CN110801699A - 一种生产蒸汽用燃煤锅炉烟气高效脱硫除尘净化*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种生产蒸汽用燃煤锅炉烟气高效脱硫除尘净化***，包括重力沉降室、过滤除尘塔、水浴除尘塔、脱硫塔和沉降滤池，所述重力沉降室的内壁上设有挡灰板，且挡灰板交错参差设有多组；所述过滤除尘塔的内部设有过滤腔，且过滤腔内部的上方软性安装有安装板，且安装板下设有除尘布袋，所述除尘布袋的底端连通出过滤腔，且除尘布袋的中部设有活性炭吸附套筒；本发明通过四步除尘脱硫处理，对烟气的净化效果更好，且将对水浴除尘后的水源和脱硫后的石灰石粉配置的浆液导入沉降滤池底，进行沉降并过滤，用于回收，便于节约资源，绿色环保可持续。

Description

一种生产蒸汽用燃煤锅炉烟气高效脱硫除尘净化***
技术领域
本发明涉及烟气净化***技术领域，尤其涉及一种生产蒸汽用燃煤锅炉烟气高效脱硫除尘净化***。
背景技术
在锅炉使用中，煤粉通过给粉机输送到炉膛，经过与烟气混合充分燃烧，散发热量，水冷壁内的炉水通过辐射、传导等形式吸收煤粉散发的热量，形成饱和蒸汽，再通过过热器将蒸汽加热，形成过热蒸汽，供给外用户，而在这个过程中，会产生大量的烟气；
现有设备中，多采用简单的过滤式等原理除尘，净化效果差，排出气体中包含微粒仍然严重，造成污染，同时，现有的设备不能循环利用，用浆液给烟气脱硫时，难以循环利用，浪费资源，因此，本发明提出一种生产蒸汽用燃煤锅炉烟气高效脱硫除尘净化***以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种生产蒸汽用燃煤锅炉烟气高效脱硫除尘净化***，该生产蒸汽用燃煤锅炉烟气高效脱硫除尘净化***通过四步除尘脱硫处理，对烟气的净化效果更好，且将对水浴除尘后的水源和脱硫后的石灰石粉配置的浆液导入沉降滤池底，进行沉降并过滤，用于回收，便于节约资源，绿色环保可持续。
为了解决上述问题，本发明提出一种生产蒸汽用燃煤锅炉烟气高效脱硫除尘净化***，包括重力沉降室、过滤除尘塔、水浴除尘塔、脱硫塔和沉降滤池，所述重力沉降室的内壁上设有挡灰板，且挡灰板交错参差设有多组；
所述过滤除尘塔的内部设有过滤腔，且过滤腔内部的上方软性安装有安装板，且安装板下设有除尘布袋，所述除尘布袋的底端连通出过滤腔，且除尘布袋的中部设有活性炭吸附套筒；
所述水浴除尘塔内部的中间位置处设有筛板，且水浴除尘塔内部的上方设有第一集液仓，所述第一集液仓的下方设有第一喷头；
所述脱硫塔内部的上方设有第二集液仓，且第二集液仓的下方设有第二喷头，所述脱硫塔内部的底部设有循环池；
所述沉降滤池内部的中间位置处设有滤网。
进一步改进在于：所述重力沉降室的左侧设有进气口，且重力沉降室的右侧设有出气口，所述过滤除尘塔左侧的下方设有进气口，且过滤除尘塔右侧的上方设有出气口，所述水浴除尘塔左侧的下方设有进气口，且水浴除尘塔右侧的上端设有出气口，所述脱硫塔左侧的下端设有进气口，且脱硫塔右侧的上端设有出气口。
进一步改进在于：所述烟气从重力沉降室进入，依次经过所述过滤除尘塔、水浴除尘塔和脱硫塔后排出。
进一步改进在于：所述过滤除尘塔的背面设有压缩空气泵，且压缩空气泵的输出端连通有吹灰管，所述吹灰管延伸至过滤除尘塔内，且吹灰管朝向所述除尘布袋。
进一步改进在于：所述过滤除尘塔的一侧位置处设有第一循环泵，且第一循环泵的输入端连通水源和沉降滤池内的上方，所述第一循环泵的输出端连通有导液管，且导液管与所述第一集液仓连通。
进一步改进在于：所述脱硫塔的一侧位置处设有第二循环泵，且第二循环泵的输入端连通石灰石粉配置的浆液源和循环池，所述第二循环泵的输出端设有浆液导管，且浆液导管与所述第二集液仓连通。
进一步改进在于：所述水浴除尘塔和循环池的底部均通过管道连通至所述沉降滤池内部的底部，且管道上均设有带有电磁阀门的加压泵。
本发明的有益效果为：本发明先将烟气经过重力沉降室，使较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，撞击挡灰板，与气分离，沉降到重力沉降室底，然后使烟气使烟气进入过滤除尘塔，经过除尘布袋和活性炭吸附套筒，在布袋除尘的同时吸附异味和细小颗粒，再进入水浴除尘塔，通过筛板过滤后再经过第一喷头喷水完成水浴式喷淋，总共对烟气进行三次除尘，除尘更完善，且除尘后，烟气进入脱硫塔，利用第二喷头喷洒石灰石粉配置的浆液和烟气进行均匀接触，便于对烟气脱硫，四步处理，对烟气的净化效果更好，同时，通过压缩空气泵和吹灰管吹风的作用，便于对除尘布袋进行清洁，吹落下灰尘，便于下次利用，保证除尘效果，另外，水浴除尘塔内喷淋的的水进入沉降滤池底，便于沉降杂质，并经过滤网过滤，然后第一循环泵回收沉降滤池内上端过滤后的水源，石灰石粉配置的浆液喷淋后落进循环池经过第二循环泵多次循环给烟气脱硫后最终也进入沉降滤池底，进行沉降并过滤，用于回收，便于节约资源，绿色环保可持续。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的过滤除尘塔结构示意图；
图3为本发明的水浴除尘塔结构示意图；
图4为本发明的脱硫塔结构示意图；
图5为本发明的过滤除尘塔背面示意图。
其中：1、重力沉降室；2、过滤除尘塔；3、水浴除尘塔；4、脱硫塔；5、沉降滤池；6、挡灰板；7、安装板；8、除尘布袋；9、活性炭吸附套筒；10、筛板；11、第一集液仓；12、第一喷头；13、第二集液仓；14、第二喷头；15、循环池；16、滤网；17、压缩空气泵；18、吹灰管；19、第一循环泵；20、导液管；21、第二循环泵；22、浆液导管。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提供了一种生产蒸汽用燃煤锅炉烟气高效脱硫除尘净化***，包括重力沉降室1、过滤除尘塔2、水浴除尘塔3、脱硫塔4和沉降滤池5，所述重力沉降室1的内壁上设有挡灰板6，且挡灰板6交错参差设有多组；
所述过滤除尘塔2的内部设有过滤腔，且过滤腔内部的上方软性安装有安装板7，且安装板7下设有除尘布袋8，所述除尘布袋8的底端连通出过滤腔，且除尘布袋8的中部设有活性炭吸附套筒9；
所述水浴除尘塔3内部的中间位置处设有筛板10，且水浴除尘塔3内部的上方设有第一集液仓11，所述第一集液仓11的下方设有第一喷头12；
所述脱硫塔4内部的上方设有第二集液仓13，且第二集液仓13的下方设有第二喷头14，所述脱硫塔4内部的底部设有循环池15；
所述沉降滤池5内部的中间位置处设有滤网16。
所述重力沉降室1的左侧设有进气口，且重力沉降室1的右侧设有出气口，所述过滤除尘塔2左侧的下方设有进气口，且过滤除尘塔2右侧的上方设有出气口，所述水浴除尘塔3左侧的下方设有进气口，且水浴除尘塔3右侧的上端设有出气口，所述脱硫塔4左侧的下端设有进气口，且脱硫塔4右侧的上端设有出气口。
所述烟气从重力沉降室1进入，依次经过所述过滤除尘塔2、水浴除尘塔3和脱硫塔4后排出。使用时，先将烟气经过重力沉降室1，使较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，撞击挡灰板6，与气分离，沉降到重力沉降室1底，然后使烟气进入过滤除尘塔2，经过除尘布袋8和活性炭吸附套筒9，在布袋除尘的同时吸附异味和细小颗粒，再进入水浴除尘塔3，通过筛板10过滤后再经过第一喷头12喷水完成水浴式喷淋，除尘后，烟气进入脱硫塔4，利用第二喷头14喷洒石灰石粉配置的浆液和烟气进行均匀接触，便于对烟气脱硫，四步处理，对烟气的净化效果更好。
所述过滤除尘塔2的背面设有压缩空气泵17，且压缩空气泵17的输出端连通有吹灰管18，所述吹灰管18延伸至过滤除尘塔2内，且吹灰管18朝向所述除尘布袋8。通过压缩空气泵17和吹灰管18吹风的作用，便于对除尘布袋8进行清洁，吹落下灰尘，便于下次利用，保证除尘效果。
所述过滤除尘塔2的一侧位置处设有第一循环泵19，且第一循环泵19的输入端连通水源和沉降滤池5内的上方，所述第一循环泵19的输出端连通有导液管20，且导液管20与所述第一集液仓11连通。第一循环泵19将水通过导液管20输送至第一喷头12喷水完成对烟气的水浴式喷淋。
所述脱硫塔4的一侧位置处设有第二循环泵21，且第二循环泵21的输入端连通石灰石粉配置的浆液源和循环池15，所述第二循环泵21的输出端设有浆液导管22，且浆液导管22与所述第二集液仓13连通。第二循环泵21通过浆液导管22将石灰石粉配置的浆液输送至第二喷头14喷洒和烟气进行均匀接触，便于对烟气脱硫。
所述水浴除尘塔3和循环池15的底部均通过管道连通至所述沉降滤池5内部的底部，且管道上均设有带有电磁阀门的加压泵。水浴除尘塔3内喷淋的的水进入沉降滤池5底，便于沉降杂质，并经过滤网16过滤，然后第一循环泵19回收沉降滤池5内上端过滤后的水源，石灰石粉配置的浆液喷淋后落进循环池15经过第二循环泵21多次循环给烟气脱硫后最终也进入沉降滤池5底，进行沉降并过滤，用于回收。
该生产蒸汽用燃煤锅炉烟气高效脱硫除尘净化***先将烟气经过重力沉降室1，使较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，撞击挡灰板6，与气分离，沉降到重力沉降室1底，然后使烟气进入过滤除尘塔2，经过除尘布袋8和活性炭吸附套筒9，在布袋除尘的同时吸附异味和细小颗粒，再进入水浴除尘塔3，通过筛板10过滤后再经过第一喷头12喷水完成水浴式喷淋，总共对烟气进行三次除尘，除尘更完善，且除尘后，烟气进入脱硫塔4，利用第二喷头14喷洒石灰石粉配置的浆液和烟气进行均匀接触，便于对烟气脱硫，四步处理，对烟气的净化效果更好，同时，通过压缩空气泵17和吹灰管18吹风的作用，便于对除尘布袋8进行清洁，吹落下灰尘，便于下次利用，保证除尘效果，另外，水浴除尘塔3内喷淋的的水进入沉降滤池5底，便于沉降杂质，并经过滤网16过滤，然后第一循环泵19回收沉降滤池5内上端过滤后的水源，石灰石粉配置的浆液喷淋后落进循环池15经过第二循环泵21多次循环给烟气脱硫后最终也进入沉降滤池5底，进行沉降并过滤，用于回收，便于节约资源，绿色环保可持续。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种生产蒸汽用燃煤锅炉烟气高效脱硫除尘净化***，包括重力沉降室(1)、过滤除尘塔(2)、水浴除尘塔(3)、脱硫塔(4)和沉降滤池(5)，其特征在于：所述重力沉降室(1)的内壁上设有挡灰板(6)，且挡灰板(6)交错参差设有多组；
所述过滤除尘塔(2)的内部设有过滤腔，且过滤腔内部的上方软性安装有安装板(7)，且安装板(7)下设有除尘布袋(8)，所述除尘布袋(8)的底端连通出过滤腔，且除尘布袋(8)的中部设有活性炭吸附套筒(9)；
所述水浴除尘塔(3)内部的中间位置处设有筛板(10)，且水浴除尘塔(3)内部的上方设有第一集液仓(11)，所述第一集液仓(11)的下方设有第一喷头(12)；
所述脱硫塔(4)内部的上方设有第二集液仓(13)，且第二集液仓(13)的下方设有第二喷头(14)，所述脱硫塔(4)内部的底部设有循环池(15)；
所述沉降滤池(5)内部的中间位置处设有滤网(16)。
2.根据权利要求1所述的一种生产蒸汽用燃煤锅炉烟气高效脱硫除尘净化***，其特征在于：所述重力沉降室(1)的左侧设有进气口，且重力沉降室(1)的右侧设有出气口，所述过滤除尘塔(2)左侧的下方设有进气口，且过滤除尘塔(2)右侧的上方设有出气口，所述水浴除尘塔(3)左侧的下方设有进气口，且水浴除尘塔(3)右侧的上端设有出气口，所述脱硫塔(4)左侧的下端设有进气口，且脱硫塔(4)右侧的上端设有出气口。
3.根据权利要求2所述的一种生产蒸汽用燃煤锅炉烟气高效脱硫除尘净化***，其特征在于：所述烟气从重力沉降室(1)进入，依次经过所述过滤除尘塔(2)、水浴除尘塔(3)和脱硫塔(4)后排出。
4.根据权利要求1所述的一种生产蒸汽用燃煤锅炉烟气高效脱硫除尘净化***，其特征在于：所述过滤除尘塔(2)的背面设有压缩空气泵(17)，且压缩空气泵(17)的输出端连通有吹灰管(18)，所述吹灰管(18)延伸至过滤除尘塔(2)内，且吹灰管(18)朝向所述除尘布袋(8)。
5.根据权利要求1所述的一种生产蒸汽用燃煤锅炉烟气高效脱硫除尘净化***，其特征在于：所述过滤除尘塔(2)的一侧位置处设有第一循环泵(19)，且第一循环泵(19)的输入端连通水源和沉降滤池(5)内的上方，所述第一循环泵(19)的输出端连通有导液管(20)，且导液管(20)与所述第一集液仓(11)连通。
6.根据权利要求1所述的一种生产蒸汽用燃煤锅炉烟气高效脱硫除尘净化***，其特征在于：所述脱硫塔(4)的一侧位置处设有第二循环泵(21)，且第二循环泵(21)的输入端连通石灰石粉配置的浆液源和循环池(15)，所述第二循环泵(21)的输出端设有浆液导管(22)，且浆液导管(22)与所述第二集液仓(13)连通。
7.根据权利要求1所述的一种生产蒸汽用燃煤锅炉烟气高效脱硫除尘净化***，其特征在于：所述水浴除尘塔(3)和循环池(15)的底部均通过管道连通至所述沉降滤池(5)内部的底部，且管道上均设有带有电磁阀门的加压泵。
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