CN110802337A - 一种夹层结构环形铜-钢钎焊件端面封焊的方法 - Google Patents
一种夹层结构环形铜-钢钎焊件端面封焊的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110802337A CN110802337A CN201911249045.1A CN201911249045A CN110802337A CN 110802337 A CN110802337 A CN 110802337A CN 201911249045 A CN201911249045 A CN 201911249045A CN 110802337 A CN110802337 A CN 110802337A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- steel
- copper
- welding
- annular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K28/00—Welding or cutting not covered by any of the preceding groups, e.g. electrolytic welding
- B23K28/02—Combined welding or cutting procedures or apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/18—Dissimilar materials
- B23K2103/22—Ferrous alloys and copper or alloys thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
本发明涉及一种夹层结构环形铜‑钢钎焊件端面封焊的方法,将内壁和外壁装配定位好后,将内壁端面预留的薄壁余量敲击翻转至与外壁贴合良好,采用手工氩弧焊焊接内、外壁的搭接角焊缝,实现内、外壁端面钎焊前的封焊。钎焊完成后,车加工去除翻边部分,并以端面上的内、外壁对接位置为起点,向内壁方向车加工出环形凹槽,采用堆焊的方式填充凹槽,并用车加工的方式加工出铜‑钢锁底对接接头,最后对端面上的环形铜‑钢锁底对接接头进行真空电子束焊,实现端面的封焊。本发明有效提高了夹层结构环形铜‑钢钎焊件钎焊前端面的密封效果和钎焊后端面的封焊缝强度,避免了端面封焊缝在钎焊和液压试验过程中的渗漏和返修焊,提高了产品质量和生产效率。
Description
技术领域
本发明属于铜-钢钎焊件的封焊方法,涉及一种夹层结构环形铜-钢钎焊件端面封焊的方法。
背景技术
目前,未发现关于夹层结构环形铜-钢钎焊件端面封焊的报道。以往,夹层结构环形铜-钢钎焊件在钎焊前的端面封焊采用电子束焊的方式焊接铜-钢对接接头,且在钎焊后依靠此焊缝实现端面的封焊。该方法虽然可以减少焊缝数量,降低钎焊缝附近的温度,但其不足之处是:内壁和外壁电镀完成并装配在一起后,端面部位铜-钢对接间隙不均匀,直接采用电子束焊的方式焊接铜-钢对接接头,会导致在焊接过程中无法保证电子束焊接过程中的偏铜量一致,钎焊前的端面铜-钢电子束焊缝经常出现泄露,需采用电子束焊的方式进行多次补焊,使生产效率下降,成本增加;此外,端面的铜-钢电子束焊缝在经历钎焊过程中的高温后,由于两种材料的热物性差异,易出现裂纹,在气密试验时会出现渗漏。
发明内容
要解决的技术问题
为了避免现有技术的不足之处,本发明提出一种夹层结构环形铜-钢钎焊件端面封焊的方法,采用翻边和手工氩弧焊的方式使得钎焊前的端面铜-钢封焊更可靠,避免了钎焊前端面铜-钢电子束焊缝的渗漏和多次返修。同时,在钎焊后采用堆焊和车加工的方式重新加工出端面铜-钢对接接头,电子束焊接后,获得了高质量的端面铜-钢锁底对接电子束焊缝,避免了铜-钢电子束焊缝在经历钎焊高温后出现裂纹缺陷。
技术方案
一种夹层结构环形铜-钢钎焊件端面封焊的方法,其特征在于:夹层结构内壁材料为铜,外壁材料为钢,端面封焊步骤如下:
步骤1:采用机械加工的方式加工夹层结构环形铜-钢钎焊件的内壁1和外壁2,在内壁1和外壁2表面电镀后将两者装配在一起;
所述加工保证内壁外型面和外壁内型面一致,两者贴合间隙为0.01mm~0.05mm,且内壁端面预留的薄壁余量厚度为1.8mm~2.2mm;
所述内壁和外壁电镀时,距内壁和外壁端面14mm~16mm范围内不电镀;
步骤2:将夹层结构环形铜-钢钎焊件端面预留的薄壁余量敲击翻转至与外壁贴合,采用氩弧焊的方式焊接翻边的内壁薄壁余量与外壁的搭接角焊缝,在焊接过程中采用擦拭的方式冷却焊缝附近的内、外表面;
所述翻边的内壁薄壁余量与外壁的贴合间隙为0.05mm~0.2mm;
步骤3:对夹层结构环形铜-钢钎焊件进行钎焊,钎焊后,车加工去除翻边部位,并在端面上加工出环形凹槽;
步骤4:采用氩弧焊堆焊端面上的环形凹槽,并在内、外表面采用擦拭的方式连续冷却,在内腔通氩气,流量为12L/min~15L/min;
