CN110802778A - 一种透明树脂内部包埋大件异形物体成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了(1)按透明树脂47.286％‑52.264％、透明软树脂47.286％‑52.264％、促进剂0.1425％‑0.1575％和硬化剂0.285％‑0.315％准备原材料；(2)将原材料混合，搅拌均匀，放入真空机抽真空；(3)模具内固定有大件异形物体；(4)将步骤(2)得到的包埋用树脂倒入步骤(3)的模具内，放入真空机抽真空；(5)静置一段时间；(6)多次循环步骤(1)‑(2)及(4)‑(5)，使包埋用树脂完全浸没大件异形物体；(7)脱模。本发明人进行大量的试验，得出包埋用透明树脂的科学配比以及准确的包埋成型工艺，从而使大件异形物体的包埋技术得以实现，成功率高且不开裂，采用本发明的技术方案，包埋在透明树脂中的异形物体形态颜***真，树脂透明度高，能够清晰观察到异形物体的各个细节。

Description

一种透明树脂内部包埋大件异形物体成型工艺
技术领域
本发明涉及透明树脂包埋技术领域，特别是涉及了一种透明树脂内部包埋大件异形物体成型工艺。
背景技术
目前常用透明树脂包埋技术的缺陷在于：1)对配料比例以操作过程中掌握不准确，导致透明树脂包埋工艺品制作过程中容易开裂，尤其是对大件异形物体包埋过程中更是非常容易开裂(如直径约30cm的工艺品)。2)透明度不高，看不清楚里面的大件异形物体，没有较高的欣赏价值和艺术价值。即，现有透明树脂内部包埋大件异形物体成型所用材料配方以及工艺难以成功或者难以达到较合格的艺术效果。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种透明树脂内部包埋大件异形物体成型工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下所述的技术方案：
一种透明树脂内部包埋大件异形物体成型工艺，其包括以下步骤：
(1)按透明树脂47.286％-52.264％、透明软树脂47.286％-52.264％、促进剂0.1425％-0.1575％和硬化剂0.285％-0.315％的原材料比例准备透明树脂、透明软树脂、促进剂和硬化剂，备用；
(2)将步骤(1)准备的原材料混合，搅拌均匀，放入真空机抽真空，得到包埋用树脂；
(3)清洗模具，所述模具内固定有大件异形物体；
(4)将步骤(2)得到的包埋用树脂倒入步骤(3)的模具内，放入真空机抽真空，使包埋用树脂里的空气排出；
(5)静置一段时间；
(6)多次循环步骤(1)-(2)及(4)-(5)，使包埋用树脂完全浸没大件异形物体；
(7)脱模。
作为本发明提供的所述的透明树脂内部包埋大件异形物体成型工艺的一种改进，所述大件异形物体为人造动物、植物、艺术模型和铸型标本的至少一种。
作为本发明提供的所述的透明树脂内部包埋大件异形物体成型工艺的一种改进，在步骤(2)中，抽真空的时间控制在1～3min。
作为本发明提供的所述的透明树脂内部包埋大件异形物体成型工艺的一种改进，在步骤(5)中，静置时间控制在280～320min。
作为本发明提供的所述的透明树脂内部包埋大件异形物体成型工艺的一种改进，所述多次循环为至少一次循环。
作为本发明提供的所述的透明树脂内部包埋大件异形物体成型工艺的一种改进，所述透明树脂为国精化学股份有限公司生产的99C号产品。
作为本发明提供的所述的透明树脂内部包埋大件异形物体成型工艺的一种改进，所述透明软树脂为国精化学股份有限公司生产的K42号产品。
作为本发明提供的所述的透明树脂内部包埋大件异形物体成型工艺的一种改进，所述促进剂为阿克苏诺贝尔公司生产的M-50号产品。
作为本发明提供的所述的透明树脂内部包埋大件异形物体成型工艺的一种改进，所述硬化剂为韩国AEKYUNG CHEMICALCO.,LTD.生产的RP-126号产品。
作为本发明提供的所述的透明树脂内部包埋大件异形物体成型工艺的一种改进，所述脱模步骤之后还包括以下步骤：对包埋有大件异形物体的透明树脂进行打磨、抛光。
需要说明的是，上述的大件异形物体可以是一件大尺寸的物体构成，也可以是由多个不同或相同尺寸的物体构成，同一透明树脂内可以包埋不同的物体。此处的大件可以理解为包埋有异形物体的透明树脂产品的外径在25～35cm，但不局限于此。
与现有技术相比，本发明有以下有益效果：
本发明人进行大量的试验，得出包埋用透明树脂的科学配比以及准确的包埋成型工艺，从而使大件异形物体的包埋技术得以实现，成功率高且不开裂，采用本发明的技术方案，包埋在透明树脂中的异形物体形态颜***真，树脂透明度高，能够清晰观察到异形物体的各个细节。
采用此科学配比及工艺可以制作出品质稳定、透明度高的大型透明树脂包埋大件异形物体的工艺品，而且成型过程无需加热固化，不仅解决了现有成型过程采用加热固化造成产品存在爆裂隐患的问题，而且在静置过程中同步的自然固化，可更快的散去固化所产生的热量，同时通过本发明的成型工艺制得的工艺品不易开裂变形，即使是在包埋大件异形物体也不会出现开裂问题，解决了现有包埋成型工艺出现开裂变形的问题，特别是解决了现有成型工艺在包埋大件异形物体极易开裂的问题。
附图说明
图1为本发明实施例1制得包埋有大件异形物体的透明树脂产品示意图；
图2为本发明实施例1制得包埋有大件异形物体的透明树脂产品另一角度示意图；
图3为本发明实施例1制得包埋有大件异形物体的透明树脂产品局部示意图；
图4为本发明实施例2制得包埋有大件异形物体的透明树脂产品示意图；
图5为本发明对比例1制得包埋有大件异形物体的透明树脂产品示意图；
图6为本发明对比例2制得包埋有大件异形物体的透明树脂产品示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
以下实施例中，所用的透明树脂为国精化学股份有限公司生产的99C号产品，透明软树脂为国精化学股份有限公司生产的K42号产品，促进剂为阿克苏诺贝尔公司生产的M-50号产品，硬化剂为韩国AEKYUNG CHEMICALCO.,LTD.生产的RP-126号产品。
实施例1
一种透明树脂内部包埋大件异形物体成型工艺，其包括如下步骤：
(1)按透明树脂47.286％、透明软树脂52.264％、促进剂0.1425％和硬化剂0.3075％的原材料比例准备透明树脂、透明软树脂、促进剂和硬化剂，备用；
(2)将步骤(1)准备的原材料混合，搅拌均匀，放入真空机抽真空约1min，得到包埋用树脂；
(3)清洗模具，所述模具内固定有大件异形物体；
(4)将步骤(2)得到的包埋用树脂倒入步骤(3)的模具内，放入真空机抽真空，使包埋用树脂里的空气排出；
(5)静置约320min；
(6)循环步骤(1)-(2)及(4)-(5)1次，使包埋用树脂完全浸没大件异形物体；
(7)脱模，得包埋有大件异形物体的透明树脂产品，如图1-3所示。
从图中可以看出，包埋在透明树脂中的鲨鱼形态颜***真，树脂透明度高，能够清晰观察到鲨鱼的各个细节。
实施例2
一种透明树脂内部包埋大件异形物体成型工艺，其包括如下步骤：
(1)按透明树脂49.025％、透明软树脂50.515％、促进剂0.1475％和硬化剂0.3125％的原材料比例准备透明树脂、透明软树脂、促进剂和硬化剂，备用；
(2)将步骤(1)准备的原材料混合，搅拌均匀，放入真空机抽真空约2min，得到包埋用树脂；
(3)清洗模具，所述模具内固定有大件异形物体；
(4)将步骤(2)得到的包埋用树脂倒入步骤(3)的模具内，放入真空机抽真空，使包埋用树脂里的空气排出；
(5)静置约310min；
(6)循环步骤(1)-(2)及(4)-(5)1次，使包埋用树脂完全浸没大件异形物体；
(7)脱模、打磨及抛光，得包埋有大件异形物体的透明树脂产品，如图4所示。
从图中可以看出，包埋后成型的透明树脂能在后期加工时进行打磨抛光等处理，透明树脂的硬度不仅达到要求，而且后期加工还大大提高了工艺品的观赏价值，后期加工后包埋在透明树脂中的鲨鱼形态颜***真，树脂透明度高，能够清晰观察到鲨鱼的各个细节。
实施例3
一种透明树脂内部包埋大件异形物体成型工艺，其包括如下步骤：
(1)按透明树脂50.252％、透明软树脂49.2755％、促进剂0.1575％和硬化剂0.315％的原材料比例准备透明树脂、透明软树脂、促进剂和硬化剂，备用；
(2)将步骤(1)准备的原材料混合，搅拌均匀，放入真空机抽真空约3min，得到包埋用树脂；
(3)清洗模具，所述模具内固定有大件异形物体；
(4)将步骤(2)得到的包埋用树脂倒入步骤(3)的模具内，放入真空机抽真空，使包埋用树脂里的空气排出；
(5)静置约280min；
(6)循环步骤(1)-(2)及(4)-(5)2次，使包埋用树脂完全浸没大件异形物体；
(7)脱模。
实施例4
一种透明树脂内部包埋大件异形物体成型工艺，其包括如下步骤：
(1)按透明树脂51.245％、透明软树脂48.327％、促进剂0.143％和硬化剂0.285％的原材料比例准备透明树脂、透明软树脂、促进剂和硬化剂，备用；
(2)将步骤(1)准备的原材料混合，搅拌均匀，放入真空机抽真空约2min，得到包埋用树脂；
(3)清洗模具，所述模具内固定有大件异形物体；
