CN110802133B - 一种冷轧带钢酸轧机组的切边收卷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷轧带钢酸轧机组的切边收卷装置。所述冷轧带钢酸轧机组的切边收卷装置包括底座、卷取组件、夹送组件与切断组件，所述底座包括顶部框与两个侧边框，所述顶部框的相对两侧分别连接于所述两个侧边框上，所述卷取组件包括卷取气缸、主动卷取筒柱与从动卷取筒柱，所述卷取气缸安装于其中一个所述侧边框上，所述主动卷取筒柱同轴连接于所述卷取气缸的输出轴上，所述从动卷取筒柱转动地安装于其中另一个所述侧边框上，并用于与所述主动卷取筒柱配合以卷取带钢切边，所述夹送组件包括夹送气缸、主动夹送辊与从动夹送辊。所述冷轧带钢酸轧机组的切边收卷装置不易对切断刀造成损伤。

Description

一种冷轧带钢酸轧机组的切边收卷装置

技术领域

本发明涉及一种冷轧带钢酸轧机组的切边收卷装置。

背景技术

带钢在冷轧时需要切除废边，带钢酸洗的切边卷取技术在带钢连续酸洗机组的应用日益广泛。一般采用卷取机将切边卷成切边卷，这样的切边卷可作为再生的钢材资源利用，例如用于拉钢丝。在连续酸洗生产线上，可以采用园盘剪对带钢两侧剪切产生切边，切边首先进入切边送料机再导向切边卷取机的卷筒，将切边自动夹紧实施卷取。然而，在钢带切边卷取达到一定量时，需要对其进行切断。然而有的时候，待切割的带钢切边还具有较高的传输速度，钢材切边容易对切断刀造成损伤。

发明内容

基于此，有必要提供一种不易造成切断刀损伤的冷轧带钢酸轧机组的切边收卷装置。

一种冷轧带钢酸轧机组的切边收卷装置，包括底座、卷取组件、夹送组件与切断组件，所述底座包括顶部框与两个侧边框，所述顶部框的相对两侧分别连接于所述两个侧边框上，所述卷取组件包括卷取气缸、主动卷取筒柱与从动卷取筒柱，所述卷取气缸安装于其中一个所述侧边框上，所述主动卷取筒柱同轴连接于所述卷取气缸的输出轴上，所述从动卷取筒柱转动地安装于其中另一个所述侧边框上，并用于与所述主动卷取筒柱配合以卷取带钢切边，所述夹送组件包括夹送气缸、主动夹送辊与从动夹送辊，所述夹送气缸安装于其中一个所述侧边框上，所述主动夹送辊安装于所述夹送气缸的输出轴上，所述从动夹送辊平行设置于所述主送夹送辊的上方，所述切断组件与所述从动夹送辊联动，所述切断组件用于驱动所述从动夹送辊朝所述主动夹送辊移动以夹持定位所述带钢切边，所述切断组件随后切断所述带钢切边。

在其中一个实施方式中，所述主动夹送辊与所述从动夹送辊之间形成有夹送间隙。

在其中一个实施方式中，所述卷取组件与所述夹送组件之间形成有输送通道，所述输送通道与所述夹送间隙对准并连通。

在其中一个实施方式中，所述卷取组件还包括滑动轴座，所述滑动轴座滑动地设置于所述侧边框上，所述从动卷取筒柱转动地安装于所述滑动轴座上。

在其中一个实施方式中，所述卷取组件还包括推力气缸，所述推力气缸与所述滑动轴座连接，所述推力气缸用于通过所述滑动轴座推动所述从动卷取筒柱朝所述主动卷取筒柱移动。

在其中一个实施方式中，所述从动卷取筒柱端面形成有第一粗糙面，所述主动卷取筒柱的端面形成有第二粗糙面，所述第一粗糙面与所述第二粗糙面用于相互抵持。

在其中一个实施方式中，所述卷取气缸用于通过所述主动卷取筒柱带动所述从动卷取筒柱旋转，以卷绕所述带钢切边。

在其中一个实施方式中，所述切断组件包括升降油缸、切断架与切断刀，所述升降油缸安装于所述顶部框，所述切断架连接于所述升降油缸的输出轴上，所述切断刀固定于所述切断架上。

