CN110801989A

CN110801989A - 缝口阀、涂层设备和涂层方法

Info

Publication number: CN110801989A
Application number: CN201910720767.4A
Authority: CN
Inventors: A.高格勒; T.舍勒; D.安蒂斯
Original assignee: VARTA Microbattery GmbH
Current assignee: VARTA Microbattery GmbH
Priority date: 2018-08-06
Filing date: 2019-08-06
Publication date: 2020-02-18
Also published as: US20220088634A1; EP3608028B1; US20200038903A1; EP3608028A1

Abstract

本发明涉及一种缝口阀、涂层设备和涂层方法。能切换的缝口阀包括引入到阀基体中的且沿阀延伸方向取向的带有内部周缘面的阀开孔、布置在所述阀开孔的内部周缘面的区域中的且通入到所述阀开孔中的供给通道、布置在所述阀开孔的内部周缘面的区域中的且从所述阀开孔中引导出来的喷嘴通道、布置在所述阀开孔中的带有内部周缘面以及外部周缘面的阀套筒（所述内部周缘面限制沿阀延伸方向取向的空心空间）以及布置在所述阀开孔中的阀控制杆，所述阀控制杆由阀通道穿通，所述阀通道具有缝口形的通道入口和缝口形的通道出口。

Description

缝口阀、涂层设备和涂层方法

技术领域

本发明涉及一种用于涂层设备的能切换的阀，所述阀用于控制膏状的涂层材料的给出。此外，本发明也涉及一种带有能切换的缝口阀的涂层设备以及一种用于表面的涂层的方法。

背景技术

由现有技术、例如US 2004/0261696 A1或US 6174372 A已知用于涂层设备的能切换的缝口阀。这类阀在阀基体中具有沿阀延伸方向取向的阀开孔，供给通道通入到所述阀开孔中，并且用于与所述涂层设备的缝口喷嘴连接的喷嘴通道从所述阀开孔中引导出来。在已知的缝口阀的阀开孔中布置有阀控制杆，所述阀控制杆围绕沿阀延伸方向延伸的转动轴线能转动地支承在所述阀开孔中，并且所述阀控制杆由阀通道穿通，所述阀通道具有轴向地沿着所述阀控制杆的外侧延伸的通道入口和完全相同的（ebensolchen，有时称为正好这样的）对置的通道出口，所述通道入口和所述通道出口经由所述阀通道相互连接。

在这种已知的缝口阀的情况下，所述阀控制杆能够在通过位置与关闭位置之间通过马达或气动地转动。在所述通过位置中，所述阀控制杆如下地布置，使得通过所述供给通道供给的涂层材料能够通过所述通道入口到达所述阀通道中并且从该处通过所述通道出口到达所述喷嘴通道中，所述涂层材料根据规定从所述喷嘴通道供给到所述涂层设备的缝口喷嘴。与此相对地，在所述关闭位置中，所述喷嘴通道与所述供给通道通过所述阀控制杆隔绝，从而中断涂层材料的引出。

在所述阀控制杆处，能够于在所述缝口形的通道入口与所述缝口形的通道出口之间的两个外部周缘子面的区域中设置有支承面，所述支承面为了所述阀控制杆的支承的目的而贴靠在所述阀开孔的内部周缘面处。这例如由EP 2 900 388 B1和EP 2 900 389 B1已知。因为所述阀控制杆能转动，所以在所述支承面与所述阀开孔的内部周缘面之间在贴靠区域中留有通常最大100µm的支承间隙。

已知的缝口阀用于有针对性地控制所述涂层材料通过缝口喷嘴的送出。所述缝口阀为了所述目的而前置于所述缝口喷嘴并且准许通过转动所述阀控制杆来暂时地中断所述涂层材料至所述缝口喷嘴的供给。这尤其被用以交替地将涂层材料穿过所述缝口喷嘴来给出并且将所述给出中断。

带有所描述的缝口阀的涂层设备尤其用于制造电池电极。所述涂层设备在本上下文中用于将膏状的涂层材料以薄层为形式来引出，所述涂层材料包含电化学活性的颗粒如例如石墨颗粒。尤其，所述层能够作为活性材料层直接地施加到带形集电器上。然而，在本发明的意义下的涂层还被理解为在载体基底如例如辊子或面型的载体基底上的临时的施加，根据规定将由所述涂层材料形成的层在之后的生产步骤中又从所述载体基底处取下，例如以用于然后所设置的到所述集电器上的施加。

