CN110813643A - 一种双头点胶机及点胶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种双头点胶机,通过设置第一点胶阀、第二点胶阀以及为所述第一点胶阀、第二点胶阀提供胶水的第一压力罐和第二压力罐,使点胶机可以不用更换点胶阀就能点两种胶水,使用方便,设有转盘,通过转动所述转盘即可把工件运到工位,卡槽沿内周设有第一台阶,由第一台阶支撑工件,即使工件中间凹凸不平也可以平稳放在卡槽内。还提供一种点胶方法,能够高效地对工件点两种不同类型的胶水。
Description
技术领域
本发明涉及点胶机领域,特别涉及一种双头点胶机及点胶方法。
背景技术
在PCB电路板制作过程中经常需要经过点胶这一工艺,市场上已有一些自动点胶的点胶机,但是点胶机上只有一个点胶阀,当需要更换胶水类型时需要更换点胶阀和料缸,使用不方便,现有的一些PCB电路板往往还需要同时点两种胶水来加工,现有的点胶机没有能够很好解决点胶机点不同类型的胶水时效率低下的问题。当PCB电路板为双面电路板,即两面都设有电子元件时,往往需要两面都进行点胶,由于PCB两面设有元件,表面凹凸不平,因此导致PCB点胶时倾斜不稳定。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种双头点胶机,可以打出两种胶水。
本发明提供一种双头点胶机,包括基座,所述基座上设有龙门式支架,所述龙门式支架上设有直角架,所述直角架的下端设有第一气缸和第二气缸,所述第一气缸的输出端设置有第一点胶阀,所述第二气缸的输出端设置有第二点胶阀,所述第一点胶阀通过第一输胶管连接有第一压力罐,所述第二点胶阀通过第二输胶管连接有第二压力罐,所述基座上端面设有转盘,所述基座的内部设有驱动电机,所述驱动电机的输出端和所述转盘连接,所述转盘上设有卡槽,所述卡槽沿内周设有第一台阶。
有益效果:本发明通过设置第一点胶阀、第二点胶阀以及为所述第一点胶阀、第二点胶阀提供胶水的第一压力罐和第二压力罐,使点胶机可以不用更换点胶阀就能点两种胶水,使用方便,设有转盘,通过转动所述转盘即可把工件运到工位,卡槽沿内周设有第一台阶,由第一台阶支撑工件,即使工件中间凹凸不平也可以平稳放在卡槽内。
作为上述方案的进一步改进,所述龙门式支架上还设有传送带,所述直角架可沿所述传送带运动。
作为上述方案的进一步改进,所述卡槽为矩形。
作为上述方案的进一步改进,所述基座前端设有第一斜面,所述第一斜面上显示屏和控制按钮。
作为上述方案的进一步改进,所述卡槽设有两个,且所述卡槽以所述转盘的中心点为对称点对称设置。
作为上述方案的进一步改进,所述基座前端设有凹槽,所述凹槽内设有电源接口。
本发明还提出一种点胶方法,其特征在于,所述点胶方法包括步骤:
步骤1:转盘旋转,将卡槽移动到固定工位;
步骤2:第一压力罐动作,将第一种胶水通过第一输胶管输送至第一点胶阀;
步骤3:直角架及第一气缸动作,使第一点胶阀按预定的动作完成第一种胶水的点胶工艺;
步骤4:第二压力罐动作,将第二种胶水通过第二输胶管输送至第二点胶阀;
步骤5:直角架及第二气缸动作,使第二点胶阀按预定的动作完成第二种胶水的点胶工艺。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明;
图1为本发明较优实施例的结构示意图;
图2为本发明较优实施例中转盘的结构示意图;
图3为本发明较优实施例中点胶方法的流程图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例,本发明之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1,一种双头点胶机,包括基座12,所述基座12上设有龙门式支架2,所述龙门式支架2上设有直角架1,所述直角架1的下端设有第一气缸3 和第二气缸4,所述第一气缸3的输出端设置有第一点胶阀5,所述第二气缸4 的输出端设置有第二点胶阀6,所述第一点胶阀5通过第一输胶管18连接有第一压力罐7,所述第二点胶阀6通过第二输胶管19连接有第二压力罐8,所述基座12上端面设有转盘9,所述基座12的内部设有驱动电机,所述驱动电机的输出端和所述转盘9连接,驱动电机用于驱动转盘9旋转,所述转盘9上设有卡槽 10,卡槽10的形状为矩形,与点胶的PCB板形状一样,卡槽10设有两个,且所述卡槽10以所述转盘9的中心点为对称点对称设置。所述卡槽10沿内周设有第一台阶17,第一台阶17的台阶面可以为斜面或平面,第一台阶17用于承载工件。使用时,第一压力罐7和第二压力罐8内部放置有不同类型的胶水,胶水分别通过第一输胶管18和第二输胶管19把胶水输送到第一点胶阀5、第二点胶阀6内,使点胶机可以不用更换点胶阀就能点两种胶水,使用方便。转盘9上设有放置工件的卡槽10,通过转动所述转盘9即可把工件运到工位。这样设置可以满足双面PCB点胶的需要,因为双面PCB两面都设有元器件,表面不整齐,通过第一台阶17支撑工件可以使PCB平稳放置,点胶过程不易晃动。
