CN110802095A - 卷烟滤棒成型机除尘装置、除尘方法和卷烟滤棒成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卷烟滤棒成型机除尘装置、除尘方法和卷烟滤棒成型机，其中除尘装置包括多个待除尘区、多个防尘罩(10)、多个吸尘装置(20)和收集装置(30)，多个防尘罩(10)罩设于多个所述待除尘区的外周，多个吸尘装置(20)与多个所述防尘罩(10)对应设置，吸尘装置(20)用于吸收并存储所述防尘罩(10)内产生的粉尘，收集装置(30)与多个所述吸尘装置(20)连接，收集装置(30)用于收集多个所述吸尘装置(20)中所存储的所述粉尘。卷烟滤棒成型机包括上述的除尘装置。本发明改善了现有的除尘方式，有利于减小除尘装置的整体占地面积，也有利于减少设备配置，节约投入成本。

Description

卷烟滤棒成型机除尘装置、除尘方法和卷烟滤棒成型机

技术领域

本发明涉及烟草机械技术领域，尤其涉及一种卷烟滤棒成型机除尘装置、除尘方法和卷烟滤棒成型机。

背景技术

目前，烟草生产企业的成型车间通常配有多组滤棒成型机组，滤棒成型机组用于将醋酸纤维丝束加工成卷烟滤棒。在滤棒的生产过程中，尤其在丝束进料开松的过程中，会产生断丝、短纤维及纤维屑脱落等碎丝，这些碎丝弥漫在成型车间，会影响滤棒的质量和成型机组设备的稳定性，还会影响操作人员的健康。

为了实现除尘目的，目前现有技术中有两种方案，一种是单机除尘，一台成型机组需要对应一套除尘设备，占地面积大，设备多，投资较大；另一种是集中除尘，但多个机组同时进行统一除尘，风机功率大，噪音大，不能放于室外，放于室内需要空调消耗较多的电能，另外由于生产调度，这种除尘***的风量风速容易受影响而不恒定，进而影响丝束带的摆动幅度，导致开松效果不稳，最终影响滤棒吸阻的稳定性。

需要说明的是，公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是提出一种卷烟滤棒成型机除尘装置、除尘方法和卷烟滤棒成型机，改善现有的除尘方式，有利于减小除尘装置的占地面积。

为实现上述目的，本发明提供了一种卷烟滤棒成型机除尘装置，包括：

多个待除尘区；

多个防尘罩，罩设于多个待除尘区的外周；

多个吸尘装置，与多个防尘罩对应设置，用于吸收并存储防尘罩内产生的粉尘；和

收集装置，与多个吸尘装置连接，用于收集多个吸尘装置中所存储的粉尘。

在一些实施例中，吸尘装置与防尘罩的数量相等且一一对应布置。

在一些实施例中，除尘装置还包括控制装置，控制装置与吸尘装置和收集装置信号连接，控制装置用于控制收集装置对多个吸尘装置中所存储的粉尘逐个进行收集。

在一些实施例中，吸尘装置设置在防尘罩的上方。

在一些实施例中，吸尘装置包括风机和滤网，滤网设置于风机的上游，粉尘粘附于滤网上。

在一些实施例中，除尘装置还包括驱动装置和刮刷，驱动装置用于驱动刮刷运动以清除滤网上粘附的粉尘。

在一些实施例中，吸尘装置包括壳体，壳体包括外层壁和设置于外层壁内部的内层壁，内层壁的靠近防尘罩的一端与外层壁连接，滤网安装在内层壁的远离防尘罩的一端，内层壁设有多个通风孔。

在一些实施例中，除尘装置还包括连接管，收集装置通过连接管与吸尘装置连通，连接管上设有开关阀。

在一些实施例中，防尘罩的侧面设有可开闭的门。

在一些实施例中，除尘装置还包括多个进料装置和多个拆包装置，进料装置和拆包装置设置在防尘罩内，进料装置用于使丝束包进入防尘罩内，拆包装置用于拆解丝束包，丝束包包括多条用于制成卷烟滤棒的丝束。

