CN110803340B - 一种热收缩膜包装机防变形平整纠偏定位上膜导送机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热收缩膜包装机防变形平整纠偏定位上膜导送机构，包括包装机本体、侧放膜支架和放膜辊，所述包装机本体的上方设置有机架，且机架的内侧设置有活动伸缩杆，所述活动伸缩杆的顶端设置有活动顶架，且活动顶架的内侧设置有活动倒膜辊，所述侧放膜支架位于包装机本体的外侧，所述放膜辊位于机架的内侧，且机架的外侧安装有气泵，所述机架和活动顶架的外侧分别设置有侧限位辊和上限位辊，且侧限位辊和上限位辊的外侧均设置有侧限位板。该热收缩膜包装机防变形平整纠偏定位上膜导送机构，可通过活动倒膜辊处的负压吸附和折边导送，配合侧限位辊和上限位辊的限位引导，可以便于装置的防变形平整上膜导送。

Description

一种热收缩膜包装机防变形平整纠偏定位上膜导送机构

技术领域

本发明涉及包装设备相关技术领域，具体为一种热收缩膜包装机防变形平整纠偏定位上膜导送机构。

背景技术

热收缩膜包装可以通过膜料的受热收缩，进而直接裹紧包装件，具有良好的美观性和便捷性，是现有产品加工中常用的一种包装方式，常用热收缩膜材料包括食品包装的POF膜和大比重包装的PE膜等均具有良好的热收缩性能，可以对包装件进行安全美观的包装防护。

现有的热收缩膜包装机在使用过程中，除了主要的加热段和裁切结构通常还包含相应的上膜导送机构，以确保装置的持续上料，但是现有的热收缩膜包装机在上料时，多采用如中国专利公开号为CN205345509U的均热式快速热收缩膜包装机类似的收缩膜输送结构，但是该类直接在上料口外侧的卷筒给料很容易对包装间的移动上料造成影响，使得在对不同高度规格包装件进行加工时具有较大的局限性，也有如中国专利公开号为CN106742365A的一种新型边封式热收缩膜包装机，采用斜边折板的限位结构，方便膜料翻折90°后从两侧进行上料，给包装件的上料提供更大的活动空间，但是该结构的斜边折板结构缺少移动的限位机构，在加工过程中很容易发生偏斜，偏斜的膜料在斜边折板处松动，容易因受力不均导致变形，影响产品质量。

针对上述问题，在原有热收缩膜包装机上膜导送机构的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热收缩膜包装机防变形平整纠偏定位上膜导送机构，以解决上述背景技术中提出热收缩膜包装机上膜导送机构结构固定使用不灵活，不便于进行限位调整，膜料不完全贴合导送容易发生偏斜的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热收缩膜包装机防变形平整纠偏定位上膜导送机构，包括包装机本体、侧放膜支架和放膜辊，所述包装机本体的上方设置有机架，且机架的内侧设置有活动伸缩杆，并且活动伸缩杆的外侧连接有定位螺栓，所述活动伸缩杆的顶端设置有活动顶架，且活动顶架的内侧设置有活动倒膜辊，并且活动倒膜辊的外端连接有侧定位销，所述侧放膜支架位于包装机本体的外侧，且侧放膜支架的底部安装有移动轮，所述侧放膜支架的内侧设置有活动支架，且活动支架的外侧均匀分布有卷筒，并且活动支架的中部外侧连接有活动轴，所述放膜辊位于机架的内侧，且机架的外侧安装有气泵，所述气泵的外侧连接有吸气管，且吸气管的后端设置有吸气接口，所述机架的底部侧端开设有出气口，且出气口的外侧连接有出气管，所述机架和活动顶架的外侧分别设置有侧限位辊和上限位辊，且侧限位辊和上限位辊的外侧均设置有侧限位板，所述侧限位板的内侧设置有活动连接座，且活动连接座的后端连接有活动导轨，并且活动导轨的内部设置有调节螺杆。

优选的，所述活动顶架和机架之间通过活动伸缩杆构成伸缩结构，且活动伸缩杆和机架之间通过定位螺栓相互连接。

优选的，所述活动倒膜辊包括活动筒体、吸附孔、气流通槽、侧安装座和连接通孔，且活动倒膜辊位于活动顶架的对角线上。

优选的，所述吸附孔均匀分布在活动筒体的侧表面，且吸附孔和连接通孔之间通过气流通槽构成气流通路。

优选的，所述侧安装座位于活动筒体的左右两端，且活动筒体在侧安装座的内侧构成旋转结构，并且侧安装座和活动顶架之间通过侧定位销相互连接。

优选的，所述活动支架和侧放膜支架之间通过活动轴相互连接，且活动支架在活动轴的内侧构成旋转结构，并且活动支架和侧放膜支架的侧壁之间为螺栓连接。

优选的，所述出气口和气泵之间通过出气管相互连接，且出气口的开口位于包装机本体的裁切机构外侧。

优选的，所述侧限位辊的中轴线和上限位辊的中轴线相互平行，且侧限位辊的左右两侧和上限位辊的左右两侧均对称分布有侧限位板。

优选的，所述侧限位板和活动连接座为一体化结构，且活动连接座的后端在活动导轨内侧构成滑动结构，并且活动连接座和调节螺杆之间构成螺纹连接，同时调节螺杆左右两端的螺纹方向相反。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该热收缩膜包装机防变形平整纠偏定位上膜导送机构，