除了将带有电化学地起作用的颗粒的涂层材料引出以用于制造电池电极以外，这类涂层设备还能够用以制造燃料电池的电催化的层。在这种情况下，尤其能够加工如下涂层材料，所述涂层材料包含催化剂颗粒（贵金属、拉尼镍、钨碳化物、钼硫化物、钨硫化物或类似的适合的材料）作为电化学活性的颗粒，所述颗粒能够对燃料如氢或甲醇的冷燃烧进行催化。

在所描述的涂层设备的情况下，通常前置于所述缝口喷嘴的是膏贮藏器，所述涂层材料从所述膏贮藏器中供给到所述缝口阀和后置的缝口喷嘴。在此，不仅能够考虑如下设计方案，在所述设计方案的情况下，所述膏贮藏器本身受压力加载，以便将所述涂层材料朝着所述缝口阀的方向挤压，而且能够考虑如下的设计方案，在所述设计方案的情况下，将单独的马达式运行的输送器件如例如泵连接在膏贮藏器与缝口阀之间。

由现有技术、尤其是EP 2 900 388 B1和EP 2 900 389 B1已知的缝口阀具有显著的缺点，也就是说所述缝口阀是非常维护密集的。相当通常发生的是，通过所述缝口阀引导的涂层材料侵入到所提到的支承间隙中。这一方面不是不期望的，因为在电池电极制造时所使用的材料经常包含石墨和其它组成部分，其能够作为润滑剂起作用。然而另一方面，所述材料通常还包含带有相对高的硬度的颗粒、例如氧化物颗粒。所述带有相对高的硬度的颗粒在所述阀控制杆转动时不仅在所述阀开孔的内部周缘面处而且在所述阀控制杆的外侧处发生磨削。在后果方面（In der Folge，有时称为因此）导致磨损，在所述磨损的后果方面，需要所述阀开孔的内部周缘面的定期的再磨削以及伴随而来的、所述阀控制杆由带有更大直径的控制杆的更换。在第一次再磨削之后，所维护的缝口阀已经基本上涉及单件品（Unikat），所述单件品需要在其直径方面专门匹配的控制杆。这使所述电池电极制造显著地变昂贵。

发明内容

本发明基于如下任务，即提供一种缝口阀，所述缝口阀实现更适宜的电池电极生产。

所述任务通过带有权利要求1的特征的缝口阀来解决。此外，根据权利要求5的涂层设备以及根据权利要求7的方法也是本发明的主题。本发明的改进方案是从属权利要求的主题。

根据本发明的缝口阀涉及用于涂层设备的能切换的缝口阀，所述缝口阀用于控制膏状的涂层材料的给出。所述缝口阀的突出之处在于直接地紧接的特征a.至i.：

a. 所述缝口阀包括引入到阀基体中的且沿阀延伸方向取向的阀开孔，所述阀开孔带有内部周缘面。

b. 所述缝口阀包括布置在所述阀开孔的内部周缘面的区域中的且通入到所述阀开孔中的供给通道。

c. 所述缝口阀包括布置在所述阀开孔的内部周缘面的区域中的且从所述阀开孔中引导出来的喷嘴通道。

d. 所述缝口阀包括布置在所述阀开孔中的带有内部周缘面以及外部周缘面的阀套筒，所述内部周缘面限制沿阀延伸方向取向的空心空间。

e. 所述阀套筒包括缝口形的、通入到所述空心空间中的套筒入口和缝口形的、从所述空心空间中引导出来的套筒出口。

f. 所述缝口阀包括布置在所述阀开孔中的阀控制杆，所述阀控制杆由阀通道穿通，所述阀通道具有缝口形的通道入口和缝口形的通道出口。

g. 所述阀套筒不能转动地支承在所述阀开孔中，从而所述供给通道经由所述套筒入口与所述空心空间连接，并且所述空心空间经由所述套筒出口与所述喷嘴通道连接。

h. 所述阀控制杆围绕沿阀延伸方向延伸的转动轴线能转动地支承在所述阀套筒的空心空间中。

i. 所述阀控制杆在所述阀套筒中能够在通过位置与关闭位置之间转动，其中，在所述通过位置中，所述供给通道和所述喷嘴通道经由所述阀通道以及所述套筒入口和所述套筒出口连通地连接，并且其中，在所述关闭位置中，所述喷嘴通道与所述供给通道通过所述阀控制杆来隔绝。

