CN110802427B - 一种机械加工用可两端夹紧工件的夹具组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工用可两端夹紧工件的夹具组件，主要包括用于控制夹紧的中心夹具块、对称设置于中心夹具块左右两侧的边夹具块、用于配合中心夹具块上下移动的夹具底座；中心夹具块截面呈倒梯形，其两侧斜面分别设有一个用于与边夹具块滑动连接的凸块，中心夹具块上顶面中心设有一个通孔；边夹具块截面呈直角梯形，其斜面与所述凸块配设有滑槽，边夹具块的竖立面设有用于夹板固定的固定孔；夹具底座与中心夹具块的通孔位置对应处设有滑轨台座，滑轨台座内设滑轨，滑轨内置有一个可滑动的滑块，滑块上设有控制杆，其上端穿过通孔。本发明可以对两侧的不同大小的夹件同时进行夹紧，有效提高夹具夹紧操作的工作效率。

Description

一种机械加工用可两端夹紧工件的夹具组件

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体是涉及一种机械加工用可两端夹紧工件的夹具组件。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。

在我们的生产加工中，经常会遇到对两种不同宽度的工件进行夹紧，而且在生产线上需要进行连续加工，若对夹具与工件进行一一对应夹紧，这对夹具的需求巨大，而且这对工件的加工夹紧所耗费的人力物力也是较为庞大的，因此，设计一种能够可同时夹紧两端工件的夹具组件可以显著的提高我们的机械生产加工效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种机械加工用可两端夹紧工件的夹具组件。

本发明的技术方案是:一种机械加工用可两端夹紧工件的夹具组件，主要包括用于控制夹紧的中心夹具块、对称设置于中心夹具块左右两侧的边夹具块、用于配合中心夹具块上下移动的夹具底座；

所述中心夹具块截面呈倒梯形，其两侧斜面分别设有一个用于与边夹具块滑动连接的凸块，中心夹具块上顶面中心设有一个通孔；

所述边夹具块截面呈直角梯形，其斜面与所述凸块配设有滑槽，边夹具块的竖立面设有用于夹板固定的固定孔；

所述夹具底座与中心夹具块的通孔位置对应处设有滑轨台座，所述滑轨台座内设滑轨，所述滑轨内置有一个可滑动的滑块，所述滑块上设有控制杆，所述控制杆上端穿过通孔，用于控制中心夹具块上下移动。本发明夹具组件通过中心夹具块和两个边夹具块的配合作用，可以对两侧的不同大小的夹件同时进行夹紧，在生产线中可以有效提高夹具的工作效率。

进一步地，所述滑槽为梯形槽，所述凸块为与梯形槽配合的梯形块，所述梯形槽两侧的夹角均为60°。本发明通过滑槽为梯形槽的设计，以及凸块为梯形块的设计，可以提高滑槽与凸块配合效果，配合夹角60°的设计，可以防止中心夹具块和边夹具块之间的横向移动。

进一步地，所述夹具组件配设有U型夹紧底座，所述夹具组件通过夹具底座滑动放置于U型夹紧底座上，所述夹具底座与U型夹紧底座之间设有垫块，U型夹紧底座用于配合夹具组件的两个夹板进行工件的夹紧。本发明通过配设有U型夹紧底座可以有效的配合夹具组件同时进行两个不同大小的夹件的夹紧操作，提高夹具组件的工作效率，同时简化操作。

进一步地，所述通孔内上部设有限位凸环；所述滑轨为T型滑轨，所述滑块为T型滑块，所述控制杆为内六角螺栓，其与滑块设有的螺纹孔连接，所述螺纹孔内设有足够空间使控制杆进行上下旋动，从而实现中心夹具块向下运动并使其两侧的边夹具块沿着夹具底座向外侧运动，并使夹板配合U型夹紧底座对夹件进行夹紧。通孔内上部设有限位凸环可以有效的配合控制杆进行中心夹具块向下移动，同时选用T型滑轨和T型滑块作为滑轨和滑块可以有效的防止滑块与滑轨之间产生纵向位移，选用内六角螺栓作为控制杆，通过与滑块的螺纹孔进行配合，成本低且可以满足本发明控制杆的功能。

本发明的一种技术方案，所述夹具组件通过内六角扳手转动控制杆使中心夹具块向下运动。

本发明的另一种技术方案，所述夹具组件通过控制组件转动控制杆使中心夹具块向下运动。

进一步地，所述控制组件包括传动组件、控油组件；

所述传动组件包括传动壳体、中心杆、传动件；所述中心杆设于传动壳体的内中部，中心杆中部设有环槽，所述传动件设有两个，且分别设置在中心杆的两端的传动壳体内；

所述传动件包括底板、齿条轨、传动齿条、从动齿条、中心齿轮、导轨、导杆；所述齿条轨设有两个，其分别位于底板长边的两端，两条齿条轨各对应设有一个所述从动齿条，其分别通过滑轮与齿条轨滑动连接，所述中心齿轮设在底板的中心，且中心齿轮设有上下两层齿面，中心齿轮下层齿面分别与两个从动齿条啮合，所述传动齿条设在一端从动齿条的正上方并与中心齿轮的上层齿面啮合，传动齿条外侧面通过滑动件与其对应一侧的齿条轨侧面滑动连接，传动齿条上与其垂直向设有所述导轨，导轨内侧上方设有传动带轮，所述传动带轮与传动壳体内上顶面转动连接，所述导杆一端与传动带轮固定连接，其另一端与导轨通过滑轮滑动连接；

所述中心杆的环槽各通过一个传动带分别与两个传动件的传动带轮连接；所述传动壳体两侧面与各个从动齿条位置对应处各设有一个传动孔，所述传动孔各配设有一个用于与控油组件连接的传动杆，所述传动壳体上顶面、下底面与中心杆位置对应处分别设有旋钮杆、控制头，且控制头通过套有弹簧的伸缩杆与中心杆连接，所述控制头为球头内六角扳手的球头部分；

所述控油组件设有两个，且分别位于所述中心夹具块与边夹具块对应的上顶面两端，控油组件包括储油仓、控油仓、泵油推板；所述控油仓靠近夹具块连接处的内壁设有布油槽，所述布油槽与多个泵油管连通，所述泵油推板设置在控油仓内靠近传动组件的一侧，泵油推板通过接杆与传动杆连接，所述储油仓设于控油仓的上顶面，并与各个泵油管中部通过导管连通，所述泵油管内设有活塞，所述活塞上设有活塞杆，所述活塞杆贯穿于泵油管壁并与泵油推板连接，并在其连接处设有密封圈，泵油管远离布油槽的一端设有多个导油管与布油槽连通，所述布油槽底部设有多个贯穿控油仓并连通至中心夹具块的落油孔，所述中心夹具块与各个落油孔位置对应处各设有一个油孔与其对应。本发明通过控制组件的设置，可以无需另找扳手等工具，即可实现快速操作夹具组件的目的，同时，通过传动组件的设置可以使其两侧的传动杆进行往复运动，并且配合控油组件进行输油操作，控油组件的结构设计可以有效的配合传动组件的特性，泵油管通过中部与储油仓连通，并配合导油管的作用，使泵油管可以实现活塞往复运动均可向布油槽内送油的功能，控制组件可以降低中心夹具块与边夹具块摩擦系数并且延缓夹具组件的使用寿命。

更进一步地，所述接杆与传动杆连接端分别设有螺纹并通过长螺母卡接，所述传动组件短边一侧设有转轴与中心夹具块转动连接，其对应的另一端设有螺栓固定件，所述螺栓固定件通过螺栓与中心夹具块位置对应处配设的螺纹孔进行螺纹连接。通过此处结构设计，可以使控制组件进行一端开合的操作，可以便于夹具组件的维修保养。

更进一步地，所述中心夹具块设置的油孔均倾斜30°设置，其另一端与其斜面上端连通，并且中心夹具块的斜面上设有蜂窝网状的油槽。通过蜂窝网状的油槽设计，配合油孔垂直于边夹具块的角度设计，可以使机油等均匀分布于中心夹具块和边夹具块的接触面，降低之间的摩擦系数，同时延长夹具组件的使用寿命。

本发明夹具组件的使用方法为：

夹具组件的工作方法，将夹具组件通过垫块设置与U型夹紧底座内底面，然后将两个夹板分别通过两组两个螺栓与两个边夹具块的两个固定孔连接固定，随后将不同大小的两个夹件分别放置于夹具组件两个夹板与U型夹紧底座，然后操作旋转控制杆使中心夹具块向下运动，通过凸块和滑槽的配合以及斜面作用，使边夹具块向两侧运动，对两个夹件进行夹紧；

控制杆的一种控制方法，通过使用内六角扳手控制转动控制杆；

控制杆的另一种控制方法，通过使用控制组件控制转动控制杆，控制组件的工作方法如下：

在原有的夹具组件的中心夹具块上设置控制组件，将控制组件的传动组件通过转轴与中心夹具块焊接，另一侧通过螺栓固定件通过螺栓与中心夹具块的螺纹孔连接，使控制头与控制杆接合，然后使各个传动杆与接杆对接并通过长螺母固定；

传动组件，随后通过旋钮杆控制中心杆转动，进而使控制头带动控制杆转动，运动期间通过套有弹簧的伸缩杆对控制头与控制杆之间距离进行自动补偿，中心杆转动期间通过环槽、传动带、传动带轮的作用，使传动带轮转动，进而使导杆转动并配合滑轮沿着导轨进行运动，使传动齿条进行往复运动，通过传动齿条与中心齿轮的作用，进而使中心齿轮两侧的从动齿条分别向其一侧方向进行往复运动，继而通过传动杆与接杆的配合使泵油推板进行往复运动；

泵油组件，通过泵油推板的往复运动，使各个活塞杆、活塞沿着泵油管进行往复运动，活塞的常态位置为中部，当进行往复运动时，当活塞向前推动时，通过导管向泵油管后侧管体内落油，当活塞向后推动时，通过导管向泵油管前侧管体内落油，以此使布油槽在中心杆转动过程中时刻保证机油的输送，通过落油孔将机油落至油孔，通过各个油孔的作用使机油通过油槽均匀导向中心夹具块和边夹具块的接触面。

本发明的有益效果是:

(1)本发明夹具组件通过中心夹具块、两个边夹具块、夹具底座以及U型夹紧底座的配合作用，可以对两侧的不同大小的夹件同时进行夹紧，可以在机械加工中有效提高夹具夹紧操作的工作效率。

(2)本发明的控制组件的设置，可以无需另找扳手等工具，即可实现快速操作夹具组件的目的。

(3)本发明的控制组件通过传动组件、控油组件的配合设置，通过中心杆的转动使泵油管可以实现活塞往复运动均可向布油槽内送油的功能，使控制组件可以降低中心夹具块与边夹具块摩擦系数并且延缓夹具组件的使用寿命。

附图说明

图1是本发明夹具组件整体结构示意图。

图2是本发明夹具组件及U型夹紧底座整体结构示意图。

图3是本发明夹具组件侧视结构示意图。

图4是本发明边夹具块整体外观图。

图5是本发明中心夹具块整体外观图。

图6是本发明中心夹具块俯视结构示意图。

图7是图6的A-A处截面图。

图8是本发明控制组件的整体俯视图。

图9是本发明控制组件的整体结构示意图。

图10是图9的B处放大图。

图11是本发明传动件整体结构示意图。

图12是本发明中心齿轮与传动齿条、从动齿条的连接关系示意图。

图13是本发明中心杆的整体结构示意图。

图14是本发明实施例2中中心夹具块整体外观图。

其中，1-中心夹具块、11-凸块、12-通孔、13-限位凸环、14-油孔、15-油槽、2-边夹具块、21-滑槽、22-固定孔、3-夹具底座、31-滑轨台座、32-滑轨、33-滑块、34-控制杆、4-夹板、5-U型夹紧底座、51-垫块、6-传动组件、61-传动壳体、62-中心杆、63-环槽、64-传动带、65-传动孔、66-传动杆、67-旋钮杆、68-控制头、69-转轴、7-传动件、71-底板、72-齿条轨、73-传动齿条、74-从动齿条、75-中心齿轮、76-导轨、77-导杆、78-滑轮、79-传动带轮、8-控油组件、81-储油仓、82-控油仓、83-泵油推板、84-布油槽、841-落油孔、85-泵油管、86-接杆、87-导管、88-活塞、881-活塞杆、89-导油管、9-螺栓固定件。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种机械加工用可两端夹紧工件的夹具组件，主要包括用于控制夹紧的中心夹具块1、对称设置于中心夹具块1左右两侧的边夹具块2、用于配合中心夹具块1上下移动的夹具底座3；

如图5、6、7所示，中心夹具块1截面呈倒梯形，其两侧斜面分别设有一个用于与边夹具块2滑动连接的凸块11，中心夹具块1上顶面中心设有一个通孔12；

如图3和4所示，边夹具块2截面呈直角梯形，其斜面与凸块11配设有滑槽21，边夹具块2的竖立面设有用于夹板4固定的固定孔22；滑槽21为梯形槽，凸块11为与梯形槽配合的梯形块，梯形槽两侧的夹角均为60°。本发明通过滑槽21为梯形槽的设计，以及凸块11为梯形块的设计，可以提高滑槽21与凸块11配合效果，配合夹角60°的设计，可以防止中心夹具块1和边夹具块2之间的横向移动。

如图1和3所示，夹具底座3与中心夹具块1的通孔位置对应处设有滑轨台座31，滑轨台座31内设滑轨32，滑轨32内置有一个可滑动的滑块33，滑块33上设有控制杆34，控制杆34上端穿过通孔12，用于控制中心夹具块1上下移动。本发明夹具组件通过中心夹具块1和两个边夹具块2的配合作用，可以对两侧的不同大小的夹件同时进行夹紧，在生产线中可以有效提高夹具的工作效率。

如图2所示，夹具组件配设有U型夹紧底座5，夹具组件通过夹具底座3滑动放置于U型夹紧底座5上，夹具底座3与U型夹紧底座5之间设有垫块51，U型夹紧底座5用于配合夹具组件的两个夹板4进行工件的夹紧。本发明通过配设有U型夹紧底座5可以有效的配合夹具组件同时进行两个不同大小的夹件的夹紧操作，提高夹具组件的工作效率，同时简化操作。

如图7所示，通孔12内上部设有限位凸环13；如图3所示，滑轨32为T型滑轨，滑块33为T型滑块，控制杆34为内六角螺栓，其与滑块33设有的螺纹孔连接，螺纹孔内设有足够空间使控制杆34进行上下旋动，从而实现中心夹具块1向下运动并使其两侧的边夹具块2沿着夹具底座3向外侧运动，并使夹板4配合U型夹紧底座5对夹件进行夹紧。夹具组件通过内六角扳手转动控制杆34使中心夹具块1向下运动。通孔12内上部设有限位凸环13可以有效的配合控制杆34进行中心夹具块1向下移动，同时选用T型滑轨和T型滑块作为滑轨32和滑块33可以有效的防止滑块33与滑轨32之间产生纵向位移，选用内六角螺栓作为控制杆34，通过与滑块33的螺纹孔进行配合，成本低且可以满足本发明控制杆34的功能。

上述夹具组件的使用方法为：

夹具组件的工作方法，将夹具组件通过垫块51设置与U型夹紧底座5内底面，然后将两个夹板4分别通过两组两个螺栓与两个边夹具块2的两个固定孔22连接固定，随后将不同大小的两个夹件分别放置于夹具组件两个夹板4与U型夹紧底座5，然后操作旋转控制杆34使中心夹具块1向下运动，通过凸块11和滑槽21的配合以及斜面作用，使边夹具块2向两侧运动，对两个夹件进行夹紧；控制杆34通过使用内六角扳手控制转动。

实施例2

本实施例2与实施例1基本相同，与其不同的是，如图8所示，夹具组件通过控制组件转动控制杆34使中心夹具块1向下运动。控制组件包括传动组件6、控油组件8；

如图9所示，传动组件6包括传动壳体61、中心杆62、传动件7；中心杆62设于传动壳体61的内中部，中心杆62中部设有环槽63，传动件7设有两个，且分别设置在中心杆62的两端的传动壳体61内；

