CN110814034A - 一种带有切割功能的金属轧制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有切割功能的金属轧制装置，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，所述工作腔前侧内壁设有轧制组件，所述轧制组件包括与所述工作腔前侧内壁转动连接且水平均匀分布的四个第一传动轴、固设于左侧两个第一传动轴上的主轧辊轮，本发明采用了活动齿条、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第一锥齿轮，当活动齿条向下移动时，会使第八锥齿轮同时和第九锥齿轮和第一锥齿轮啮合连接，从而提供切割组件的动力，采用了齿轮和固定齿条，使刀片相对金属棒在水平方向上没有位移差，保障了切割的顺畅，使一般的厂家都将金属轧制步骤和切割步骤在一个装置中进行，节省了大量的时间，而且较少了人工转运的安全隐患。

Description

一种带有切割功能的金属轧制装置

技术领域

本发明涉及金属轧制切割技术领域，具体为一种带有切割功能的金属轧制装置。

背景技术

将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材，目前轧制金属棒的厂家生产的轧制后的金属棒一般长度过长，都需要进行切割后才可以包装、运输，但一般的厂家都将金属轧制步骤和切割步骤使用两个或多个装置进行，这样不仅会浪费了大量的时间，而且人工在转运多个装置时也会存在安全隐患，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有切割功能的金属轧制装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种带有切割功能的金属轧制装置，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，所述工作腔前侧内壁设有轧制组件，所述轧制组件包括与所述工作腔前侧内壁转动连接且水平均匀分布的四个第一传动轴、固设于左侧两个第一传动轴上的主轧辊轮、与所述工作腔前侧内壁转动连接且水平均匀分布的四个第二传动轴、固设于左侧两个第二传动轴上的副轧辊轮，所述工作腔上侧内壁设有切割组件，所述工作腔前侧内壁设有位于所述轧制组件下侧的判断组件，所述判断组件包括滑动连接于所述工作腔前侧内壁的活动齿条、固设于右侧两个所述第二传动轴上的副压轮、转动连接于所述工作腔后侧内壁且位于从左往右第三个所述第二传动轴下侧的第三传动轴、固设于所述第三传动轴上且与左侧所述副压轮摩擦连接的第一摩擦轮、转动连接于所述工作腔后侧内壁且位于第三传动轴下侧的第四传动轴、固设于所述第四传动轴上且与所述第一摩擦轮摩擦连接的第二摩擦轮、且所述第二摩擦轮周长与切割后金属棒长度相等，固设于所述第四传动轴上且位于所述第二摩擦轮前侧的扇形齿轮，且所述扇形齿轮可与所述活动齿条带齿部分啮合连接。

有益地，所述工作腔下侧内壁转动连接有第五传动轴，所述第五传动轴上固设有第一带轮，所述工作腔下侧内壁固设有电机，所述电机上端动力连接有第六传动轴，所述第六传动轴上固设有第二带轮，所述第二带轮和所述第一带轮之间连接有第一皮带，所述工作腔下侧内壁转动连接有第七传动轴，所述第七传动轴端末端固设有第一锥齿轮，所述工作腔下侧内壁固设有位于所述第七传动轴右侧的竖直支架，所述竖直支架上转动连接有左右延伸的第八传动轴，位于所述竖直支架左侧的所述第八传动轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，位于所述竖直支架右侧的所述第八传动轴上固设有第三锥齿轮，所述工作腔下侧内壁转动连接有第九传动轴，所述第九传动轴上固设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述工作腔右侧内壁转动连接有第十传动轴，所述第十传动轴上固设有与所述第四锥齿轮啮合连接的第五锥齿轮，所述第十传动轴上固设有位于所述第五锥齿轮右侧的第三带轮。

有益地，所述工作腔后侧内壁与外界相通设有金属棒出口，所述工作腔后侧内壁固设有通过所述金属棒出口向外延伸的出口滑道，所述工作腔左侧内壁与外界相通设有金属棒进口。

根据实施例，以下对轧制组件进行详细说明，所述轧制组件还包括固设于从左往右数第二个第一传动轴上的第六锥齿轮，所述第五传动轴上固设有与所述第六锥齿轮啮合连接的第七锥齿轮，所述第五传动轴上固设有位于所述第七锥齿轮上侧的风扇。

根据实施例，以下对切割组件进行详细说明，所述切割组件包括设于所述工作腔上侧内壁的第一滑槽，所述第一滑槽上设有可左右滑动的液压控制箱，所述液压控制箱下侧动力连接有液压杆，所述液压杆下端固设有固定齿条，所述固定齿条和所述工作腔右侧内壁之间连接有第一弹簧，所述固定齿条左端固设有固定板，所述固定板上转动连接有左右延伸的第十一传动轴，位于所述固定板左侧的所述第十一传动轴上固设有切割刀片，所述工作腔右侧内壁设有第二滑槽，所述第二滑槽上设有可上下滑动的第一滑块，所述第一滑块左端转动连接有花键轴，且所述花键轴和所述第十一传动轴花键连接，所述花键轴上固设有第四带轮，所述第四带轮和所述第三带轮之间连接有第二皮带，所述第九传动轴上固设有位于所述第四锥齿轮上侧的所述齿轮，且所述齿轮和所述固定齿条后侧带齿部分啮合连接，所述齿轮转动时，可依次通过所述固定齿条、所述固定板、所述第十一传动轴带动所述切割刀片向右移动。

根据实施例，以下对判断组件进行详细说明，所述判断组件还包括转动连接于所述活动齿条下端的第十二传动轴，所述工作腔后侧内壁滑动连接有与所述第十二传动轴转动连接的第二滑块，所述第十二传动轴上固设有位于所述第二滑块上侧的第八锥齿轮，所述第六传动轴上端末端固设有第九锥齿轮，所述工作腔下侧内壁固设有位于所述第二滑块下端的感应块，所述感应块与所述第二滑块之间连接有第二弹簧，当所述感应块检测到压力增大时，可使所述液压控制箱带动所述液压杆进行一次上下往复运动，当所述活动齿条向下移动时，可通过第十二传动轴带动所述第八锥齿轮同时与所述第一锥齿轮和所述第九锥齿轮啮合连接，所述工作腔后测内壁滑动设有可左右滑动的抵接板，所述抵接板上端靠近右侧处固设有固定杆，所述工作腔后侧内壁固设有位于所述抵接板下侧的固定块，所述工作腔后侧内壁铰接有铰接棘齿，且所述铰接棘齿上端可与所述抵接板下端抵接，所述铰接棘齿和所述固定块之间连接有第三弹簧，所述活动齿条左侧固设有固定棘齿，且所述固定棘齿可与所述铰接棘齿抵接，所述固定板左端靠近下端处固设有连接杆，所述连接杆下端固设有两个左右对称的推动杆，且左右所述推动杆分别位于所述固定杆左右侧。

本发明的有益效果是：本发明采用了活动齿条、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第一锥齿轮，当活动齿条向下移动时，会使第八锥齿轮同时和第九锥齿轮和第一锥齿轮啮合连接，从而提供切割组件的动力，采用了齿轮和固定齿条，使刀片相对金属棒在水平方向上没有位移差，保障了切割的顺畅，使一般的厂家都将金属轧制步骤和切割步骤在一个装置中进行，节省了大量的时间，而且较少了人工转运的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种带有切割功能的金属轧制装置的整体结构示意图；

