CN110805578A - 一种变工况气体增压***及其增压方法 - Google Patents

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Abstract

一种变工况气体增压***及其增压方法，包括进排气管路、高压水气罐、水泵机组管路、进排水管路和喷淋回路；进排气管路用于控制高压水气罐的进排气、高压水气罐用于气体增压、水泵机组管路用于连接两高压水气罐使其回路流动；喷淋回路用于高压水气罐内的喷淋降温；本发明基于抽水压缩空气的原理，利用水的不可压缩性和高热容以及空气的可压缩性，代替了传统的增压机，避免了传统增压机使用过程中的气体发热问题，减少了热量的损耗，降低了压缩过程的不可逆损失，本发明通过液位传感器等电信号控制电动阀，有利于优化控制，提高***响应。

Description

一种变工况气体增压***及其增压方法
技术领域
本发明涉及物理储能技术领域，特别涉及一种变工况气体增压***及其增压方法。
背景技术
随着工业化的推进，物理储能技术和化工工艺飞速发展，其中，气体增压作为压缩气体储能和化工流程中的必要手段，气体增压装置的选用和改进也备受关注。在传统的气体增压装置中，增压机是使用最为广泛的装置之一，而在现有的气体增压机使用过程中，普遍存在着发热严重和变工况能力差的问题，严重影响着压缩气体储能***的效率和化工工艺的能耗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种变工况气体增压***及其增压方法，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种变工况气体增压***，包括进排气管路、高压水气罐、水泵机组管路、进排水管路和喷淋回路；进排气管路用于控制高压水气罐的进排气、高压水气罐用于气体增压、水泵机组管路用于连接两高压水气罐使其回路流动；喷淋回路用于高压水气罐内的喷淋降温；
两高压水气罐结构相同，包括第一高压水气罐和第二高压水气罐；高压水气罐顶部均设置有进气口、喷淋口和排气口；进排气管路包括进气管和排气管，进气管连接两高压水气罐的顶部的进气口，排气口连接两高压水气罐的顶部的排气口；
高压水气罐底部均设置有进水口、排水口和喷淋循环口；喷淋回路包括喷水管和回水管；喷水管连接两高压水气罐的顶部的喷淋口，回水管连接两高压水气罐的底部的喷淋循环口；喷水管和回水管之间设置有水泵机组管路；
进排水管路包括进水管和排水管；进水管连接两高压水气罐的底部的进水口，排水管连接两高压水气罐的底部的排水口；进水管和排水管之间设置有水泵机组管路。
进一步的，两个高压水气罐内均设置有若干***液面的热管，热管从高压水气罐的顶部伸出罐外；两个高压水气罐内均设置有液位传感器。
进一步的，进气管上设置有第一进气阀门和第二进气阀门，第一进气阀门和第二进气阀门之间的管路上连接气源；排气管上设置有第一排气阀门和第二排气阀门，第一排气阀门和第二排气阀门之间的管路上设置有排气口。
进一步的，进水管上设置有第一进水阀门和第二进水阀门，排水管上设置有第一排水阀门和第二排水阀门；第一进水阀门与第二进水阀门之间的管路和第一排水阀门与第二排水阀门之间的管路通过水泵机组管路连接。
进一步的，喷水管上设置有第一喷头进水阀门和第二喷头进水阀门，回水管上设置有第一喷头排水阀门和第二喷头排水阀门；第一喷头进水阀门和第二喷头进水阀门之间的管路与第一喷头排水阀门和第二喷头排水阀门之间的管路通过水泵机组管路连接。
进一步的，水泵机组管路包括过滤器、气液分离器、水泵机组和缓冲器；过滤器、气液分离器、水泵机组和缓冲器依次连接；水泵机组为容积式水泵。
进一步的，若干个热管在同一高压水气罐中成正多边形布置，每个热管在其水罐外部的外表面布置有若干环形翅片，每根热管在水罐内部的外表面布置有若干平直翅片；热管在同一罐中由固定架相互连接；热管的翅片表面上分布着均匀的凹槽；翅片和固定架表面涂有导热性能良好的防锈涂层。
进一步的，喷淋口位于高压水气罐顶部的正中位置；进水管和排水管之间的水泵机组管路连接有补水管，补水管上设置有补水阀门。