进一步,所述龙门式支架2上还设有传送带11,所述直角架1可沿所述传送带11运动,传送带11由设置在直角架1内的步进电机驱动转动。所述基座 12前端设有第一斜面13,所述第一斜面13上显示屏14和控制按钮15,将显示屏14和控制按钮15设置在第一斜面13上方便使用者操作,使用者只要稍微低头就可以观看到显示屏14和控制按钮15,方便操控。所述基座12前端设有凹槽16,所述凹槽16内设有电源接口,通过电源接口接入电源,通过凹槽16可以隐藏电源线插头,使用更安全。
在一些实施例中,所述卡槽10设有四个,且所述卡槽10以所述转盘9的中心点为对称点对称设置。
参见图3,一种基于上述设备的点胶方法,包括以下步骤:
步骤1:转盘9旋转,将卡槽10移动到固定工位;
步骤2:第一压力罐7动作,将第一种胶水通过第一输胶管18输送至第一点胶阀5;
步骤3:直角架1及第一气缸3动作,使第一点胶阀5按预定的动作完成第一种胶水的点胶工艺;
步骤4:第二压力罐8动作,将第二种胶水通过第二输胶管19输送至第二点胶阀6;
步骤5:直角架1及第二气缸4动作,使第二点胶阀6按预定的动作完成第二种胶水的点胶工艺。
点完两种胶水后取下工件重新开始对其他工件点胶,本方法可以高效地对工件点两种不同类型的胶水,提高点胶效率。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明,但是本发明不限于上述实施例,在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种双头点胶机,其特征在于:包括基座(12),所述基座(12)上设有龙门式支架(2),所述龙门式支架(2)上设有直角架(1),所述直角架(1)的下端设有第一气缸(3)和第二气缸(4),所述第一气缸(3)的输出端设置有第一点胶阀(5),所述第二气缸(4)的输出端设置有第二点胶阀(6),所述第一点胶阀(5)通过第一输胶管(18)连接有第一压力罐(7),所述第二点胶阀(6)通过第二输胶管(19)连接有第二压力罐(8),所述基座(12)上端面设有转盘(9),所述基座(12)的内部设有驱动电机,所述驱动电机的输出端和所述转盘(9)连接,所述转盘(9)上设有卡槽(10),所述卡槽(10)沿内周设有第一台阶(17)。
2.根据权利要求1所述的一种双头点胶机,其特征在于:所述龙门式支架(2)上还设有传送带(11),所述直角架(1)可沿所述传送带(11)运动。
3.根据权利要求1所述的一种双头点胶机,其特征在于:所述卡槽(10)为矩形。
4.根据权利要求1所述的一种双头点胶机,其特征在于:所述基座(12)前端设有第一斜面(13),所述第一斜面(13)上显示屏(14)和控制按钮(15)。
5.根据权利要求1所述的一种双头点胶机,其特征在于:所述卡槽(10)设有两个,且所述卡槽(10)以所述转盘(9)的中心点为对称点对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种双头点胶机,其特征在于:所述基座(12)前端设有凹槽(16),所述凹槽(16)内设有电源接口。
7.一种基于如权利要求1至6中任意一项所述双头点胶机实现的点胶方法,其特征在于,所述点胶方法包括步骤:
步骤1:转盘(9)旋转,将卡槽(10)移动到固定工位;
步骤2:第一压力罐(7)动作,将第一种胶水通过第一输胶管(18)输送至第一点胶阀(5);
步骤3:直角架(1)及第一气缸(3)动作,使第一点胶阀(5)按预定的动作完成第一种胶水的点胶工艺;
步骤4:第二压力罐(8)动作,将第二种胶水通过第二输胶管(19)输送至第二点胶阀(6);
步骤5:直角架(1)及第二气缸(4)动作,使第二点胶阀(6)按预定的动作完成第二种胶水的点胶工艺。
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