图2是图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3是图1的“B”的结构示意放大图；

图4是图3的“C-C”方向的结构示意图；

图5是图1的“D-D”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种带有切割功能的金属轧制装置，包括壳体11，所述壳体11内设有工作腔12，所述工作腔12前侧内壁设有轧制组件901，所述轧制组件901包括与所述工作腔12前侧内壁转动连接且水平均匀分布的四个第一传动轴51，固设于左侧两个第一传动轴51上的主轧辊轮15，与所述工作腔12前侧内壁转动连接且水平均匀分布的四个第二传动轴75，固设于左侧两个第二传动轴75上的副轧辊轮18，通过所述主轧辊轮15和所述副轧辊轮18对金属的挤压，实现对金属棒的轧制，所述工作腔12上侧内壁设有切割组件902，所述切割组件902可用于对金属棒指定长度的切割，所述工作腔12前侧内壁设有位于所述轧制组件901下侧的判断组件903，所述判断组件903包括滑动连接于所述工作腔12前侧内壁的活动齿条58，固设于右侧两个所述第二传动轴75上的副压轮74，转动连接于所述工作腔12后侧内壁且位于从左往右第三个所述第二传动轴75下侧的第三传动轴77，固设于所述第三传动轴77上且与左侧所述副压轮74摩擦连接的第一摩擦轮78，转动连接于所述工作腔12后侧内壁且位于第三传动轴77下侧的第四传动轴76，固设于所述第四传动轴76上且与所述第一摩擦轮78摩擦连接的第二摩擦轮56，且所述第二摩擦轮56周长与切割后金属棒长度相等，固设于所述第四传动轴76上且位于所述第二摩擦轮56前侧的扇形齿轮57，且所述扇形齿轮57可与所述活动齿条58带齿部分啮合连接，随着副压轮74的转动，依次通过所述第二摩擦轮56、所述第四传动轴76使所述扇形齿轮57和所述活动齿条58啮合连接，并带动活动齿条58向下移动。

有益地，所述工作腔12下侧内壁转动连接有第五传动轴47，所述第五传动轴47上固设有第一带轮19，所述工作腔12下侧内壁固设有电机21，所述电机21上端动力连接有第六传动轴22，所述第六传动轴22上固设有第二带轮64，所述第二带轮64和所述第一带轮19之间连接有第一皮带20，所述工作腔12下侧内壁转动连接有第七传动轴55，所述第七传动轴55端末端固设有第一锥齿轮66，所述工作腔12下侧内壁固设有位于所述第七传动轴55右侧的竖直支架26，所述竖直支架26上转动连接有左右延伸的第八传动轴27，位于所述竖直支架26左侧的所述第八传动轴27上固设有与所述第一锥齿轮66啮合连接的第二锥齿轮25，位于所述竖直支架26右侧的所述第八传动轴27上固设有第三锥齿轮28，所述工作腔12下侧内壁转动连接有第九传动轴29，所述第九传动轴29上固设有与所述第三锥齿轮28啮合连接的第四锥齿轮30，所述工作腔12右侧内壁转动连接有第十传动轴33，所述第十传动轴33上固设有与所述第四锥齿轮30啮合连接的第五锥齿轮31，所述第十传动轴33上固设有位于所述第五锥齿轮31右侧的第三带轮32。

有益地，所述工作腔12后侧内壁与外界相通设有金属棒出口73，所述工作腔12后侧内壁固设有通过所述金属棒出口73向外延伸的出口滑道72，所述出口滑道72可使切割掉落的金属棒通过所述金属棒出口73落入外界，所述工作腔12左侧内壁与外界相通设有金属棒进口17，可使外界金属棒进入所述工作腔12内。

根据实施例，以下对轧制组件901进行详细说明，所述轧制组件901还包括固设于从左往右数第二个第一传动轴51上的第六锥齿轮54，所述第五传动轴47上固设有与所述第六锥齿轮54啮合连接的第七锥齿轮14，所述第五传动轴47上固设有位于所述第七锥齿轮14上侧的风扇48，用于对轧制后的金属的降温。

根据实施例，以下对切割组件902进行详细说明，所述切割组件902包括设于所述工作腔12上侧内壁的第一滑槽43，所述第一滑槽43上设有可左右滑动的液压控制箱42，所述液压控制箱42下侧动力连接有液压杆41，所述液压杆41下端固设有固定齿条40，所述固定齿条40和所述工作腔12右侧内壁之间连接有第一弹簧38，所述固定齿条40左端固设有固定板44，所述固定板44上转动连接有左右延伸的第十一传动轴45，位于所述固定板44左侧的所述第十一传动轴45上固设有切割刀片46，所述工作腔12右侧内壁设有第二滑槽36，所述第二滑槽36上设有可上下滑动的第一滑块37，所述第一滑块37左端转动连接有花键轴35，且所述花键轴35和所述第十一传动轴45花键连接，所述花键轴35上固设有第四带轮39，所述第四带轮39和所述第三带轮32之间连接有第二皮带34，所述第九传动轴29上固设有位于所述第四锥齿轮30上侧的所述齿轮49，且所述齿轮49和所述固定齿条40后侧带齿部分啮合连接，所述齿轮49转动时，可依次通过所述固定齿条40、所述固定板44、所述第十一传动轴45带动所述切割刀片46向右移动，保障了所述切割刀片46相对金属棒水平方向无位移差，实现切割顺畅。

