CN110815486B - 一种刨花板生产用防粘连网带 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种刨花板生产用防粘连网带，所述网带的上方铺设牛皮纸，所述网带的内部设置吸附牛皮纸的负压腔，所述网带的一侧的吸附驱动箱内部设置负压组件，所述负压组件的进风端连接所述的负压腔，所述负压组件的驱动力与网带的传送辊共用，所述牛皮纸与网带的传送速度相同，所述网带的上方设置切断牛皮纸的切断组件，本发明中的刨花板生产用防粘连网带上设置牛皮纸，牛皮纸可用于隔开网带与木板颗粒，防止在压板过程中木板与网带产生粘连，防止粘连对刨花板的表面质量产生影响以及减少网带的清理步骤，提高生产质量和效率，且网带的负压腔负压腔的负压力驱动来源于传送辊的转动，整机结构紧凑，充分利用能量，节能环保。

Description

一种刨花板生产用防粘连网带
技术领域
本发明涉及板材生产设备技术领域，尤其涉及一种刨花板生产用防粘连网带。
背景技术
刨花板是由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板。主要用于家具制造和建筑工业及火车、汽车车厢制造。
刨花板在被压合时，需要通过网带传送，且其压合过程也在网带上进行。现有技术中，铺粉机会在网带上均匀撒上施胶的木颗粒，使得木颗粒的平铺形状与目标木板的形状相似，通过的网带传送到压紧机，压紧机中的压合组件对木颗粒进行压合，使得木颗粒之间相互胶合，形成板材初型，随后对板材进行进一步的加工，但是木颗粒被压胶合的过程中，木颗粒会粘在网带上，影响板材的出料，同时也会影响压板材的表面质量，后期还需对粘连的网带进行清理，严重影响板材生产的质量效率。特别是对于不含甲醛的板材，其使用的MDI胶粘连性大，很容易粘连在网带上。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中木颗粒与网带粘连的问题，而提出的一种刨花板生产用防粘连网带。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种刨花板生产用防粘连网带，所述网带的上方铺设牛皮纸，所述网带的内部设置吸附牛皮纸的负压腔，所述网带的一侧设置吸附驱动箱，所述吸附驱动箱的内部设置负压组件，所述负压组件的进风端连接所述的负压腔，所述负压组件的驱动力与网带的传送辊共用，所述牛皮纸与网带的传送速度相同，所述网带的上方设置切断牛皮纸的切断组件。
进一步的，所述网带包括传送带、固定位于传送带外表面的壳体、壳体上端开口处的网带面，所述壳体和网带面形成负压腔，所述网带面上铺设牛皮纸，传送带与传送辊接触。
进一步的，支撑所述网带的机架进料一侧设置牛皮纸放卷组件，所述牛皮纸放卷组件上安装牛皮纸卷。
进一步的，所述传送辊的一端通过驱动轴固定连接驱动电机的输出轴，所述传送辊的另一端设置负压组件。
进一步的，所述负压组件包括连接轴、负压管、主动齿轮、被动齿轮、辅助转轴、叶片、负压筒、连接管和集中盒，所述连接轴的一端与传送辊同轴固定连接，所述连接轴的另一端贯穿所述吸附驱动箱并固定套接主动齿轮，所述主动齿轮与至少一个被动齿轮啮合，所述吸附驱动箱的内部旋转设置辅助转轴，所述被动齿轮固定套接于辅助转轴，所述辅助转轴的一端延伸至负压筒中并固定设置叶片，所述负压筒的在叶片的出风端开设出风孔，所述负压筒的在叶片的进风端通过连接管与集中盒的内腔连通，所述集中盒的内腔通过负压管与负压腔连通。
进一步的，所述吸附驱动箱的外壁设置挡板,所述挡板环布于吸附驱动箱靠近集中盒的边缘，挡板的四角为圆角。
进一步的，所述切断组件位于网带上方的铺粉机和压板组件之间，所述切断组件包括切断牛皮纸的切刀和驱动切刀进行切割的切断气缸，所述切刀固定设置于切断气缸的工作端。
进一步的，所述网带的下方设置密封板，所述密封板与所述网带面的外部形状相适应，所述密封板固定设置于网带的下方并与网带面相贴。
一种压板机，其传送组件部分包括上述的刨花板生产用防粘连网带。
本发明的有益效果是：
1、刨花板生产用防粘连网带上设置牛皮纸，牛皮纸可用于隔开网带与木板颗粒，防止在压板过程中木板与网带产生粘连，防止粘连对刨花板的表面质量产生影响以及减少网带的清理步骤，提高生产质量和效率。
2、刨花板生产用防粘连网带上设置负压腔，用于吸附牛皮纸，负压腔的负压力驱动来源于传送辊的转动，可实现能量的充分利用，节能环保，且整机结构紧凑。