1、设置有在活动倒膜辊进行稳定上膜导送过程中起到气压吸附引导作用的气泵，在装置的使用过程中，气泵可以带动气流同时从活动倒膜辊的吸附孔处进行吸气，在包装机本体后端的裁切处进行吹气，便于保持膜体与活动倒膜辊的紧密吸附贴合，活动倒膜辊的倾斜拉直导料配合放膜辊的驱动拉伸保持膜体的平整稳定，避免膜体松动偏斜；

2、设置有可进行活动调整安装的活动顶架，在装置的使用过程中，配合活动伸缩杆可以便于根据包装件的高度进行灵活升降调整，避免膜体拉出过长容易变形，活动倒膜辊的对角线安装和方便侧放膜支架在装置的左右两侧灵活供料，配合侧限位辊和上限位辊保持对膜体的限位引导，方便膜料的稳定灵活导送。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明活动顶架俯视结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大结构示意图；

图4为本发明活动连接座和活动导轨结构示意图；

图5为本发明活动顶架和活动倒膜辊结构示意图；

图6为本发明活动倒膜辊侧面剖视结构示意图。

图中：1、包装机本体；2、机架；3、活动伸缩杆；4、定位螺栓；5、活动顶架；6、活动倒膜辊；601、活动筒体；602、吸附孔；603、气流通槽；604、侧安装座；605、连接通孔；7、侧定位销；8、侧放膜支架；9、移动轮；10、活动支架；11、卷筒；12、活动轴；13、放膜辊；14、气泵；15、吸气管；16、吸气接口；17、出气口；18、出气管；19、侧限位辊；20、上限位辊；21、侧限位板；22、活动连接座；23、活动导轨；24、调节螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种热收缩膜包装机防变形平整纠偏定位上膜导送机构，包括包装机本体1、机架2、活动伸缩杆3、定位螺栓4、活动顶架5、活动倒膜辊6、侧定位销7、侧放膜支架8、移动轮9、活动支架10、卷筒11、活动轴12、放膜辊13、气泵14、吸气管15、吸气接口16、出气口17、出气管18、侧限位辊19、上限位辊20、侧限位板21、活动连接座22、活动导轨23和调节螺杆24，包装机本体1的上方设置有机架2，且机架2的内侧设置有活动伸缩杆3，并且活动伸缩杆3的外侧连接有定位螺栓4，活动伸缩杆3的顶端设置有活动顶架5，且活动顶架5的内侧设置有活动倒膜辊6，并且活动倒膜辊6的外端连接有侧定位销7，侧放膜支架8位于包装机本体1的外侧，且侧放膜支架8的底部安装有移动轮9，侧放膜支架8的内侧设置有活动支架10，且活动支架10的外侧均匀分布有卷筒11，并且活动支架10的中部外侧连接有活动轴12，放膜辊13位于机架2的内侧，且机架2的外侧安装有气泵14，气泵14的外侧连接有吸气管15，且吸气管15的后端设置有吸气接口16，机架2的底部侧端开设有出气口17，且出气口17的外侧连接有出气管18，机架2和活动顶架5的外侧分别设置有侧限位辊19和上限位辊20，且侧限位辊19和上限位辊20的外侧均设置有侧限位板21，侧限位板21的内侧设置有活动连接座22，且活动连接座22的后端连接有活动导轨23，并且活动导轨23的内部设置有调节螺杆24。

本例的活动顶架5和机架2之间通过活动伸缩杆3构成伸缩结构，且活动伸缩杆3和机架2之间通过定位螺栓4相互连接，方便根据不同的包装件高度进行一定的适应性调整，避免拉膜过长容易引起偏斜。

活动倒膜辊6包括活动筒体601、吸附孔602、气流通槽603、侧安装座604和连接通孔605，且活动倒膜辊6位于活动顶架5的对角线上，方便膜体的翻转上料，避免影响包装件的移动。

吸附孔602均匀分布在活动筒体601的侧表面，且吸附孔602和连接通孔605之间通过气流通槽603构成气流通路，便于通过吸附孔602处的气流吸附保持活动倒膜辊6对膜体的紧密吸附，方便膜体的导送，避免膜料松动偏斜。

