CN110813114A - 气泡发生装置、热水器和气泡发生装置的气泡水制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气泡发生装置、热水器和气泡发生装置的气泡水制备方法，所述气泡发生装置包括：本体，所述本体内具有气液混合腔，所述本体具有与所述气液混合腔连通的进水口、进气口和气泡水出口，所述进水口处设有进水通断阀，所述进气口处设有进气通断阀；气泡发生组件，所述气泡发生组件设在所述气泡水出口处且与所述气液混合腔连通；控制器，所述控制器分别与所述进水通断阀和所述进气通断阀通讯。根据本发明实施例的气泡发生装置具有结构简单、使用方便等优点。

Description

气泡发生装置、热水器和气泡发生装置的气泡水制备方法

技术领域

本发明涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种气泡发生装置、具有所述气泡发生装置的热水器和气泡发生装置的气泡水制备方法。

背景技术

微纳米气泡水是指在水中溶解有大量的气泡直径在0.1-50微米的微小气泡。微纳米气泡水现在较为广泛用于工业水处理及水污染处理上，现在也逐步应用在日常生活及美容产品上。

微纳米气泡由于尺寸较小，能表现出有别于普通气泡的特性，如存在时间长、较高的界面电位和传质效率高等特性。利用微纳米气泡的特性，可以制作微纳米气泡水用于蔬菜水果的农残留降解，且能灭杀细菌及部分病毒，对一些肉类的抗生素及激素也有部分作用。

但是，相关技术中的气泡发生装置需要配置增压泵对气体进行增压，致使***运行压力较大，运行噪音及震动较大，不利于应用在小型设备上，且成本高，性价比低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种气泡发生装置，该气泡发生装置具有结构简单、使用方便等优点。

本发明还提出一种具有所述气泡发生装置的热水器。

本发明还提出一种所述气泡发生装置的气泡水制备方法。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种气泡发生装置，所述气泡发生装置包括：本体，所述本体内具有气液混合腔，所述本体具有与所述气液混合腔连通的进水口、进气口和气泡水出口，所述进水口处设有进水通断阀，所述进气口处设有进气通断阀；气泡发生组件，所述气泡发生组件设在所述气泡水出口处且与所述气液混合腔连通；控制器，所述控制器分别与所述进水通断阀和所述进气通断阀通讯。

根据本发明实施例的气泡发生装置，具有结构简单、使用方便等优点。

另外，根据本发明上述实施例的气泡发生装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述控制器控制所述进水通断阀和所述进气通断阀交替开启。

根据本发明的一些实施例，所述进水口和所述进气口位于所述本体的上部，所述气泡水出口位于所述本体的下部。

根据本发明的一些实施例，所述本体还具有排水口，所述排水口处设有排水通断阀，所述控制器与所述排水通断阀通讯。

根据本发明的一些实施例，所述控制器控制所述排水通断阀与所述进气通断阀同步开启且同步关闭。

根据本发明的一些实施例，所述排水口位于所述本体的下部。

根据本发明的一些实施例，所述气泡发生装置还包括用于检测所述气液混合腔内液位的检测器，所述检测器与所述控制器通讯，所述控制器根据所述检测器的检测值控制所述进水通断阀和所述进气通断阀的工作状态。

根据本发明的一些实施例，所述气泡发生组件包括：筒体，所述筒体设在所述气泡水出口内，所述筒体的内壁面形成过水腔；内芯，所述内芯设在所述过水腔内，所述筒体的内壁面与所述内芯的外壁面之间形成过水通道，所述过水通道的横截面积由靠近所述本体的第一侧到远离所述本体的第二侧呈先减小后增大的变化趋势。

根据本发明的一些实施例，所述进水口处设有分流装置，所述分流装置与所述进水口限定出多个进水通道。

根据本发明的一些实施例，所述进气口处还设有仅允许气体流入所述气液混合腔的单向阀。

根据本发明的一些实施例，所述气液混合腔的容积大于或等于100毫升。

根据本发明的第二方面的实施例提出一种热水器，所述热水器包括根据本发明的第一方面的实施例所述的气泡发生装置。

根据本发明实施例的热水器，通过利用根据本发明的第一方面的实施例所述的气泡发生装置，具有结构简单、使用方便等优点。

根据本发明的第三方面的实施例提出一种气泡发生装置的气泡水制备方法，所述气泡发生装置为根据本发明的第一方面的实施例所述的气泡发生装置。所述制备方法包括：

第一阶段，控制所述进水通断阀关闭且控制所述进气通断阀开启；

第二阶段，控制所述进水通断阀开启且控制所述进气通断阀关闭；

其中，控制所述第一阶段和所述第二阶段交替循环出现。

根据本发明实施例的气泡发生装置的气泡水制备方法，通过利用根据本发明的第一方面的实施例所述的气泡发生装置，所述气泡发生装置具有结构简单、使用方便等优点。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的气泡发生装置的结构示意图。