根据实施例，以下对判断组件903进行详细说明，所述判断组件903还包括转动连接于所述活动齿条58下端的第十二传动轴65，所述工作腔12后侧内壁滑动连接有与所述第十二传动轴65转动连接的第二滑块23，所述第十二传动轴65上固设有位于所述第二滑块23上侧的第八锥齿轮62，所述第六传动轴22上端末端固设有第九锥齿轮63，所述工作腔12下侧内壁固设有位于所述第二滑块23下端的感应块24，所述感应块24与所述第二滑块23之间连接有第二弹簧50，当所述感应块24检测到压力增大时，可使所述液压控制箱42带动所述液压杆41进行一次上下往复运动，当所述活动齿条58向下移动时，可通过第十二传动轴65带动所述第八锥齿轮62同时与所述第一锥齿轮66和所述第九锥齿轮63啮合连接，所述工作腔12后测内壁滑动设有可左右滑动的抵接板68，所述抵接板68上端靠近右侧处固设有固定杆69，所述工作腔12后侧内壁固设有位于所述抵接板68下侧的固定块67，所述工作腔12后侧内壁铰接有铰接棘齿60，且所述铰接棘齿60上端可与所述抵接板68下端抵接，所述铰接棘齿60和所述固定块67之间连接有第三弹簧61，所述活动齿条58左侧固设有固定棘齿59，且所述固定棘齿59可与所述铰接棘齿60抵接，所述固定板44左端靠近下端处固设有连接杆71，所述连接杆71下端固设有两个左右对称的推动杆70，且左右所述推动杆70分别位于所述固定杆69左右侧，当所述活动齿条58向下移动时，带动所述固定棘齿59下端和所述铰接棘齿60上端抵接，所述第三弹簧61积蓄弹性势能，当所述固定棘齿59下端不再与所述铰接棘齿60上端抵接时，所述第三弹簧61释放弹性势能，带动所述铰接棘齿60复位，当所述活动齿条58不再往下运动时，所述铰接棘齿60下端和所述固定棘齿59上端抵接，并在所述抵接板68的限制下，所述活动齿条58不再向上移动，当所述切割组件902进行切割工作时，左侧所述推动杆70向右移动直至与所述固定杆69抵接，并通过所述固定杆69带动所述抵接板68向右移动，并不再对所述铰接棘齿60进行限制。