为实现上述目的，本发明还提供了一种卷烟滤棒成型机，包括上述的卷烟滤棒成型机除尘装置。

为实现上述目的，本发明还提供了一种基于上述的卷烟滤棒成型机除尘装置的除尘方法，包括：

启动多个吸尘装置，吸收并存储防尘罩内产生的粉尘；

经过第一预设时间后，关闭吸尘装置，启动收集装置，收集吸尘装置中所存储的粉尘。

在一些实施例中，收集吸尘装置中所存储的粉尘的操作包括：

对多个吸尘装置中所存储的粉尘进行逐个收集。

在一些实施例中，对其中一个吸尘装置中所存储的粉尘进行收集时，其他吸尘装置仍处于开启状态。

在一些实施例中，除尘方法还包括：

在收集完其中一个吸尘装置中所存储的粉尘后，间隔第二预设时间后再收集另一个吸尘装置中所存储的粉尘。

基于上述技术方案，本发明实施例通过收集装置对多个吸尘装置中所存储的粉尘进行收集，防尘罩与吸尘装置对应布置，通过吸尘装置和收集装置的配合实现对防尘罩内的空间进行除尘的目的，相比于为每个防尘罩单独配置一个完整的除尘装置的方案来说，有利于减小除尘装置的整体占地面积，也有利于减少设备配置，节约投入成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明卷烟滤棒成型机除尘装置一个实施例的结构示意图。

图2为本发明卷烟滤棒成型机除尘装置一个实施例中防尘罩和吸尘装置的结构示意图。

图3为本发明卷烟滤棒成型机除尘装置一个实施例中吸尘装置的结构示意图。

图中：

10、防尘罩；11、罩体；12、顶盖；20、吸尘装置；21、外层壁；22、内层壁；23、通风孔；24、出风口；30、收集装置；40、控制装置；50、连接管；60、开关阀；70、刮刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1所示，在本发明提供的卷烟滤棒成型机除尘装置的一个实施例中，该除尘装置包括多个待除尘区、多个防尘罩10、多个吸尘装置20和收集装置30，多个防尘罩10罩设于多个待除尘区的外周，以使待除尘区处于基本封闭的状态，以便于对待除尘区进行除尘。多个吸尘装置20与多个防尘罩10对应设置，吸尘装置20用于吸收并存储防尘罩10内产生的粉尘，收集装置30与多个吸尘装置20连接，收集装置30用于收集多个吸尘装置20中所存储的粉尘。

在上述实施例中，通过收集装置30对多个吸尘装置20中所存储的粉尘进行收集，防尘罩10与吸尘装置20对应设置，通过吸尘装置20和收集装置30的配合实现对防尘罩10内的空间进行除尘的目的，相比于为每个防尘罩10单独配置一个完整的除尘装置的方案来说，有利于减小除尘装置的整体占地面积，也有利于减少设备配置，节约投入成本。

对于具有多个待除尘区的场景，收集装置30的数量可以为一个，通过一个收集装置30实现对多个吸尘装置20中所存储的粉尘的同时收集或者分时收集，相比于每个吸尘装置20对应一个收集装置30的方案来说，可以大大减少设备配置，减少设备总数，这样既可以减小占地面积，也可以节约投入成本。

除尘装置还包括多个进料装置和多个拆包装置，进料装置和拆包装置设置在防尘罩10内，进料装置用于使丝束包进入防尘罩10内，拆包装置用于拆解丝束包，丝束包包括多条用于制成卷烟滤棒的丝束。