图2是根据本发明另一个实施例的气泡发生装置的结构示意图。

图3是根据本发明一个实施例的气泡发生装置的气泡水制备方法的流程图。

图4是根据本发明另一个实施例的气泡发生装置的气泡水制备方法的流程图。

附图标记：气泡发生装置1、本体100、气液混合腔101、进水口102、进气口103、气泡水出口104、排水口105、进水通断阀210、进气通断阀220、排水通断阀230、气泡发生组件300、筒体310、内芯320、过水通道330、控制器400、检测器500。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的气泡发生装置1。

如图1-图4所示，根据本发明实施例的气泡发生装置1包括本体100、气泡发生组件300和控制器400。

本体100内具有气液混合腔101，本体100具有与气液混合腔101连通的进水口102、进气口103和气泡水出口104，进水口102处设有进水通断阀210，进气口103处设有进气通断阀220。气泡发生组件300设在气泡水出口104处且与气液混合腔101连通。控制器400分别与进水通断阀210和进气通断阀220通讯。

具体而言，气泡发生装置1适于制备微纳米气泡水。

下面参考附图描述根据本发明实施例的气泡发生装置1的工作过程。

在需要制备气泡水时，首先控制器400控制进水通断阀210关闭并控制进气通断阀220打开进气。当气液混合腔101内充满一定量的气体后，控制器400再控制进气通断阀220关闭并控制进水通断阀210打开进水，以便于气液混合腔101内的气体快速溶解到水中。之后再通过气泡水出口104处的气泡发生组件300产生气泡水并排出。当气液混合腔101内充满一定量的水后，控制器400再次控制进水通断阀210关闭并控制进气通断阀220打开进气，循环重复上述的动作过程。

根据本发明实施例的气泡发生装置1，通过设置本体100、控制器400和气泡发生组件300，在进水口102处设有进水通断阀210，进气口103处设有进气通断阀220，使控制器400分别与进水通断阀210和进气通断阀220通讯。这样可以利用控制器400控制进水通断阀210和进气通断阀220的通断，例如可以在气液混合腔101内充满一定量的气体后再进水，这样便于气体溶解在气液混合腔101内的水中，提高气液混合腔101内水中的气体含量，从而可以利用气泡发生组件300产生气泡水，以实现气泡水的生产制备。

相比相关技术中的气泡发生装置，可以省去气体增压泵的设置，不仅可以降低气泡发生装置1的设计和制造难度，简化气泡发生装置1的结构，降低气泡发生装置1的成本，提高气泡发生装置1的生产效率。而且可以减小气泡发生装置1的整体尺寸，便于将气泡发生装置1应用在小型设备上，提高气泡发生装置1的功能性和适用范围，以便于气泡发生装置1应用在不同的使用场景。

并且，气泡发生装置1的整体工作压力较小，不仅便于提高气泡发生装置1内各零部件的使用寿命，提高气泡发生装置1的工作可靠性和稳定性，而且气泡发生装置1的运行噪音及震动较小，便于降低气泡发生装置1的工作噪音，提高用户的使用舒适性。

此外，气泡发生装置1通过控制进水通断阀210和进气通断阀220的通断使气体快速溶解在水中，以便于制备气泡水。相比相关技术中的气泡发生装置，气泡发生装置1的运行及控制过程简单，产生效率高，气泡水密度高，便于提高气泡水的制备效果。

因此，根据本发明实施例的气泡发生装置1具有结构简单、使用方便等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的气泡发生装置1。

在本发明的一些具体实施例中，如图1-图4所示，根据本发明实施例的气泡发生装置1包括本体100、气泡发生组件300和控制器400。

具体地，控制器400控制进水通断阀210和进气通断阀220交替开启。这样便于在气液混合腔101内交替填充气体和水，以便于使气体快速溶解在水中，实现气泡水的生产制备。

更为具体地，进水通断阀210和进气通断阀220可以根据需要采用常开阀或者常闭阀。

可选地，如图1-图2所示，进水口102和进气口103位于本体100的上部(上下方向如图1-图2中的箭头A所示)，气泡水出口104位于本体100的下部。这样不仅便于进水口102、进气口103和气泡水出口104的设置，而且便于气泡发生装置1顺畅进水和进气，便于气泡发生装置1制备并排出气泡水，进一步便于提高气泡发生装置1的气泡水制备效果。

进一步地，进水口102和进气口103位于本体100的上表面，气泡水出口104位于本体100的下表面。具体而言，进水口102和进气口103可以为间隔设置的两个独立进口，也可以为同一个进口。

具体而言，当进水压力大于或者等于进气压力的条件下，在排水及进气过程中，控制器400关闭进水通断阀210，然后打开进气通断阀220，进气的气流将气液混合腔101内的水排出，气体充入气液混合腔101内。在产生微纳米气泡水的过程中，待气液混合腔101的部分或者全部空间充满气体后，关闭进气通断阀220，并打开进水通断阀210。此时混合后的气液流经气泡发生组件300输出，此时气液混合腔内压力与进水压力一致，在高压环境下，气体大量溶于水中，在经过气泡发生组件300压力释放后，形成微纳米气泡水出来。待气液混合腔内所有气体溶于水后，再循环到排水及进气过程，如此循环工作。

当进水压力小于进气压力的条件下，可以根据实际情况调节气体与水的混合比例。连续混合水气，混合后的气液流经气泡发生组件300输出，此时就可以连续输出微纳米气泡水。当然气泡发生装置1也可以按照进水压力大于或者等于进气压力的情况进行运行。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，本体100还具有排水口105，排水口105处设有排水通断阀230，控制器400与排水通断阀230通讯。这样在气液混合腔101进气时，可以快速排出气液混合腔101内的水，以便于气液混合腔101在充满气体和水的状态之间循环，进一步便于提高气泡水的制备效率。

具体地，控制器400控制排水通断阀230与进气通断阀220同步开启且同步关闭。这样可以在气液混合腔101进气时快速排出气液混合腔101内的水，在气液混合腔101进水时避免水从排水口105排出，进一步便于气泡水的顺畅制备，提高气泡发生装置1的工作效率。

可选地，如图1所示，排水口105位于本体100的下部。这样便于气液混合腔101内水的顺畅排放，提高气泡发生装置1的排水效率。

进一步地，排水口105位于本体100的下表面。

在本发明的一些实施例中，如图1-图2所示，气泡发生装置1还包括用于检测气液混合腔101内液位的检测器500，检测器500与控制器400通讯，控制器400根据检测器500的检测值控制进水通断阀210和进气通断阀220的工作状态。这样可以利用检测器500检测气液混合腔101内水位的高度，例如可以在水充满气液混合腔101后向控制器400反馈信号，以便于控制器400控制进水通断阀210关闭且进气通断阀220打开，便于提高气泡发生装置1的工作准确性和可靠性。

可选地，如图1-图2所示，检测器500位于本体100的上部。进一步地，检测器500可以设置在本体100的上表面。这样可以增大检测器500的检测范围，提高检测器500的检测性能。

具体地，如图1-图2所示，气泡发生组件300包括筒体310和内芯320，筒体310设在气泡水出口104内，筒体310的内壁面形成过水腔。内芯320设在所述过水腔内，筒体310的内壁面与内芯320的外壁面之间形成过水通道330，过水通道330的横截面积由靠近本体100的第一侧到远离本体100的第二侧呈先减小后增大的变化趋势。这样溶解有气体的水在流经气泡发生组件300时，在不同位置的压力不同，混合气液经压力释放后，便于使溶解在水中的气体形成微小的气泡，提高气泡的制备效果，进一步便于气泡水的生产制备。