进一步的，一种变工况气体增压***的增压方法，包括以下步骤：
1)在预置阶段，通过补水管口将第一高压水气罐和第二高压水气罐中的水补充到预置液位，然后关闭补水阀门，无液体损失的情况下不再开启补水阀门进行补水；
2)在气体增压过程中，开启第一进气阀门的同时关闭第二进气阀门以及第一排气阀门和第二排气阀门，在进气管路中气体进入第一高压水气罐的同时，开启第一排水阀门和第二进水阀门，同时关闭第二排水阀门和第一进水阀门，使第一高压水气罐中的水依次经过过滤器、气液分离器、水泵机组、缓冲器压入第二高压水气罐中，随着第二高压水气罐中液位的升高，使得内部气体压力升高，当第二高压水气罐中气压不小于排气管路中气压时，第二排气阀门打开，继续压缩，直至第二高压水气罐的液位到达液位传感器预设的感应液位后，关闭第二排气阀门，同时开启第二排水阀门、开启第一进水阀门、开启第二进气阀门，关闭第二进水阀门、第一排水阀门、第一进气阀门，此时，进气管路中气体进入第二高压水气罐，第二高压水气罐中的水依次经过过滤器、气液分离器、水泵机组、缓冲器进入第一高压水气罐，第一高压水气罐中液位升高，气体被压缩，当第一高压水气罐中气体压力不小于排气管路中气压时第一排气阀门打开，继续压缩，直至第一高压水气罐的液位到达液位传感器预设的感应液位后，关闭第一排气阀门。
3)在第一高压水气罐中气体压力升高的同时，喷淋回路中第一喷头进水阀门和第一喷头排水阀门开启，第二喷头进水阀门和第二喷头排水阀门关闭，第一高压水气罐中罐底的水通过喷淋回路过滤器、喷淋回路气液分离器、循环泵和喷淋回路缓冲器在罐顶的喷头出喷出，使得气液充分接触；在第二高压水气罐中气体压力升高的同时，喷淋回路中第二喷头进水阀门和第二喷头排水阀门开启，第一喷头进水阀门和第一喷头排水阀门关闭，第二高压水气罐中罐底的水通过喷淋回路过滤器、喷淋回路气液分离器、循环泵和喷淋回路缓冲器在罐顶的喷头出喷出，适应增压过程进行调节，如此往复调节阀门，进行循环增压。
进一步的，第一排气阀门和第二排气阀门由罐中气体压力与排气管路气体压力的压差控制开启时刻；第一排气阀门和第二排气阀门由液位传感器的电信号控制闭合时刻；第一进水阀门、第二进水阀门、第一排水阀门、第二排水阀门、第一喷头进水阀门、第二喷头进水阀门、第一喷头排水阀门、第二喷头排水阀门、第一进气阀门、第二进气阀门均由液位传感器的电信号控制开闭。
与现有技术相比，本发明有以下技术效果：
本发明基于抽水压缩空气的原理，利用水的不可压缩性和高热容以及空气的可压缩性，代替了传统的增压机，避免了传统增压机使用过程中的气体发热问题，减少了热量的损耗，降低了压缩过程的不可逆损失；在气体增压过程中，本发明依靠容积式水泵提升水的压头进从而对气体进行增压，充分发挥了容积式水泵的变工况性能，使得增压***可用于较大的压力变化范围中，弥补了传统压气机只在小范围内有较高工作性能的不足。进一步地，本发明通过液位传感器等电信号控制电动阀，有利于优化控制，提高***响应。
进一步地，本发明在每个高压水气罐中***若干个呈正多边形布置的热管，加强气液之间热交换的同时，有效避免了在持续压缩过程中由于热量积累导致的水温上升，提高了***性能。
进一步地，同一罐中若干热管通过固定架相互连接，且每一热管底部布置有若干有凹槽的平直翅片，加强热管换热能力的同时，有助于稳定罐内流体，减轻充放水过程中的旋流现象。
进一步地，本发明通过在水泵机组前设置气液分离器，避免了持续压缩过程中水中溶解气对水泵机组的损伤。
进一步地，本发明通过在水泵机组后设置缓冲器，有效避免了频繁地阀门调节过程中水锤对***的破坏。
进一步地，本发明通过在***中设置喷淋回路，保证气液之间换热充分，可以维持压缩过程中气体温度始终恒定，进行等温压缩过程。
附图说明
图1为新型变工况气体增压***图。
图2为***中一个高压水气罐顶部热管布置示意图。
图3为热管竖直方向截面图。
图4为热管a-b平面的刨面图。
图5为高压水气罐在c-d平面刨面图。
图6为热管上平直翅片的刨面图。