如图11和12所示，传动件7包括底板71、齿条轨72、传动齿条73、从动齿条74、中心齿轮75、导轨76、导杆77；齿条轨72设有两个，其分别位于底板71长边的两端，两条齿条轨72各对应设有一个从动齿条74，其分别通过滑轮78与齿条轨72滑动连接，中心齿轮75设在底板71的中心，且中心齿轮75设有上下两层齿面，中心齿轮75下层齿面分别与两个从动齿条74啮合，传动齿条73设在一端从动齿条74的正上方并与中心齿轮75的上层齿面啮合，传动齿条73外侧面通过滑动件78与其对应一侧的齿条轨72侧面滑动连接，传动齿条73上与其垂直向设有导轨76，导轨76内侧上方设有传动带轮79，传动带轮79与传动壳体61内上顶面转动连接，导杆77一端与传动带轮79固定连接，其另一端与导轨76通过滑轮78滑动连接；

如图9和13所示，中心杆62的环槽63各通过一个传动带64分别与两个传动件7的传动带轮79连接；传动壳体61两侧面与各个从动齿条74位置对应处各设有一个传动孔65，传动孔65各配设有一个用于与控油组件8连接的传动杆66，传动壳体61上顶面、下底面与中心杆62位置对应处分别设有旋钮杆67、控制头68，且控制头68通过套有弹簧的伸缩杆与中心杆62连接，控制头68为球头内六角扳手的球头部分；

如图9和10所示，控油组件8设有两个，且分别位于中心夹具块1与边夹具块2对应的上顶面两端，控油组件8包括储油仓81、控油仓82、泵油推板83；控油仓82靠近夹具块连接处的内壁设有布油槽84，布油槽84与多个泵油管85连通，泵油推板83设置在控油仓82内靠近传动组件6的一侧，泵油推板83通过接杆86与传动杆66连接，储油仓81设于控油仓82的上顶面，并与各个泵油管85中部通过导管87连通，泵油管85内设有活塞88，活塞88上设有活塞杆881，活塞杆881贯穿于泵油管85壁并与泵油推板83连接，并在其连接处设有密封圈，泵油管85远离布油槽84的一端设有多个导油管89与布油槽84连通，布油槽84底部设有多个贯穿控油仓82并连通至中心夹具块1的落油孔841，中心夹具块1与各个落油孔841位置对应处各设有一个油孔14与其对应。本发明通过控制组件的设置，可以无需另找扳手等工具，即可实现快速操作夹具组件的目的，同时，通过传动组件6的设置可以使其两侧的传动杆66进行往复运动，并且配合控油组件8进行输油操作，控油组件8的结构设计可以有效的配合传动组件6的特性，泵油管85通过中部与储油仓81连通，并配合导油管89的作用，使泵油管85可以实现活塞88往复运动均可向布油槽84内送油的功能，控制组件可以降低中心夹具块1与边夹具块2摩擦系数并且延缓夹具组件的使用寿命。

如图14所示，中心夹具块1设置的油孔14均倾斜30°设置，其另一端与其斜面上端连通，并且中心夹具块1的斜面上设有蜂窝网状的油槽15。通过蜂窝网状的油槽15设计，配合油孔14垂直于边夹具块2的角度设计，可以使机油等均匀分布于中心夹具块1和边夹具块2的接触面，降低之间的摩擦系数，同时延长夹具组件的使用寿命。

如图8和9所示，接杆86与传动杆66连接端分别设有螺纹并通过长螺母卡接，传动组件6短边一侧设有转轴69与中心夹具块1转动连接，其对应的另一端设有螺栓固定件9，螺栓固定件9通过螺栓与中心夹具块1位置对应处配设的螺纹孔进行螺纹连接。通过此处结构设计，可以使控制组件进行一端开合的操作，可以便于夹具组件的维修保养。

上述夹具组件的使用方法为：

夹具组件的工作方法，将夹具组件通过垫块51设置与U型夹紧底座5内底面，然后将两个夹板4分别通过两组两个螺栓与两个边夹具块2的两个固定孔22连接固定，随后将不同大小的两个夹件分别放置于夹具组件两个夹板4与U型夹紧底座5，然后操作旋转控制杆34使中心夹具块1向下运动，通过凸块11和滑槽21的配合以及斜面作用，使边夹具块2向两侧运动，对两个夹件进行夹紧；

控制杆34通过使用控制组件控制转动控制杆34，控制组件的工作方法如下：

在原有的夹具组件的中心夹具块1上设置控制组件，将控制组件的传动组件6通过转轴与中心夹具块1焊接，另一侧通过螺栓固定件9通过螺栓与中心夹具块1的螺纹孔连接，使控制头68与控制杆34接合，然后使各个传动杆66与接杆86对接并通过长螺母固定；

传动组件6，随后通过旋钮杆67控制中心杆62转动，进而使控制头68带动控制杆34转动，运动期间通过套有弹簧的伸缩杆对控制头68与控制杆34之间距离进行自动补偿，中心杆62转动期间通过环槽63、传动带64、传动带轮79的作用，使传动带轮79转动，进而使导杆77转动并配合滑轮78沿着导轨76进行运动，使传动齿条73进行往复运动，通过传动齿条73与中心齿轮75的作用，进而使中心齿轮75两侧的从动齿条74分别向其一侧方向进行往复运动，继而通过传动杆66与接杆86的配合使泵油推板83进行往复运动；

泵油组件8，通过泵油推板83的往复运动，使各个活塞杆881、活塞88沿着泵油管85进行往复运动，活塞88的常态位置为中部，当进行往复运动时，当活塞88向前推动时，通过导管87向泵油管85后侧管体内落油，当活塞88向后推动时，通过导管87向泵油管85前侧管体内落油，以此使布油槽84在中心杆62转动过程中时刻保证机油的输送，通过落油孔841将机油落至油孔14，通过各个油孔14的作用使机油通过油槽15均匀导向中心夹具块1和边夹具块2的接触面。

Claims (6)

1.一种机械加工用可两端夹紧工件的夹具组件，其特征在于，主要包括用于控制夹紧的中心夹具块（1）、对称设置于中心夹具块（1）左右两侧的边夹具块（2）、用于配合中心夹具块（1）上下移动的夹具底座（3）；

所述中心夹具块（1）截面呈倒梯形，其两侧斜面分别设有一个用于与边夹具块（2）滑动连接的凸块（11），中心夹具块（1）上顶面中心设有一个通孔（12），所述通孔（12）内上部设有限位凸环（13）；

所述边夹具块（2）截面呈直角梯形，其斜面与所述凸块（11）配设有滑槽（21），边夹具块（2）的竖立面设有用于夹板（4）固定的固定孔（22）；

所述夹具底座（3）与中心夹具块（1）的通孔位置对应处设有滑轨台座（31），所述滑轨台座（31）内设滑轨（32），所述滑轨（32）内置有一个可滑动的滑块（33），所述滑块（33）上设有控制杆（34），所述控制杆（34）上端穿过通孔（12），用于控制中心夹具块（1）上下移动；

所述控制杆（34）为内六角螺栓，其与滑块（33）设有的螺纹孔连接，所述螺纹孔内设有足够空间使控制杆（34）进行上下旋动，从而实现中心夹具块（1）向下运动并使其两侧的边夹具块（2）沿着夹具底座（3）向外侧运动，并使夹板（4）配合U型夹紧底座（5）对夹件进行夹紧；

所述夹具组件通过控制组件转动控制杆（34）使中心夹具块（1）向下运动；所述控制组件包括传动组件（6）、控油组件（8）；所述传动组件（6）包括传动壳体（61）、中心杆（62）、传动件（7）；所述中心杆（62）设于传动壳体（61）的内中部，中心杆（62）中部设有环槽（63），所述传动件（7）设有两个，且分别设置在中心杆（62）的两端的传动壳体（61）内；

所述传动件（7）包括底板（71）、齿条轨（72）、传动齿条（73）、从动齿条（74）、中心齿轮（75）、导轨（76）、导杆（77）；所述齿条轨（72）设有两个，其分别位于底板（71）长边的两端，两条齿条轨（72）各对应设有一个所述从动齿条（74），从动齿条（74）通过滑轮（78）与齿条轨（72）滑动连接，中心齿轮（75）设有上下两层齿面，中心齿轮（75）下层齿面与从动齿条（74）啮合，所述传动齿条（73）设在从动齿条（74）一端的正上方并与中心齿轮（75）的上层齿面啮合，传动齿条（73）外侧面通过滑轮（78）与其对应一侧的齿条轨（72）侧面滑动连接，传动齿条（73）上与其垂直向设有所述导轨（76），导轨（76）内侧设有传动带轮（79），所述传动带轮（79）与传动壳体（61）内上顶面转动连接，所述导杆（77）一端与传动带轮（79）固定连接，其另一端与导轨（76）通过滑轮（78）滑动连接；

所述中心杆（62）的环槽（63）通过传动带（64）分别与两个传动件（7）的传动带轮（79）连接；所述传动壳体（61）两侧面与各个从动齿条（74）位置对应处各设有一个传动孔（65），所述传动孔（65）各配设有一个用于与控油组件（8）连接的传动杆（66），所述传动壳体（61）上顶面、下底面与中心杆（62）位置对应处分别设有旋钮杆（67）、控制头（68），且控制头（68）通过套有弹簧的伸缩杆与中心杆（62）连接，所述控制头（68）为球头内六角扳手的球头部分；

所述控油组件（8）设有两个，且分别位于所述中心夹具块（1）与边夹具块（2）对应的上顶面两端，控油组件（8）包括储油仓（81）、控油仓（82）、泵油推板（83）；所述控油仓（82）靠近中心夹具块连接处的内壁设有布油槽（84），所述布油槽（84）与多个泵油管（85）连通，所述泵油推板（83）设置在控油仓（82）内靠近传动组件（6）的一侧，泵油推板（83）通过接杆（86）与传动杆（66）连接，所述储油仓（81）设于控油仓（82）的上顶面，并与各个泵油管（85）中部通过导管（87）连通，所述泵油管（85）内设有活塞（88），所述活塞（88）上设有活塞杆（881），所述活塞杆（881）贯穿于泵油管（85）壁并与泵油推板（83）连接，并在其连接处设有密封圈，泵油管（85）远离布油槽（84）的一端设有多个导油管（89）与布油槽（84）连通，所述布油槽（84）底部设有多个贯穿控油仓（82）并连通至中心夹具块（1）的落油孔（841），所述中心夹具块（1）与各个落油孔（841）位置对应处各设有一个油孔（14）与其对应。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用可两端夹紧工件的夹具组件，其特征在于，所述滑槽（21）为梯形槽，所述凸块（11）为与梯形槽配合的梯形块，所述梯形槽两侧的夹角均为60°。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用可两端夹紧工件的夹具组件，其特征在于，所述夹具组件配设有U型夹紧底座（5），所述夹具组件通过夹具底座（3）滑动放置于U型夹紧底座（5）上，所述夹具底座（3）与U型夹紧底座（5）之间设有垫块（51），U型夹紧底座（5）用于配合夹具组件的两个夹板（4）进行工件的夹紧。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用可两端夹紧工件的夹具组件，其特征在于，所述夹具组件还可通过内六角扳手转动控制杆（34）使中心夹具块（1）向下运动。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用可两端夹紧工件的夹具组件，其特征在于，所述接杆（86）与传动杆（66）连接端分别设有螺纹并通过长螺母卡接，所述传动组件（6）短边一侧设有转轴（69）与中心夹具块（1）转动连接，其对应的另一端设有螺栓固定件（9），所述螺栓固定件（9）通过螺栓与中心夹具块（1）位置对应处配设的螺纹孔进行螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用可两端夹紧工件的夹具组件，其特征在于，所述中心夹具块（1）与各个落油孔（841）位置对应处各设有一个油孔（14）与其对应。

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