CN110803884B - 一种利用石墨尾矿生产高强度装饰板的工艺方法 - Google Patents

一种利用石墨尾矿生产高强度装饰板的工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110803884B
CN110803884B CN201911224039.0A CN201911224039A CN110803884B CN 110803884 B CN110803884 B CN 110803884B CN 201911224039 A CN201911224039 A CN 201911224039A CN 110803884 B CN110803884 B CN 110803884B
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphite
graphite tailing
nonmagnetic
powder
tailing powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911224039.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110803884A (zh
Inventor
聂传凯
李香祖
吕红波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Lingjun Building Materials Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Qingdao Lingjun Building Materials Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Lingjun Building Materials Technology Co ltd filed Critical Qingdao Lingjun Building Materials Technology Co ltd
Priority to CN201911224039.0A priority Critical patent/CN110803884B/zh
Publication of CN110803884A publication Critical patent/CN110803884A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110803884B publication Critical patent/CN110803884B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/14—Polyepoxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/026—Comminuting, e.g. by grinding or breaking; Defibrillating fibres other than asbestos

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用石墨尾矿生产高强度装饰板的工艺方法，涉及复合材料技术领域，该工艺方法以石墨尾矿和环氧树脂为主要材料，首先对石墨尾矿进行深入地预处理，去除石墨尾矿中的磁性组分和活泼金属氧化物，保证制得的装饰板具有较强的结构稳定性，防止装饰板因内部氧化而发生变形，同时因为装饰板中较高的石墨粉含量而具有较好的电磁辐射屏蔽效果。