(4)将步骤(2)得到的包埋用树脂倒入步骤(3)的模具内，放入真空机抽真空，使包埋用树脂里的空气排出；
(5)静置约290min；
(6)循环步骤(1)-(2)及(4)-(5)1次，使包埋用树脂完全浸没大件异形物体；
(7)脱模。
实施例5
一种透明树脂内部包埋大件异形物体成型工艺，其包括如下步骤：
(1)按透明树脂52.264％、透明软树脂47.286％、促进剂0.1495％和硬化剂0.3005％的原材料比例准备透明树脂、透明软树脂、促进剂和硬化剂，备用；
(2)将步骤(1)准备的原材料混合，搅拌均匀，放入真空机抽真空约2min，得到包埋用树脂；
(3)清洗模具，所述模具内固定有大件异形物体；
(4)将步骤(2)得到的包埋用树脂倒入步骤(3)的模具内，放入真空机抽真空，使包埋用树脂里的空气排出；
(5)静置约300min；
(6)循环步骤(1)-(2)及(4)-(5)1次，使包埋用树脂完全浸没大件异形物体；
(7)脱模、打磨和抛光。
对比例1
基于实施例1，与实施例1不同之处在于：透明树脂45.355％、透明软树脂54.195％。采用此成型工艺制得的包埋大件异形物体的透明树脂其透明度不高，无法清晰观察到异形物体的细节，如图5所示。
对比例2
基于实施例1，与实施例1不同之处在于：透明树脂55.785％、透明软树脂43.765％。采用此成型工艺制得的包埋大件异形物体的透明树脂其透明度不高，无法清晰观察到异形物体的细节，而且采用此成型工艺制得的包埋大件异形物体的透明树脂容易爆裂，如图6所示。
对比例3
基于实施例1，与实施例1不同之处在于：步骤(4)为将步骤(2)得到的包埋用树脂倒入步骤(3)的模具内。采用此成型工艺无法制作出合格的产品，产品出现大量气泡不透明等异常情况。
对比例4
基于实施例1，与实施例1不同之处在于：由透明树脂99.55％、促进剂0.1425％和硬化剂0.3075％构成原材料。采用此成型工艺无法制作出合格的产品，产品出现爆裂等异常情况。
对比例5
基于实施例1，与实施例1不同之处在于：步骤(5)的静置改为于50～55℃下固化。采用此成型工艺无法制作出合格的产品，产品出现爆裂等异常情况。
显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种透明树脂内部包埋大件异形物体成型工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)按透明树脂47.286％-52.264％、透明软树脂47.286％-52.264％、促进剂0.1425％-0.1575％和硬化剂0.285％-0.315％的原材料比例准备透明树脂、透明软树脂、促进剂和硬化剂，备用；
(2)将步骤(1)准备的原材料混合，搅拌均匀，放入真空机抽真空，得到包埋用树脂；
(3)清洗模具，所述模具内固定有大件异形物体；
(4)将步骤(2)得到的包埋用树脂倒入步骤(3)的模具内，放入真空机抽真空，使包埋用树脂里的空气排出；
(5)静置一段时间；
(6)多次循环步骤(1)-(2)及(4)-(5)，使包埋用树脂完全浸没大件异形物体；
(7)脱模。
2.根据权利要求1所述的透明树脂内部包埋大件异形物体成型工艺，其特征在于，所述大件异形物体为人造动物、植物、艺术模型和铸型标本的至少一种。
3.根据权利要求1所述的透明树脂内部包埋大件异形物体成型工艺，其特征在于，在步骤(2)中，抽真空的时间控制在1～3min。
4.根据权利要求1所述的透明树脂内部包埋大件异形物体成型工艺，其特征在于，在步骤(5)中，静置时间控制在280～320min。
5.根据权利要求1所述的透明树脂内部包埋大件异形物体成型工艺，其特征在于，所述多次循环为至少一次循环。
6.根据权利要求1所述的透明树脂内部包埋大件异形物体成型工艺，其特征在于，所述透明树脂为国精化学股份有限公司生产的99C号产品。
7.根据权利要求6所述的透明树脂内部包埋大件异形物体成型工艺，其特征在于，所述透明软树脂为国精化学股份有限公司生产的K42号产品。
8.根据权利要求7所述的透明树脂内部包埋大件异形物体成型工艺，其特征在于，所述促进剂为阿克苏诺贝尔公司生产的M-50号产品。
9.根据权利要求8所述的透明树脂内部包埋大件异形物体成型工艺，其特征在于，所述硬化剂为韩国AEKYUNG CHEMICALCO.,LTD.生产的RP-126号产品。
10.根据权利要求1所述的透明树脂内部包埋大件异形物体成型工艺，其特征在于，所述脱模步骤之后还包括以下步骤：对包埋有大件异形物体的透明树脂进行打磨、抛光。
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