在其中一个实施方式中，所述切断刀邻近所述卷取组件设置，所述切断刀位于所述输送通道的上方。

在其中一个实施方式中，所述切断架的相对两侧分别设置有两个连接杆，所述从动夹送辊的相对两端分别转动地连接于所述两个连接杆上。

所述冷轧带钢酸轧机组的切边收卷装置在使用时，将带钢切边从所述主动夹送辊处延伸至所述卷取组件处，所述夹送气缸驱动所述主动夹送辊旋转以输送所述带钢切边，所述主动卷取筒柱与所述从动卷取筒柱相互抵持以夹紧所述带钢切边的端部，此后所述卷取气缸带动所述主动卷取筒柱及所述从动卷取筒柱卷取所述带钢切边以形成切边卷，在需要切断时，所述切断组件驱动所述从动夹送辊朝所述主动夹送辊移动以夹持定位所述带钢切边，从而使得所述带钢切边固定，所述切断组件随后切断所述带钢切边。由于在切断所述带钢切边时，所述从动夹送辊已经将所述带钢切边固定于所述主动夹送辊上，因此使得所述带钢切边停止输送，使得所述带钢切边不易损伤所述切断组件的切断刀。

附图说明

图1为一实施例的冷轧带钢酸轧机组的切边收卷装置的平面示意图。

图2为一实施例的冷轧带钢酸轧机组的切边收卷装置的立体示意图。

图3为图1所示冷轧带钢酸轧机组的切边收卷装置的另一视角的立体示意图。

图4为图1所示冷轧带钢酸轧机组的切边收卷装置移除底座后的立体示意图。

图5为图4所示冷轧带钢酸轧机组的切边收卷装置的另一视角的立体示意图。

图6为图5中A处的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种冷轧带钢酸轧机组的切边收卷装置。例如，所述冷轧带钢酸轧机组的切边收卷装置包括底座、卷取组件、夹送组件与切断组件，所述底座包括顶部框与两个侧边框。例如，所述顶部框的相对两侧分别连接于所述两个侧边框上，所述卷取组件包括卷取气缸、主动卷取筒柱与从动卷取筒柱，所述卷取气缸安装于其中一个所述侧边框上。例如，所述主动卷取筒柱同轴连接于所述卷取气缸的输出轴上，所述从动卷取筒柱转动地安装于其中另一个所述侧边框上，并用于与所述主动卷取筒柱配合以卷取带钢切边。例如，所述夹送组件包括夹送气缸、主动夹送辊与从动夹送辊，所述夹送气缸安装于其中一个所述侧边框上，所述主动夹送辊安装于所述夹送气缸的输出轴上。例如，所述从动夹送辊平行设置于所述主送夹送辊的上方，所述切断组件与所述从动夹送辊联动，所述切断组件用于驱动所述从动夹送辊朝所述主动夹送辊移动以夹持定位所述带钢切边，所述切断组件随后切断所述带钢切边。

请参阅图1至图5，一种冷轧带钢酸轧机组的切边收卷装置，包括底座10、卷取组件20、夹送组件30与切断组件40，所述底座10包括顶部框11与两个侧边框12，所述顶部框11的相对两侧分别连接于所述两个侧边框12上，所述卷取组件20包括卷取气缸21、主动卷取筒柱22与从动卷取筒柱23，所述卷取气缸21安装于其中一个所述侧边框12上，所述主动卷取筒柱22同轴连接于所述卷取气缸21的输出轴上，所述从动卷取筒柱23转动地安装于其中另一个所述侧边框12上，并用于与所述主动卷取筒柱22配合以卷取带钢切边，所述夹送组件30包括夹送气缸31、主动夹送辊32与从动夹送辊33，所述夹送气缸31安装于其中一个所述侧边框12上，所述主动夹送辊32安装于所述夹送气缸31的输出轴上，所述从动夹送辊33平行设置于所述主送夹送辊的上方，所述切断组件40与所述从动夹送辊33联动，所述切断组件40用于驱动所述从动夹送辊33朝所述主动夹送辊32移动以夹持定位所述带钢切边，所述切断组件40随后切断所述带钢切边。