再用车加工的方式加工堆焊缝的表面,加工出夹层结构环形铜-钢钎焊件的端面环形铜-钢锁底对接接头,铜高于钢;
采用电子束偏铜侧的方式进行焊接,偏铜侧位移量为0.7mm~1.0mm,使得夹层结构环形铜-钢钎焊件端面上的铜-钢锁底对接接头。
所述环形凹槽深度为5mm~7mm,环形凹槽宽度为6mm~8mm。
所述步骤3车加工端面的环形凹槽时,从铜-钢界面开始往内壁方向车加工。
所述步骤2的氩弧焊采用直径为2mm~3mm的铜焊丝。
所述步骤4的氩弧焊采用直径为1.5mm~2.5mm的不锈钢焊丝。
所述铜高于钢的高度差为1mm~1.5mm。
所述夹层结构环形铜-钢钎焊件内壁材料为铬青铜,外壁材料为不锈钢。
有益效果
本发明提出的一种夹层结构环形铜-钢钎焊件端面封焊的方法,将内壁和外壁装配定位好后,将内壁端面预留的薄壁余量敲击翻转至与外壁贴合良好,采用手工氩弧焊焊接内、外壁的搭接角焊缝,实现内、外壁端面钎焊前的封焊。钎焊完成后,车加工去除翻边部分,并以端面上的内、外壁对接位置为起点,向内壁方向车加工出环形凹槽,采用堆焊的方式填充凹槽,并用车加工的方式加工出铜-钢锁底对接接头,最后对端面上的环形铜-钢锁底对接接头进行真空电子束焊,实现端面的封焊。本发明有效提高了夹层结构环形铜-钢钎焊件钎焊前端面的密封效果和钎焊后端面的封焊缝强度,避免了端面封焊缝在钎焊和液压试验过程中的渗漏和返修焊,提高了产品质量和生产效率。
本发明与现有技术相比的有益效果是:
1、夹层结构环形铜-钢钎焊件在钎焊前采用翻边和手工氩弧焊的方式对端面进行封焊,极大地提高了端面封焊缝的质量,避免了直接进行端面铜-钢电子束焊接时经常出现的焊缝渗漏需多次返修的情况,提高了产品生产效率,降低了生产成本。
2、夹层结构环形铜-钢钎焊件在钎焊后采用机械加工环槽和堆焊的方式加工出对接状态良好的环形铜-钢锁底对接接头,电子束焊接端面的环形铜-钢锁底对接接头后,避免了夹层结构环形铜-钢钎焊件端面封焊缝在液压试验过程中出现渗漏而进行的多次返修,降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明夹层结构环形铜-钢钎焊件的结构示意图
图2是本发明步骤2薄壁余量翻边后的状态示意图
图3是本发明步骤4环槽堆焊缝的状态示意图
图4:是本发明堆焊后重新加工的状态示意图
具体实施方式
现结合实施例、附图对本发明作进一步描述:
本发明采用的夹层结构环形铜-钢钎焊件由内壁1、外壁2组成。
实施例1
(1)采用机械加工的方式加工夹层结构环形铜-钢钎焊件的内、外壁,内壁材料为铬青铜,外壁材料为不锈钢,加工保证内壁外型面和外壁内型面一致,两者贴合间隙为0.01mm。内壁端面预留的薄壁余量厚度为1.8mm。内壁和外壁电镀时,距内壁和外壁端面14mm范围内不电镀。电镀后,将内、外壁装配在一起。
(2)将夹层结构环形铜-钢钎焊件端面预留的薄壁余量敲击翻转至与外壁贴合,保证翻边的内壁薄壁余量与外壁的贴合间隙为0.05mm。采用直径为2mm的铜焊丝,对翻边的内壁薄壁余量与外壁的搭接角焊缝进行手工氩弧焊,并且在焊接过程中采用擦拭的方式连续冷却焊缝附近的内、外表面。
(3)对夹层结构环形铜-钢钎焊件进行钎焊。钎焊后,车加工去除翻边部位,并在端面上从铜-钢界面开始往内壁方向加工出环形凹槽。环形凹槽深度为5mm,环形凹槽宽度为6mm。
(4)采用直径为1.6mm的不锈钢焊丝,对夹层结构环形铜-钢钎焊件端面上的环形凹槽进行堆焊,并在焊接过程中采用擦拭的方式对内、外表面进行连续冷却,在内腔通氩气,流量为12L/min。车加工堆焊缝的表面,加工出端面环形铜-钢锁底对接接头,保证铜高于钢,高度差为1mm。采用电子束焊的方式对端面环形铜-钢锁底对接接头进行焊接,电子束偏铜侧的位移量为0.7mm。
实施例2
(1)采用机械加工的方式加工夹层结构环形铜-钢钎焊件的内、外壁,内壁材料为铬青铜,外壁材料为不锈钢,加工保证内壁外型面和外壁内型面一致,两者贴合间隙为0.03mm。内壁端面预留的薄壁余量厚度为2mm。内壁和外壁电镀时,距内壁和外壁端面15mm范围内不电镀。电镀后将内、外壁装配在一起。
(2)将夹层结构环形铜-钢钎焊件端面预留的薄壁余量敲击翻转至与外壁贴合,保证翻边的内壁薄壁余量与外壁的贴合间隙为0.1mm。采用直径为2.5mm的铜焊丝,对翻边的内壁薄壁余量与外壁的搭接角焊缝进行手工氩弧焊,并且在焊接过程中采用擦拭的方式连续冷却焊缝附近的内、外表面。
(3)对夹层结构环形铜-钢钎焊件进行钎焊。钎焊后,车加工去除翻边部位,并在端面上从铜-钢界面开始往内壁方向加工出环形凹槽。环形凹槽深度为6mm,环形凹槽宽度为7mm。
(4)采用直径为2mm的不锈钢焊丝,对夹层结构环形铜-钢钎焊件端面上的环形凹槽进行堆焊,并在焊接过程中采用擦拭的方式对内、外表面进行连续冷却,在内腔通氩气,流量为13L/min。车加工堆焊缝的表面,加工出端面环形铜-钢锁底对接接头,保证铜高于钢,高度差为1.2mm。采用电子束焊的方式对端面环形铜-钢锁底对接接头进行焊接,电子束偏铜侧的位移量为0.85mm。
