CN110808688A - 一种纺织设备及其供电电路 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种纺织设备及其供电电路，该纺织设备至少包括供电电路、操作盒、传感器、步进电机、电磁铁、选针器以及两相电机，所述供电电路耦接所述操作盒、所述传感器、所述步进电机、所述电磁铁、所述选针器以及所述两相电机，所述供电电路包括滤波及浪涌抑制电路、AC/DC整流变换器、机内辅助电源电路、DC/DC多路隔离输出电路、主控板电路和电压检测电路，所述机内辅助电源电路为所述操作盒和所述传感器供电，所述DC/DC多路隔离输出电路为所述步进电机、所述电磁铁、所述选针器以及所述两相电机供电。本申请能够实现一对多电压输出，能够提高供电效率和降低成本，简化纺织设备的硬件架构。

Description

一种纺织设备及其供电电路
技术领域
本申请涉及工业控制电路领域，特别是一种纺织设备及其供电电路。
背景技术
现有纺织设备的传统电源***是将多个电源模块组合用转接端口通过线材与各个用电设备连接使用以达到整机供电的效果，如针织机的多数内部用电设备的供电是直流电，需要将交流电转换成不同电压的直流电，然后将不同直流电压的电源连接到各自用电设备上，其中，不同直流电压由不同AC/DC电源模块单独供给。由于单个电源模块是根据对应负载功率满载设计的，导致实际工作时单个电源模块的利用率低。多个电源模块组合必然会导致模块与每个用电设备之间的连接结构复杂，不仅使得供电设备的体积重量都增大，而且不利于***统一管理。
另一方面，现有纺织设备将电源、主控板和伺服控制设备电路分开设计的，硬件架构复杂，导致设备之间的供电、通讯和控制信号需要用转接端口通过线材的连接，传输路程较长，而且也会带来信号传输干扰的问题。
发明内容
本申请提供一种纺织设备及其供电电路，以解决现有技术中供电设备体积重量大，电源效率低，不能根据具体应用所需电压进行灵活配置以及纺织设备的复杂硬件架构引起的信号传输干扰的问题。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种纺织设备，该纺织设备至少包括供电电路、操作盒、传感器、步进电机、电磁铁、选针器以及两相电机，供电电路耦接操作盒、传感器、步进电机、电磁铁、选针器以及两相电机，供电电路包括滤波及浪涌抑制电路、AC/DC整流变换器、机内辅助电源电路、DC/DC多路隔离输出电路、主控板电路和电压检测电路，机内辅助电源电路为操作盒和传感器供电，DC/DC多路隔离输出电路为步进电机、电磁铁、选针器以及两相电机供电。
其中，滤波及浪涌抑制电路的输入端输入交流电，滤波及浪涌抑制电路的输出端耦接AC/DC整流变换器的输入端，AC/DC整流变换器的输出端耦接机内辅助电源电路的输入端和DC/DC多路隔离输出电路的输入端，机内辅助电源电路的输出端输出至少第一电压和第二电压，DC/DC多路隔离输出电路的输出端输出至少第三电压和第四电压。
其中，主控板电路的输入端耦接机内辅助电源电路的输出端，主控板电路的输出端分别耦接滤波及浪涌抑制电路、AC/DC整流变换器以及DC/DC多路隔离输出电路，用于输出使能信号和控制信号。
其中，电压检测电路的输入端分别耦接机内辅助电源电路的输出端以及DC/DC多路隔离输出电路的输出端，电压检测电路的输出端耦接主控板电路的输入端，用于监测供电电路中的所有输出电压。
其中，纺织设备进一步包括伺服电机，供电电路进一步包括伺服控制器电路，伺服控制器电路耦接伺服电机，伺服电机由伺服控制器电路供电。
其中，伺服控制器电路的输入端耦接AC/DC整流变换器的输出端、机内辅助电源电路的输出端以及主控板电路的输出端，伺服控制器电路的输出端耦接电压检测电路的输入端，用于输出伺服控制电压。
其中，AC/DC整流变换器包括整流桥、第一电感、第一开关管、第一二极管和第一电容，整流桥的输入端连接滤波及浪涌抑制电路的输出端，整流桥的第一输出端通过第一电感与第一二极管的正极和第一开关管的第一端连接，第一二极管的负极和第一电容的正极连接，第一电容的负极与第一开关管的第二端和整流桥的第二输出端连接，第一电容的负极进一步接地。