具体而言，筒体310的外表面与气泡水出口104的壁面贴紧配合，在筒体310的延伸方向上，筒体310的内壁面朝向内芯320凸出，且凸出的程度由靠近本体100的第一侧到远离本体100的第二侧呈先增大后减小的变化趋势，筒体310的内壁面在筒体310的中部的某处的凸出幅度最大。内芯320设在所述过水腔内，在筒体310的延伸方向上，内芯320的直径由靠近本体100的第一侧到远离本体100的第二侧呈先增大后减小的变化趋势，内芯320在筒体310的中部的某处的凸出幅度最大。内芯320直径的变化趋势与筒体310的内壁面的凸出趋势相对应。

可选地，筒体310的内壁面和内芯320的外壁面均为平滑曲面。

可选地，气泡水出口104可以为多个，每个气泡水出口104内均设有气泡发生组件300。

在本发明的一些实施例中，进水口102处设有分流装置，所述分流装置与进水口102限定出多个进水通道。这样在向充满气体的气液混合腔101进水时，可以形成多股进水的水流，增大水与气体的接触面积，便于气体更加快速的溶解在水中，提高气体的溶解效率。

当然，进水口102处还可以设有射流装置，以便于使进水的水流呈射流状，进一步提高水与气体的接触面积。

可选地，进气口103处还设有仅允许气体流入气液混合腔101的单向阀。这样可以避免水从进气口103喷射出来，进一步提高气泡发生装置1的工作稳定性和可靠性。

具体地，气液混合腔101的容积大于或等于100毫升。这样在气液混合腔101内可以产生足够量的溶解有气体的水，以便于制备足够量的气泡水，保证气泡水的制备稳定输出和可靠使用。

具体而言，为提高气液混合腔101内气液混合效率及溶气率，可以尽量提高进水压力及降低进水温度。例如，进水压力可以大于0.1兆帕，进水温度可以低于30摄氏度。

可选地，进水通断阀210的上游可以增设水泵对进水的水流进行增压，进气通断阀220的上游可以增设气泵对进气进行增压，例如进气可以为经过气泵增压的压缩空气。

在本发明的一些实施例中，如果将进气通断阀220常关闭，进水通断阀210常打开，则气泡发生装置1可以用于混合水的温度，也就是说，在进水温度波动情况下可以在气液混合腔101内进行进水混合，输出温度稳定的水流，这样当气泡发生装置1应用在热水器中时可以实现一机两用，即既可以作为气泡水制备装置使用，也可以作为混水装置使用。

根据本发明的一个具体实施例，气泡发生装置1包括本体100、气泡发生组件300和控制器400。本体100内具有气液混合腔101，本体100具有与气液混合腔101连通的进水口102、进气口103和气泡水出口104，进水口102处设有进水通断阀210，进气口103处设有进气通断阀220。气泡发生组件300设在气泡水出口104处且与气液混合腔101连通。控制器400分别与进水通断阀210和进气通断阀220通讯。

控制器400控制进水通断阀210和进气通断阀220交替开启。进水通断阀210和进气通断阀220可以根据需要采用常开阀或者常闭阀。

进水口102和进气口103位于本体100的上部，气泡水出口104位于本体100的下部。

气泡发生装置1还包括用于检测气液混合腔101内液位的检测器500，检测器500与控制器400通讯，控制器400根据检测器500的检测值控制进水通断阀210和进气通断阀220的工作状态。检测器500位于本体100的上部。

气泡发生组件300包括筒体310和内芯320，筒体310设在气泡水出口104内，筒体310的内壁面形成过水腔。内芯320设在所述过水腔内，筒体310的内壁面与内芯320的外壁面之间形成过水通道330，过水通道330的横截面积由靠近本体100的第一侧到远离本体100的第二侧呈先减小后增大的变化趋势。筒体310的内壁面和内芯320的外壁面均为平滑曲面。

具体地，筒体310的外表面与气泡水出口104的壁面贴紧配合，在筒体310的延伸方向上，筒体310的内壁面朝向内芯320凸出，且凸出的程度由靠近本体100的第一侧到远离本体100的第二侧呈先增大后减小的变化趋势，筒体310的内壁面在筒体310的中部的某处的凸出幅度最大。内芯320设在所述过水腔内，在筒体310的延伸方向上，内芯320的直径由靠近本体100的第一侧到远离本体100的第二侧呈先增大后减小的变化趋势，内芯320在筒体310的中部的某处的凸出幅度最大。内芯320直径的变化趋势与筒体310的内壁面的凸出趋势相对应。