实施例3
(1)采用机械加工的方式加工夹层结构环形铜-钢钎焊件的内、外壁,内壁材料为铬青铜,外壁材料为不锈钢,加工保证内壁外型面和外壁内型面一致,两者贴合间隙为0.05mm。内壁端面预留的薄壁余量厚度为2.2mm。内壁和外壁电镀时,距内壁和外壁端面16mm范围内不电镀。电镀后将内、外壁装配在一起。
(2)将夹层结构环形铜-钢钎焊件端面预留的薄壁余量敲击翻转至与外壁贴合,保证翻边的内壁薄壁余量与外壁的贴合间隙为0.2mm。采用直径为3mm的铜焊丝,对翻边的内壁薄壁余量与外壁的搭接角焊缝进行手工氩弧焊,并且在焊接过程中采用擦拭的方式连续冷却焊缝附近的内、外表面。
(3)对夹层结构环形铜-钢钎焊件进行钎焊。钎焊后,车加工去除翻边部位,并在端面上从铜-钢界面开始往内壁方向加工出环形凹槽。环形凹槽深度为7mm,环形凹槽宽度为8mm。
(4)采用直径为2mm的不锈钢焊丝,对夹层结构环形铜-钢钎焊件端面上的环形凹槽进行堆焊,并在焊接过程中采用擦拭的方式对内、外表面进行连续冷却,在内腔通氩气,流量为15L/min。车加工堆焊缝的表面,加工出端面环形铜-钢锁底对接接头,保证铜高于钢,高度差为1.5mm。采用电子束焊的方式对端面环形铜-钢锁底对接接头进行焊接,电子束偏铜侧的位移量为1.0mm。
Claims (7)
1.一种夹层结构环形铜-钢钎焊件端面封焊的方法,其特征在于:夹层结构内壁材料为铜,外壁材料为钢,端面封焊步骤如下:
步骤1:采用机械加工的方式加工夹层结构环形铜-钢钎焊件的内壁(1)和外壁(2),在内壁(1)和外壁(2)表面电镀后将两者装配在一起;
所述加工保证内壁外型面和外壁内型面一致,两者贴合间隙为0.01mm~0.05mm,且内壁端面预留的薄壁余量厚度为1.8mm~2.2mm;
所述内壁和外壁电镀时,距内壁和外壁端面14mm~16mm范围内不电镀;
步骤2:将夹层结构环形铜-钢钎焊件端面预留的薄壁余量敲击翻转至与外壁贴合,采用氩弧焊的方式焊接翻边的内壁薄壁余量与外壁的搭接角焊缝,在焊接过程中采用擦拭的方式冷却焊缝附近的内、外表面;
所述翻边的内壁薄壁余量与外壁的贴合间隙为0.05mm~0.2mm;
步骤3:对夹层结构环形铜-钢钎焊件进行钎焊。钎焊后,车加工去除翻边部位,并在端面上加工出环形凹槽;
步骤4:采用氩弧焊堆焊端面上的环形凹槽,并在内、外表面采用擦拭的方式连续冷却,在内腔通氩气,流量为12L/min~15L/min;
再用车加工的方式加工堆焊缝的表面,加工出夹层结构环形铜-钢钎焊件的端面环形铜-钢锁底对接接头,铜高于钢;
采用电子束偏铜侧的方式进行焊接,偏铜侧位移量为0.7mm~1.0mm,使得夹层结构环形铜-钢钎焊件端面上的铜-钢锁底对接接头。
2.根据权利要求1所述夹层结构环形铜-钢钎焊件端面封焊的方法,其特征在于:所述环形凹槽深度为5mm~7mm,环形凹槽宽度为6mm~8mm。
3.根据权利要求1或2所述夹层结构环形铜-钢钎焊件端面封焊的方法,其特征在于:所述步骤3车加工端面的环形凹槽时,从铜-钢界面开始往内壁方向车加工。
4.根据权利要求1或2所述夹层结构环形铜-钢钎焊件端面封焊的方法,其特征在于:所述步骤2的氩弧焊采用直径为2mm~3mm的铜焊丝。
5.根据权利要求1或2所述夹层结构环形铜-钢钎焊件端面封焊的方法,其特征在于:所述步骤4的氩弧焊采用直径为1.5mm~2.5mm的不锈钢焊丝。
6.根据权利要求1或2所述夹层结构环形铜-钢钎焊件端面封焊的方法,其特征在于:所述铜高于钢的高度差为1mm~1.5mm。
7.根据权利要求1或2所述夹层结构环形铜-钢钎焊件端面封焊的方法,其特征在于:所述夹层结构环形铜-钢钎焊件内壁材料为铬青铜,外壁材料为不锈钢。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911249045.1A CN110802337B (zh) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | 一种夹层结构环形铜-钢钎焊件端面封焊的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911249045.1A CN110802337B (zh) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | 一种夹层结构环形铜-钢钎焊件端面封焊的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110802337A true CN110802337A (zh) | 2020-02-18 |
CN110802337B CN110802337B (zh) | 2021-04-09 |
Family
ID=69492753