也就是说，根据本发明的缝口阀与现有技术的区别在于，所述阀控制杆没有直接地支承在所述阀开孔中。与此替代地，为了所述目的设置有所述阀套筒。所述阀套筒不能转动地支承在所述阀开孔中，从而在所述缝口阀运行时排除所述阀开孔的内部周缘面的磨损。与此替代地，所述磨损局限于所述阀套筒的内部周缘面。然而因为所述阀套筒能够容易更换并且能够相对适宜地制造，所以由所述阀套筒的使用得到显著的优点。所述阀开孔的消耗的且昂贵的再磨削完全得以省去。

如下阀被理解为在本发明的意义下的缝口阀，在所述阀的情况下，所述供给通道、所述喷嘴通道、通入到所述空心空间中的套筒入口、从所述空心空间中引导出来的套筒出口以及穿通所述阀控制杆的阀通道在横向于所述输送方向的尺寸方面比在与其正交的并同样横向于所述输送方向延伸的尺寸方面具有明显更大的延伸部。相应的通道沿阀延伸方向的延伸部按照根据本发明的缝口阀的定义是横向于所述阀延伸方向的延伸部的至少4倍大。关于所述阀控制杆设置成，所述阀控制杆沿阀延伸方向具有如下长度（所述阀控制杆沿着所述长度由所述阀通道穿通），所述长度是所述阀控制杆的平均半径的至少四倍大。优选地且在大多数情况下，所述阀控制杆的长度（所述阀控制杆沿着所述长度由所述阀通道穿通）是所述阀控制杆的最大直径的更大的倍数大、优选地至少10倍。

所述阀基体优选地涉及金属的基体，所述阀开孔例如借助于切削加工引入到所述基体中。所述阀开孔本身涉及旋转对称的且优选地柱状的空隙，所述空隙的长度是所述平均半径的至少四倍大。

所述阀开孔优选地柱状地构造。然而这完全不必强制性地如此。原则上，所述阀开孔例如还能够具有矩形的横截面。重要的仅仅是，所述阀套筒能够如下地支承在所述阀开孔中，使得所述供给通道经由所述套筒入口与所述空心空间连接，并且所述空心空间经由所述套筒出口与所述喷嘴通道连接。为了所述目的，所述阀套筒例如能够具有矩形的外部横截面。

所述供给通道通入到所述阀开孔中，并且所述喷嘴通道从所述阀开孔中离开，其中，这两个通道通过缝口状的开口与所述阀开孔连接，所述开口主要沿阀延伸方向延伸。所述阀开孔的绝对长度以及所述供给通道和所述喷嘴通道在所述阀开孔的周缘面的区域中的以及所述阀通道的基本上相同的宽度为至少30mm、优选地至少100mm。根据应用目的，所述开孔的长度或相应的通道的宽度能够为直至2000mm及更多。所述阀开孔的平均直径、尤其是所述柱状的阀开孔的直径优选地<30mm。所述供给通道的通入部的和到所述喷嘴通道中的输出部的宽度优选地为所述通入部的或所述输出部的高度的至少四倍。

至少所述阀套筒的空心空间优选地柱状地构造。在进一步优选的实施方式中，所述阀套筒总体上柱状地构造。所述空心空间的尺寸与所述阀控制杆的直径和长度相匹配。所述缝口形的、通入到所述空心空间中的套筒入口的和所述缝口形的、从所述空心空间中引导出来的套筒出口的尺寸优选地相应于所述缝口状的开口的尺寸，所述供给通道和所述喷嘴通道经由所述缝口状的开口与所述阀开孔连接。当所述阀套筒柱状地构造时，则所述阀套筒的壁直径优选地在1mm与10mm之间。

为了制造根据本发明的能切换的缝口阀的阀控制杆而提供的是，将所述阀控制杆如下地一件式地制作，即所有外部面和限定所述阀通道的壁部一件式地相互连接。尤其提供的是，从柱状的坯件出发来引入所述缝口形的阀通道。

为了制造根据本发明的能切换的缝口阀的阀套筒而提供的是，将所述阀套筒如下地一件式地制作，即所有外部面和限定所述空心空间的内部周缘面一件式地相互连接。尤其提供的是，从柱状的坯件出发首先引入所述柱状的空心空间并且接着将所述缝口形的、通入到所述空心空间中的套筒入口和所述缝口形的、从所述空心空间中引导出来的套筒出口引入到所产生的空心柱体的壁部中。

在本发明的特别优选的第一改进方案中，根据本发明的缝口阀的突出之处在于直接地紧接的特征a.和b.：

a. 所述阀控制杆柱状地构造并且包括外部周缘面，所述外部周缘面仅仅由所述缝口形的通道入口和所述缝口形的通道出口穿孔。

b. 所述阀控制杆的外部周缘面直接地贴靠在所述阀套筒的内部周缘面处。

由EP 2 900 388 B1已知，所述阀控制杆的外部周缘面设有加深区域。这当前不是强制性需要的。不如说，根据本发明的这种特别优选的第一改进方案，设置确切的相反面（genaue Gegenteil），也就是说使用没有这样的加深区域的阀控制杆。优选地，所述阀控制杆由此严格柱状地构造并且没有加深区域，在所述加深区域中，所述阀控制杆没有贴靠在所述阀套筒的内部周缘面处。根据优选的第一改进方案，所述阀控制杆的外部周缘面作为整体地作用为支承面，所述支承面与所述阀套筒的内部周缘面处于直接的接触中。

而在本发明的特别优选的第二改进方案中，所述阀控制杆如在EP 2 900 388 B1中描述的那样来构造。在所述实施方式中，根据本发明的缝口阀的突出之处在于直接地紧接的特征a.至c.：

a. 所述阀控制杆包括外部周缘面，所述外部周缘面由所述缝口形的通道入口和所述缝口形的通道出口穿孔。

b. 在所述阀控制杆处，在所述外部周缘面在所述缝口形的通道入口与所述缝口形的通道出口之间的两个子面的区域中设置有支承面，所述支承面为了所述阀控制杆的支承的目的而贴靠在所述阀套筒的内部周缘面处。

c. 在所述外部周缘子面处设置有加深区域，在所述加深区域的区域中，相应的外部周缘子面没有贴靠在所述阀套筒的内部周缘面处。

在本发明的意义下的外部周缘面的子面是如下两个子面，这两个子面沿周缘方向和逆着所述周缘方向从所述阀通道的通道入口延伸至所述阀通道的通道出口。在本发明的意义下的外部周缘子面的宽度相应于所述阀通道沿阀延伸方向的最大宽度。

所述阀控制杆的外部周缘面如下地与所述阀套筒相匹配，使得其相对于所述阀套筒的旋转对称的周缘内部面具有小于100µm的间隔，而在所述加深区域中的间距更大。如下区域被理解为在本发明的意义下的加深区域，在所述区域的情况下，所述间距为至少0.5mm。

根据本发明的缝口阀的阀控制杆的外部周缘面由此优选地划分为支承面和加深区域。在此，所述支承面和所述加深区域能够以许多不同的类型来分布。

在本发明的特别优选的第三改进方案中，根据本发明的缝口阀的突出之处在于直接地紧接的特征a.至c.：

a. 所述阀控制杆包括外部周缘面，所述外部周缘面仅仅由所述缝口形的通道入口和所述缝口形的通道出口穿孔。

b. 所述阀控制杆的外部周缘面局部地直接地贴靠在所述阀套筒的内部周缘面处。

c. 所述阀套筒的内部周缘面包括至少一个加深的子区域，在所述至少一个加深的子区域中，所述阀控制杆的外部周缘面没有贴靠在所述阀套筒的内部周缘面处。

在由EP 2 900 388 B1已知的缝口阀的情况下，所述阀控制杆的外部周缘面设有加深区域，而此处是所述阀套筒的内部周缘面设有加深区域。

此外，本发明还涉及一种用于在连续的方法中以膏状的涂层材料对表面进行涂层的涂层设备。所述涂层设备的突出之处在于直接地紧接的特征a.至d.：

a. 所述涂层设备包括能切换的缝口阀。

b. 所述涂层设备包括用于将所述涂层材料供给至所述缝口阀的供给机构。

c. 所述涂层设备包括联接到所述缝口阀处的缝口喷嘴，所述缝口喷嘴用于将所述涂层材料引出到待以所述涂层材料来涂层的表面上。

d. 所述缝口阀如上所描述的那样来构造。

在这样的根据本发明的涂层设备的情况下，所述供给机构优选地包括膏存储器，在所述膏存储器中提供（vorgehalten）有适用于电池制造的涂层材料，即尤其是带有电化学活性的颗粒的涂层材料，所述颗粒能够用于制造电池电极。