气泡水出口104可以为多个，每个气泡水出口104内均设有气泡发生组件300。进水口102处设有分流装置，所述分流装置与进水口102限定出多个进水通道。进水口102处还可以设有射流装置，进气口103处还设有仅允许气体流入气液混合腔101的单向阀。

气液混合腔101的容积大于或等于100毫升。进水压力可以大于0.1兆帕，进水温度可以低于30摄氏度。进水通断阀210的上游可以增设水泵对进水的水流进行增压，进气通断阀220的上游可以增设气泵对进气进行增压。

根据本发明的另一个具体实施例，气泡发生装置1包括本体100、气泡发生组件300和控制器400。本体100内具有气液混合腔101，本体100具有与气液混合腔101连通的进水口102、进气口103和气泡水出口104，进水口102处设有进水通断阀210，进气口103处设有进气通断阀220。气泡发生组件300设在气泡水出口104处且与气液混合腔101连通。控制器400分别与进水通断阀210和进气通断阀220通讯。

控制器400控制进水通断阀210和进气通断阀220交替开启。进水通断阀210和进气通断阀220可以根据需要采用常开阀或者常闭阀。进水口102和进气口103位于本体100的上部，气泡水出口104位于本体100的下部。

本体100还具有排水口105，排水口105处设有排水通断阀230，控制器400与排水通断阀230通讯。控制器400控制排水通断阀230与进气通断阀220同步开启且同步关闭。排水口105位于本体100的下部。

气泡发生装置1还包括用于检测气液混合腔101内液位的检测器500，检测器500与控制器400通讯，控制器400根据检测器500的检测值控制进水通断阀210和进气通断阀220的工作状态。检测器500位于本体100的上部。

气泡发生组件300包括筒体310和内芯320，筒体310设在气泡水出口104内，筒体310的内壁面形成过水腔。内芯320设在所述过水腔内，筒体310的内壁面与内芯320的外壁面之间形成过水通道330，过水通道330的横截面积由靠近本体100的第一侧到远离本体100的第二侧呈先减小后增大的变化趋势。筒体310的内壁面和内芯320的外壁面均为平滑曲面。

具体地，筒体310的外表面与气泡水出口104的壁面贴紧配合，在筒体310的延伸方向上，筒体310的内壁面朝向内芯320凸出，且凸出的程度由靠近本体100的第一侧到远离本体100的第二侧呈先增大后减小的变化趋势，筒体310的内壁面在筒体310的中部的某处的凸出幅度最大。内芯320设在所述过水腔内，在筒体310的延伸方向上，内芯320的直径由靠近本体100的第一侧到远离本体100的第二侧呈先增大后减小的变化趋势，内芯320在筒体310的中部的某处的凸出幅度最大。内芯320直径的变化趋势与筒体310的内壁面的凸出趋势相对应。

气泡水出口104可以为多个，每个气泡水出口104内均设有气泡发生组件300。进水口102处设有分流装置，所述分流装置与进水口102限定出多个进水通道。进水口102处还可以设有射流装置，进气口103处还设有仅允许气体流入气液混合腔101的单向阀。

气液混合腔101的容积大于或等于100毫升。进水压力可以大于0.1兆帕，进水温度可以低于30摄氏度。进水通断阀210的上游可以增设水泵对进水的水流进行增压，进气通断阀220的上游可以增设气泵对进气进行增压。

下面参考附图具体描述根据本发明实施例的气泡发生装置1的工作过程。

在需要制备气泡水时，首先控制器400控制进水通断阀210关闭并控制进气通断阀220打开进气、排水通断阀230打开排水。当气液混合腔101内充满一定量的气体后，控制器400再控制进气通断阀220和排水通断阀230关闭并控制进水通断阀210打开进水，以便于气液混合腔101内的气体快速溶解到水中。之后再通过气泡水出口104处的气泡发生组件300产生气泡水并排出。当气液混合腔101内充满一定量的水后，控制器400再次控制进水通断阀210关闭并控制进气通断阀220打开进气、排水通断阀230打开排水，循环重复上述的动作过程。

下面描述根据本发明实施例的热水器。根据本发明实施例的热水器包括根据本发明上述实施例的气泡发生装置1。

根据本发明实施例的热水器，通过利用根据本发明上述实施例的气泡发生装置1，气泡发生装置1具有结构简单、使用方便等优点。同时，便于增加所述热水器的功能性和适用性，提高所述热水器的整机性能。

具体地，所述热水器可以为燃气热水器或电热水器。

当然，气泡发生装置1也可以应用在美容仪，洗碗机等领域。

下面描述根据本发明实施例的气泡发生装置的气泡水制备方法。气泡发生装置1为根据本发明上述实施例的气泡发生装置1。所述制备方法包括：

第一阶段，控制进水通断阀210关闭且控制进气通断阀220开启；

第二阶段，控制进水通断阀210开启且控制进气通断阀220关闭；

其中，控制所述第一阶段和所述第二阶段交替循环出现。

在本发明的另一些实施例中，所述制备方法包括：

第一阶段，控制进水通断阀210关闭且控制进气通断阀220和排水通断阀230开启；

第二阶段，控制进水通断阀210开启且控制进气通断阀220和排水通断阀230关闭；

其中，控制所述第一阶段和所述第二阶段交替循环出现。

在本发明的另一些实施例中，所述制备方法包括：

第一阶段，控制进水通断阀210关闭且控制进气通断阀220和排水通断阀230开启；

第二阶段，控制进水通断阀210开启且控制进气通断阀220和排水通断阀230关闭；

其中，根据所述检测器的检测值，控制所述第一阶段和所述第二阶段交替循环出现。

根据本发明实施例的气泡发生装置的气泡水制备方法，通过利用根据本发明上述实施例的气泡发生装置1，气泡发生装置1具有结构简单、使用方便等优点。

根据本发明实施例的所述热水器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种气泡发生装置，其特征在于，包括：

本体，所述本体内具有气液混合腔，所述本体具有与所述气液混合腔连通的进水口、进气口和气泡水出口，所述进水口处设有进水通断阀，所述进气口处设有进气通断阀；

气泡发生组件，所述气泡发生组件设在所述气泡水出口处且与所述气液混合腔连通；

控制器，所述控制器分别与所述进水通断阀和所述进气通断阀通讯。

2.根据权利要求1所述的气泡发生装置，其特征在于，所述控制器控制所述进水通断阀和所述进气通断阀交替开启。

3.根据权利要求1所述的气泡发生装置，其特征在于，所述进水口和所述进气口位于所述本体的上部，所述气泡水出口位于所述本体的下部。

4.根据权利要求1所述的气泡发生装置，其特征在于，所述本体还具有排水口，所述排水口处设有排水通断阀，所述控制器与所述排水通断阀通讯。

5.根据权利要求4所述的气泡发生装置，其特征在于，所述控制器控制所述排水通断阀与所述进气通断阀同步开启且同步关闭。

6.根据权利要求4所述的气泡发生装置，其特征在于，所述排水口位于所述本体的下部。

7.根据权利要求1所述的气泡发生装置，其特征在于，还包括用于检测所述气液混合腔内液位的检测器，所述检测器与所述控制器通讯，所述控制器根据所述检测器的检测值控制所述进水通断阀和所述进气通断阀的工作状态。

8.根据权利要求1所述的气泡发生装置，其特征在于，所述气泡发生组件包括：

筒体，所述筒体设在所述气泡水出口内，所述筒体的内壁面形成过水腔；

内芯，所述内芯设在所述过水腔内，所述筒体的内壁面与所述内芯的外壁面之间形成过水通道，所述过水通道的横截面积由靠近所述本体的第一侧到远离所述本体的第二侧呈先减小后增大的变化趋势。

9.根据权利要求1所述的气泡发生装置，其特征在于，所述进水口处设有分流装置，所述分流装置与所述进水口限定出多个进水通道。

10.根据权利要求1所述的气泡发生装置，其特征在于，所述进气口处还设有仅允许气体流入所述气液混合腔的单向阀。

11.根据权利要求1所述的气泡发生装置，其特征在于，所述气液混合腔的容积大于或等于100毫升。

12.一种热水器，其特征在于，包括根据权利要求1-11中任一项所述的气泡发生装置。

13.一种气泡发生装置的气泡水制备方法，其特征在于，所述气泡发生装置为根据权利要求1-11中任一项所述的气泡发生装置，所述制备方法包括：

第一阶段，控制所述进水通断阀关闭且控制所述进气通断阀开启；

第二阶段，控制所述进水通断阀开启且控制所述进气通断阀关闭；

其中，控制所述第一阶段和所述第二阶段交替循环出现。

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