丝束包在拆解过程中产生的碎丝等杂物、粉尘可以通过吸尘装置20吸收并存储，然后通过收集装置30收集粉尘，实现除尘目的。

在上述实施例中，吸尘装置20的数量可以多于防尘罩10的数量，一个防尘罩10配置至少一个吸尘装置20，以使所有防尘罩10内的粉尘都能被吸收和存储。

在一些可选的实施例中，吸尘装置20的数量与防尘罩10的数量相等且一一对应布置，即一个吸尘装置20对应一个防尘罩10。

防尘罩10的数量多于待除尘区的数量，以使所有待除尘区都能被防尘罩10罩住。

防尘罩10包括罩体11和顶盖12，顶盖12设置在罩体11的顶部，用于封闭罩体11的顶部开口。

在如图1和图2所示的实施例中，罩体11呈圆柱形，也可以呈方形等其他形状。顶盖12呈锥体形，顶盖12的上表面面积小于下表面面积，顶盖12的四个侧面呈梯形形状。

罩体11的侧面设有可开闭的门，门打开时，丝束包可进入罩体11内；丝束包完全进入后，可将门关闭，以保持防尘罩10的封闭性。

门可以采用侧开门、双开门或者卷帘门等。

吸尘装置20设置在防尘罩10的上方，比如吸尘装置20安装在顶盖12上。吸尘装置20的进风口与防尘罩10的内部空间相通。

吸尘装置20包括风机和滤网，滤网设置于风机的上游，粉尘粘附于滤网上。

滤网可以设置在风机的进风口的上游，也可以设置在风机的出风口的上游，只要在出风之前通过滤网过滤空气中的粉尘即可。

如图3所示，除尘装置还包括驱动装置和刮刷70，驱动装置用于驱动刮刷70运动以清除滤网上粘附的粉尘。

通过设置刮刷70，可以更加方便和彻底地清除粘附于滤网上的粉尘。驱动装置可以采用电机等驱动件。

吸尘装置20包括壳体，风机和滤网设置于壳体内，驱动装置也可以设置于壳体内，刮刷70设置于滤网的下方。

壳体包括外层壁21和设置于外层壁21内部的内层壁22，内层壁22的靠近防尘罩10的一端与外层壁21连接，滤网安装在内层壁22的远离防尘罩10的一端，内层壁22设有多个通风孔23。

壳体设置为双层结构，内层壁22和外层壁21之间具有空隙，内层壁22的长度比外层壁21的长度短，内层壁22、滤网和外层壁21所形成的空间通过多个通风孔23和滤网上的多个过滤孔与防尘罩10内的空间连通。

通风孔23位于滤网的下方，刮刷70运动时刮下的粉尘在负压作用下通过通风孔23被收集装置30收走。

除尘装置还包括连接管50，收集装置30通过连接管50与吸尘装置20连通，收集装置工作时，吸尘装置20中存储的粉尘可以通过连接管50进入收集装置中。

为适应布置空间内的空闲空间，连接管50可以包括多段。比如，在如图1所示的实施例中，连接管50包括第一竖直段、水平段和第二竖直段，第一竖直段连接在吸尘装置20侧面的出风口24，吸尘装置20内的粉尘在侧面吸力的作用下进入连接管50，水平段的一端与第一竖直段连接，中间可经过折弯连接于第二竖直段，第二竖直段与收集装置连通。

连接管50的数量与吸尘装置20的数量相等，每个吸尘装置20分别通过各自对应的连接管50与收集装置30连接。各个连接管50可以连接于同一点再通过连接总管与收集装置30连接。

连接管50上设有开关阀60。通过设置开关阀60，可以控制吸尘装置20中存储的粉尘是否可以通过连接管50进入收集装置30中。

收集装置30可以包括风机和收尘盒，通过风机产生吸力，多个吸尘装置20中的粉尘通过连接管50统一收集于收尘盒内，在收尘盒内的粉尘达到预设存储量时，可以将收尘盒取出将粉尘处理掉。

除尘装置还包括控制装置40，控制装置40与吸尘装置20和收集装置30信号连接，控制装置40用于控制收集装置30对多个吸尘装置20中所存储的粉尘逐个进行收集。

通过设置控制装置40，可以对吸尘装置20和收集装置30进行自动控制，实现自动吸尘和收尘。

控制装置40用于控制收集装置30对多个吸尘装置20中所存储的粉尘逐个进行收集，即收集装置30每次对一个吸尘装置20中的粉尘进行收集，这样可以降低收集装置30的能源消耗，产生噪音也较低，还有利于提高整个除尘装置内的风量风速的稳定性，避免丝束带发生摆动，保证开松效果的稳定性。

控制装置40还可以与开关阀60信号连接，以控制开关阀60的开闭。开关阀60打开后，连接管50处于导通状态，吸尘装置20中的粉尘可通过连接管50进入收集装置30中；开关阀60处于关闭状态时，连接管50处于非导通状态，即使收集装置30处于工作状态，吸尘装置20中的粉尘也不能通过连接管50进入收集装置30中。

控制装置40还可以与驱动装置信号连接，以通过控制装置40控制刮刷70的运动。

下面结合附图1～3对本发明除尘装置一个实施例的工作过程进行说明：

在该实施例中，某烟草生产企业成型车间有6台卷烟滤棒成型机组，如图1所示。整个除尘装置包括6个待吸尘区、6个防尘罩10、6个吸尘装置20和一个收集装置30，假设先在除尘装置的控制装置40中设定好一个工作循环为80分钟，每台机组集中除尘的时间设定为3分钟，两台机组中间间隔1分钟。

生产时，控制装置40先采集卷烟滤棒成型机组中各个吸尘装置20的开停机数据，假设某日8时开始生产，1#至5#卷烟滤棒成型机组正常生产，6#卷烟滤棒成型机调度停机。由此数据，除尘装置将对1#至5#机组中的粉尘进行处理。

在第一阶段，1#至5#机组中吸尘装置20启动，吸收各自机组的防尘罩10内产生的滤棒粉尘，所吸收的滤棒粉尘附着于滤网中。在第一阶段，1#至5#机组中连接管50上的开关阀60均处于关闭状态，刮刷70处于停止转动的状态。

在第二阶段，具体操作步骤如下：

1、9点20分，停止1#机组中的吸尘装置20；

2、开启1#机组中的开关阀60；

3、启动收集装置30；

4、启动1#机组中的刮刷70，来回刮刷附着在滤网上的粉尘，粉尘脱落后，被收集装置30产生的侧吸风通过吸尘装置20内侧的通风孔23吸入连接管50内，然后通过连接总管到达收集装置30中；

5、3分钟后，即9点23分，停止1#机组中的刮刷70；

6、停止收集装置30；

7、关闭1#机组中的开关阀60；

8、开启1#机组中的吸尘装置20，1#机组又重新进入第一阶段；

间隔1分钟后，即9点24分，除尘装置再对2#机组所存储的粉尘进行收集，以此类推，至9点40分，顺序循环完成某日的第一次全车间各成型机组的粉尘收集。

至10点40，开始某日的第二次全车间各成型机组的粉尘收集。以此类推，顺序循环至当日生产结束。

该除尘装置实施例对各机组粉尘先进行单机初步收集并存储于各自吸尘装置20中，再定时由收集装置30进行统一收集。在该除尘装置实施例中，吸尘装置20位于防尘罩10的上方，占地面积小；收集装置30对多个吸尘装置20中的粉尘逐个进行收集，可以采用低功率的风机实现，能耗少，噪音低；采用两段式抽吸方式，而且在第二段采用轮吸方式，对单台机组而言，除尘装置内的风量风速是恒定状态，不会因开机机组台数的变化而变化，可以避免风力不平衡而影响丝束带的摆动幅度，导致开松效果不稳，最终影响滤棒吸阻的稳定性；收集装置30的噪音低，可以放置于室内，避免需要放置于室外造成的能源损失。

基于上述的卷烟滤棒成型机除尘装置，本发明还提出一种卷烟滤棒成型机，该卷烟滤棒成型机包括上述的卷烟滤棒成型机除尘装置。

基于上述的卷烟滤棒成型机除尘装置，本发明还提供了一种除尘方法，包括：

启动多个吸尘装置20，吸收并存储防尘罩10内产生的粉尘；

经过第一预设时间后，关闭吸尘装置20，启动收集装置30，收集吸尘装置20中所存储的粉尘。

在一些实施例中，收集吸尘装置20中所存储的粉尘的操作包括：

对多个吸尘装置20中所存储的粉尘进行逐个收集。

在一些实施例中，对其中一个吸尘装置20中所存储的粉尘进行收集时，其他吸尘装置20仍处于开启状态。这样可以实现对多个吸尘装置20的轮吸，同时在对其中一个吸尘装置20的粉尘进行收集时，避免影响其他吸尘装置20的正常吸尘。

在一些实施例中，除尘方法还包括：

在收集完其中一个吸尘装置20中所存储的粉尘后，间隔第二预设时间后再收集另一个吸尘装置20中所存储的粉尘。这样有利于将连接管50内的粉尘吸收干净，同时有利于保证机组运行的平稳性。

上述各个实施例中卷烟滤棒成型机除尘装置所具有的积极技术效果同样适用于除尘方法和卷烟滤棒成型机，这里不再赘述。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本发明原理的前提下，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，这些修改和等同替换均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (15)

1.一种卷烟滤棒成型机除尘装置，其特征在于，包括：

多个待除尘区；

多个防尘罩(10)，罩设于多个所述待除尘区的外周；

多个吸尘装置(20)，与多个所述防尘罩(10)对应设置，用于吸收并存储所述防尘罩(10)内产生的粉尘；和

收集装置(30)，与多个所述吸尘装置(20)连接，用于收集多个所述吸尘装置(20)中所存储的所述粉尘。

2.根据权利要求1所述的卷烟滤棒成型机除尘装置，其特征在于，所述吸尘装置(20)与所述防尘罩(10)的数量相等且一一对应布置。

3.根据权利要求1所述的卷烟滤棒成型机除尘装置，其特征在于，还包括控制装置(40)，所述控制装置(40)与所述吸尘装置(20)和所述收集装置(30)信号连接，所述控制装置(40)用于控制所述收集装置(30)对多个所述吸尘装置(20)中所存储的所述粉尘逐个进行收集。

4.根据权利要求1所述的卷烟滤棒成型机除尘装置，其特征在于，所述吸尘装置(20)设置在所述防尘罩(10)的上方。

5.根据权利要求1所述的卷烟滤棒成型机除尘装置，其特征在于，所述吸尘装置(20)包括风机和滤网，所述滤网设置于所述风机的上游，所述粉尘粘附于所述滤网上。

6.根据权利要求5所述的卷烟滤棒成型机除尘装置，其特征在于，还包括驱动装置和刮刷(70)，所述驱动装置用于驱动所述刮刷(70)运动以清除所述滤网上粘附的粉尘。

7.根据权利要求5所述的卷烟滤棒成型机除尘装置，其特征在于，所述吸尘装置(20)包括壳体，所述壳体包括外层壁(21)和设置于所述外层壁(21)内部的内层壁(22)，所述内层壁(22)的靠近所述防尘罩(10)的一端与所述外层壁(21)连接，所述滤网安装在所述内层壁(22)的远离所述防尘罩(10)的一端，所述内层壁(22)设有多个通风孔(23)。

8.根据权利要求1所述的卷烟滤棒成型机除尘装置，其特征在于，还包括连接管(50)，所述收集装置(30)通过所述连接管(50)与所述吸尘装置(20)连通，所述连接管(50)上设有开关阀(60)。

9.根据权利要求1所述的卷烟滤棒成型机除尘装置，其特征在于，所述防尘罩(10)的侧面设有可开闭的门。

10.根据权利要求1所述的卷烟滤棒成型机除尘装置，其特征在于，还包括多个进料装置和多个拆包装置，所述进料装置和所述拆包装置设置在所述防尘罩(10)内，所述进料装置用于使丝束包进入所述防尘罩(10)内，所述拆包装置用于拆解所述丝束包，所述丝束包包括多条用于制成卷烟滤棒的丝束。

11.一种卷烟滤棒成型机，其特征在于，包括如权利要求1～10任一项所述的卷烟滤棒成型机除尘装置。

12.一种基于如权利要求1～10任一项所述的卷烟滤棒成型机除尘装置的除尘方法，其特征在于，包括：

启动多个所述吸尘装置(20)，吸收并存储所述防尘罩(10)内产生的粉尘；

经过第一预设时间后，关闭所述吸尘装置(20)，启动所述收集装置(30)，收集所述吸尘装置(20)中所存储的所述粉尘。

13.根据权利要求12所述的除尘方法，其特征在于，收集所述吸尘装置(20)中所存储的所述粉尘的操作包括：

对多个所述吸尘装置(20)中所存储的所述粉尘进行逐个收集。

14.根据权利要求13所述的除尘方法，其特征在于，对其中一个所述吸尘装置(20)中所存储的所述粉尘进行收集时，其他所述吸尘装置(20)仍处于开启状态。

15.根据权利要求13所述的除尘方法，其特征在于，还包括：

在收集完其中一个所述吸尘装置(20)中所存储的所述粉尘后，间隔第二预设时间后再收集另一个所述吸尘装置(20)中所存储的所述粉尘。

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