Description

一种利用石墨尾矿生产高强度装饰板的工艺方法
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，尤其是一种利用石墨尾矿生产高强度装饰板的工艺方法。
背景技术
石墨是一种化学和电器行业必不可少的无机非金属材料，同时在国防工业和高科技产品中也发挥着举足轻重的作用。但是，从石墨矿中开采石墨后会留下大量的石墨尾矿，现有的处理方法不仅占用大量的土地，还会严重污染生态环境。石墨的结构和性质稳定，同时具有优良的导电性能，因此可以作为一种电磁屏蔽材料使用。
发明内容
为了充分利用石墨尾矿，减少环境污染，本发明提供一种利用石墨尾矿生产高强度装饰板的工艺方法。
本发明所采用的技术方案是：一种利用石墨尾矿生产高强度装饰板的工艺方法，包括以下步骤：
S1，预处理；
S1.1，一次粉碎，将石墨尾矿置于粉碎机中粉碎成粒径为100～150目的石墨尾矿粉体；
S1.2，一次烘干，将上步的石墨尾矿粉体置于烘箱中烘烤至含水量低于0.5％，烘烤温度为100～120℃；
S1.3，磁选，将上步的石墨尾矿粉体置于振动磁选床中分离出磁性石墨尾矿粉体，保留非磁性石墨尾矿粉体；
S1.4，酸洗，将上步保留的非磁性石墨尾矿粉体置于反应釜中，并加入强酸液进行酸洗，去除活泼金属氧化物，酸洗温度为80～120℃，酸洗时间为0.5～2h；
S1.5，水洗，使用工业净水对酸洗后的非磁性石墨尾矿粉体清洗至中性；
S1.6，二次烘干，将上步的非磁性石墨尾矿粉体置于烘箱中烘烤至含水量低于0.5％，烘烤温度为100～120℃；
S1.7，二次粉碎，将上步的非磁性石墨尾矿粉体置于研磨装置中研磨成粒径为300～350目的非磁性石墨尾矿微粉；
S2，混料，取S1获得的非磁性石墨尾矿微粉40～60份、玻璃纤维5～10份和环氧树脂30～55份和相容剂置于混练装置中，混炼温度为100～180℃，混炼时间为0.5～2h；
S3，模压成型；取S2获得的混料置于模压装置中，控制模压压强为10～20MPa、模压温度为170～200℃，模压1～3h，获得石墨尾矿-环氧树脂板材；
S4，覆膜，取S3获得的石墨尾矿-环氧树脂板材置于覆膜装置中，将塑料膜包覆在石墨尾矿-环氧树脂板材表面；
S5，检查，包装，入库。
上述的一种利用石墨尾矿生产高强度装饰板的工艺方法，所述S1.4中强酸液为盐酸溶液或硝酸溶液，所述盐酸溶液或硝酸溶液的浓度为10～20％。
上述的一种利用石墨尾矿生产高强度装饰板的工艺方法，所述S2中非磁性石墨尾矿微粉、玻璃纤维和环氧树脂的总份数为100份，所述相容剂为5～10份。
本发明的有益效果是，本发明对石墨尾矿进行深入地预处理，去除石墨尾矿中的磁性组分和活泼金属氧化物，保证制得的装饰板具有较强的结构稳定性，防止装饰板因内部氧化而发生变形，同时因为装饰板中较高的石墨粉含量而具有较好的电磁辐射屏蔽效果。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面对本发明做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的仅仅是本发明的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此实施例获得其他的实施例，都属于本发明的保护范围。
一种利用石墨尾矿生产高强度装饰板的工艺方法，包括以下步骤：
S1，预处理；
S1.1，一次粉碎，将石墨尾矿置于粉碎机中粉碎成粒径为150目的石墨尾矿粉体；
S1.2，一次烘干，将上步的石墨尾矿粉体置于烘箱中烘烤至含水量低于0.5％，烘烤温度为120℃；
S1.3，磁选，将上步的石墨尾矿粉体置于振动磁选床中分离出磁性石墨尾矿粉体，保留非磁性石墨尾矿粉体；
S1.4，酸洗，将上步保留的非磁性石墨尾矿粉体置于反应釜中，并加入强酸液进行酸洗，去除活泼金属氧化物，酸洗温度为120℃，酸洗时间为0.5；
S1.5，水洗，使用工业净水对酸洗后的非磁性石墨尾矿粉体清洗至中性；
S1.6，二次烘干，将上步的非磁性石墨尾矿粉体置于烘箱中烘烤至含水量低于0.5％，烘烤温度为120℃；
S1.7，二次粉碎，将上步的非磁性石墨尾矿粉体置于研磨装置中研磨成粒径为350目的非磁性石墨尾矿微粉；
S2，混料，取S1获得的非磁性石墨尾矿微粉40份、玻璃纤维10份和环氧树脂50份和相容剂置于混练装置中，混炼温度为180℃，混炼时间为1h；
S3，模压成型；取S2获得的混料置于模压装置中，控制模压压强为20MPa、模压温度为200℃，模压1h，获得石墨尾矿-环氧树脂板材；
S4，覆膜，取S3获得的石墨尾矿-环氧树脂板材置于覆膜装置中，将塑料膜包覆在石墨尾矿-环氧树脂板材表面；
S5，检查，包装，入库。
所述S1.4中强酸液为盐酸溶液或硝酸溶液，所述盐酸溶液或硝酸溶液的浓度为20％。
所述S2中非磁性石墨尾矿微粉、玻璃纤维和环氧树脂的总份数为100份，所述相容剂为10份。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种利用石墨尾矿生产高强度装饰板的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，预处理；
S1.1，一次粉碎，将石墨尾矿置于粉碎机中粉碎成粒径为100～150目的石墨尾矿粉体；
S1.2，一次烘干，将上步的石墨尾矿粉体置于烘箱中烘烤至含水量低于0.5％，烘烤温度为100～120℃；
S1.3，磁选，将上步的石墨尾矿粉体置于振动磁选床中分离出磁性石墨尾矿粉体，保留非磁性石墨尾矿粉体；
S1.4，酸洗，将上步保留的非磁性石墨尾矿粉体置于反应釜中，并加入强酸液进行酸洗，去除活泼金属氧化物，酸洗温度为80～120℃，酸洗时间为0.5～2h；
S1.5，水洗，使用工业净水对酸洗后的非磁性石墨尾矿粉体清洗至中性；
S1.6，二次烘干，将上步的非磁性石墨尾矿粉体置于烘箱中烘烤至含水量低于0.5％，烘烤温度为100～120℃；
S1.7，二次粉碎，将上步的非磁性石墨尾矿粉体置于研磨装置中研磨成粒径为300～350目的非磁性石墨尾矿微粉；
S2，混料，取S1获得的非磁性石墨尾矿微粉40～60份、玻璃纤维5～10份和环氧树脂30～55份和相容剂置于混练装置中，混炼温度为100～180℃，混炼时间为0.5～2h；
S3，模压成型；取S2获得的混料置于模压装置中，控制模压压强为10～20MPa、模压温度为170～200℃，模压1～3h，获得石墨尾矿-环氧树脂板材；
S4，覆膜，取S3获得的石墨尾矿-环氧树脂板材置于覆膜装置中，将塑料膜包覆在石墨尾矿-环氧树脂板材表面；
S5，检查，包装，入库。
2.根据权利要求1所述的一种利用石墨尾矿生产高强度装饰板的工艺方法，其特征在于，所述S1.4中强酸液为盐酸溶液或硝酸溶液，所述盐酸溶液或硝酸溶液的浓度为10～20％。
3.根据权利要求1所述的一种利用石墨尾矿生产高强度装饰板的工艺方法，其特征在于，所述S2中非磁性石墨尾矿微粉、玻璃纤维和环氧树脂的总份数为100份，所述相容剂为5～10份。
CN201911224039.0A 2019-12-04 2019-12-04 一种利用石墨尾矿生产高强度装饰板的工艺方法 Active CN110803884B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911224039.0A CN110803884B (zh) 2019-12-04 2019-12-04 一种利用石墨尾矿生产高强度装饰板的工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911224039.0A CN110803884B (zh) 2019-12-04 2019-12-04 一种利用石墨尾矿生产高强度装饰板的工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110803884A CN110803884A (zh) 2020-02-18
CN110803884B true CN110803884B (zh) 2021-09-28

Family

ID=69492357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911224039.0A Active CN110803884B (zh) 2019-12-04 2019-12-04 一种利用石墨尾矿生产高强度装饰板的工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110803884B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111320455A (zh) * 2020-03-02 2020-06-23 山东领军科技集团有限公司 一种由石墨尾矿制备高强grc挤压板的方法
CN111320406A (zh) * 2020-03-03 2020-06-23 山东领军科技集团有限公司 一种由石墨尾矿制备矿物混凝土再生掺和料的方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202809875U (zh) * 2012-10-30 2013-03-20 哈尔滨理工大学 一种轻质高强的无机保温墙板
CN104017258B (zh) * 2014-06-12 2016-03-30 中国地质大学（北京） 一种导电橡胶用石墨尾矿复合粉体填料及其制备和应用
KR101652724B1 (ko) * 2014-12-03 2016-08-31 유기달 폐석분 슬러지를 활용한 건축 내장재용 컬러 벽돌 및 그 제조방법
CN109575443A (zh) * 2018-12-24 2019-04-05 中国地质大学（北京） 一种石墨尾矿复合材料及其制备方法
CN109574599B (zh) * 2019-01-29 2021-11-26 宁波盈峰新型建材有限公司 一种环保耐久型建筑材料
CN110482938A (zh) * 2019-09-27 2019-11-22 安徽虹达道路桥梁工程有限公司 一种环保建筑材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110803884A (zh) 2020-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110803884B (zh) 一种利用石墨尾矿生产高强度装饰板的工艺方法
CN102921945A (zh) 一种粉末冶金的配方及其粉末冶金方法
CN102776364B (zh) 从钛磁铁矿尾矿中回收钛、铁的工艺
CN105331799A (zh) 一种拜耳法赤泥脱碱磁化一体化焙烧方法
CN103643045A (zh) 一种提钒尾渣的处理方法
CN103866126A (zh) 一种利用气流磨废粉制备钕铁硼的方法
CN105753500A (zh) 一种电解锰渣多孔陶瓷材料的制备方法
CN104292764A (zh) 一种用于高储能电容器的复合介电材料及其制备方法
CN106745318B (zh) 一种采用铁矾渣一步合成磁性四氧化三铁的方法
CN110494030B (zh) 一种树脂强化的铁氧体固废基宽频带电磁波吸收体的制备方法
CN101691621A (zh) 一种利用碳素除尘灰及铁鳞生产海绵铁的方法
CN103602927B (zh) 一种无铅轴承钢及其制备方法
CN105441774A (zh) 一种硼铁合金模具
CN111320455A (zh) 一种由石墨尾矿制备高强grc挤压板的方法
CN108192387B (zh) 一种用于防护中高频电磁波辐射的复合涂料及制备方法
CN105218139A (zh) 一种利用氰化尾渣再选铜铅硫后的废渣制砖的方法
CN105032562B (zh) 一种快速分离废旧电路板金属与塑料的方法
CN104002372B (zh) 树脂矿物复合材料的变温养护方法
CN107500800B (zh) 含铜尾矿的多孔陶瓷材料及其制备方法
CN107500364B (zh) 一种高纯度FeCl2·4H2O的制备方法
CN106834737B (zh) 一种电路板热解产物压块及其制备方法
CN108188146A (zh) 烧结钕铁硼镀锌废料的再利用工艺
KR102428423B1 (ko) 초음파를 이용한 복잡형상의 금속가공 스크랩 세척 기술
CN108530037A (zh) 一种硅藻土改性钙镁合金的制备方法
CN109226212B (zh) 一种锗废弃渣回收再利用的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 250000 Greenland center 4301, No.25, gongqingtuan Road, Shizhong District, Jinan City, Shandong Province

Applicant after: Shandong Lingjun Technology Group Co.,Ltd.

Address before: 250000 no.21522, jingshidong Road, high tech Zone, Jinan City, Shandong Province - a1108, building 3, Haitian Software College

Applicant before: Shandong leading New Material Technology Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 614 Chuncheng Road, Chengyang street, Chengyang District, Qingdao, Shandong Province

Applicant after: Shandong Lingjun Technology Group Co.,Ltd.

Address before: 250000 Greenland center 4301, No.25, gongqingtuan Road, Shizhong District, Jinan City, Shandong Province

Applicant before: Shandong Lingjun Technology Group Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210119

Address after: No. 614, Chuncheng Road, Chengyang District, Qingdao City, Shandong Province

Applicant after: Qingdao Lingjun Building Materials Technology Co.,Ltd.

Address before: No. 614, Chuncheng Road, Chengyang street, Chengyang District, Qingdao City, Shandong Province

Applicant before: Shandong Lingjun Technology Group Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant