CN110802216A - 一种反重力真空吸铸耐热铸钢铸造工艺及装置 - Google Patents

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万玉涛
张笑山
汤叶卫
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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/06—Vacuum casting, i.e. making use of vacuum to fill the mould

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Abstract

本发明公开了一种反重力真空吸铸耐热铸钢铸造工艺及装置。主要通过在砂型型腔设置真空后，是对型腔与大气建立压差，使得钢液进入砂型完成铸件充型的过程；然后对钢水要快速截流并释放真空，使得直浇道剩余钢液通过重力作用回炉，达到节省节约金属液的作用。通过使用真空吸铸的方法改变铸件充型的时间，可以减小铸件过冷现象，制作薄壁铸件；可以降低充型的温度减小能耗，充型温度低同时减小铸件的缩松倾向；充型时砂型形成真空对于铸件产生气孔可以避免；通过工艺装置在实现铸件充型完成后，加快平浇道凝固后释放直浇道金属液的方法提高铸件出品率，对于汽车涡轮耐热铸钢产品尤其效果显著。

Description

一种反重力真空吸铸耐热铸钢铸造工艺及装置
技术领域
本发明涉及一种新型铸造工艺和装置，适用于砂型铸造耐热合金钢铸件
背景技术
随着汽车工业的发展，对于车用涡轮增压铸件轻量化，高强度、耐高温性 能和低成本制造要求越来越高；耐热钢成为行业的特殊材料，但是相对成本偏 高(材料成本，工艺成本)，国内各大铸造行业都在研究如何去降低耐热铸钢 的制造成本(提高材料使用率、提高产品的出品率和成品率)；传统的工艺必 然将缺乏市场竞争力，逐渐退出行业的舞台；对于真空吸铸领域我们看到一些 关于有色金属(非砂型铸造)的报导，目前国内砂型铸造耐热铸钢技术也是国 外专利技术，而且出品率，成品率相对没有明显提高，效率也不高。
发明内容
本铸造工艺和装置结构简单，产质量可靠稳定，生产成本低，效率高，对 于重力浇注无法满足的铸件一样适用，是铸造技术的突破。
本本发明的技术方案是：反重力真空吸铸耐热铸钢砂型铸造工艺及装置。 它包括保温炉、钢液、升液管、密封垫、浇注***、砂型、吸铸罐、真空管路 1、控制***、真空管路2、开关阀门，储气罐***.
砂型包含上砂型、下砂型和限流控制装置
浇注***包含铸型、冒口、内浇道，直浇道
吸铸罐上设有吸气口和进气阀
反重力真空吸铸耐热铸钢砂型铸造工艺装置：保温炉里有钢液，吸铸罐里 放有砂型，内部包含浇注***，砂型和升液管之间有密封垫，同时升液管和吸 铸罐之间也有密封垫，升液管部分潜入钢液中，吸铸罐通过真空管路1连接控 制***，控制***通过真空管路2连接真空罐***，同时真空管路2中间设有 开关阀门。
本发明提供了一种反重力真空吸铸耐热铸钢砂型铸造工艺及装置。本铸造 工艺和装置结构简单，产质量可靠稳定，生产成本低，效率高，适合重力浇注 无法满足的铸造工艺，特别是对薄壁件充型，钢水温度可降低，补缩效果好， 出品率高，具有非常显著的特点，也给涡轮增压器涡壳的铸件带来极大的技术 和经济前景。
附图说明
图1是真空吸铸工艺装置***示意图。
其中：1、保温炉 2、升液管 3、密封垫 4、浇注*** 5、砂型 5-1、 铸型 5-2、冒口5-3、内浇道口 5-4、直浇道 6、铸型 6-1、上砂 型 6-2、下砂型 6-3、液流控制器 7、吸铸室7-1、吸气口 7-2、 进气阀 8、真空管一 9、控制板 10、真空管二 11、阀门 12、真 空罐
具体实施方式
本发明的具体实施方式如各图所示的实施如下：
一种反重力真空吸铸耐热铸钢砂型铸造工艺及装置：首先将保温炉1内的 钢液2升温至需要吸铸的合适温度并保温，然后将砂型6通过上砂型6.1和下 砂型6.2组成形成内部浇注***5，组合前在砂型6里面放置平浇口控制装置 6.3；将密封垫4放入吸铸室7，然后装入升液管3，再继续放一个密封垫4， 最后将砂型6放置在密封垫4上；以上组合后放置于保温炉1口上，使得升液 管3部分潜入钢液2内部；启动真空罐***12建立合适的真空度后打开开关 阀门11，通过气压平衡使得吸铸室7内建立真空度，通过吸铸室7和大气压 差使得钢液2通过升液管3吸入浇注***5，此过程称为充型，真空负压建立 是由吸铸室7进入真空管路1、8到控制***9再通过真空管路2、10最后进 入真空罐***12，再到真空泵另外砂型6具体良好透气性确保型腔内也保持 负压状态，充型过程吸铸室7内的真空度通过控制***9进行调节确保在设定 范围内，可以满足不同真空度以满足不同充型速度，另外保温炉1的散热很小， 确保整个充型过程温度的稳定性；充型按设定时间完成后平浇口控制装置6.3 封闭内浇道5.3后打开进气阀7.2使得吸铸室7回复正常大气压并关闭开关阀 门11关闭真空通道；然后升液管3内钢液2流回保温炉1，充型完成在大气压 的作用下浇注***5实现正常补缩。

Claims (2)

1.一种反重力真空吸铸耐热铸钢铸造工艺及装置，其特征在于：吸铸室内放置砂型，砂型浇口的直浇口向下和升液管连通，升液管下端浸入保温炉的钢水中，升液管上端法兰在吸铸室和砂型之间都放有密封垫，直浇口横向开有平浇口和型腔连通，中间设有冒口和平浇口液流控制器，吸铸室上部的吸气口和进气口接通真空管和进气管，真空管连接真空控制柜，再从控制柜连接阀门到真空罐，真空罐和真空泵连接。
2.根据权利要求1所述一种反重力真空吸铸耐热铸钢铸造工艺及装置，其特征在于：平浇口液流控制器是依据钢液冷却速度而设计的一种冷铁。
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