CN110813016A - 一种焦化生产甲醇类废气的处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种甲醇类废气的处理工艺，具体过程为：冷凝回收：将收集的甲醇类废气通入到冷凝回收***中进行分离回收；原位吸附：由原位吸附塔内的吸附剂将废气中的污染物浓集在吸附剂表面；脉冲分解氧化：由脉冲分解氧化仪将废气分解为水和二氧化碳；步骤四、水洗处理：利用水洗塔，去除脉冲分解氧化产生的小分子污染物；气水分离：将含水蒸汽进行气水分离处理，最终由风机排放。本发明所公开的处理工艺，针对气源特性经过多级治理，工艺稳定性高且处理效果好高，更便于管理，相比于传统的RTO催化燃烧，运行成本有效降低，并且，不会产生二次污染，降低了后期运行成本，也减少了劳动强度。

Description

一种焦化生产甲醇类废气的处理工艺
技术领域
本发明涉及一种处理工艺，尤其涉及一种焦化生产甲醇类废气的处理工艺。
背景技术
焦化公司在生产过程中，会产生众多的污染气体，若不及时进行处理，会对环境造成严重的危害。对于一些不具备废气处理能力的公司，通常会将污染废气分类存储到压缩罐内，再送到废气处理公司进行集中处理。以焦化生产过程中产生的甲醇类废气为例，主要包括甲醇、次甲醇等，现有的对甲醇类废气处理的方式通常采用RTO催化燃烧技术，即借助催化剂使废气在较低的温度下发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O；然而，此种处理方式并未能够实现对甲醇类的回收，并且，需使用大量的催化剂，导致运行成本高，而且催化剂性质不稳定，会导致处理效果不稳定，且催化剂三至五年便需要更换，进一步提升了运行成本；同时，RTO催化燃烧处理后，气体氮氧化合物含量容易超标，不但容易造成二次污染，还需对超标的氮氧化合物进行处理，导致工作量的加大。
发明内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种焦化生产甲醇类废气的处理工艺。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种焦化生产甲醇类废气的处理工艺，具体操作步骤如下：
步骤一、冷凝回收：将收集的甲醇类废气通入到冷凝回收***中进行分离回收处理；
步骤二、原位吸附：经冷凝回收处理后，逃逸的甲醇类废气进入到原位吸附塔中，由原位吸附塔内的吸附剂对废气中的污染物浓集在吸附剂表面，吸附处理完成后的废气进入到下一级处理；
步骤三、脉冲分解氧化：吸附完成后的废气被通入到脉冲分解氧化仪中，由脉冲分解氧化仪将废气中分解为水和二氧化碳；同时，产生少量的小分子污染物，如臭氧、氢氧根离子；
步骤四、水洗处理：将脉冲分解氧化处理后的产物全部送入到水洗塔中，水洗塔内设置有一层一层的喷雾器，水在喷雾器的作用下成为雾状液滴；小分子污染物易溶于水，从而与雾状的液滴粘接在一起，集中掉落到塔底，以便于集中回收处理；
步骤五、气水分离：经水洗处理后，逃逸出的气体为含水蒸汽，含水水蒸汽进入到气水分离器中，被分离为气体和液体；被分离出的液体留在塔内，气体则从气水分离器的出口进入到风机中；
步骤六、风机排放：经气水分离器分离后，洁净的二氧化碳气体最终由风机排放。
进一步地，步骤二中，在原位吸附塔内，吸附剂的吸附达到或接近饱和时，需进行脱附再生的二次回收处理。
进一步地，步骤二中，原位吸附塔内的吸附剂为活性炭或沸石分子筛。
进一步地，在气水分离器与风机之间隔离有安全墙，安全墙采用活性炭墙体，起到保险作用。
本发明公开了一种焦化生产甲醇类废气的处理工艺，根据甲醇类物质的性质，对甲醇类废气进行多级处理，工艺稳定性高且处理效果好高，并且在处理过程中实现物质的循环利用，降低了运行成产；并且，相比于传统的RTO催化燃烧，无需使用催化剂，跟进一步的降低成本，同时，不会产生二次污染，降低了后期运行成本，也减少了劳动强度。
附图说明
图1为本发明的处理工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种焦化生产甲醇类废气的处理工艺，如图1所示，其处理工艺的具体操作步骤如下：
步骤一、冷凝回收：将收集的甲醇类废气通入到冷凝回收***中进行分离回收，去除掉甲醇类废气中沸点高的污染气体；已知甲醇类废气的沸点较低，如甲醇的沸点为64.7℃，且甲醇类废气极易挥发，利用该特性，第一级处理选择冷凝回收处理，首先对需要集中处理的甲醇类废气进行冷凝，以将甲醇类废气集中回收。回收的液体甲醇可用于甲醇产品的再生产。
同时，冷凝回收***中的集风管连通有凝水导流管，凝水导流管与原位吸附塔相连通，在冷凝处理过程中，集风管前端会因为温度降低而产生冷凝水，为及时导出冷凝水避免二次污染和对气体流通产生影响，设置凝水导流管，将凝水导入原位吸附塔内，以便于处理。
步骤二、原位吸附：经冷凝回收处理后，并不能确保酚类废气处理完全，因此，经前一级处理后逃逸的甲醇类废气进入到原位吸附塔中，进行二级处理；利用具有吸附能力的物质，如活性炭、沸石分子筛等，将废气中的污染物浓集在吸附剂表面，未被吸附的气体则进入到下一级处理；在原位吸附塔内，吸附剂的吸附达到或接近饱和时，需进行脱附再生的二次回收处理，既能实现吸附剂的循环利用，降低处理成本，还能将吸附在吸附剂上具有回收价值的物质回收；
步骤三、脉冲分解氧化：由于甲醇类废气具有易氧化的特性，选择脉冲分解氧化的方式对废气进行第三级处理；即：吸附完成后的废气被通入到脉冲分解氧化仪中，由脉冲分解氧化仪将废气及废气中的污染物分解为水和二氧化碳；同时，在氧化分解过程中会不可避免的产生少量的小分子污染物，如臭氧、氢氧根离子等；
经过前两级处理后，甲醇类废气剩余量明显减少，由脉冲分解氧化仪进一步对废气进行处理，有效确保废气的处理效果；并且，相比于传统的RTO催化燃烧，只是将剩余的废气分解，产生的CO2大大减少，明显降低了对环境的影响，并且，通过本发明的处理工艺，不会生产氮氧化合物，避免了对环境的二次污染。
在脉冲分解氧化仪中，当外加脉冲电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体；脉冲分解氧化仪就是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到分解氧化污染物的目的。
步骤四、水洗处理：由于脉冲分解氧化过程中，仍残留有小分子污染物，为实现彻底的处理，将脉冲分解氧化处理后的产物送入到水洗塔中进行水洗处理，以进行第四级处理；水洗塔内设置有一层一层的喷雾器，水在喷雾器的作用下成为雾状液滴；由于小分子污染物极易溶于水，从而与雾状的液滴粘接在一起，集中掉落到塔底，以便于集中回收处理；
步骤五、气水分离：经水洗处理后，经水洗处理后，部分二氧化碳气体逃逸，逃逸出的气体为含水蒸汽，含水水蒸汽进入到气水分离器中，在其中以离心向下倾斜式运动；夹带的水份由于速度降低而被分离出来，被分离出的液体留在塔内，最终经由气水分离器上的疏水阀排出；气体则从气水分离器的出口进入到风机中；
步骤六、风机排放：经水洗处理后，洁净的气体最终由风机排放；同时，同时，在气水分离器与风机之间隔离有安全墙，安全墙采用活性炭墙体，以将上述步骤中未处理干净的小分子进行隔离，或者上述步骤中的装置出现问题时，能够起到保险作用。
本发明所公开的甲醇类废气的处理工艺，根据实际废气的性质以及结合实际生产工艺制定，合理的选择吸收溶剂，形成资源回收利用；并对废气进行多级处理，处理效果好，且处理效果稳定；同时，无需使用催化剂，解决了RTO催化燃烧运行成本高、催化剂不稳定且需频繁更换的问题；并且，不会产生二次污染，降低后期运行的成本，也减少了劳动强度。
上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种焦化生产甲醇类废气的处理工艺，其特征在于：所述处理工艺的具体操作步骤如下：
步骤一、冷凝回收：将收集的甲醇类废气通入到冷凝回收***中进行分离回收处理；
步骤二、原位吸附：经冷凝回收处理后，逃逸的甲醇类废气进入到原位吸附塔中，由原位吸附塔内的吸附剂对废气中的污染物浓集在吸附剂表面，吸附处理完成后的废气进入到下一级处理；
步骤三、脉冲分解氧化：吸附完成后的废气被通入到脉冲分解氧化仪中，由脉冲分解氧化仪将废气中分解为水和二氧化碳；同时，产生少量的小分子污染物，如臭氧、氢氧根离子；
步骤四、水洗处理：将脉冲分解氧化处理后的产物全部送入到水洗塔中，水洗塔内设置有一层一层的喷雾器，水在喷雾器的作用下成为雾状液滴；小分子污染物易溶于水，从而与雾状的液滴粘接在一起，集中掉落到塔底，以便于集中回收处理；
步骤五、气水分离：经水洗处理后，逃逸出的气体为含水蒸汽，含水水蒸汽进入到气水分离器中，被分离为气体和液体；被分离出的液体留在塔内，气体则从气水分离器的出口进入到风机中；
步骤六、风机排放：经气水分离器分离后，洁净的气体最终由风机排放。
2.根据权利要求1所述的焦化生产甲醇类废气的处理工艺，其特征在于：步骤二中，在原位吸附塔内，吸附剂的吸附达到或接近饱和时，需进行脱附再生的二次回收处理。
3.根据权利要求2所述的焦化生产甲醇类废气的处理工艺，其特征在于：步骤二中，原位吸附塔内的吸附剂为活性炭或沸石分子筛。
4.根据权利要求1所述的焦化生产甲醇类废气的处理工艺，其特征在于：在气水分离器与风机之间隔离有安全墙，安全墙采用活性炭墙体，起到保险作用。
5.根据权利要求1所述的酚类废气的处理工艺，其特征在于：冷凝回收***中的集风管连通有凝水导流管，凝水导流管与原位吸附塔相连通。
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