其中，DC/DC多路隔离输出电路包括第一变压器、滤波电感、第二开关管、第三开关管、第二二极管、第三二极管、第四二极管、第五二极管、第六二极管、第七二极管、第八二极管、第九二极管、第二电容、第三电容、第四电容和第五电容。第二电容的正极、第二开关管的第一端和第三二极管的负极与AC/DC整流变换器的输出端连接，第二开关管的第二端与第二二极管的负极和第一变压器的第一端连接，第三二极管的正极和第一变压器的第二端连接，第一变压器的第二端和第三开关管的第一端连接，第二电容的负极、第二二极管的正极和第三开关管的第二端连接，第三开关管的第二端进一步接地，第一变压器的第三端和第四二极管的正极连接，第四二极管的负极与第五二极管的负极和第三电容的正极连接，第一变压器的第四端与第五二极管的正极和滤波电感的第一端连接，滤波电感的第二端和第三电容的负极连接，第三电容的负极进一步接地，第一变压器的第五端和第六二极管的正极连接，第一变压器的第六端与第七二极管的正极和滤波电感的第三端连接，滤波电感的第四端和第五电容的负极连接，第六二极管的负极和第七二极管的负极与第五电容的正极连接，第五电容的正极进一步接地，第一变压器的第七端和第八二极管的正极连接，第八二极管的负极与第九二极管的负极和滤波电感的第五端连接，滤波电感的第六端和第四电容的正极连接，第一变压器的第八端与第九二极管的正极和第四电容的负极连接，第四电容的负极进一步接地。
其中，供电电路设有外壳，外壳接地。
为解决上述技术问题，本申请采用的另一技术方案是：提供一种供电电路，供电电路如上述的供电电路。
本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请纺织设备至少包括供电电路、操作盒、传感器、步进电机、电磁铁、选针器以及两相电机，供电电路耦接操作盒、传感器、步进电机、电磁铁、选针器以及两相电机，供电电路包括滤波及浪涌抑制电路、AC/DC整流变换器、机内辅助电源电路、DC/DC多路隔离输出电路、主控板电路和电压检测电路，机内辅助电源电路为操作盒和传感器供电，DC/DC多路隔离输出电路为步进电机、电磁铁、选针器以及两相电机供电。通过这种连接方式，本申请机内辅助电源电路为操作盒和传感器供电，DC/DC多路隔离输出电路为步进电机、电磁铁、选针器以及两相电机供电，实现一对多电压输出，能够大幅度降低供电设备的体积和重量，提高供电电路的供电效率，进一步供电电路的集成一体化，能够简化纺织设备的硬件架构和降低成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请纺织设备的一实施例的电路示意图；
图2是本申请纺织设备的另一实施例的电路示意图；
图3是图1中供电电路的电路示意图；
图4是图2中供电电路的电路示意图；
图5是图3中AC/DC整流变换器的电路示意图；
图6是图3中DC/DC多路隔离输出电路的电路示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
针织机是常用与纺织领域的一种设备，其内部用电设备的供电是直流电，需要将交流电转换成不同电压的直流电。现有的传统电源***是将多个AC/DC电源模块组合用转接端口通过线材与各个用电设备连接使用以达到整机供电的效果，导致实际工作时单个电源模块的利用率低，多个电源模块组合必然会导致模块与每个用电设备之间的连接结构复杂，不仅使得供电设备的体积重量都增大，而且不利于***统一管理。
另一方面，现有纺织设备将电源、主控板和伺服控制设备电路分开设计的，硬件架构复杂，导致设备之间的供电、通讯和控制信号需要用转接端口通过线材的连接，传输路程较长会带来信号传输干扰的问题。
为解决现有技术中的供电设备体积重量大、成本高以及供电效率低和硬件架构复杂的问题，本申请提供一种供电电路，用于对针织机供电，该供电电路将实现一对多电压输出，按各路输出负载需求提供输出功率，能够提高供电效率，减小设备的体积重量，进一步供电电路将电源、主控板和伺服控制设备电路集成一体化，按功能划分合理布局，能够简化纺织设备的硬件架构。
为使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对发明所提供的一种供电电路做进一步详细描述。
参阅图1，图1是本申请纺织设备一实施例的结构示意图。其中，纺织设备1包括供电电路10以及针织机20，针织机20包括操作盒210、传感器211、步进电机212、电磁铁213、选针器214以及两相电机215。
参阅图1和图3，操作盒210和传感器211与机内辅助电源电路13耦接，并由机内辅助电源电路13供电。当供电电路10发生输入电压异常掉电或者输出电压异常时，主控板电路16接收到故障信号后，发送故障代码给操作盒210显示故障报警并通知执行机构的控制单元做好数据保存和关机准备，方便维护人员快速故障定位并及时解除故障。步进电机212、电磁铁213、选针器214以及两相电机215均与DC/DC多路隔离输出电路14耦接，并由DC/DC多路隔离输出电路14供电。
区别于现有技术，本实施例通过由机内辅助电源电路13以及DC/DC多路隔离输出电路14不同电压为操作盒210、传感器211、步进电机212、电磁铁213、选针器214以及两相电机215供电，实现一体化电源，简化供电结构，降低成本，减小设备的体积重量，提高供电效率。
图3为图1中供电电路的电路示意图。本实施例供电电路10包括滤波及浪涌抑制电路11、AC/DC整流变换器12、机内辅助电源电路13、DC/DC多路隔离输出电路14、主控板电路16、电压检测电路17、外壳18以及电容C。
滤波及浪涌抑制电路11的输入端输入交流电，滤波及浪涌抑制电路11的输出端耦接AC/DC整流变换器12的输入端，AC/DC整流变换器12的输出端耦接机内辅助电源电路13的输入端和DC/DC多路隔离输出电路14的输入端，机内辅助电源电路13的输出端输出至少第一电压UO1和第二电压UO2，DC/DC多路隔离输出电路14的输出端输出至少第三电压UO3和第四电压UO4。
滤波及浪涌抑制电路11用于对交流电进行滤波和浪涌抑制，浪涌抑制后的交流电经过AC/DC整流变换器12的整流变换后得到直流电压；机内辅助电源电路13以及DC/DC多路隔离输出电路14接收到直流电压，机内辅助电源电路13根据直流电压输出至少第一电压UO1和第二电压UO2，DC/DC多路隔离输出电路14根据直流电压输出至少第三电压UO3和第四电压UO4。可选地，滤波及浪涌抑制电路为EMI滤波及浪涌抑制电路。可选地，第一电压可为+3.3V或+12V或+15V，第二电压可为+3.3V或+12V或+15V，第三电压可为+24V或-24V或+65V，第四电压可为+24V或-24V或+65V。其中，第一电压与第二电压不同，第三电压与第四电压不同。
电容C的正极连接AC/DC整流变换器12的输出端，电容C的负极接地。主控板电路16的输入端耦接机内辅助电源电路13的输出端，主控板电路16的输出端分别耦接滤波及浪涌抑制电路11、AC/DC整流变换器12以及DC/DC多路隔离输出电路14。电压检测电路17的输入端分别耦接机内辅助电源电路13的输出端和DC/DC多路隔离输出电路14的输出端，电压检测电路17的输出端耦接主控板电路的输入端。
其中，电容C为电解电容，使经过AC/DC整流变换器12整流后的脉动直流电压变成相对比较稳定的直流电压，可以根据供电负载的功率等级灵活配置电解电容的容值和个数。
机内辅助电源电路13输出第二电压UO2至主控板电路16，用于为主控板电路16供电，以使主控板电路16初始化。主控板电路16在完成初始化后，向滤波及浪涌抑制电路11发出控制信号RL_on，使滤波及浪涌抑制电路11中的继电器闭合达到旁路抗浪涌电阻的作用；主控板电路16向AC/DC整流变换器12发送PWM信号，得到输出直流电压；主控板电路16分别向DC/DC多路隔离输出电路14发送使能信号Power1_EN，DC/DC多路隔离输出电路14开始正常工作，以输出至少第三电压UO3和第四电压UO4。
电压检测电路17监测机内辅助电源电路13和DC/DC多路隔离输出电路14的所有输出电压，并向主控电路反馈输出电压状态信号Vout_ok。
电源稳定工作后，主控板电路16实时监测输入电压(即交流电)过零信号AC_zero和输出电压状态信号Vout_ok，主控板电路16进一步根据过零信号AC_zero判断输入电压是否异常掉电，并根据输出电压状态信号Vout_ok判断输出电压是否异常。当主控板电路16判断到输入电压异常掉电或者输出电压异常时，主控板电路16接收到故障信号后关闭使能信号Power1_EN和PWM信号，以断开DC/DC多路隔离输出电路14的供电，从而保护设备不受损坏。
其中，外壳18由金属制成，用于电路板的固定和电源功率器件的散热，并且接地，防止供电电路10漏电对使用者造成伤害。
区别于现有技术，本实施例通过由AC/DC整流变换器12得到的直流电压向机内辅助电源电路13以及DC/DC多路隔离输出电路14供电，再由机内辅助电源电路13以及DC/DC多路隔离输出电路14输出不同电压，能够实现一体化电源，减少多个AC/DC电源模块，简化供电结构，降低成本，减小设备的体积重量，提高供电效率。
参阅图2，图2是本申请纺织设备另一实施例的结构示意图。在上述实施例的基础上，本实施例纺织设备1还可以包括伺服电机216、机架217、针床218、机头219或其它需要供电驱动的设备。参阅图2和图4，伺服电机216与伺服控制器电路15耦接，并由伺服控制器电路15供电。机架217、针床218和机头219与步进电机212、电磁铁213、选针器214、两相电机215以及伺服电机216耦接，由步进电机212、电磁铁213、选针器214、两相电机215以及伺服电机216带动工作。
交流电2通过供电电路10为针织机20供电，供电电路10的集成一体化，能够提高电能利用率，同时简化纺织设备的硬件架构，稳定通讯和控制信号，有效抑制***传输路径较长带来的干扰问题，使得纺织生产过程更加稳定可靠。
图4为图2中供电电路的电路示意图，与图3所示的供电电路不同之处在于：供电电路10进一步包括伺服控制器电路15。
伺服控制器电路15的输入端耦接AC/DC整流变换器12的输出端、机内辅助电源电路13的输出端以及主控板电路16的输出端，伺服控制器电路15的输出端耦接电压检测电路17的输入端，伺服控制器电路15输出伺服控制电压UO5。
其中，伺服控制器电路15用于根据AC/DC整流变换器12的直流电压输出伺服控制电压，即第五电压UO5。伺服控制器电路15可以由伺服控制芯片、编码器电路和DC/AC三相全桥逆变电路组成，编码器电路检测电机旋转的位置，将位置信号报给伺服控制芯片，伺服控制芯片根据位置信号驱动DC/AC三相全桥逆变电路产生正弦交流电流给伺服电机供电，即第五电压为交流电。
机内辅助电源电路13输出第二电压UO2至伺服控制器电路15和主控板电路16，用于为主控板电路16供电，以使主控板电路16初始化。主控板电路16在完成初始化后，主控板电路16向伺服控制器电路15发送使能信号Power2_EN，伺服控制器电路15开始正常工作，以输出第五电压UO5。
电压检测电路17进一步监测伺服控制器电路15的输出电压，并向主控电路反馈输出电压状态信号Vout_ok。
电源稳定工作后，主控板电路16实时监测输入电压(即交流电)过零信号AC_zero和输出电压状态信号Vout_ok，主控板电路16进一步根据过零信号AC_zero判断输入电压是否异常掉电，并根据输出电压状态信号Vout_ok判断输出电压是否异常。当主控板电路16判断到输入电压异常掉电或者输出电压异常时，主控板电路16接收到故障信号后关闭使能信号Power2_EN，以断开伺服控制器电路15的供电，从而保护设备不受损坏。
区别于现有技术，本实施例通过将滤波及浪涌抑制电路11、AC/DC整流变换器12、机内辅助电源电路13以及DC/DC多路隔离输出电路14、伺服控制器电路15、主控板电路16以及电压检测电路17集成一体化，按功能划分合理布局，简化纺织设备的硬件架构，缩小设备之间的传输路径，稳定通讯和控制信号，有效抑制***传输路径较长带来的干扰问题。
参阅图5，图5是图3实施例供电电路中AC/DC整流变换器12的电路示意图。其中，AC/DC整流变换器12包括整流桥121、第一电感L1、第一开关管Q1、第一二极管D1和第一电容C1，整流桥121的输入端连接滤波及浪涌抑制电路12的输出端，整流桥121的第一输出端通过第一电感L1与第一二极管D1的正极和第一开关管Q1的第一端连接，第一二极管D1的负极和第一电容C1的正极连接，第一电容C1的负极与第一开关管Q1的第二端和整流桥121的第二输出端连接，第一电容C1的负极进一步接地。其中，由于第一电容C1为电解电容，所以第一电容C1有正负极之分。
其中，开关管Q1由主控板电路16输出的PWM信号控制导通或关断，开关管Q1工作于高频开关状态。
可选地，在其他实施例中，AC/DC整流变换器12可以为其它具体实施方式，如整流桥直接整流。
参阅图6，图6是图3实施例供电电路中DC/DC多路隔离输出电路14的电路示意图。其中，DC/DC多路隔离输出电路14包括第一变压器T1、滤波电感L2、第二开关管Q2、第三开关管Q3、第二二极管D2、第三二极管D3、第四二极管D4、第五二极管D5、第六二极管D6、第七二极管D7、第八二极管D8、第九二极管D9、第二电容C2、第三电容C3、第四电容C4和第五电容C5。
第二电容C2的正极、第二开关管Q2的第一端和第三二极管D3的负极与AC/DC整流变换器12的输出端连接，第二开关管Q2的第二端与第二二极管D2的负极和第一变压器T1的第一端连接，第三二极管D3的正极和第一变压器T1的第二端连接，第一变压器T1的第二端和第三开关管Q3的第一端连接，第二电容C2的负极、第二二极管D2的正极和第三开关管Q3的第二端连接，第三开关管的Q3第二端进一步接地，第一变压器T1的第三端和第四二极管D4的正极连接，第四二极管D4的负极与第五二极管D5的负极和第三电容C3的正极连接，第一变压器T1的第四端与第五二极管D5的正极和滤波电感L2的第一端连接，滤波电感L2的第二端和第三电容C3的负极连接，第三电容C3的负极进一步接地，第一变压器T1的第五端和第六二极管D6的正极连接，第一变压器T1的第六端与第七二极管D7的正极和滤波电感L2的第三端连接，滤波电感L2的第四端和第五电容C5的负极连接，第六二极管D6的负极和第七二极管D7的负极与第五电容C5的正极连接，第五电容C5的正极进一步接地，第一变压器T1的第七端和第八二极管D8的正极连接，第八二极管D8的负极与第九二极管D9的负极和滤波电感L2的第五端连接，滤波电感L2的第六端和第四电容C4的正极连接，第一变压器T1的第八端与第九二极管D9的正极和第四电容C4的负极连接，第四电容C4的负极进一步接地。
第一变压器T1起到电压匹配、电气隔离的作用；滤波电感L2起到限流和储存能量的作用，将多路输出的滤波电感绕制在一起是为了加强每路电感之间的耦合度，有利来各路输出电压的交叉调整率。第二开关管Q2、第三开关管Q3由主控板电路16发送的使能信号Power1_EN控制开启工作，并根据输出电压的电流环路和电压环路调节输出另一个PWM信号控制其导通或关断，第二开关管Q2、第三开关管Q3都工作于高频开关状态，且同时开通同时关断。第四二极管D4、第五二极管D5、第六二极管D6、第七二极管D7、第八二极管D8、第九二极管D9起到副边整流与续流的作用。第三电容C3、第四电容C4以及第五电容C5起到滤波作用，其中，第二电容C2、第三电容C3、第四电容C4以及第五电容C5均为电解电容，所以第二电容C2、第三电容C3、第四电容C4以及第五电容C5有正负极之分。
DC/DC多路隔离输出电路14输出电压UO6、UO7以及UO8。其中，UO6可为+24V，UO7可为-24V，UO8可为+65V。DC/DC多路隔离输出电路14的输出路数也可依据具体应用情况增加或减少。
可选地，在其他实施例中，DC/DC多路隔离输出电路14可以为其它具体实施方式。
本申请进一步包括供电电路，该供电电路为上述实施例所揭示的供电电路10。
以上仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种纺织设备，其特征在于，所述纺织设备至少包括供电电路、操作盒、传感器、步进电机、电磁铁、选针器以及两相电机，所述供电电路耦接所述操作盒、所述传感器、所述步进电机、所述电磁铁、所述选针器以及所述两相电机，所述供电电路包括滤波及浪涌抑制电路、AC/DC整流变换器、机内辅助电源电路、DC/DC多路隔离输出电路、主控板电路和电压检测电路，所述机内辅助电源电路为所述操作盒和所述传感器供电，所述DC/DC多路隔离输出电路为所述步进电机、所述电磁铁、所述选针器以及所述两相电机供电。