初始状态时，第八锥齿轮62不与第九锥齿轮63啮合连接，第八锥齿轮62不与第一锥齿轮66啮合连接。

当需要金属棒轧制切割工作时，启动电机21，使第六传动轴22转动，转动的第六传动轴22依次通过第二带轮64、第一皮带20、第一带轮19带动第五传动轴47转动，转动的第五传动轴47使风扇48转动并为金属棒轧制后的降温工作做好转动，转动的第五传动轴47依次通过第七锥齿轮14、第六锥齿轮54、从左往右数第三个第一传动轴51带动从左往右第三个第五带轮53逆时针转动，进而通过第三皮带16、其余三个第一传动轴51使两个主轧辊轮15以及两个主压轮52逆时针转动，此时将金属棒通过金属棒进口17送入工作腔12中，两个主轧辊轮15以及两个副轧辊轮18的挤压力对金属棒进行轧制工作，并在风扇48产生的风力下进行降温，降温后的金属棒在两个主压轮52以及两个副压轮74的挤压下向右移动，向右移动的金属棒带动副压轮74顺时针转动，顺时针转动的副压轮74依次通过第一摩擦轮78、第二摩擦轮56、第四传动轴76带动扇形齿轮57顺时针转动，进而通过活动齿条58带动第十二传动轴65向下移动，向下移动的活动齿条58带动固定棘齿59下端和铰接棘齿60上端抵接，第三弹簧61积蓄弹性势能，当固定棘齿59下端不再与铰接棘齿60上端抵接时，第三弹簧61释放弹性势能，带动铰接棘齿60复位，当活动齿条58不再往下运动时，铰接棘齿60下端和固定棘齿59上端抵接，并在抵接板68的限制下，活动齿条58不再向上移动，此时向下移动的活动齿条58通过第十二传动轴65带动第八锥齿轮62同时和第九锥齿轮63、第一锥齿轮66啮合连接，向下移动的第十二传动轴65带动第二滑块23向下移动，第二弹簧50积蓄弹性势能，转动的第六传动轴22依次通过第九锥齿轮63、第八锥齿轮62、第一锥齿轮66、第二锥齿轮25带动第八传动轴27转动，转动的第八传动轴27通过第三锥齿轮28带动第四锥齿轮30转动，转动的第四锥齿轮30依次通过第十传动轴33、第三带轮32、第二皮带34、第四带轮39、花键轴35、第十一传动轴45带动切割刀片46转动，转动的第四锥齿轮30还通过第九传动轴29带动齿轮49转动，并带动固定齿条40向右移动，并保持与金属棒相同的速度，第一弹簧38积蓄弹性势能，向右移动的固定齿条40通过固定板44、第十一传动轴45带动切割刀片46向右移动，同时感应块24感应到压力增大，使液压控制箱42通电并带动液压杆41向下运动，向下运动的液压杆41依次通过固定齿条40、固定板44、第十一传动轴45带动切割刀片46对金属棒进行切割，切割完成后的金属棒落在出口滑道72上并通过金属棒出口73移出外界，切割完成后，使液压杆41向上运动，并使切割刀片46向上与金属棒分离，在固定板44向右移动的过程中，向右移动的固定板44通过连接杆71带动两个推动杆70向右移动，左侧推动杆70通过固定杆69带动抵接板68向右移动，当切割完成时，抵接板68不再对铰接棘齿60限制，第二弹簧50释放弹性势能，使第二滑块23、第十二传动轴65、第八锥齿轮62、活动齿条58、固定棘齿59想上移动并复位，此时第八锥齿轮62不再和第九锥齿轮63、第一锥齿轮66啮合连接，从而齿轮49失去动力不在转动，第一弹簧38释放弹性势能，带动固定齿条40向左移动并复位，依次通过固定板44、连接杆71、右侧推动杆70带动固定杆69、抵接板68复位，抵接板68重新和铰接棘齿60抵接，装置恢复初始状态。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有切割功能的金属轧制装置，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，其特征在于：

所述工作腔前侧内壁设有轧制组件，所述轧制组件包括与所述工作腔前侧内壁转动连接且水平均匀分布的四个第一传动轴、固设于左侧两个第一传动轴上的主轧辊轮、与所述工作腔前侧内壁转动连接且水平均匀分布的四个第二传动轴、固设于左侧两个第二传动轴上的副轧辊轮，所述工作腔上侧内壁设有切割组件；

所述工作腔前侧内壁设有位于所述轧制组件下侧的判断组件，所述判断组件包括滑动连接于所述工作腔前侧内壁的活动齿条、固设于右侧两个所述第二传动轴上的副压轮、转动连接于所述工作腔后侧内壁且位于从左往右第三个所述第二传动轴下侧的第三传动轴、固设于所述第三传动轴上且与左侧所述副压轮摩擦连接的第一摩擦轮、转动连接于所述工作腔后侧内壁且位于第三传动轴下侧的第四传动轴、固设于所述第四传动轴上且与所述第一摩擦轮摩擦连接的第二摩擦轮、且所述第二摩擦轮周长与切割后金属棒长度相等，固设于所述第四传动轴上且位于所述第二摩擦轮前侧的扇形齿轮，且所述扇形齿轮可与所述活动齿条带齿部分啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有切割功能的金属轧制装置，其特征在于：所述工作腔下侧内壁转动连接有第五传动轴，所述第五传动轴上固设有第一带轮，所述工作腔下侧内壁固设有电机，所述电机上端动力连接有第六传动轴，所述第六传动轴上固设有第二带轮，所述第二带轮和所述第一带轮之间连接有第一皮带，所述工作腔下侧内壁转动连接有第七传动轴，所述第七传动轴端末端固设有第一锥齿轮，所述工作腔下侧内壁固设有位于所述第七传动轴右侧的竖直支架，所述竖直支架上转动连接有左右延伸的第八传动轴，位于所述竖直支架左侧的所述第八传动轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，位于所述竖直支架右侧的所述第八传动轴上固设有第三锥齿轮，所述工作腔下侧内壁转动连接有第九传动轴，所述第九传动轴上固设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述工作腔右侧内壁转动连接有第十传动轴，所述第十传动轴上固设有与所述第四锥齿轮啮合连接的第五锥齿轮，所述第十传动轴上固设有位于所述第五锥齿轮右侧的第三带轮。