侧安装座604位于活动筒体601的左右两端，且活动筒体601在侧安装座604的内侧构成旋转结构，并且侧安装座604和活动顶架5之间通过侧定位销7相互连接，方便活动倒膜辊6的定位安装，便于根据使用需求在两条对角线的不同边侧进行灵活安装。

活动支架10和侧放膜支架8之间通过活动轴12相互连接，且活动支架10在活动轴12的内侧构成旋转结构，并且活动支架10和侧放膜支架8的侧壁之间为螺栓连接，方便通过活动支架10同时放置多个卷筒11，便于装置的供料切换。

出气口17和气泵14之间通过出气管18相互连接，且出气口17的开口位于包装机本体1的裁切机构外侧，方便通过气流带动裁切端的膜头，避免膜头发生静电吸附或是弯折影响正常裁切。

侧限位辊19的中轴线和上限位辊20的中轴线相互平行，且侧限位辊19的左右两侧和上限位辊20的左右两侧均对称分布有侧限位板21，方便膜体在导送过程中的限位引导。

侧限位板21和活动连接座22为一体化结构，且活动连接座22的后端在活动导轨23内侧构成滑动结构，并且活动连接座22和调节螺杆24之间构成螺纹连接，同时调节螺杆24左右两端的螺纹方向相反，便于对膜体导送进行限位调整。

工作原理：在使用该热收缩膜包装机防变形平整纠偏定位上膜导送机构时，可以将该导送机构与现有的包装机的加热输送机构和裁切机构进行配合使用，根据图1-6所示，之后可以将带有膜料卷筒11的侧放膜支架8如图1通过移动轮9移动至机架2本体边侧进行固定放置，侧放膜支架8上的活动支架10可以通过活动轴12进行旋转调整和螺栓固定，方便合适位置的卷筒11进行膜料引出；

根据图1-2所示，在进行膜料上料时，膜料可以如图1先从侧限位辊19的内侧穿过，再从上端上限位辊20的外侧绕过，之后通过贴合活动倒膜辊6进行90°翻折后，配合带有驱动结构的放膜辊13进行拉伸上料，而在进行上料时还可以对侧放膜支架8的放置边侧进行调整，只需将活动倒膜辊6通过侧定位销7固定在活动顶架5对应的对角线处，即可方便侧放膜支架8在包装机本体1的左右两侧选择性放置上料；

在装置的使用过程中，根据图1和图3-4所示，根据不同包装件的高度和膜料的宽度还可以对装置进行适应性调整，活动顶架5的整体支撑高度可以通过活动伸缩杆3在机架2处的伸缩活动进行升降调整，以便于适应不同的包装件高度，避免膜料拉出过长容易偏斜，同时在对不同宽度的膜料进行导送时，根据图3-4所示，还可以转动调节螺杆24，通过丝杆传动带动活动连接座22沿活动导轨23进行活动调整，在两侧反向螺纹的螺纹传动下带动两侧的侧限位板21进行同步限位调整，便于适应不同的膜料宽度；

在装置的上膜导送过程中，根据图1和图5-6所示，气泵14同时进行运作，气泵14的进气口通过吸气管15的吸气接口16与活动倒膜辊6的连接通孔605连接，从而可以通过活动倒膜辊6外侧的吸附孔602进行吸气，由于膜料如图6在活动倒膜辊6的外侧包裹，使得在通过外侧吸附孔602进行吸气的同时保持对膜料的负压吸附，保持膜料与活动倒膜辊6的紧贴导送，避免发生偏移倾斜，同时随活动倒膜辊6滚动导送，减少摩擦静电的产生，避免在膜料移动至裁切机构时发生静电贴合，配合出气口17对裁切段吹出的气流，避免裁切端口发生粘黏或是折边，有助于保持装置的稳定加工，这就是该热收缩膜包装机防变形平整纠偏定位上膜导送机构的工作原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种热收缩膜包装机防变形平整纠偏定位上膜导送机构，包括包装机本体（1）、侧放膜支架（8）和放膜辊（13），其特征在于：所述包装机本体（1）的上方设置有机架（2），且机架（2）的内侧设置有活动伸缩杆（3），并且活动伸缩杆（3）的外侧连接有定位螺栓（4），所述活动伸缩杆（3）的顶端设置有活动顶架（5），且活动顶架（5）的内侧设置有活动倒膜辊（6），并且活动倒膜辊（6）的外端连接有侧定位销（7），所述侧放膜支架（8）位于包装机本体（1）的外侧，且侧放膜支架（8）的底部安装有移动轮（9），所述侧放膜支架（8）的内侧设置有活动支架（10），且活动支架（10）的外侧均匀分布有卷筒（11），并且活动支架（10）的中部外侧连接有活动轴（12），所述放膜辊（13）位于机架（2）的内侧，且机架（2）的外侧安装有气泵（14），所述气泵（14）的外侧连接有吸气管（15），且吸气管（15）的后端设置有吸气接口（16），所述机架（2）的底部侧端开设有出气口（17），且出气口（17）的外侧连接有出气管（18），所述机架（2）和活动顶架（5）的外侧分别设置有侧限位辊（19）和上限位辊（20），且侧限位辊（19）和上限位辊（20）的外侧均设置有侧限位板（21），所述侧限位板（21）的内侧设置有活动连接座（22），且活动连接座（22）的后端连接有活动导轨（23），并且活动导轨（23）的内部设置有调节螺杆（24）；

