CN110797820B - 一种离相封闭母线导体抱瓦的制作方法 - Google Patents

一种离相封闭母线导体抱瓦的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电气设备机械结构技术领域，公开了一种离相封闭母线导体抱瓦的制作方法，包括以下步骤：下料尺寸的计算：根据离相封闭母线导体抱瓦的规格，计算离相封闭母线导体抱瓦的展开长度；破口：离相封闭母线导体抱瓦宽度W方向进行双边同一单面方向实施30°破口，板底部预留厚度t2；压制半圆：进行预试验，调整好模具,然后将导体抱瓦板料破口面朝下放进下模具，进行压制；预装效验：把压制成型的半圆形离相封闭母线导体抱瓦脱模后进行毛刺处理，然后将相同规格的离相封闭母线导体抱瓦组合，并目测和测量检查间隙；抛光防氧化处理：最后进行包装。通过本发明提供的方法制备的离相封闭母线导体抱瓦生产效率高，操作简单，一次合格率明显增加。

Description

一种离相封闭母线导体抱瓦的制作方法
技术领域
本发明涉及电气设备机械结构技术领域，特别涉及一种离相封闭母线导体抱瓦的制作方法。
背景技术
导体抱瓦就是由两个对称的半圆管体，是发电厂离相封闭母线安装时各段母线导体进行组合焊接的连接件，是发电厂电能输出的关键部件之一。现阶段大规格的是用卷制法，小规格的是用锤打成型方法来制作，但是制作效率低，一次合格率低。导体抱瓦如果不规则，现场连接母线导体时就会出现同心度较差，组合后配合间隙不均匀，导致焊接后气孔多，表面成型较差，在运行过程中抱瓦连接处就可能会出现发热的问题，造成安全隐患。
发明内容
发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种离相封闭母线导体抱瓦的制作方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种离相封闭母线导体抱瓦的制作方法，包括以下步骤：
（1）下料尺寸的计算：根据离相封闭母线导体抱瓦A的规格，按照计算公式计算离相封闭母线导体抱瓦A的展开长度；
（2）下料：根据步骤（1）计算的数值进行锯切下料，制备相同规格的离相封闭母线导体抱瓦A和离相封闭母线导体抱瓦B板料，离相封闭母线导体抱瓦A和离相封闭母线导体抱瓦B板料的对角线误差≤1mm；
（3）破口：分别将离相封闭母线导体抱瓦A和离相封闭母线导体抱瓦B板料的宽度W方向进行双边同一单面方向实施30°破口，即分别将离相封闭母线导体抱瓦A和离相封闭母线导体抱瓦B板料的左右两侧同时实施30°破口，板料底部的破口预留厚度t2，并将所有毛刺进行打磨处理；
（4）压制半圆：根据离相封闭母线导体抱瓦A板料的规格在液压设备上装配相对应的压制模具，并用相同材质及厚度的板料试验，调整好模具；分别将离相封闭母线导体抱瓦A和离相封闭母线导体抱瓦B板料破口面朝下放进下模具，进行液压压制，压制到位后保压，之后再进行脱模工序；
（5）预装效验：分别把压制成型的半圆形离相封闭母线导体抱瓦A和离相封闭母线导体抱瓦B脱模后进行毛刺处理，然后将离相封闭母线导体抱瓦A和离相封闭母线导体抱瓦B在相对应的离相封闭母线导体A1和相同规格的离相封闭母线导体A2之间进行组合，并目测和测量检查离相封闭母线导体抱瓦A与离相封闭母线导体抱瓦B破口处的预留厚度面间隙和离相封闭母线导体抱瓦A与离相封闭母线导体抱瓦B的内圆弧面与离相封闭母线导体外径圆弧面的配合间隙；
（6）抛光防氧化处理：将检验合格的离相封闭母线导体抱瓦A和离相封闭母线导体抱瓦B进行内圆弧面及半圆周两端面进行打磨抛光处理，达到表面无氧化要求；
（7）包装：分别将无氧化层表面的离相封闭母线导体抱瓦A和离相封闭母线导体抱瓦B，即步骤（6）得到的离相封闭母线导体抱瓦A和离相封闭母线导体抱瓦B先用软纸进行包裹，然后用塑料薄膜带包裹进行隔氧防潮处理，再装箱待发。
进一步地，所述步骤（1）的计算公式为：
Figure RE-DEST_PATH_IMAGE002
，其中D为离相封闭母线段导体A1直径，t为离相封闭母线段导体A1厚度， L为离相封闭母线导体抱瓦A半圆展开长度，t1为离相封闭母线导体抱瓦A厚度 ,R为离相封闭母线导体抱瓦A外半径，L1为修正系数，r为离相封闭母线导体抱瓦A内半径，t=t1，t=R-r。
进一步地，所述步骤（3）中离相封闭母线导体抱瓦A板料厚度在10-12mm，破口预留厚度t2为2mm。
进一步地，所述步骤（4）中保压时间为1min。
进一步地，所述步骤（5）中离相封闭母线导体抱瓦A与离相封闭母线导体抱瓦B破口处的预留厚度面为无间隙或间隙为a，范围为0<a≤1mm。
进一步地，所述步骤（5）中离相封闭母线导体抱瓦A与离相封闭母线导体抱瓦B的内圆弧面与离相封闭母线导体外径圆弧面之间无配合间隙或配合间隙为b，范围为0<b≤0.2mm。。
与现有技术相比，本发明的有益之处为：通过本发明提供的方法制备的离相封闭母线导体抱瓦生产效率高，操作简单，一次合格率明显增加；该方法解决了由于导体抱瓦不合格，导致现场连接母线导体时出现同心度较差，组合后配合间隙不均匀导致焊接后气孔多，表面成型较差的问题，降低了由于导体抱瓦不合格导致在运行过程中抱瓦连接处可能会出现发热的问题造成的安全隐患。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明离相封闭母线导体抱瓦现场装配示意图；
图2为图1的B-B剖面图；
图3为本发明离相封闭母线导体抱瓦破口示意图；
图4为图3的A-A剖面图；
图中，1、离相封闭母线导体抱瓦A，2、离相封闭母线导体抱瓦B，3、离相封闭母线段导体A1，4、离相封闭母线段导体A2，5、离相封闭母线段外壳A1，6、离相封闭母线段外壳A2。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1-4 所示，本发明提供了一种离相封闭母线导体抱瓦的制作方法，其中，离相封闭母线段导体A1 3和离相封闭母线段导体A2 4之间通过离相封闭母线导体抱瓦A 1和离相封闭母线导体抱瓦B 2连接，离相封闭母线导体抱瓦A 1和离相封闭母线导体抱瓦B 2为相同规格的半圆形结构，环绕在离相封闭母线段导体A1 3和离相封闭母线段导体A2 4的表面，离相封闭母线段导体A1 3和离相封闭母线段导体A2 4分别套装在离相封闭母线段外壳A1 5和离相封闭母线段外壳A2 6内。
一种离相封闭母线导体抱瓦的制作方法，包括以下步骤：
（1）下料尺寸的计算：根据离相封闭母线导体抱瓦A的规格，按照计算公式计算离相封闭母线导体抱瓦A的展开长度；
（2）下料：根据步骤（1）计算的数值进行锯切下料，制备相同规格的离相封闭母线导体抱瓦A和离相封闭母线导体抱瓦B板料，离相封闭母线导体抱瓦A和离相封闭母线导体抱瓦B板料的对角线误差≤1mm；
（3）破口：分别将离相封闭母线导体抱瓦A和离相封闭母线导体抱瓦B板料的宽度W方向进行双边同一单面方向实施30°破口，即分别将离相封闭母线导体抱瓦A和离相封闭母线导体抱瓦B板料的左右两侧同时实施30°破口，板料底部的破口预留厚度t2，并将所有毛刺进行打磨处理；离相封闭母线导体抱瓦A板料厚度在10-12mm时，破口预留厚度t2为2mm；
（4）压制半圆：根据离相封闭母线导体抱瓦A板料的规格在液压设备上装配相对应的压制模具，并用相同材质及厚度的板料试验，调整好模具；分别将离相封闭母线导体抱瓦A和离相封闭母线导体抱瓦B板料破口面朝下放进下模具，进行液压压制，压制到位即压制完成后保压1min后再进行脱模工序，以防止应力作用导致回弹变形；
（5）预装效验：分别把压制成型的半圆形离相封闭母线导体抱瓦A和离相封闭母线导体抱瓦B脱模后进行毛刺处理，本实施案例中采用角磨砂带轮处理毛刺，然后将离相封闭母线导体抱瓦A和离相封闭母线导体抱瓦B在相对应的离相封闭母线导体A1和相同规格的离相封闭母线导体A2之间进行组合，并目测和测量检查，确保离相封闭母线导体抱瓦A与离相封闭母线导体抱瓦B破口处的预留厚度面为无间隙或间隙为a，范围为0<a≤1mm。离相封闭母线导体抱瓦A与离相封闭母线导体抱瓦B的内圆弧面与离相封闭母线导体外径圆弧面之间无配合间隙或配合间隙为b，范围为0<b≤0.2mm，测量工具为塞尺。
（6）抛光防氧化处理：将检验合格的离相封闭母线导体抱瓦A和离相封闭母线导体抱瓦B进行内圆弧面及半圆周两端面用气动打磨抛光机进行打磨抛光处理，达到表面无氧化要求，打磨过程中如果离相封闭母线导体抱瓦有氧化膜，焊接时会产生气孔；
（7）包装：分别将步骤（6）得到的离相封闭母线导体抱瓦A和离相封闭母线导体抱瓦B先用软纸进行包裹，然后用塑料薄膜带包裹进行隔氧防潮处理，再装箱待发。
上述实施方案必须遵循下列计算公式：
Figure RE-DEST_PATH_IMAGE002A
其中，D为离相封闭母线段导体A1直径，t为离相封闭母线段导体A1厚度， L为离相封闭母线导体抱瓦A半圆展开长度，t1为离相封闭母线导体抱瓦A厚度 ,R为离相封闭母线导体抱瓦A外半径，r为离相封闭母线导体抱瓦A内半径，t=t1，t=R-r，L1为修正系数。
常用离相封闭母线导体（铝板1060）尺寸如下表：
Figure RE-DEST_PATH_IMAGE004

Claims (4)

1.一种离相封闭母线导体抱瓦的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）下料尺寸的计算：根据离相封闭母线导体抱瓦A的规格，按照计算公式计算离相封闭母线导体抱瓦A的展开长度；计算公式为
Figure DEST_PATH_IMAGE002
，其中D为离相封闭母线段导体A1直径，t为离相封闭母线段导体A1厚度， L为离相封闭母线导体抱瓦A半圆展开长度，t1为离相封闭母线导体抱瓦A厚度 ,R为离相封闭母线导体抱瓦A外半径，L1为修正系数，r为离相封闭母线导体抱瓦A内半径，t=t1，t=R-r；
（2）下料：根据步骤（1）计算的数值进行锯切下料，制备相同规格的离相封闭母线导体抱瓦A和离相封闭母线导体抱瓦B板料，离相封闭母线导体抱瓦A和离相封闭母线导体抱瓦B板料的对角线误差≤1mm；
（3）破口：分别将离相封闭母线导体抱瓦A和离相封闭母线导体抱瓦B板料的左右两侧同时实施30°破口，板料底部的破口预留厚度t2，并将所有毛刺进行打磨处理；离相封闭母线导体抱瓦A板料厚度在10-12mm，破口预留厚度t2为2mm；
（4）压制半圆：根据离相封闭母线导体抱瓦A板料的规格在液压设备上装配相对应的压制模具，并用相同材质及厚度的板料试验，调整好模具；分别将离相封闭母线导体抱瓦A和离相封闭母线导体抱瓦B板料破口面朝下放进下模具，进行液压压制，压制到位后保压，之后再进行脱模工序；
（5）预装效验：分别把压制成型的半圆形离相封闭母线导体抱瓦A和离相封闭母线导体抱瓦B脱模后进行毛刺处理，然后将离相封闭母线导体抱瓦A和离相封闭母线导体抱瓦B在相对应的离相封闭母线导体A1和相同规格的离相封闭母线导体A2之间进行组合，并目测和测量检查离相封闭母线导体抱瓦A与离相封闭母线导体抱瓦B破口处的预留厚度面间隙和离相封闭母线导体抱瓦A与离相封闭母线导体抱瓦B的内圆弧面与离相封闭母线导体外径圆弧面的配合间隙；
（6）抛光防氧化处理：将检验合格的离相封闭母线导体抱瓦A和离相封闭母线导体抱瓦B进行内圆弧面及半圆周两端面进行打磨抛光处理，达到表面无氧化要求；
（7）包装：分别将步骤（6）得到的离相封闭母线导体抱瓦A和离相封闭母线导体抱瓦B先用软纸进行包裹，然后用塑料薄膜带包裹进行隔氧防潮处理，再装箱待发。
2.根据权利要求1所述的一种离相封闭母线导体抱瓦的制作方法，其特征在于：所述步骤（4）中保压时间为1min。
3.根据权利要求1所述的一种离相封闭母线导体抱瓦的制作方法，其特征在于：所述步骤（5）中离相封闭母线导体抱瓦A与离相封闭母线导体抱瓦B破口处的预留厚度面为无间隙或间隙为a，范围为0<a≤1mm。
4.根据权利要求1所述的一种离相封闭母线导体抱瓦的制作方法，其特征在于：所述步骤（5）中离相封闭母线导体抱瓦A与离相封闭母线导体抱瓦B的内圆弧面与离相封闭母线导体外径圆弧面之间无配合间隙或配合间隙为b，范围为0<b≤0.2mm。
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Pledgor: SHANDONG ALFADACHI ELECTRIC Co.,Ltd.

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