CN110814651A

CN110814651A - 一种钢结构建筑梁柱装饰模块构件用锚固件的制造方法

Info

Publication number: CN110814651A
Application number: CN201911109854.2A
Authority: CN
Inventors: 綦宝晖; 张�杰; 孟凡军; 王苗苗; 吕洪彦; 陈治怀; 李江; 孙江
Original assignee: ANGANG CONSTRUCTION CONSORTIUM Co Ltd
Current assignee: ANGANG CONSTRUCTION CONSORTIUM Co Ltd
Priority date: 2019-11-14
Filing date: 2019-11-14
Publication date: 2020-02-21
Anticipated expiration: 2039-11-14
Also published as: CN110814651B

Abstract

本发明涉及一种钢结构建筑梁柱装饰模块构件用锚固件的制造方法，所述锚固件包括L形锚固杆、锚固孔，具体按以下步骤：1)将圆钢进行调直，定尺，剪切；2)将剪切后的圆钢送入自动搓丝机，进行一端搓丝，丝扣长度为45～60mm；3)将搓丝后的杆件，送入锻轧机，将无丝扣的一端轧制成方垫；4)将轧制后的工件送入冲孔机，在方垫中心进行冲孔，冲孔后去毛刺，清理；5)在靠近方垫的位置进行冲压，使工件冲压成“L”型，带有丝扣的杆件一端为长边，带有方垫的一端为短边，长边的长度为180～340mm，短边的长度为20～30mm，长边的杆件轴线与短边的方垫上平面垂直；6)清理后码排，检验检测，合格品入库。本发明制造的锚固件耐腐蚀，使用寿命长。

Description

一种钢结构建筑梁柱装饰模块构件用锚固件的制造方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，特别涉及一种钢结构建筑梁柱装饰模块构件用锚固件的制造方法。

背景技术

目前现有装配式钢结构建筑梁柱包裹用的建筑材料均为硅钙、石膏、水泥压力等板材，其产品普遍存在以下缺陷：

施工工序复杂，施工周期较长。

均需木方或镀锌C型钢做龙骨支撑，拼接缝隙多，绷布及胶泥刮抹要求高，常常出现缝隙处龟裂。

对作业者技能要求较高，同时材料利用率较低，施工废弃物较多。

因此，迫切需要一种新型装饰包裹材料拉接用锚固件，进而取代木方或镀锌C型钢龙骨支撑，简化施工工序，减少材料消耗，在提高施工质量的同时，降低施工难度，使得普通工既能从事施工要求。

我国在近十年间各地纷纷出现了钢结构建筑，其裸露的截面面积较大，现有的龙骨与板材包裹方法，无法满足装配式钢结构建筑快速装配的需求，同时也因生产成本、运输及安装成本过高，市场无法接受。

因此现有的钢结构梁柱包裹用建筑材料已不再能满足环保和人类对生活环境的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种钢结构建筑梁柱装饰模块构件用锚固件的制造方法，耐腐蚀，提高锚固件使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种钢结构建筑梁柱装饰模块构件用锚固件的制造方法，所述锚固件包括L形锚固杆、锚固孔，具体按以下步骤：

1)将圆钢进行调直，定尺，剪切；

2)将剪切后的圆钢送入自动搓丝机，进行一端搓丝，丝扣长度为45～60mm；

3)将搓丝后的杆件，送入锻轧机，将无丝扣的一端轧制成方垫；

4)将轧制后的工件送入冲孔机，在方垫中心进行冲孔，冲孔后去毛刺，清理；

5)在靠近方垫的位置进行冲压，使工件冲压成“L”型，带有丝扣的杆件一端为长边，带有方垫的一端为短边，长边的长度为180～340mm，短边的长度为20～30mm，长边的杆件轴线与短边的方垫上平面垂直；

6)清理后码排，检验检测，合格品入库。

步骤2)搓丝的丝扣规格为M5、M6、M8或M10。

所述的圆钢材质为：10CrNiCuP，05CuPCrNi、09MnCuPTi、09CuPCrNi、09CuPTiR、10PCuRE、08CuPVRE、08MnPRE、09Mn2Cu、09MnCuPTiRE、09CuPRE。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明制造的锚固件规格统一，批量生产，减少材料消耗，耐腐蚀，提高锚固件使用寿命。