其中：11、第一高压水气罐；12、第二高压水气罐；21、第一进气阀门；22、第二进气阀门；23、第一排气阀门；24、第二排气阀门；31、第一进水阀门；32、第二进水阀门；33、第一排水阀门；34、第二排水阀门；35、第一喷头进水阀门；36、第二喷头进水阀门；37、第一喷头排水阀门；38、第二喷头排水阀门；41、过滤器；42、喷淋回路过滤器；51、气液分离器；52、喷淋回路气液分离器；61、水泵机组；62、循环泵；71、缓冲器；72、喷淋回路缓冲器；81、第一液位传感器；82、第二液位传感器；91、第一热管；92、第二热管；10、补水阀门。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进一步说明：
请参阅图1至图6，一种变工况气体增压***及其增压方法，包括用于控制进排气的进排气管路、用于气体增压的两高压水气罐、用于连接两高压水气罐的水泵机组管路和用于喷淋降温的喷淋回路。
如图1所示，所述的进排气管路包括并联连接两高压水气罐的进气管路和排气管路；第一高压水气罐11和第二高压水气罐12对应的进气管路上分别有第一进气阀门21和第二进气阀门22；第一高压水气罐11和第二高压水气罐12对应的排气管路上分别有第一排气阀门23和第二排气阀门24；
所述的两高压水气罐包括两个规格相同的第一高压水气罐11和第二高压水气罐12以及两罐对应相同的位置装有的第一液位传感器81和第二液位传感器82及***液面的第一热管91和第二热管92；进排气管路连接于第一高压水气罐11和第二高压水气罐12的顶部；水泵机组管路连接于第一高压水气罐11和第二高压水气罐12的底部；第一热管91和第二热管92分别从第一高压水气罐11和第二高压水气罐12的顶部伸出罐外；
所述的水泵机组管路包括分别并联连接于第一高压水气罐11和第二高压水气罐12底部的进水管路和出水管路以及各管路上的第一进水阀门31、第二进水阀门32、第一排水阀门33和第二排水阀门34；连接出水管路与进水管路的依次为过滤器41、气液分离器51、水泵机组61和缓冲器71；在过滤器前加有补水管口及补水阀门10。
所述的喷淋回路包括分别连接第一高压水气罐11和第二高压水气罐12底部的喷头进水管路和连接于第一高压水气罐11和第二高压水气罐12顶部的喷头排水管路以及各管路上的第一喷头进水阀门35、第二喷头进水阀门36、第一喷头排水阀门37、第二喷头排水阀门38；连接喷头进水管路与喷头排水管路的依次为喷淋回路过滤器42、喷淋回路气液分离器52、循环泵62和喷淋回路缓冲器72；在第一高压水气罐11和第二高压水气罐12顶部喷淋回路排水管路连接于喷头。
优选的，所述的排气管路上的第一排气阀门23和第二排气阀门24受罐内与排气管路中的压差控制，当管内气压不小于排气管路中压力时阀门开启。
如图2所示，为两个规格相同的高压水气罐中第一高压水气罐11的顶面俯视图，在该罐顶部，若干个相同的第一热管91呈正多边形均匀分布，内部伸入罐中液面之下，用于提高水气热交换，维持液体温度稳定。
基于上述的***，本发明新型变工况气体增压***的方法，包括以下步骤：
在预置阶段，通过补水管口将第一高压水气罐11和第二高压水气罐12中的水补充到预置液位，然后关闭补水阀门10，无液体损失的情况下不再开启补水阀门10进行补水。
在气体增压过程中，进气管口与进气管路连通，排气管口与排气管路连通。开启第一进气阀门21的同时关闭第二进气阀门22以及第一排气阀门23和第二排气阀门24，在进气管路中气体进入第一高压水气罐11的同时，开启第一排水阀门33和第二进水阀门32，同时关闭第二排水阀门34和第一进水阀门31，使第一高压水气罐11中的水依次经过过滤器41、气液分离器51、水泵机组61、缓冲器71压入第二高压水气罐12中，随着第二高压水气罐12中液位的升高，使得内部气体压力升高，当第二高压水气罐12中气压不小于排气管路中气压时，第二排气阀门24打开，继续压缩，直至液位到达第二液位传感器82预设的感应液位后，关闭第二排气阀门24，同时开启第二排水阀门34、开启第一进水阀门31、开启第二进气阀门22，关闭第二进水阀门32、第一排水阀门33、第一进气阀门21，此时，进气管路中气体进入第二高压水气罐12，第二高压水气罐12中的水依次经过过滤器41、气液分离器51、水泵机组61、缓冲器71进入第一高压水气罐11，第一高压水气罐中液位升高，气体被压缩，当第一高压水气罐11中气体压力不小于排气管路中气压时第一排气阀门23打开，继续压缩，直至液位到达第一液位传感器81预设的感应液位后，关闭第一排气阀门23。如此往复调节阀门，进行循环增压。在高压水气罐进气与排水同时进行的过程中，由于体积流量相同，可保证该罐中气体压力稳定。
在第一高压水气罐11中气体压力升高的同时，喷淋回路中第一喷头进水阀门35和第一喷头排水阀门37开启，第二喷头进水阀门36和第二喷头排水阀门38关闭，第一高压水气罐11中罐底的水通过喷淋回路过滤器42、喷淋回路气液分离器52、循环泵62和喷淋回路缓冲器72在罐顶的喷头出喷出，使得气液充分接触；在第二高压水气罐12中气体压力升高的同时，喷淋回路中第二喷头进水阀门36和第二喷头排水阀门38开启，第一喷头进水阀门35和第一喷头排水阀门37关闭，第二高压水气罐12中罐底的水通过喷淋回路过滤器42、喷淋回路气液分离器52、循环泵62和喷淋回路缓冲器72在罐顶的喷头出喷出，适应增压过程进行调节。
如图3所示，热管底部布置有若干竖直分布的平直翅片，且平直翅片上涂有具有良好导热性能的防锈涂层，顶部布置有若干环形翅片，通过增加换热表面积，可以有效加强热管的换热效果。
如图4图5和图6所示，罐中若干热管通过固定架连接，且每一热管的平直翅片表面均有若干均匀分布的凹槽，加强热管组换热能力的同时，利用平直翅片起到稳定流体，减少充放水过程旋流现象的作用。

Claims (10)

1.一种变工况气体增压***，其特征在于，包括进排气管路、高压水气罐、水泵机组管路、进排水管路和喷淋回路；进排气管路用于控制高压水气罐的进排气、高压水气罐用于气体增压、水泵机组管路用于连接两高压水气罐使其回路流动；喷淋回路用于高压水气罐内的喷淋降温；
两高压水气罐结构相同，包括第一高压水气罐(11)和第二高压水气罐(12)；高压水气罐顶部均设置有进气口、喷淋口和排气口；进排气管路包括进气管和排气管，进气管连接两高压水气罐的顶部的进气口，排气口连接两高压水气罐的顶部的排气口；
高压水气罐底部均设置有进水口、排水口和喷淋循环口；喷淋回路包括喷水管和回水管；喷水管连接两高压水气罐的顶部的喷淋口，回水管连接两高压水气罐的底部的喷淋循环口；喷水管和回水管之间设置有水泵机组管路；
进排水管路包括进水管和排水管；进水管连接两高压水气罐的底部的进水口，排水管连接两高压水气罐的底部的排水口；进水管和排水管之间设置有水泵机组管路。
2.根据权利要求1所述的一种变工况气体增压***，其特征在于，两个高压水气罐内设置有若干***液面的第一热管(91)和第二热管(92)，第一热管(91)和第二热管(92)从高压水气罐的顶部伸出罐外；两个高压水气罐内设置有第一液位传感器(81)和第二液位传感器(82)。
3.根据权利要求1所述的一种变工况气体增压***，其特征在于，进气管上设置有第一进气阀门(21)和第二进气阀门(22)，第一进气阀门(21)和第二进气阀门(22)之间的管路上连接气源；排气管上设置有第一排气阀门(23)和第二排气阀门(24)，第一排气阀门(23)和第二排气阀门(24)之间的管路上设置有排气口。
4.根据权利要求1所述的一种变工况气体增压***，其特征在于，进水管上设置有第一进水阀门(31)和第二进水阀门(32)，排水管上设置有第一排水阀门(33)和第二排水阀门(34)；第一进水阀门(31)与第二进水阀门(32)之间的管路和第一排水阀门(33)与第二排水阀门(34)之间的管路通过水泵机组管路连接。
5.根据权利要求1所述的一种变工况气体增压***，其特征在于，喷水管上设置有第一喷头进水阀门(35)和第二喷头进水阀门(36)，回水管上设置有第一喷头排水阀门(37)和第二喷头排水阀门(38)；第一喷头进水阀门(35)和第二喷头进水阀门(36)之间的管路与第一喷头排水阀门(37)和第二喷头排水阀门(38)之间的管路通过水泵机组管路连接。