例如，所述冷轧带钢酸轧机组的切边收卷装置在使用时，将带钢切边从所述主动夹送辊32处延伸至所述卷取组件20处，所述夹送气缸31驱动所述主动夹送辊32旋转以输送所述带钢切边，所述主动卷取筒柱22与所述从动卷取筒柱23相互抵持以夹紧所述带钢切边的端部，此后所述卷取气缸21带动所述主动卷取筒柱22及所述从动卷取筒柱23卷取所述带钢切边以形成切边卷，在需要切断时，所述卷取气缸21及所述夹送气缸31停止运转，所述切断组件40驱动所述从动夹送辊33朝所述主动夹送辊32移动以夹持定位所述带钢切边，从而使得所述带钢切边固定，所述切断组件40随后切断所述带钢切边。由于在切断所述带钢切边时，所述从动夹送辊33已经将所述带钢切边固定于所述主动夹送辊32上，因此使得所述带钢切边停止输送，使得所述带钢切边不易损伤所述切断组件40的切断刀43。

例如，为了便于夹紧所述带钢切边的端部并实施卷取作业，所述主动夹送辊32与所述从动夹送辊33之间形成有夹送间隙325。所述卷取组件20与所述夹送组件30之间形成有输送通道，所述输送通道与所述夹送间隙325对准并连通。所述卷取组件20还包括滑动轴座24，所述滑动轴座24滑动地设置于所述侧边框12上，所述从动卷取筒柱23转动地安装于所述滑动轴座24上。所述卷取组件20还包括推力气缸(图未示)，所述推力气缸与所述滑动轴座24连接，所述推力气缸用于通过所述滑动轴座24推动所述从动卷取筒柱23朝所述主动卷取筒柱22移动。所述从动卷取筒柱23端面形成有第一粗糙面，所述主动卷取筒柱22的端面形成有第二粗糙面，所述第一粗糙面与所述第二粗糙面用于相互抵持。所述卷取气缸21用于通过所述主动卷取筒柱22带动所述从动卷取筒柱23旋转，以卷绕所述带钢切边。通过于所述从动卷取筒柱23的端面形成第一粗糙面，于所述主动卷取筒柱22的端面形成第二粗糙面，因此可以利用所述推力气缸推动所述从动卷取筒柱23朝所述主动卷取筒柱22移动，以利用所述第一粗糙面和所述第二粗糙面相互抵紧以固定所述带钢切边，并使得所述卷取气缸21驱动所述主动卷取筒柱22旋转时，能够带动所述从动卷取筒柱23旋转，进而利用同步旋转的所述主动卷取筒柱22与所述从动卷取筒柱23来卷取所述带钢切边。

例如，在卷取所述带钢切边达到一定量时，需要切断所述带钢切边，为了实现所述切断组件40与所述从动夹送辊33的联动，所述切断组件40包括升降油缸41、切断架42与切断刀43，所述升降油缸41安装于所述顶部框11，所述切断架42连接于所述升降油缸41的输出轴上，所述切断刀43固定于所述切断架42上。所述切断刀43邻近所述卷取组件20设置，所述切断刀43位于所述输送通道的上方。所述切断架42的相对两侧分别设置有两个连接杆4210，所述从动夹送辊33的相对两端分别转动地连接于所述两个连接杆4210上。通过设置所述两个连接杆4210，从而使得所述从动夹送辊33连接于所述切断架42上，进而实现所述从动夹送辊33与所述切断刀43的联动。

例如，尤其重要的是，请一并参阅图6，为了便于使得所述带钢切边停止输送，所述从动夹送辊33的表面包裹有弹性包裹筒。所述夹送组件30还包括承接板34，所述承接板34位于所述输送通道中，所述承接板34的相对两侧分别固定于所述两个侧边框12上。所述承接板34的相对两侧分别凸设有两个导向板341。所述承接板34邻近所述切断组件40的一侧贯通开设有穿设槽342，所述切断架42包括罩盖板421与刀架板422，所述罩盖板421平行地设置于所述承接板34的顶部，所述罩盖板421的相对两侧分别凹设引导凹槽，所述两个导向板341分别滑动地插设于所述两个引导凹槽内，以引导所述罩盖板421升降，所述刀架板422垂直凸伸于所述罩盖板421的一端，所述刀架板422的底部凸设有切断刀43，所述切断刀43对准所述穿设槽342。所述两个连接杆4210均凸设于所述罩盖板421远离所述刀架板422的一端。所述升降油缸41的输出轴连接于所述罩盖板421的中部。所述升降油缸41用于驱动所述罩盖板421相对所述两个导向板341升降，带动所述从动夹送辊33将所述带钢切边抵持于所述主动夹送辊32上，所述从动夹送辊33上的弹性包裹筒弹性抵持所述带钢切边以使所述带钢切边减速时，所述刀架板422带动所述切断刀43下降，直至所述带钢切边停止输送时，所述切断刀43抵持切断所述带钢切边。通过设置所述弹性包裹筒，使得所述弹性包裹筒在抵持至卡死所述带钢切边的过程中，所述切断槽也逐渐下降并切断所述带钢切边。

例如，为了更为顺利地切断所述带钢切边，所述承接板34邻近所述卷取组件20的一端底部设置有导向架343，所述切断组件40还包括转动轴44、翻转板45、两个弹性拉绳46与配合刀架47。所述转动轴44的相对两端分别转动地连接于所述两个导向板341的下部，所述翻转板45的中部设置于所述转动轴44上，所述翻转板45包括相对设置的受力端451与施力端453，所述受力端451抵持于所述从动夹送辊33的底部一侧，所述施力端453邻近所述切断刀43。所述施力端453的高度位置大于所述受力端451的高度位置。所述两个弹性拉绳46分别连接于所述施力端453的相对两侧并滑动地穿设于所述承接板34中。所述配合刀架47滑动地设置于所述导向架343上，所述配合刀架47的顶部凸设有配合刀，所述配合刀朝向所述穿设槽342，并用于与所述切断刀43相互配合。所述弹性拉绳46远离所述翻转板45的一端连接于所述配合刀架47上。在裁切所述带钢切边时，所述升降油缸41用于驱动所述罩盖板421下降，所述罩盖板421通过所述刀架板422带动所述切断刀43下移，所述罩盖板421还带动所述从动夹送辊33下降以迫使所述翻转板45绕所述转动轴44旋转，所述翻转板45通过所述两个弹性拉绳46拉动所述配合刀架47上移，所述从动夹送辊33抵紧所述带钢切边时，所述切断刀43与所述配合刀相向移动以切断所述带钢切边。

例如，由于所述带钢切边的宽度较小，因此其卷绕形成带钢切边卷的宽度较小，不利于后续的搬送，而为了便于增加所述带钢切边宽度，所述冷轧带钢酸轧机组的切边收卷装置还包括横移组件50，所述横移组件50设置于所述夹送组件30远离所述卷取组件20的一侧，所述横移组件50包括横移导轨51、两个立辊52、两个连接件53、往复旋转气缸54、驱动齿轮55与两个转动齿轮56，所述横移导轨51的相对两端分别安装于所述两个侧边框12上，所述横移导轨51上形成有横移导槽515，所述两个立辊52相互间隔设置且均滑动地设置于所述横移导槽515中，所述两个连接件53相互平行设置，每个所述连接件53的相对两端分别转动地套设于所述两个立辊52上。所述立辊52与所述主动夹送辊32垂直。所述往复旋转气缸54设置于所述底座10的一侧，所述驱动齿轮55连接于所述往复旋转气缸54的输出轴上，所述两个转动齿轮56分别啮合于所述驱动齿轮55的相对两侧，所述两个转动齿轮56上均设置有拨动辊565，所述拨动辊位于所述转动齿轮56远离所述驱动齿轮55的一侧，所述拨动辊565的延伸方向与所述转动齿轮56的轴向平行，所述拨动辊565的端部抵持于对应的立辊52的周面上，所述两个立辊52均位于两个所述拨动辊565之间。所述往复旋转气缸54的壳体上固定有送料板57，所述送料板57罩盖于所述横移组件50上，所述送料板57远离所述往复旋转气缸54的一端延伸至所述两个立辊52处。所述送料板57用于承接所述带钢切边，以使得所述带钢切边进入所述两个立辊52之间，最终从所述夹送间隙325中进入所述输送通道。例如，为了便于增加所述带钢切边的宽度，所述往复旋转气缸54用于带动所述驱动齿轮55往复旋转，进而驱动所述两个转动齿轮56往复旋转，所述两个转动齿轮56带动两个所述拨动辊565往复移动，促使所述两个立辊52往复移动以带动带钢切边横向移动，使得所述带钢切边于所述卷取组件20上绕设形成加宽带钢切边卷。例如，所述往复旋转气缸54的旋转速度可以设计于所述带钢切边的输送速度相互配合。相对增加所述卷取组件20上的带钢切边卷的宽度，便于后续的搬运与输送。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种冷轧带钢酸轧机组的切边收卷装置，其特征在于，包括底座、卷取组件、夹送组件与切断组件，底座包括顶部框与两个侧边框，顶部框的相对两侧分别连接于两个侧边框上，卷取组件包括卷取气缸、主动卷取筒柱与从动卷取筒柱，卷取气缸安装于其中一个侧边框上，主动卷取筒柱同轴连接于卷取气缸的输出轴上，从动卷取筒柱转动地安装于其中另一个侧边框上，并用于与主动卷取筒柱配合以卷取带钢切边，夹送组件包括夹送气缸、主动夹送辊与从动夹送辊，夹送气缸安装于其中一个侧边框上，主动夹送辊安装于夹送气缸的输出轴上，从动夹送辊平行设置于主送夹送辊的上方，切断组件与从动夹送辊联动，切断组件用于驱动从动夹送辊朝主动夹送辊移动以夹持定位带钢切边，切断组件随后切断带钢切边;

主动夹送辊与从动夹送辊之间形成有夹送间隙，卷取组件与夹送组件之间形成有输送通道，输送通道与夹送间隙对准并连通，卷取组件还包括滑动轴座，滑动轴座滑动地设置于侧边框上，从动卷取筒柱转动地安装于滑动轴座上，卷取组件还包括推力气缸，推力气缸与滑动轴座连接，推力气缸用于通过滑动轴座推动从动卷取筒柱朝主动卷取筒柱移动，从动卷取筒柱端面形成有第一粗糙面，主动卷取筒柱的端面形成有第二粗糙面，第一粗糙面与第二粗糙面用于相互抵持，卷取气缸用于通过主动卷取筒柱带动从动卷取筒柱旋转，以卷绕带钢切边，切断组件包括升降油缸、切断架与切断刀，升降油缸安装于顶部框，切断架连接于升降油缸的输出轴上，切断刀固定于切断架上，切断刀邻近卷取组件设置，切断刀位于输送通道的上方，切断架的相对两侧分别设置有两个连接杆，从动夹送辊的相对两端分别转动地连接于两个连接杆上；

从动夹送辊的表面包裹有弹性包裹筒，夹送组件还包括承接板，承接板位于输送通道中，承接板的相对两侧分别固定于两个侧边框上，承接板的相对两侧分别凸设有两个导向板，承接板邻近切断组件的一侧贯通开设有穿设槽，切断架包括罩盖板与刀架板，罩盖板平行地设置于承接板的顶部，罩盖板的相对两侧分别凹设引导凹槽，两个导向板分别滑动地插设于两个引导凹槽内，以引导罩盖板升降，刀架板垂直凸伸于罩盖板的一端，刀架板的底部凸设有切断刀，切断刀对准穿设槽，两个连接杆均凸设于罩盖板远离刀架板的一端，升降油缸的输出轴连接于罩盖板的中部，升降油缸用于驱动罩盖板相对两个导向板升降，带动从动夹送辊将带钢切边抵持于主动夹送辊上，从动夹送辊上的弹性包裹筒弹性抵持带钢切边以使带钢切边减速时，刀架板带动切断刀下降，直至带钢切边停止输送时，切断刀抵持切断带钢切边；

承接板邻近卷取组件的一端底部设置有导向架，切断组件还包括转动轴、翻转板、两个弹性拉绳与配合刀架，转动轴的相对两端分别转动地连接于两个导向板的下部，翻转板的中部设置于转动轴上，翻转板包括相对设置的受力端与施力端，受力端抵持于从动夹送辊的底部一侧，施力端邻近切断刀，施力端的高度位置大于受力端的高度位置，两个弹性拉绳分别连接于施力端的相对两侧并滑动地穿设于承接板中，配合刀架滑动地设置于导向架上，配合刀架的顶部凸设有配合刀，配合刀朝向穿设槽，并用于与切断刀相互配合，弹性拉绳远离翻转板的一端连接于配合刀架上，在裁切带钢切边时，升降油缸用于驱动罩盖板下降，罩盖板通过刀架板带动切断刀下移，罩盖板还带动从动夹送辊下降以迫使翻转板绕转动轴旋转，翻转板通过两个弹性拉绳拉动配合刀架上移，从动夹送辊抵紧带钢切边时，切断刀与配合刀相向移动以切断带钢切边；

冷轧带钢酸轧机组的切边收卷装置还包括横移组件，横移组件设置于夹送组件远离卷取组件的一侧，横移组件包括横移导轨、两个立辊、两个连接件、往复旋转气缸、驱动齿轮与两个转动齿轮，横移导轨的相对两端分别安装于两个侧边框上，横移导轨上形成有横移导槽，两个立辊相互间隔设置且均滑动地设置于横移导槽中，两个连接件相互平行设置，每个连接件的相对两端分别转动地套设于两个立辊上，立辊与主动夹送辊垂直，往复旋转气缸设置于底座的一侧，驱动齿轮连接于往复旋转气缸的输出轴上，两个转动齿轮分别啮合于驱动齿轮的相对两侧，两个转动齿轮上均设置有拨动辊，拨动辊位于转动齿轮远离驱动齿轮的一侧，拨动辊的延伸方向与转动齿轮的轴向平行，拨动辊的端部抵持于对应的立辊的周面上，两个立辊均位于两个拨动辊之间，往复旋转气缸的壳体上固定有送料板，送料板罩盖于横移组件上，送料板远离往复旋转气缸的一端延伸至两个立辊处，送料板用于承接带钢切边，以使得带钢切边进入两个立辊之间，最终从夹送间隙中进入输送通道，往复旋转气缸用于带动驱动齿轮往复旋转，进而驱动两个转动齿轮往复旋转，两个转动齿轮带动两个拨动辊往复移动，促使两个立辊往复移动以带动带钢切边横向移动，使得带钢切边于卷取组件上绕设形成加宽带钢切边卷。

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