附图说明

图1为锚固件的结构示意图。

图2为锚固件的俯视图。

图中：L形锚固杆1、锚固孔3。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：

一种钢结构建筑梁柱装饰模块构件用锚固件的制造方法，所述锚固件包括L形锚固杆1、锚固孔2(如图1-图2)，具体按以下步骤：

1)将的圆钢进行调直，定尺，剪切；

2)将剪切后的圆钢送入自动搓丝机，进行一端搓丝，丝扣长度为45～60mm；搓丝规格为，为M5、M6、M8或M10；

3)将搓丝后的杆件，送入锻轧机，将无丝扣的一端轧制成方垫，方垫的长度为20～25mm，宽度为15～18mm；

4)将轧制后的工件送入冲孔机，在方垫中心进行冲孔，冲孔直径为5.3～10.5mm，冲孔后去毛刺，清理；

6)清理后码排，检验检测，合格品入库。

实施例1

一种钢结构建筑梁柱装饰模块构件用锚固件的制造方法，锚固件包括L形锚固杆1、锚固孔2，锚固杆一端丝扣规格为M5，包括如下方法步骤：

1)准备圆钢φ5.5mm，材质10CrNiCuP；

2)圆钢进行调直，定尺长度360mm，剪断，收集，码排；

3)将圆钢杆送入搓丝机，进行一端搓丝，丝扣规格为M5，丝扣长度为45mm，收集，码排；

4)将搓完丝扣加工件，送入锻轧机，轧制无丝扣的一端成方垫，轧制方垫长度为20mm，宽度为15mm，收集，码排；

5)将轧制后的加工件送入冲孔机，在方垫中心进行冲孔，冲孔直径5.3mm，冲孔后去毛刺，清理；

6)在靠近方垫的位置进行冲压，使工件冲压成“L”型，带有丝扣的杆件一端为长边，带有方垫的一端为短边，短边长30mm；

7)清理后自动码排，检验检测，合格品入库。

实施例2

一种钢结构建筑梁柱装饰模块构件用锚固件的制造方法，锚固件包括L形锚固杆1、锚固孔，锚固杆2一端丝扣规格为M6，包括如下方法步骤：

1)准备圆钢φ6.5mm，材质05CuPCrNi；

2)圆钢进行调直，定尺长度350mm，剪断，收集，码排；

3)将圆钢杆送入搓丝机，进行一端搓丝，丝扣规格为M6，丝扣长度为50mm，收集，码排；

4)将搓完丝扣加工件，送入锻轧机，轧制无丝扣的一端成方垫，轧制方垫长度为20mm，宽度为16mm，收集，码排；

5)将轧制后的加工件送入冲孔机，在方垫中心进行冲孔，冲孔直径6.3mm，冲孔后去毛刺，清理；

6)在靠近方垫的位置进行冲压，使工件冲压成“L”型，带有丝扣的杆件一端为长边，带有方垫的一端为短边，短边长度25mm；

7)清理后自动码排，检验检测，合格品入库。

实施例3

1)准备圆钢φ6.0mm，材质10CrNiCuP；

2)圆钢进行调直，定尺长度350mm，剪断，收集，码排；

3)将圆钢杆送入搓丝机，进行一端搓丝，丝扣规格为M5，丝扣长度为50mm，收集，码排；

5)将轧制后的加工件送入冲孔机，在方垫中心进行冲孔，冲孔直径5.5mm，冲孔后去毛刺，清理；

6)在靠近方垫的位置进行冲压，使工件冲压成“L”型，带有丝扣的杆件一端为长边，带有方垫的一端为短边，短边25mm；

7)清理后自动码排，检验检测，合格品入库。

实施例4

一种钢结构建筑梁柱装饰模块构件用锚固件的制造方法，锚固件包括L形锚固杆1、锚固孔2，锚固杆一端丝扣规格为M8，包括如下方法步骤：

1)准备圆钢φ8.5mm，材质09CuPCrNi；

2)圆钢进行调直，定尺长度380mm，剪断，收集，码排；

3)将圆钢杆送入搓丝机，进行一端搓丝，丝扣规格为M8，丝扣长度为60mm，收集，码排；

5)将轧制后的加工件送入冲孔机，在方垫中心进行冲孔，冲孔直径8.5mm，冲孔后去毛刺，清理；

6)、在靠近方垫的位置进行冲压，使工件冲压成“L”型，带有丝扣的杆件一端为长边，带有方垫的一端为短边，短边30mm；

7)、清理后自动码排，检验检测，合格品入库。

上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

Claims

1.一种钢结构建筑梁柱装饰模块构件用锚固件的制造方法，所述锚固件包括L形锚固杆、锚固孔，其特征在于，具体按以下步骤：

1)将圆钢进行调直，定尺，剪切；

6)清理后码排，检验检测，合格品入库。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑梁柱装饰模块构件用锚固件的制造方法，其特征在于，步骤2)搓丝的丝扣规格为M5、M6、M8或M10。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑梁柱装饰模块构件用锚固件的制造方法，其特征在于，所述的圆钢材质为：10CrNiCuP，05CuPCrNi、09MnCuPTi、09CuPCrNi、09CuPTiR、10PCuRE、08CuPVRE、08MnPRE、09Mn2Cu、09MnCuPTiRE、09CuPRE。