6.根据权利要求1所述的一种变工况气体增压***，其特征在于，水泵机组管路包括过滤器(41)、气液分离器(51)、水泵机组(61)和缓冲器(71)；过滤器(41)、气液分离器(51)、水泵机组(61)和缓冲器(71)依次连接；水泵机组(61)为容积式水泵。
7.根据权利要求2所述的一种变工况气体增压***，其特征在于，若干个热管在同一高压水气罐中成正多边形布置，每个热管水罐外部分的外表面布置有若干环形翅片，每根热管水罐内部分的外表面布置有若干平直翅片；热管在同一罐中由固定架相互连接；热管的翅片表面上分布着均匀的凹槽；翅片和固定架表面涂有导热性能良好的防锈涂层。
8.根据权利要求1所述的一种变工况气体增压***，其特征在于，喷淋口位于高压水气罐顶部的正中位置；进水管和排水管之间的水泵机组管路连接有补水管，补水管上设置有补水阀门(10)。
9.一种变工况气体增压***的增压方法，其特征在于，基于权利要求1至8任意一项所述的一种变工况气体增压***，包括以下步骤：
1)在预置阶段，通过补水管口将第一高压水气罐(11)和第二高压水气罐(12)中的水补充到预置液位，然后关闭补水阀门(10)，无液体损失的情况下不再开启补水阀门(10)进行补水；
2)在气体增压过程中，开启第一进气阀门(21)的同时关闭第二进气阀门(22)以及第一排气阀门(23)和第二排气阀门(24)，在进气管路中气体进入第一高压水气罐(11)的同时，开启第一排水阀门(33)和第二进水阀门(32)，同时关闭第二排水阀门(34)和第一进水阀门(31)，使第一高压水气罐(11)中的水依次经过过滤器(41)、气液分离器(51)、水泵机组(61)、缓冲器(71)压入第二高压水气罐(12)中，随着第二高压水气罐(12)中液位的升高，使得内部气体压力升高，当第二高压水气罐(12)中气压不小于排气管路中气压时，第二排气阀门(24)打开，继续压缩，直至液位到达第二液位传感器(82)预设的感应液位后，关闭第二排气阀门(24)，同时开启第二排水阀门(34)、开启第一进水阀门(31)、开启第二进气阀门(22)，关闭第二进水阀门(32)、第一排水阀门(33)、第一进气阀门(21)，此时，进气管路中气体进入第二高压水气罐(12)，第二高压水气罐(12)中的水依次经过过滤器(41)、气液分离器(51)、水泵机组(61)、缓冲器(71)进入第一高压水气罐(11)，第一高压水气罐(11)中液位升高，气体被压缩，当第一高压水气罐(11)中气体压力不小于排气管路中气压时第一排气阀门(23)打开，继续压缩，直至液位到达第一液位传感器(81)预设的感应液位后，关闭第一排气阀门(23)；
3)在高压水气罐(11)中气体压力升高的同时，喷淋回路中第一喷头进水阀门(35)和第一喷头排水阀门(37)开启，第二喷头进水阀门(36)和第二喷头排水阀门(38)关闭，高压水气罐(11)中罐底的水通过喷淋回路过滤器(42)、喷淋回路气液分离器(52)、循环泵(62)和喷淋回路缓冲器(72)在罐顶的喷头出喷出，使得气液充分接触；在高压水气罐(12)中气体压力升高的同时，喷淋回路中第二喷头进水阀门(36)和第二喷头排水阀门(38)开启，第一喷头进水阀门(35)和第一喷头排水阀门(37)关闭，高压水气罐(12)中罐底的水通过喷淋回路过滤器(42)、喷淋回路气液分离器(52)、循环泵(62)和喷淋回路缓冲器(72)在罐顶的喷头处喷出，适应增压过程进行调节，如此往复调节阀门，进行循环增压。
10.根据权利要求9所述的一种变工况气体增压***的增压方法，其特征在于，第一排气阀门(23)和第二排气阀门(24)由罐中气体压力与排气管路气体压力的压差控制开启时刻；第一排气阀门(23)和第二排气阀门由液位传感器的电信号控制闭合时刻；第一进水阀门(31)、第二进水阀门(32)、第一排水阀门(33)、第二排水阀门(34)、第一喷头进水阀门(35)、第二喷头进水阀门(36)、第一喷头排水阀门(37)、第二喷头排水阀门(38)、第一进气阀门(21)、第二进气阀门(22)均由液位传感器的电信号控制开闭。
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