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911249045.1A Active CN110802337B (zh) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | 一种夹层结构环形铜-钢钎焊件端面封焊的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110802337B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113042856A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-06-29 | 广州祈信金属制品有限公司 | 一种薄管端面焊接工艺 |
CN113211004A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-08-06 | 西安航天发动机有限公司 | 一种消除带管座不锈钢夹层结构环形工件钎焊堵塞的方法 |
CN113664456A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-11-19 | 西安远航真空钎焊技术有限公司 | 一种基于补偿结构的燃烧室筒体返修方法 |
CN114012361A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-08 | 合肥聚能电物理高技术开发有限公司 | 高强度波导管及其制造工装与制造工艺 |
CN114367758A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-19 | 皇裕精密技术(苏州)有限公司 | 一种铜端子对接焊接结构 |
CN114734106A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-12 | 西安航天发动机有限公司 | 一种内壁带小孔和喉部铜钢钎焊件的钎焊方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6460950A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of sealed battery |
CN1383955A (zh) * | 2001-08-02 | 2002-12-11 | 西峡龙成冶材集团有限公司 | 铬锆铜质结晶器铜板与不锈钢螺栓焊接工艺 |
CN101468431A (zh) * | 2007-12-28 | 2009-07-01 | 中国航天科技集团公司第五研究院第五一〇研究所 | 一种异种材料间复合焊接方案 |
KR20100072394A (ko) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | 한국항공우주연구원 | 액체로켓의 재생냉각 연소기 내피와 외피의 확산접합장치 |
CN102950351A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-03-06 | 首都航天机械公司 | 过氧化氢推力室身部扩散钎焊制造方法 |
CN109834396A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-06-04 | 北京蓝箭空间科技有限公司 | 用于推力室焊接的复合工装及推力室焊接工艺 |
-
2019
- 2019-12-09 CN CN201911249045.1A patent/CN110802337B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6460950A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of sealed battery |
CN1383955A (zh) * | 2001-08-02 | 2002-12-11 | 西峡龙成冶材集团有限公司 | 铬锆铜质结晶器铜板与不锈钢螺栓焊接工艺 |
CN101468431A (zh) * | 2007-12-28 | 2009-07-01 | 中国航天科技集团公司第五研究院第五一〇研究所 | 一种异种材料间复合焊接方案 |
KR20100072394A (ko) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | 한국항공우주연구원 | 액체로켓의 재생냉각 연소기 내피와 외피의 확산접합장치 |
CN102950351A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-03-06 | 首都航天机械公司 | 过氧化氢推力室身部扩散钎焊制造方法 |