所述活动顶架（5）和机架（2）之间通过活动伸缩杆（3）构成伸缩结构，且活动伸缩杆（3）和机架（2）之间通过定位螺栓（4）相互连接；

所述活动倒膜辊（6）包括活动筒体（601）、吸附孔（602）、气流通槽（603）、侧安装座（604）和连接通孔（605），且活动倒膜辊（6）位于活动顶架（5）的对角线上；

所述吸附孔（602）均匀分布在活动筒体（601）的侧表面，且吸附孔（602）和连接通孔（605）之间通过气流通槽（603）构成气流通路；

所述侧安装座（604）位于活动筒体（601）的左右两端，且活动筒体（601）在侧安装座（604）的内侧构成旋转结构，并且侧安装座（604）和活动顶架（5）之间通过侧定位销（7）相互连接；

所述活动支架（10）和侧放膜支架（8）之间通过活动轴（12）相互连接，且活动支架（10）在活动轴（12）的内侧构成旋转结构，并且活动支架（10）和侧放膜支架（8）的侧壁之间为螺栓连接；

所述出气口（17）和气泵（14）之间通过出气管（18）相互连接，且出气口（17）的开口位于包装机本体（1）的裁切机构外侧；

所述侧限位辊（19）的中轴线和上限位辊（20）的中轴线相互平行，且侧限位辊（19）的左右两侧和上限位辊（20）的左右两侧均对称分布有侧限位板（21）；

所述侧限位板（21）和活动连接座（22）为一体化结构，且活动连接座（22）的后端在活动导轨（23）内侧构成滑动结构，并且活动连接座（22）和调节螺杆（24）之间构成螺纹连接，同时调节螺杆（24）左右两端的螺纹方向相反；

使用时，将该导送机构与现有的包装机的加热输送机构和裁切机构进行配合使用，之后将带有膜料卷筒（11）的侧放膜支架（8）通过移动轮（9）移动至机架（2）本体边侧进行固定放置，侧放膜支架（8）上的活动支架（10）通过活动轴（12）进行旋转调整和螺栓固定，方便合适位置的卷筒（11）进行膜料引出；

在进行膜料上料时，膜料先从侧限位辊（19）的内侧穿过，再从上端上限位辊（20）的外侧绕过，之后通过贴合活动倒膜辊（6）进行90°翻折后，配合带有驱动结构的放膜辊（13）进行拉伸上料，而在进行上料时还对侧放膜支架（8）的放置边侧进行调整，只需将活动倒膜辊（6）通过侧定位销（7）固定在活动顶架（5）对应的对角线处，即可方便侧放膜支架（8）在包装机本体（1）的左右两侧选择性放置上料；

在装置的使用过程中，根据不同包装件的高度和膜料的宽度还对装置进行适应性调整，活动顶架（5）的整体支撑高度通过活动伸缩杆（3）在机架（ 2 ） 处的伸缩活动进行升降调整，以便于适应不同的包装件高度，避免膜料拉出过长容易偏斜，同时在对不同宽度的膜料进行导送时，还转动调节螺杆（24），通过丝杆传动带动活动连接座（22）沿活动导轨（23）进行活动调整，在两侧反向螺纹的螺纹传动下带动两侧的侧限位板（21）进行同步限位调整，便于适应不同的膜料宽度；

在装置的上膜导送过程中，气泵（14）同时进行运作，气泵（14）的进气口通过吸气管（15）的吸气接口（16）与活动倒膜辊（6）的连接通孔（605）连接，从而通过活动倒膜辊（6）外侧的吸附孔（602）进行吸气，由于膜料在活动倒膜辊（6）的外侧包裹，使得在通过外侧吸附孔（602）进行吸气的同时保持对膜料的负压吸附，保持膜料与活动倒膜辊（6）的紧贴导送，避免发生偏移倾斜，同时随活动倒膜辊（6）滚动导送，减少摩擦静电的产生，避免在膜料移动至裁切机构时发生静电贴合，配合出气口（17）对裁切段吹出的气流，避免裁切端口发生粘黏或是折边，有助于保持装置的稳定加工。

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