CN110793759A - 一种光纤弯曲损耗测试工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光纤弯曲损耗测试工装,属于光纤检测技术领域,包括底板,底板上设置有用于容纳光纤且呈圆弧形的光纤槽;压紧结构,设置于底板上,包括压紧块,压紧块具有压紧位置和放松位置,当压紧块位于压紧位置时,压紧块抵压于光纤,当压紧块位于放松位置时,压紧块与光纤分离,压紧块和光纤槽其中一个侧壁之间形成供光纤进入或脱出光纤槽的开口。能够将光纤置于光纤槽内进行弯曲,使得每次测试时光纤的弯曲程度相同,并且能通过压紧块进行固定,保证测试结果的准确性。当压紧块位于放松位置时,光纤能通过开口进入或脱出光纤槽,能够实现对光纤进行多次弯曲,从而实现光纤在不同弯曲次数下的弯曲疲劳状态的弯曲损耗测试。
Description
技术领域
本发明涉及光纤检测技术领域,尤其涉及一种光纤弯曲损耗测试工装。
背景技术
光纤弯曲会造成光纤的弯曲损耗,尤其是当光纤弯曲后曲率半径较大时,曲率半径与纤芯直径具有可比性时,光纤的传输特性会发生变化,大量的传导模被转化成辐射模,不再继续传输,而是进入包层被涂覆层或包层吸收,从而引起光纤的附加损耗。其中,光纤的宏弯损耗是光纤弯曲后的曲率半径比光纤直径大时引起的附加损耗。
因此,对光纤进行宏弯损耗测试是光纤制造过程中的一个重要环节,现在常用的光纤弯曲损耗测试方法是将光纤缠绕在柱状的测试轮轴上,通过对比光纤弯曲状态与未弯曲状态时光学特性的变化来检测光纤的宏弯损耗,但是人工操作的用力不均匀,导致每次测试时光纤的弯曲程度不同,影响测试结果的准确性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光纤弯曲损耗测试工装,以实现对光纤弯曲损耗的测试,提高测试结果的准确性。
如上构思,本发明所采用的技术方案是:
一种光纤弯曲损耗测试工装,包括:
底板,底板上设置有用于容纳光纤且呈圆弧形的光纤槽;
压紧结构,设置于所述底板上,所述压紧结构包括压紧块,所述压紧块具有压紧位置和放松位置,当所述压紧块位于所述压紧位置时,所述压紧块抵压于所述光纤,当所述压紧块位于放松位置时,所述压紧块与所述光纤分离,且所述压紧块和所述光纤槽的其中一个侧壁之间形成供所述光纤进入或脱出所述光纤槽的开口。
进一步地,所述光纤槽的另一个所述侧壁上设置有第一斜面,所述压紧块能够沿所述第一斜面滑动。
进一步地,所述压紧块一侧具有与所述第一斜面相配合的第二斜面,以及分别连接于所述第二斜面两侧的压紧面和抵接面,当所述压紧块位于所述压紧位置时,所述压紧面抵接于所述光纤,所述抵接面抵接于所述底板。
进一步地,所述压紧结构还包括锁紧件,所述压紧块上开设有沿所述光纤槽的径向延伸的条形孔,所述底板上开设有紧固孔,所述锁紧件穿设于所述条形孔并伸入所述紧固孔内以将所述压紧块锁定或放松。
进一步地,所述锁紧件为螺栓,所述紧固孔为能够与所述螺栓配合的螺纹孔。
进一步地,所述第一斜面上设置有限位结构,所述限位结构被配置为将所述压紧块限制于所述放松位置。
进一步地,所述压紧结构可拆卸地设置于所述底板上。
进一步地,所述压紧结构设置有多个,多个所述压紧结构沿所述光纤槽的延伸方向间隔设置于所述底板上。
进一步地,所述光纤槽设置有多个,多个所述光纤槽同圆心设置,每个所述光纤槽的半径不同。
进一步地,所述光纤槽沿其延伸方向的两端均设置有连通所述光纤槽的直线槽,所述直线槽与所述光纤槽的结构相同。
本发明的有益效果为:
本发明提出的光纤弯曲损耗测试工装,通过设置光纤槽以及压紧块,一方面能够将光纤置于光纤槽内进行弯曲,保证每次测试时光纤的弯曲程度相同,并且能够通过压紧块进行固定,保证测试结果的准确性;另一方面,压紧块处于放松位置时,光纤能够通过开口进入或脱出光纤槽,从而能够实现对光纤进行多次弯曲,实现光纤在不同程度的弯曲疲劳状态下的弯曲损耗测试。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的光纤弯曲损耗测试工装的结构示意图;
图2是图1中A处的局部放大图;
图3是本发明实施例一提供的压紧块的结构示意图;
图4是本发明实施例一提供的压紧块的剖视图;
图5是本发明实施例一提供的压紧块处于压紧位置时的示意图;
图6是本发明实施例一提供的压紧块处于放松位置时的示意图;
图7是本发明实施例二提供的压紧块处于压紧位置时的示意图。
图中:
1、底板;11、光纤槽;111、第一斜面;12、直线槽;
2、压紧结构;21、压紧块;201、条形孔;211、第二斜面;212、抵接面;213、压紧面;22、锁紧件;
10、光纤。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中,术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义。
实施例一
如图1至图6所示,本实施例提供一种光纤弯曲损耗测试工装,该光纤弯曲损耗测试工装包括底板1和压紧结构2。其中,底板1上设置有用于容纳光纤10且呈圆弧形的光纤槽11。压紧结构2设置于底板1上,压紧结构2包括压紧块21,压紧块21具有压紧位置和放松位置,如图5所示,当压紧块21位于压紧位置时,压紧块21抵压于光纤10。如图6所示,当压紧块21位于放松位置时,压紧块21与光纤10分离,压紧块21和光纤槽11的其中一个侧壁(定义为第一侧壁)之间形成供光纤10进入或脱出光纤槽11的开口。
可选地,在本实施例中,上述光纤槽11设置有多个,多个光纤槽11同圆心设置于底板1上,每个光纤槽11的半径不同。通过设置多个不同半径的光纤槽11,能够实现对光纤10在不同半径的弯曲状态下的损耗进行测试。进一步地,每个光纤槽11沿其延伸方向的两端均设置有连通光纤槽11的直线槽12,直线槽12在底板1厚度方向的截面与光纤槽11的径向截面的结构相同。可以理解的是,光纤10在光纤槽11中处于弯曲状态,而光纤10在直线槽12中处于拉直状态,从而保证光纤10每次弯曲时的弯曲状态保持一致。
可选地,如图2至图4所示,在本实施例中,光纤槽11的另一个侧壁(定义为第二侧壁,第二侧壁与第一侧壁相对)上设置有第一斜面111,压紧块21能够沿第一斜面111滑动,并且压紧块21位于放松位置时,压紧块21与光纤10分离,压紧块21与光纤槽11的第一侧壁之间形成供光纤10进入或脱出光纤槽11的开口。压紧块21一侧具有与第一斜面111相配合的第二斜面211,以及分别连接于第二斜面211两侧的压紧面213和抵接面212,当压紧块21位于压紧位置时,压紧面213抵接于光纤10,而抵接面212抵接于底板1的上表面。上述压紧结构2还包括锁紧件22,压紧块21上开设有沿光纤槽11的径向延伸的条形孔201,底板1上开设有紧固孔,锁紧件22穿设于条形孔201并伸入紧固孔内,锁紧件22与底板1连接,以将压紧块21锁定或放松。
可以理解的是,当压紧块21位于压紧位置时,锁紧件22能够将压紧块21固定在底板1上,实现压紧块21对光纤10的压紧,从而将光纤10固定在光纤槽11内。当测试完成后,反向旋拧锁紧件22,使锁紧件22放松压紧块21,由于压紧块21上设置有条形孔201,因此压紧块21可以沿第一斜面111由压紧位置滑动至放松位置,从而使得压紧块21与光纤10分离,并且压紧块21和上述第一侧壁之间形成供光纤10进入或脱出光纤槽11的开口,此时光纤10能够通过开口按照图6中箭头所指的方向进入或脱出光纤槽11。此外,在需要对光纤10在不同弯曲次数下的弯曲疲劳状态进行弯曲损耗测试时,可将压紧块21移动至放松位置,此时可通过光纤槽11反复对光纤10进行弯曲,并且在达到预设弯曲次数后,将压紧块21移动至压紧位置以压紧光纤10,并对光纤10进行弯曲损耗测试。
由于压紧块21在由压紧位置向放松位置滑动时,在光纤槽11的深度方向上,压紧块21是不断升高的,因此锁紧件22此时应不能限制压紧块21的竖向移动。在本实施例中,上述锁紧件22优选为螺栓,紧固孔为与能够与螺栓相配合的螺纹孔。通过将锁紧件22设置为螺栓,当压紧块21位于压紧位置时,螺栓的螺杆旋入紧固孔内,螺栓的头部抵压于压紧块21的上表面,实现将压紧块21锁定,从而将光纤10压紧。而当需要将光纤10取出时,将螺栓向上旋动(螺杆仍部分位于紧固孔内),使得压紧块21能够沿第一斜面111滑动,且此时螺栓不会对压紧块21的滑动产生干涉。
可选地,压紧结构2可拆卸地设置于底板1上,具体地,在本实施例中,通过将锁紧件22设置为螺栓,实现了压紧结构2与底板1的可拆卸连接,从而在不需要使用压紧结构2时,能够将压紧块21拆卸下来。当然在其他实施例中,压紧结构2还可以包括能够与底板1卡接的卡接块,卡接块与底板1卡接时能够将压紧块22锁定于压紧位置。
可选地,在本实施例中,光纤槽11包括相连通的第一槽和第二槽,第一槽位于第二槽下方,第一槽用于容纳光纤10。第二槽的其中一个侧壁面为上述第一斜面111,另一侧壁面竖直设置,能够对压紧块21进行限位。当压紧块21位于压紧位置时,压紧块21抵接于第二槽的竖直设置的侧壁面,可以理解的是,第二槽的竖直设置的侧壁面能够对压紧块21进行限位,有利于使得压紧块21在压紧位置时将光纤10压紧。
可选地,在本实施例中,第一斜面111上设置有限位结构(图中未示出),限位结构用于将压紧块21限制于放松位置。具体地,限位结构呈凸起状,且设置于第一斜面111上,当将压紧块21位于放松位置时,压紧块21的底部能够与限位结构抵接,通过限位结构可支撑压紧块21的重量,以使压紧块21稳定停止于放松位置,不会因自身重力而下滑;当压紧块21位于压紧位置时,限位结构位于条形孔201内部,从而,限位结构不会影响压紧块21在放松位置和压紧位置之间的移动。可以理解的是,由于设置限位结构,在将压紧块21由压紧位置移动到放松位置时,需要将压紧块21向上抬起以使压紧块21越过该限位结构。当然,限位结构可以为三角形结构,三角形结构的两个斜面均连接于第一斜面111,此时压紧块21可滑动越过该限位结构。
可选地,在本实施例中,压紧结构2设置有多个,多个压紧结构2分为多组,每组压紧结构2沿一光纤槽11和与该光纤槽11对应连通的两个直线槽12的延伸方向间隔设置于底板1上。当然本实施例对压紧结构2的结构不限于此,压紧结构2的压紧块21还可以为沿光纤槽11的延伸方向延伸的结构,也就是说压紧块21圆弧形结构,但是此时会增加压紧块21的加工难度。
综上,本实施例提供的光纤弯曲损耗测试工装,通过设置光纤槽11以及压紧块21,一方面能够将光纤10置于光纤槽11内进行弯曲,保证每次测试时光纤10的弯曲程度相同,并且能够通过压紧块21进行固定,保证测试结果的准确性。另一方面,压紧块21处于放松位置时,光纤10能够通过开口进入或脱出光纤槽11,能够实现对光纤10进行多次弯曲,从而实现光纤10在不同程度的弯曲疲劳状态(弯曲次数不同,光纤的弯曲疲劳状态不同)下的弯曲损耗测试。
实施例二
本实施例提供的光纤弯曲损耗测试工装与实施例一中的光纤弯曲损耗测试工装基本相同,不同之处在于:光纤槽11的其中一个侧壁面竖直设置,另一侧壁面形成上述第一斜面111,光纤槽11的两个侧壁面之间通过光纤槽11的槽底面连接,槽底面为平面,此时光纤槽11沿其径向的截面为梯形。当然在其他实施例中,还可以是,光纤槽11的个侧壁面之间连接,此时光纤槽11沿其径向的截面为三角形。
本实施例提供的光纤弯曲损耗测试工装的其余结构与实施例一中的光纤弯曲损耗测试工装均相同,在此不再赘述。
以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性,本发明不受上述实施方式限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种光纤弯曲损耗测试工装,其特征在于,包括:
底板(1),底板(1)上设置有用于容纳光纤(10)且呈圆弧形的光纤槽(11);
压紧结构(2),设置于所述底板(1)上,所述压紧结构(2)包括压紧块(21),所述压紧块(21)具有压紧位置和放松位置,当所述压紧块(21)位于所述压紧位置时,所述压紧块(21)抵压于所述光纤(10),当所述压紧块(21)位于放松位置时,所述压紧块(21)与所述光纤(10)分离,且所述压紧块(21)和所述光纤槽(11)的其中一个侧壁之间形成供所述光纤(10)进入或脱出所述光纤槽(11)的开口。
2.根据权利要求1所述的光纤弯曲损耗测试工装,其特征在于,所述光纤槽(11)的另一个所述侧壁上设置有第一斜面(111),所述压紧块(21)能够沿所述第一斜面(111)滑动。
3.根据权利要求2所述的光纤弯曲损耗测试工装,其特征在于,所述压紧块(21)一侧具有与所述第一斜面(111)相配合的第二斜面(211),以及分别连接于所述第二斜面(211)两侧的压紧面(213)和抵接面(212),当所述压紧块(21)位于所述压紧位置时,所述压紧面(213)抵接于所述光纤(10),所述抵接面(212)抵接于所述底板(1)。
4.根据权利要求3所述的光纤弯曲损耗测试工装,其特征在于,所述压紧结构(2)还包括锁紧件(22),所述压紧块(21)上开设有沿所述光纤槽(11)的径向延伸的条形孔(201),所述底板(1)上开设有紧固孔,所述锁紧件(22)穿设于所述条形孔(201)并伸入所述紧固孔内以将所述压紧块(21)锁定或放松。
5.根据权利要求4所述的光纤弯曲损耗测试工装,其特征在于,所述锁紧件(22)为螺栓,所述紧固孔为能够与所述螺栓配合的螺纹孔。
6.根据权利要求2所述的光纤弯曲损耗测试工装,其特征在于,所述第一斜面(111)上设置有限位结构,所述限位结构被配置为将所述压紧块(21)限制于所述放松位置。
7.根据权利要求1所述的光纤弯曲损耗测试工装,其特征在于,所述压紧结构(2)可拆卸地设置于所述底板(1)上。
8.根据权利要求1所述的光纤弯曲损耗测试工装,其特征在于,所述压紧结构(2)设置有多个,多个所述压紧结构(2)沿所述光纤槽(11)的延伸方向间隔设置于所述底板(1)上。
9.根据权利要求1所述的光纤弯曲损耗测试工装,其特征在于,所述光纤槽(11)设置有多个,多个所述光纤槽(11)同圆心设置,每个所述光纤槽(11)的半径不同。
10.根据权利要求1所述的光纤弯曲损耗测试工装,其特征在于,所述光纤槽(11)沿其延伸方向的两端均设置有连通所述光纤槽(11)的直线槽(12)。
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CN201911293589.8A CN110793759A (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 一种光纤弯曲损耗测试工装 |
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CN115266044A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-11-01 | 国网湖北省电力有限公司 | 一种光电测试治具及其预警方法 |
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2019
- 2019-12-16 CN CN201911293589.8A patent/CN110793759A/zh active Pending
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