CN109834396A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-06-04 | 北京蓝箭空间科技有限公司 | 用于推力室焊接的复合工装及推力室焊接工艺 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113042856A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-06-29 | 广州祈信金属制品有限公司 | 一种薄管端面焊接工艺 |
CN113211004A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-08-06 | 西安航天发动机有限公司 | 一种消除带管座不锈钢夹层结构环形工件钎焊堵塞的方法 |
CN113664456A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-11-19 | 西安远航真空钎焊技术有限公司 | 一种基于补偿结构的燃烧室筒体返修方法 |
CN114012361A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-08 | 合肥聚能电物理高技术开发有限公司 | 高强度波导管及其制造工装与制造工艺 |
CN114012361B (zh) * | 2021-11-05 | 2024-04-30 | 合肥聚能电物理高技术开发有限公司 | 高强度波导管制造工装与制造工艺 |
CN114367758A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-19 | 皇裕精密技术(苏州)有限公司 | 一种铜端子对接焊接结构 |
CN114734106A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-12 | 西安航天发动机有限公司 | 一种内壁带小孔和喉部铜钢钎焊件的钎焊方法 |
CN114734106B (zh) * | 2022-03-30 | 2024-06-04 | 西安航天发动机有限公司 | 一种内壁带小孔和喉部铜钢钎焊件的钎焊方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110802337B (zh) | 2021-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110802337B (zh) | 一种夹层结构环形铜-钢钎焊件端面封焊的方法 | |
CN111037083B (zh) | 一种铝合金金属隔膜贮箱真空电子束焊接的方法 | |
CN105665933A (zh) | 一种Invar模具钢激光-电弧复合焊接方法 | |
CN103252557B (zh) | 一种实现中厚板打底焊不清根的焊接方法 | |
CN110681973B (zh) | 一种轧制复合板用复合坯的真空电子束封焊方法 | |
CN110039153B (zh) | 一种适用于中厚板双面成型的焊接方法 | |
CN105436673A (zh) | 一种Invar模具钢的自动焊接工艺 | |
JP4942616B2 (ja) | 密閉型圧縮機および密閉型圧縮機用管状シェルの製管方法 | |
KR20120131592A (ko) | 티타늄 금속관의 용접 방법 | |
CN104439665A (zh) | 一种超薄冷气导流管精密焊接方法 | |
CN111112952A (zh) | 一种锅炉集箱管座整体成型工艺 | |
CN111347163A (zh) | Y型接头激光-tig复合焊方法 | |
CN115283785B (zh) | 一种var用辅助电极的对焊方法 | |
CN112846508B (zh) | 一种膜盒的激光加工方法和焊接工装 | |
CN110560874A (zh) | 一种adc12铝合金真空电子束焊接方法 | |
CN109909645B (zh) | 一种厚板单面填充焊接接头残余应力变形控制方法 | |
CN113977059A (zh) | 一种复合板真空电子束组坯封焊的方法 | |
CN114043108A (zh) | 一种超高强钢筒形件的等离子+tig焊接方法 | |
CN114473278B (zh) | 具有z向性能的钢材的焊接方法 | |
CN111151843A (zh) | 用于自动化铝合金螺旋焊管内表面螺旋形焊缝的tig加丝焊接工艺 | |
CN113600992B (zh) | 一种超大厚度大尺寸钛合金结构件真空电子束焊接方法 | |
CN217003523U (zh) | 一种新型钛复合法兰的焊接结构 | |
CN115070164B (zh) | 厚板锥节纵环缝的埋弧焊接工艺 | |
CN115383280B (zh) | 一种搅拌摩擦焊接复合轧制制备特厚复合钢板的方法 | |
CN115740757B (zh) | 一种钛与钢复合预制体过渡的钛/钢复合板焊接方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |