废物碎片压缩时，固体废物碎片的压缩效果更好，压缩的效率更好，且第一振动机构和第二振动机构的配合，使得压缩后的固体废物碎片结构更稳定。
Description
技术领域
本发明属于废物处理技术领域，特别是涉及一种固体废物回收粉碎碎片压缩装置及其使用方法。
背景技术
固体废物是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品、物质。固体废物一般都是可以循环利用的，但是在循环利用的过程中，常常需要将固体废物粉碎，以便于后续的再加工及生产，且在此过程中，为了更好的对粉碎后的物体进行存储和运输，常常会将粉碎后的固体废物碎片进行一定的压缩，使其定型，从而使得其在运输的过程中更加的便捷，节省了运输和存储的空间，进而降低固体废物回收利用的成本。
现有的固体废物碎片压缩装置有很多，但是在实际应用的过程中依然存在着一定的问题，影响固体废物的正常处理。其中，较为突出的问题有：现有的固体废物碎片压缩装置在进行压缩前，并不具有将待压缩固体废物均匀展平的功能，使得固体废物碎片压缩的过程中动力消耗增大，且使得压缩后的固体废物稳定性较差，同时，固体废物碎片分布不均容易导致压缩装置出现故障，影响压缩装置的使用寿命，且使得固体废物的压缩效率较低，无法满足实际生产的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固体废物回收粉碎碎片压缩装置及其使用方法，通过第一振动机构与第二振动机构相互配合，可以对待压缩固体废物碎片进行有效的振动处理，使得待压缩固体废物碎片在第二振动机构中分布的更加均匀，从而使得压缩机构配合第二振动机构进行固体废物碎片压缩时，固体废物碎片的压缩效果更好，压缩的效率更好，且第一振动机构和第二振动机构的配合，使得压缩后的固体废物碎片结构更稳定。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种固体废物回收粉碎碎片压缩装置，包括压缩机构，所述压缩机构上固定有第一振动机构和第二振动机构，所述第一振动机构包括第一U形板和上压板，所述第一U形板一相对侧面均固定有连接板，所述连接板一表面开有一组第一滑槽，所述上压板一表面固定有若干固定杆，所述固定杆与第一滑槽内壁间隙配合，所述固定杆另一端穿过第一滑槽且固定有挡块，所述挡块外径大小是固定杆外径大小的两倍，所述上压板一表面固定有第一振动电机，所述连接板与上压板之间固定有一组第一弹簧，所述第一弹簧套接在固定杆上；
所述第二振动机构包括支撑座和下压板，所述支撑座一相对内壁均固定有固定板，所述固定板一表面开有一组第二滑槽，所述支撑座一表面固定有限位板，所述限位板另一表面固定有压缩仓，所述下压板与压缩仓内壁间隙配合，所述下压板一表面固定有若干支杆，所述支杆与第二滑槽内壁间隙配合，所述支杆另一端穿过第二滑槽且固定有挡板，所述挡板外径大小是支杆外径大小的两倍，所述固定板一表面固定有一组第二弹簧，所述第二弹簧套接在支杆上，所述下压板一表面固定有第二振动电机。
进一步地，所述限位板一表面开有连通槽，所述第二振动电机和若干支杆均位于连通槽内部。
进一步地，所述支撑座一表面固定有第一液压缸，所述第一液压缸一端固定有第二U形板，所述第二U形板位于第二振动电机正下方。
进一步地，所述压缩机构包括底座，所述支撑座一表面与底座一表面固定连接，所述底座一表面固定有若干支柱，若干所述支柱另一端固定有托板，所述托板一表面固定有第二液压缸，所述第二液压缸一端固定有推板，所述推板一表面固定有一组连接块，两所述连接块另一表面均与第一U形板一表面固定连接，所述第二液压缸位于第一U形板正上方，所述推板一表面开有若干第三滑槽，所述支柱与第三滑槽内壁间隙配合。
一种固体废物回收粉碎碎片压缩装置的使用方法包括如下步骤：
SS001碎片填充，首先工人将固体废物粉碎后的碎片搬运至该装置附近，然后利用搬运设备将碎片送至压缩仓中的下压板上，观察压缩仓中加入固体废物碎片的量，从而控制待压缩的固体废物碎片的量；
SS002碎片振动处理，工人操作第二液压缸，使得第二液压缸带动第一振动机构下移，直至第一振动机构中的上压板与压缩仓中的碎片充分接触，然后向第一振动电机和第二振动电机通电，使得第一振动电机带动上压板振动，第二振动电机带动下压板振动，在两者的配合下，压缩仓中的固体废物碎片会逐渐的压实并分布均匀，一端时间后，观察压缩仓中碎片的分布情况，对第一振动电机和第二振动电机断电；
SS003碎片的压缩处理，操作人员继续控制第二液压缸运转，使得第二液压缸不断的推动第一U形板下移，若干第一弹簧在第一U形板的挤压下被压缩，直至第一U形板与上压板接触，上压板在第二液压缸的作用下不断的配合下压板挤压压缩仓中的固体废物碎片，从而将碎片压实到一定程度，使得固体废物碎片形成结构稳定的块状物，接着操作人员控制第二液压缸带动第一振动机构回到起始位置；
SS004压缩块的移出，操作人员控制第一液压缸运转，使得第一液压缸不断上升并与下压板接触，最终第一液压缸带动下压板沿着压缩仓内壁上移，将压缩成块状的固体废物碎片顶起并脱离压缩仓，最终工人利用搬运设备将其从下压板上取下，即完成固体废物碎片的压缩处理。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过第一振动机构与第二振动机构相互配合，可以对待压缩固体废物碎片进行有效的振动处理，使得待压缩固体废物碎片在第二振动机构中分布的更加均匀，从而使得压缩机构配合第二振动机构进行固体废物碎片压缩时，固体废物碎片的压缩效果更好，压缩的效率更好，同时也保护了压缩装置的安全，且第一振动机构和第二振动机构的配合，使得压缩后的固体废物碎片结构更稳定，从而更便于其后续的运输和存储。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种固体废物回收粉碎碎片压缩装置的结构示意图；
图2为压缩机构的结构示意图；
图3为第一振动机构的结构示意图；
图4为第二振动机构的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-压缩机构，2-第一振动机构，3-第二振动机构，4-第一U形板，5-连接板，6-上压板，7-第一振动电机，8-固定杆，9-挡块，10-第一弹簧，11-支撑座，12-固定板，13-限位板，14-压缩仓，15-下压板，16-第二振动电机，17-支杆，18-挡板，19-第二弹簧，20-第一液压缸，21-第二U形板，22-底座，23-支柱，24-托板，25-第二液压缸，26-推板，27-连接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，本发明为一种固体废物回收粉碎碎片压缩装置，包括压缩机构1，压缩机构1上固定有第一振动机构2和第二振动机构3，第一振动机构2包括第一U形板4和上压板6，第一U形板4一相对侧面均固定有连接板5，连接板5一表面开有一组第一滑槽，上压板6一表面固定有四个固定杆8，固定杆8与第一滑槽内壁间隙配合，固定杆8另一端穿过第一滑槽且固定有挡块9，挡块9外径大小是固定杆8外径大小的两倍，这样设置是为了对上压板6起到限位的作用，防止上压板6与第一U形板4分离，上压板6一表面固定有第一振动电机7，第一振动电机7用于带动上压板6振动，连接板5与上压板6之间固定有一组第一弹簧10，第一弹簧10套接在固定杆8上，第一弹簧10在第一振动电机7运动时起到辅助振动的作用，且能保护上压板6的安全；
第二振动机构3包括支撑座11和下压板15，支撑座11一相对内壁均固定有固定板12，固定板12一表面开有一组第二滑槽，支撑座11一表面固定有限位板13，限位板13另一表面固定有压缩仓14，下压板15与压缩仓14内壁间隙配合，下压板15一表面固定有四个支杆17，支杆17与第二滑槽内壁间隙配合，支杆17另一端穿过第二滑槽且固定有挡板18，挡板18外径大小是支杆17外径大小的两倍，这样设置是为了对下压板15起到限位的作用，防止下压板15与固定板12分离，且支杆17的长度为压缩仓14深度的两倍，这样使得下压板15将压缩后的压缩块推出压缩仓14时不会受影响，固定板12一表面固定有一组第二弹簧19，第二弹簧19套接在支杆17上，下压板15一表面固定有第二振动电机16，第二振动电机16用于带动下压板15振动，第二弹簧19在下压板15运动时起到辅助振动的作用，且能保护下压板15的安全。
其中如图4所示，限位板13一表面开有连通槽，第二振动电机16和四个支杆17均位于连通槽内部，限位板13对下压板15起到限位的作用，避免下压板15从压缩仓14下方脱离。
其中如图4所示，支撑座11一表面固定有第一液压缸20，第一液压缸20一端固定有第二U形板21，第二U形板21位于第二振动电机16正下方，第一液压缸20带动下压板15将压缩后的压缩块移出压缩仓14。
其中如图1-4所示，压缩机构1包括底座22，支撑座11一表面与底座22一表面通过焊接固定，底座22一表面固定有四个支柱23，四个支柱23另一端固定有托板24，托板24一表面固定有第二液压缸25，第二液压缸25一端固定有推板26，推板26一表面固定有一组连接块27，两连接块27另一表面均与第一U形板4一表面通过焊接固定，第二液压缸25位于第一U形板4正上方，推板26一表面开有四个第三滑槽，支柱23与第三滑槽内壁间隙配合，支柱23起到支撑和限位的作用，使得第二液压缸25带动第一U形板4运转时更加的安全有效。
一种固体废物回收粉碎碎片压缩装置的使用方法包括如下步骤：
SS001碎片填充，首先工人将固体废物粉碎后的碎片搬运至该装置附近，然后利用搬运设备将碎片送至压缩仓14中的下压板15上，观察压缩仓14中加入固体废物碎片的量，从而控制待压缩的固体废物碎片的量；
SS002碎片振动处理，工人操作第二液压缸25，使得第二液压缸25带动第一振动机构2下移，直至第一振动机构2中的上压板6与压缩仓14中的碎片充分接触，然后向第一振动电机7和第二振动电机16通电，使得第一振动电机7带动上压板6振动，第二振动电机16带动下压板15振动，在两者的配合下，压缩仓14中的固体废物碎片会逐渐的压实并分布均匀，一端时间后，观察压缩仓14中碎片的分布情况，对第一振动电机7和第二振动电机16断电；
SS003碎片的压缩处理，操作人员继续控制第二液压缸25运转，使得第二液压缸25不断的推动第一U形板4下移，四个第一弹簧10在第一U形板4的挤压下被压缩，直至第一U形板4与上压板6接触，上压板6在第二液压缸25的作用下不断的配合下压板15挤压压缩仓14中的固体废物碎片，从而将碎片压实到一定程度，使得固体废物碎片形成结构稳定的块状物，接着操作人员控制第二液压缸25带动第一振动机构2回到起始位置；
SS004压缩块的移出，操作人员控制第一液压缸20运转，使得第一液压缸20不断上升并与下压板15接触，最终第一液压缸20带动下压板15沿着压缩仓14内壁上移，将压缩成块状的固体废物碎片顶起并脱离压缩仓14，最终工人利用搬运设备将其从下压板15上取下，即完成固体废物碎片的压缩处理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种固体废物回收粉碎碎片压缩装置，包括压缩机构(1)，其特征在于：所述压缩机构(1)上固定有第一振动机构(2)和第二振动机构(3)；
所述第一振动机构(2)包括第一U形板(4)和上压板(6)，所述第一U形板(4)一相对侧面均固定有连接板(5)，所述连接板(5)一表面开有一组第一滑槽，所述上压板(6)一表面固定有若干固定杆(8)，所述固定杆(8)与第一滑槽内壁间隙配合，所述固定杆(8)另一端穿过第一滑槽且固定有挡块(9)，所述上压板(6)一表面固定有第一振动电机(7)，所述连接板(5)与上压板(6)之间固定有一组第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)套接在固定杆(8)上；