此外，本发明还涉及一种用于表面的涂层的方法，在所述方法的情况下使用所描述的涂层设备。优选地，所述方法涉及一种用于给出形成电池电极的涂层材料的方法。

附图说明

本发明的另外的特征、细节和优选方案由权利要求和摘要（所述权利要求和摘要的两者的语句通过参考来做成本说明书的内容）、本发明的优选的实施方式的如下的描述以及借助附图来得出。在此：

图1示出根据本发明的缝口阀的阀套筒的实施方式，

图2示出根据本发明的缝口阀的阀控制杆的实施方式，

图3示出带有推入的根据图2的阀控制杆的在图1中示出的阀套筒，

图4示出带有根据本发明的缝口阀的根据本发明的涂层设备的实施方式，以及

图5示出穿过在图4中示出的缝口阀的扼要的（auszugsweisen）横截面。

具体实施方式

图1示出根据本发明的缝口阀的阀套筒50的实施方式的端部段。所述阀套筒50空心柱状地构造并且包括内部周缘面54以及外部周缘面56，所述内部周缘面限制轴向地取向的空心空间52。所述阀套筒50的壁部仅仅通过所述缝口形的、通入到所述空心空间中的套筒入口52a和所述缝口形的、从所述空心空间中引导出来的套筒出口52b来穿孔。

所述阀套筒50的内部周缘面54包括所述加深的子区域54a和54b。当例如将在图2中示出的柱状的阀控制杆40推入到所述空心空间52中时，则在所述子区域中，所述阀控制杆40的外部周缘面44没有贴靠在所述阀套筒50的内部周缘面54处。然而，在根据本发明的缝口阀的许多实施方式中放弃所述加深的子区域。所述加深部的引入是非常消耗的。

图2示出根据本发明的缝口阀的阀控制杆40的实施方式。所述阀控制杆40由所述阀通道42穿通，所述阀通道具有缝口形的通道入口42a（在所述阀控制杆40的此处不可见的背侧上）和缝口形的通道出口42b。

图3示出在图1中示出的阀套筒50以及在图2中示出的阀控制杆40，其中，后者推入到所述空心空间52中并且转动到通过位置上。在所述位置中，所述套筒入口（52a）和所述套筒出口（52b）经由所述阀通道（42）连通地相互连接。

图4示出根据本发明的涂层设备10的实施方式。所述涂层设备用于如下目的：将来自膏贮藏器12的涂层材料施覆在基底14上，所述基底在涂层过程期间连续地沿箭头2的方向运动。为了所述目的，设置有缝口形的喷嘴16，所述涂层材料能够穿过所述喷嘴以宽的涂层薄膜为形式施加到所述基底14上。在所述膏贮藏器12与所述缝口喷嘴16之间设置有缝口阀30，所述缝口阀用于如下目的：以交替方式地允许和中断涂层材料到所述缝口喷嘴16的供给。

所述缝口阀30具有阀开孔32，所述阀开孔引入到基体24中并且所述阀开孔当前构造为柱状的开孔。供给通道18通入到所述开孔中，所述供给通道将处于压力下的涂层材料从所述膏贮藏器12中供给到所述缝口阀30。在所述阀开孔32的对置的侧上，所述阀开孔32通过缝口形的输出部与引导至所述缝口喷嘴16的喷嘴通道20连接。

阀套筒50（如在图1示出的阀套筒）抗转动地***到沿阀延伸方向4延伸的阀开孔中。在图2中示出的阀控制杆40推入到所述阀套筒50中，所述阀控制杆可围绕沿阀延伸方向4取向的转动轴线4转动运动。取决于所述阀控制杆40在所述阀开孔32内的转动位置，准许或中断涂层材料至所述缝口喷嘴16的流入。

图5示出穿过在图4中示出的缝口阀30的扼要的横截面。所述缝口阀30此处处于通过位置中。在此，所述供给通道（18）和所述喷嘴通道（20）经由所述阀通道（42）以及所述套筒入口（52a）和所述套筒出口（52b）连通地连接。

Claims

1.用于涂层设备（10）的能切换的缝口阀（30），所述缝口阀用于控制膏状的涂层材料的给出，带有如下特征

a. 所述缝口阀包括引入到阀基体（24）中的且沿阀延伸方向（4）取向的阀开孔（32），所述阀开孔带有内部周缘面（34），

b. 所述缝口阀包括布置在所述阀开孔（32）的内部周缘面（34）的区域中的且通入到所述阀开孔（32）中的供给通道（18），

c. 所述缝口阀包括布置在所述阀开孔（32）的内部周缘面（34）的区域中的且从所述阀开孔（32）中引导出来的喷嘴通道（20），

d. 所述缝口阀包括布置在所述阀开孔（32）中的带有内部周缘面（54）以及外部周缘面（56）的阀套筒（50），所述内部周缘面限制沿阀延伸方向（4）取向的空心空间（52），

e. 所述阀套筒（50）包括缝口形的、通入到所述空心空间中的套筒入口（52a）和缝口形的、从所述空心空间中引导出来的套筒出口（52b），

f. 所述缝口阀包括布置在所述阀开孔（32）中的阀控制杆（40），所述阀控制杆由阀通道（42）穿通，所述阀通道具有缝口形的通道入口（42a）和缝口形的通道出口（42b），

其中，

g. 所述阀套筒（50）不能转动地支承在所述阀开孔（32）中，从而所述供给通道（18）经由所述套筒入口（52a）与所述空心空间（52）连接，并且所述空心空间（52）经由所述套筒出口（52b）与所述喷嘴通道（20）连接，

h. 所述阀控制杆（40）围绕沿阀延伸方向（4）延伸的转动轴线（4）能转动地支承在所述阀套筒（50）的空心空间（52）中，

i. 所述阀控制杆（40）在所述阀套筒（50）中能够在通过位置与关闭位置之间转动，其中，在所述通过位置中，所述供给通道（18）和所述喷嘴通道（20）经由所述阀通道（42）以及所述套筒入口（52a）和所述套筒出口（52b）连通地连接，并且其中，在所述关闭位置中，所述喷嘴通道（20）与所述供给通道（18）通过所述阀控制杆（40）隔绝。

2.根据权利要求1所述的能切换的缝口阀，带有如下附加的特征：

a. 所述阀控制杆（40）柱状地构造并且包括外部周缘面（44），所述外部周缘面仅仅由所述缝口形的通道入口（42a）和所述缝口形的通道出口（42b）穿孔，

b. 所述阀控制杆（40）的外部周缘面（44）直接地贴靠在所述阀套筒（50）的内部周缘面（54）处。

3.根据权利要求1所述的能切换的缝口阀，带有如下附加的特征：

a. 所述阀控制杆（40）包括外部周缘面（44），所述外部周缘面由所述缝口形的通道入口（42a）和所述缝口形的通道出口（42b）穿孔，

b. 在所述阀控制杆（40）处，在所述外部周缘面（44）在所述缝口形的通道入口与所述缝口形的通道出口之间的两个子面（44a、44b）的区域中设置有支承面（48a、48b），所述支承面为了所述阀控制杆的支承的目的而贴靠在所述阀套筒（50）的内部周缘面（54）处，

c. 在外部周缘子面（44a、44b）处设置有加深区域（46），在所述加深区域的区域中，相应的外部周缘子面（44a、44b）没有贴靠在所述阀套筒（50）的内部周缘面（54）处。

4.根据权利要求1所述的能切换的缝口阀，带有如下附加的特征：

a. 所述阀控制杆（40）包括外部周缘面（44），所述外部周缘面仅仅由所述缝口形的通道入口（42a）和所述缝口形的通道出口（42b）穿孔，

b. 所述阀控制杆（40）的外部周缘面（44）局部地直接地贴靠在所述阀套筒（50）的内部周缘面（54）处，

c. 所述阀套筒（50）的内部周缘面（54）包括至少一个加深的子区域（54a、54b），在所述至少一个加深的子区域中，所述阀控制杆（40）的外部周缘面（44）没有贴靠在所述阀套筒（50）的内部周缘面（54）处。

5.用于在连续的方法中以膏状的涂层材料对表面（14）进行涂层的涂层设备（10），所述涂层设备带有如下特征

a. 所述涂层设备包括能切换的缝口阀（30），

b. 所述涂层设备包括用于将所述涂层材料供给至所述缝口阀（30）的供给机构（12、18），

c. 所述涂层设备包括联接到所述缝口阀（30）处的缝口喷嘴（16），所述缝口喷嘴用于将所述涂层材料引出到待以所述涂层材料来涂层的表面（14）上，以及

d. 所述缝口阀（30）根据前述权利要求中任一项来构造。

6.根据权利要求5所述的涂层设备，带有如下附加的特征：

a. 所述供给机构（12、18）包括膏存储器（12），在所述膏存储器中提供有用于制造电池的涂层材料。

7.用于将涂层材料引出在表面上的方法，其中，所述涂层材料借助于根据权利要求5或6中任一项所述的涂层设备（10）来引出。