3.根据权利要求1所述的一种带有切割功能的金属轧制装置，其特征在于：所述工作腔后侧内壁与外界相通设有金属棒出口，所述工作腔后侧内壁固设有通过所述金属棒出口向外延伸的出口滑道，所述工作腔左侧内壁与外界相通设有金属棒进口。

4.根据权利要求1所述的一种带有切割功能的金属轧制装置，其特征在于：所述轧制组件还包括固设于从左往右数第二个第一传动轴上的第六锥齿轮，所述第五传动轴上固设有与所述第六锥齿轮啮合连接的第七锥齿轮，所述第五传动轴上固设有位于所述第七锥齿轮上侧的风扇。

5.根据权利要求1所述的一种带有切割功能的金属轧制装置，其特征在于：所述切割组件包括设于所述工作腔上侧内壁的第一滑槽，所述第一滑槽上设有可左右滑动的液压控制箱，所述液压控制箱下侧动力连接有液压杆，所述液压杆下端固设有固定齿条，所述固定齿条和所述工作腔右侧内壁之间连接有第一弹簧，所述固定齿条左端固设有固定板，所述固定板上转动连接有左右延伸的第十一传动轴，位于所述固定板左侧的所述第十一传动轴上固设有切割刀片，所述工作腔右侧内壁设有第二滑槽，所述第二滑槽上设有可上下滑动的第一滑块，所述第一滑块左端转动连接有花键轴，且所述花键轴和所述第十一传动轴花键连接，所述花键轴上固设有第四带轮，所述第四带轮和所述第三带轮之间连接有第二皮带，所述第九传动轴上固设有位于所述第四锥齿轮上侧的所述齿轮，且所述齿轮和所述固定齿条后侧带齿部分啮合连接，所述齿轮转动时，可依次通过所述固定齿条、所述固定板、所述第十一传动轴带动所述切割刀片向右移动。

6.根据权利要求1所述的一种带有切割功能的金属轧制装置，其特征在于：所述判断组件还包括转动连接于所述活动齿条下端的第十二传动轴，所述工作腔后侧内壁滑动连接有与所述第十二传动轴转动连接的第二滑块，所述第十二传动轴上固设有位于所述第二滑块上侧的第八锥齿轮，所述第六传动轴上端末端固设有第九锥齿轮，所述工作腔下侧内壁固设有位于所述第二滑块下端的感应块，所述感应块与所述第二滑块之间连接有第二弹簧，当所述感应块检测到压力增大时，可使所述液压控制箱带动所述液压杆进行一次上下往复运动，当所述活动齿条向下移动时，可通过第十二传动轴带动所述第八锥齿轮同时与所述第一锥齿轮和所述第九锥齿轮啮合连接，所述工作腔后测内壁滑动设有可左右滑动的抵接板，所述抵接板上端靠近右侧处固设有固定杆，所述工作腔后侧内壁固设有位于所述抵接板下侧的固定块，所述工作腔后侧内壁铰接有铰接棘齿，且所述铰接棘齿上端可与所述抵接板下端抵接，所述铰接棘齿和所述固定块之间连接有第三弹簧，所述活动齿条左侧固设有固定棘齿，且所述固定棘齿可与所述铰接棘齿抵接，所述固定板左端靠近下端处固设有连接杆，所述连接杆下端固设有两个左右对称的推动杆，且左右所述推动杆分别位于所述固定杆左右侧。

Images