所述第二振动机构(3)包括支撑座(11)和下压板(15)，所述支撑座(11)一相对内壁均固定有固定板(12)，所述固定板(12)一表面开有一组第二滑槽，所述支撑座(11)一表面固定有限位板(13)，所述限位板(13)另一表面固定有压缩仓(14)，所述下压板(15)与压缩仓(14)内壁间隙配合，所述下压板(15)一表面固定有若干支杆(17)，所述支杆(17)与第二滑槽内壁间隙配合，所述支杆(17)另一端穿过第二滑槽且固定有挡板(18)，所述固定板(12)一表面固定有一组第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)套接在支杆(17)上，所述下压板(15)一表面固定有第二振动电机(16)。
2.根据权利要求1所述的一种固体废物回收粉碎碎片压缩装置，其特征在于，所述挡块(9)外径大小是固定杆(8)外径大小的两倍。
3.根据权利要求1所述的一种固体废物回收粉碎碎片压缩装置，其特征在于，所述挡板(18)外径大小是支杆(17)外径大小的两倍。
4.根据权利要求1所述的一种固体废物回收粉碎碎片压缩装置，其特征在于，所述限位板(13)一表面开有连通槽，所述第二振动电机(16)和若干支杆(17)均位于连通槽内部。
5.根据权利要求1所述的一种固体废物回收粉碎碎片压缩装置，其特征在于，所述支撑座(11)一表面固定有第一液压缸(20)，所述第一液压缸(20)一端固定有第二U形板(21)，所述第二U形板(21)位于第二振动电机(16)正下方。
6.根据权利要求1所述的一种固体废物回收粉碎碎片压缩装置，其特征在于，所述压缩机构(1)包括底座(22)，所述支撑座(11)一表面与底座(22)一表面固定连接，所述底座(22)一表面固定有若干支柱(23)，若干所述支柱(23)另一端固定有托板(24)，所述托板(24)一表面固定有第二液压缸(25)，所述第二液压缸(25)一端固定有推板(26)，所述推板(26)一表面固定有一组连接块(27)，两所述连接块(27)另一表面均与第一U形板(4)一表面固定连接，所述第二液压缸(25)位于第一U形板(4)正上方。
7.根据权利要求6所述的一种固体废物回收粉碎碎片压缩装置，其特征在于，所述推板(26)一表面开有若干第三滑槽，所述支柱(23)与第三滑槽内壁间隙配合。
8.根据权利要求1-7任意一所述的一种固体废物回收粉碎碎片压缩装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
SS001碎片填充，首先工人将固体废物粉碎后的碎片搬运至该装置附近，然后利用搬运设备将碎片送至压缩仓(14)中的下压板(15)上，观察压缩仓(14)中加入固体废物碎片的量，从而控制待压缩的固体废物碎片的量；
SS002碎片振动处理，工人操作第二液压缸(25)，使得第二液压缸(25)带动第一振动机构(2)下移，直至第一振动机构(2)中的上压板(6)与压缩仓(14)中的碎片充分接触，然后向第一振动电机(7)和第二振动电机(16)通电，使得第一振动电机(7)带动上压板(6)振动，第二振动电机(16)带动下压板(15)振动，在两者的配合下，压缩仓(14)中的固体废物碎片会逐渐的压实并分布均匀，一端时间后，观察压缩仓(14)中碎片的分布情况，对第一振动电机(7)和第二振动电机(16)断电；
SS003碎片的压缩处理，操作人员继续控制第二液压缸(25)运转，使得第二液压缸(25)不断的推动第一U形板(4)下移，若干第一弹簧(10)在第一U形板(4)的挤压下被压缩，直至第一U形板(4)与上压板(6)接触，上压板(6)在第二液压缸(25)的作用下不断的配合下压板(15)挤压压缩仓(14)中的固体废物碎片，从而将碎片压实到一定程度，使得固体废物碎片形成结构稳定的块状物，接着操作人员控制第二液压缸(25)带动第一振动机构(2)回到起始位置；
SS004压缩块的移出，操作人员控制第一液压缸(20)运转，使得第一液压缸(20)不断上升并与下压板(15)接触，最终第一液压缸(20)带动下压板(15)沿着压缩仓(14)内壁上移，将压缩成块状的固体废物碎片顶起并脱离压缩仓(14)，最终工人利用搬运设备将其从下压板(15)上取下，即完成固体废物碎片的压缩处理。
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