2.根据权利要求1所述的纺织设备，其特征在于，所述滤波及浪涌抑制电路的输入端输入交流电，所述滤波及浪涌抑制电路的输出端耦接所述AC/DC整流变换器的输入端，所述AC/DC整流变换器的输出端耦接所述机内辅助电源电路的输入端和所述DC/DC多路隔离输出电路的输入端，所述机内辅助电源电路的输出端输出至少第一电压和第二电压，所述DC/DC多路隔离输出电路的输出端输出至少第三电压和第四电压。
3.根据权利要求2所述的纺织设备，其特征在于，所述主控板电路的输入端耦接所述机内辅助电源电路的输出端，所述主控板电路的输出端分别耦接所述滤波及浪涌抑制电路、所述AC/DC整流变换器以及所述DC/DC多路隔离输出电路，用于输出使能信号和控制信号。
4.根据权利要求3所述的纺织设备，其特征在于，所述电压检测电路的输入端分别耦接所述机内辅助电源电路的输出端以及所述DC/DC多路隔离输出电路的输出端，所述电压检测电路的输出端耦接所述主控板电路的输入端，用于监测所述供电电路中的所有所述输出电压。
5.根据权利要求4所述的纺织设备，其特征在于，所述纺织设备进一步包括伺服电机，所述供电电路进一步包括伺服控制器电路，所述伺服控制器电路耦接所述伺服电机，所述伺服电机由所述伺服控制器电路供电。
6.根据权利要求5所述的纺织设备，其特征在于，所述伺服控制器电路的输入端耦接所述AC/DC整流变换器的输出端、所述机内辅助电源电路的输出端以及所述主控板电路的输出端，所述伺服控制器电路的输出端耦接所述电压检测电路的输入端，用于输出伺服控制电压。
7.根据权利要求1所述的纺织设备，其特征在于，所述AC/DC整流变换器包括整流桥、第一电感、第一开关管、第一二极管和第一电容，所述整流桥的输入端连接所述滤波及浪涌抑制电路的输出端，所述整流桥的第一输出端通过所述第一电感与所述第一二极管的正极和所述第一开关管的第一端连接，所述第一二极管的负极和所述第一电容的正极连接，所述第一电容的负极与所述第一开关管的第二端和所述整流桥的第二输出端连接，所述第一电容的负极进一步接地。
8.根据权利要求1所述的纺织设备，其特征在于，所述DC/DC多路隔离输出电路包括第一变压器、滤波电感、第二开关管、第三开关管、第二二极管、第三二极管、第四二极管、第五二极管、第六二极管、第七二极管、第八二极管、第九二极管、第二电容、第三电容、第四电容和第五电容；
其中，所述第二电容的正极、所述第二开关管的第一端和所述第三二极管的负极与所述AC/DC整流变换器的输出端连接，所述第二开关管的第二端与所述第二二极管的负极和所述第一变压器的第一端连接，所述第三二极管的正极和所述第一变压器的第二端连接，所述第一变压器的第二端和所述第三开关管的第一端连接，所述第二电容的负极、所述第二二极管的正极和所述第三开关管的第二端连接，所述第三开关管的第二端进一步接地，所述第一变压器的第三端和所述第四二极管的正极连接，所述第四二极管的负极与所述第五二极管的负极和所述第三电容的正极连接，所述第一变压器的第四端与所述第五二极管的正极和所述滤波电感的第一端连接，所述滤波电感的第二端和所述第三电容的负极连接，所述第三电容的负极进一步接地，所述第一变压器的第五端和所述第六二极管的正极连接，所述第一变压器的第六端与所述第七二极管的正极和所述滤波电感的第三端连接，所述滤波电感的第四端和所述第五电容的负极连接，所述第六二极管的负极和所述第七二极管的负极与所述第五电容的正极连接，所述第五电容的正极进一步接地，所述第一变压器的第七端和所述第八二极管的正极连接，所述第八二极管的负极与所述第九二极管的负极和所述滤波电感的第五端连接，所述滤波电感的第六端和所述第四电容的正极连接，所述第一变压器的第八端与所述第九二极管的正极和所述第四电容的负极连接，所述第四电容的负极进一步接地。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的纺织设备，其特征在于，所述供电电路设有外壳，所述外壳接地。
10.一种供电电路，其特征在于，如权利要求1-9任意一项所述的供电电路。
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