附图说明
图1为本刨花板生产用防粘连网带处的立体图；
图2为本刨花板生产用防粘连网带正面的结构示意图；
图3为本刨花板生产用防粘连网带侧面的结构示意图；
图4为本刨花板生产用防粘连网带侧面A处放大图；
图5为本防粘连网带的负压组件中齿轮传动处的结构示意图；
图6为本防粘连网带的负压组件中叶片处的结构示意图。
图中：1、牛皮纸放卷组件；2、传送辊；3、牛皮纸卷；4、牛皮纸；5、铺粉机；6、切断气缸；7、切刀；8、压板组件；9、网带；91、传送带；92、壳体；93、网带面；94、负压腔；10、机架；11、连接轴；12、吸附驱动箱；13、负压管；14、主动齿轮；15、被动齿轮；16、辅助转轴；17、叶片；18、负压筒；19、连接管；20、集中盒；21、挡板；22、驱动电机；23、密封板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种刨花板生产用防粘连网带，所述网带9的上方铺设牛皮纸4，牛皮纸可用于隔开网带与木板颗粒，防止在压板过程中木板与网带产生粘连，防止粘连对刨花板的表面质量产生影响以及减少网带的清理步骤，提高生产质量和效率。
具体的，所述网带9包括传送带91、固定位于传送带91外表面的壳体92、壳体92上端开口处的网带面93，网带面93上有多个网孔，所述网带面93上铺设牛皮纸4，传送带91与传送辊2接触，所述壳体92和网带面93形成负压腔94，所述负压腔94用于将牛皮纸4吸附在网带面93上，壳体92的一侧设置连接负压管13的接头。
进一步的，所述网带9的一侧设置吸附驱动箱12，网带9和吸附驱动箱12均设置于机架10上，所述吸附驱动箱12的内部设置负压组件，所述负压组件的进风端连接所述的负压腔94。
具体的，参考图3和图4，所述负压组件包括连接轴11、负压管13、主动齿轮14、被动齿轮15、辅助转轴16、叶片17、负压筒18、连接管19和集中盒20，所述连接轴11的一端与传送辊2同轴固定连接，所述连接轴11的另一端贯穿所述吸附驱动箱12并固定套接主动齿轮14，所述主动齿轮14与四个被动齿轮15啮合，所述吸附驱动箱12的内部旋转设置辅助转轴16，所述被动齿轮15固定套接于辅助转轴16，所述辅助转轴16的另一端延伸至负压筒18中，负压筒18为一个圆柱侧面密封的筒体，辅助转轴16延伸至负压筒18中的固定设置叶片17，所述负压筒18的在叶片17的出风端开设出风孔，所述负压筒18在叶片17的进风端通过连接管19与集中盒20的内腔连通，所述集中盒20固定于吸附驱动箱12原理网带9的内壁，所述集中盒20的内腔通过负压管13与负压腔94连通。
进一步的，所述传送辊2的一端通过驱动轴固定连接驱动电机22的输出轴，驱动电机22固定安装与机架10上，所述传送辊2的另一端设置负压组件，驱动电机22可驱动传送辊2、连接轴11转动，使得主动齿轮14带动被动齿轮15转动，辅助转轴16一端的叶片17跟随辅助转轴16转动，使得叶片17进风的一端的负压腔94形成负压，本实施例中，所述网带9的传送辊2可给负压组件提供驱动力，可实现能量的充分利用，节能环保，且整机结构紧凑。
进一步的，所述网带9的机架10进料一侧设置牛皮纸4放卷组件1，所述牛皮纸放卷组件1上装牛皮纸卷3，牛皮纸放卷组件1包括与机架10旋转连接的放卷辊，放卷辊可不需要驱动力，牛皮纸4由网带9拉动即可实现放卷，放卷辊的一端可设置放卷电机，放卷电机驱动放卷辊放卷，但是需要保证牛皮纸4放卷的线速度与网带9传送的线速度一致，保证牛皮纸4与网带9的传送速度相同。
参考图1，所述网带9的上方还设置切断牛皮纸4的切断组件，所述切断组件位于网带9上方的铺粉机5和压板组件8之间，所述切断组件包括切断牛皮纸4的切刀7和驱动切刀7进行切割的切断气缸6，所述切刀7固定设置于切断气缸6的工作端。
网带9传送表面上刨花板的加工工序为：牛皮纸4在网带9的上方，牛皮纸4可随网带9同步进给，刨花板网带1上的铺粉机5将板材原料颗粒均匀铺在牛皮纸上，当板材原料粉末被传送到压板组件8的下方时，压板组件8对其下方的板材原料粉末进行压板处理，使得板材原料粉末形成板材，牛皮纸4将用于网带9与木板原料隔开，防止在压板过程中木板与网带面93的产生粘连，当板材被压实成型之后，切断组件中的切断气缸6驱动切刀7工作，对牛皮纸进行切断，粘在板材表面的牛皮纸4随板材进入下一道工序，其中牛皮纸4后期可通过板材的表面打磨进行处理。
本实施例中的铺粉机5和压板组件8，分别为现有技术中生产刨花板用的铺粉装置和压板机中进行板材压紧成型的部分。
本实施例中的牛皮纸隔离结构可防止粘连对刨花板的表面质量产生影响以及减少网带的清理步骤，提高生产质量和效率
实施例2
参考图3，实施例1不同的是，本实施例中的吸附驱动箱12的外壁还设置挡板21,所述挡板21环布于吸附驱动箱12靠近集中盒20的边缘，挡板21的四角为圆角，挡板21可以引导负压管13跟随网带9的传动而绕着吸附驱动箱12转动，防止负压管13卡线。
实施例3
参考图1，实施例2不同的是，本实施例中的网带9的下方还设置密封板23，所述密封板23与所述网带面93的外部形状相适应，所述密封板23固定设置于网带9的下方并与网带面93相贴，当网带9传送板材时，网带面93可与密封板23产生相对运动，密封板23用于将网带9的下表面的网带面93密封，增强网带9的上表面的网带面93的负压力。
实施例4
本实施例中提供一种压板机，其传送组件部分包括上述实施例1、实施例2或者实施例3中的刨花板生产用防粘连网带。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种刨花板生产用防粘连网带，其特征在于，所述网带(9)的上方铺设牛皮纸(4)，所述网带(9)的内部设置吸附牛皮纸(4)的负压腔(94)，所述网带(9)的一侧设置吸附驱动箱(12)，所述吸附驱动箱(12)的内部设置负压组件，所述负压组件的进风端连接所述的负压腔(94)，所述负压组件的驱动力与网带(9)的传送辊(2)共用，所述牛皮纸(4)与网带(9)的传送速度相同，所述网带(9)的上方设置切断牛皮纸(4)的切断组件；
所述网带(9)包括传送带(91)、固定位于传送带(91)外表面的壳体(92)、壳体(92)上端开口处的网带面(93)，所述壳体(92)和网带面(93)形成负压腔(94)，所述网带面(93)上铺设牛皮纸(4)，传送带(91)与传送辊(2)接触；
所述传送辊(2)的一端通过驱动轴固定连接驱动电机(22)的输出轴，所述传送辊(2)的另一端设置负压组件；
所述负压组件包括连接轴(11)、负压管(13)、主动齿轮(14)、被动齿轮(15)、辅助转轴(16)、叶片(17)、负压筒(18)、连接管(19)和集中盒(20)，所述连接轴(11)的一端与传送辊(2)同轴固定连接，所述连接轴(11)的另一端贯穿所述吸附驱动箱(12)并固定套接主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)与至少一个被动齿轮(15)啮合，所述吸附驱动箱(12)的内部旋转设置辅助转轴(16)，所述被动齿轮(15)固定套接于辅助转轴(16)，所述辅助转轴(16)的一端延伸至负压筒(18)中并固定设置叶片(17)，所述负压筒(18) 的在叶片(17)的出风端开设出风孔，所述负压筒(18)的在叶片(17)的进风端通过连接管(19)与集中盒(20)的内腔连通，所述集中盒(20)的内腔通过负压管(13)与负压腔(94)连通。
2.根据权利要求1所述的一种刨花板生产用防粘连网带，其特征在于，支撑所述网带(9)的机架(10)进料一侧设置牛皮纸放卷组件(1)，所述牛皮纸放卷组件(1)上安装牛皮纸卷(3)。
3.根据权利要求2所述的一种刨花板生产用防粘连网带，其特征在于，所述吸附驱动箱(12)的外壁设置挡板(21),所述挡板(21)环布于吸附驱动箱(12)靠近集中盒(20)的边缘，挡板(21)的四角为圆角。
4.根据权利要求1所述的一种刨花板生产用防粘连网带，其特征在于，所述切断组件位于网带(9)上方的铺粉机(5)和压板组件(8)之间，所述切断组件包括切断牛皮纸(4)的切刀(7)和驱动切刀(7)进行切割的切断气缸(6)，所述切刀(7)固定设置于切断气缸(6)的工作端。
5.根据权利要求1所述的一种刨花板生产用防粘连网带，其特征在于，所述网带(9)的下方设置密封板(23)，所述密封板(23)与所述网带面(93)的外部形状相适应，所述密封板(23)固定设置于网带(9)的下方并与网带面(93)相贴。
6.一种压板机，其特征在于，其传送组件部分包括权利要求1-5任一项所述的刨花板生产用防粘连网带。
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