CN110793246A - 一种热气融霜***及热气融霜方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热气融霜***及热气融霜方法,利用所述先导式控制阀对热气具有一定的降压作用,避免热气的压力过高;并且,设有回流管,使得在融霜的不同阶段,使热气放热融霜后形成的产物分别从回流管或回气支管流走,减少对其他蒸发装置的影响。通过***多个压力的控制,减小融霜时造成的***压力波动,从而避免影响***的制冷能力;可以对每一蒸发装置单独融霜,而不会对其余的蒸发装置造成太大影响,避免造成太大的冷库库温波动,有利于食品的冷藏。
Description
技术领域
本发明涉及制冷***领域,尤其涉及一种热气融霜***及热气融霜方法。
背景技术
现有的化霜技术一般有人工扫霜、电热融霜、水冲霜和热气冲霜。人工扫霜就是通过人拿特殊的扫把扫除冷风机或者排管上的霜,而电热融霜一般是用在冷风机上,通过冷风机翅片上的发热丝和接水盘的发热丝发热达到融霜的目的。如果要发热丝融霜,因为其他冷风机还在制冷,所以一般要求发热丝功率比较大,比较耗能。而水冲霜一般也是冷风机上应用,冷风机上有喷淋装置,冷风机外部接入水管通入水来融霜。而热气冲霜是利用***排气管的高压高温气体来融霜。其中,热气融霜是最常用的方法。
而热气融霜供热量大,但由于传统的热气融霜***,是从排气管供热进冷风机融霜,融霜后直接从回气管回到低压***,这样子会造成低压***压力上升;如果单独脱冰,会影响到其他正常制冷的冷风机,所以热气融霜***一般也是同时融霜或者用于小型***比较多。由于同时融霜,所有冷风机停下来,然后统一融霜,由于热量的进入,会对整个库房产生影响,从而导致库温上升,影响冷藏的效果。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在至少在一定程度上解决上述问题之一,所以一方面提出一种热气融霜***,可以解决对单一冷风机融霜会影响其他冷风机的制冷效果的问题;另一方面提出一种热气融霜方法,可以解决热气融霜后直接从回气管回到低压***引起低压***压力上升的问题。
本发明一方面的技术方案是这样实现的:
一种热气融霜***,该***包括多个并联使用的蒸发装置,该***包括一供液主管和一回气主管,所述供液主管上分流出若干条供液支管连接所述多个蒸发装置;每一蒸发装置均连接有回气支管,所有的所述回气支管汇流到所述回气主管上;所述供液支管上设有供液电磁阀和第一止回阀;所述回气支管上设有常开的气动电磁阀,该气动电磁阀上并联有通径小于所述气动电磁阀的旁通电磁阀;
该***还包括一热气主管,所述热气主管上设有先导式控制阀,所述热气主管上分流出若干条对应多个回气支管的热气支管,所述热气支管一端连接于热气主管,另一端连接于所述气动电磁阀和蒸发装置之间的回气支管上,所述热气支管上设有热气电磁阀和第二止回阀;所述热气支管上分流出一控制管连接于所述气动电磁阀上,所述控制管上设有电磁控制阀;包括一回流管,所述回流管的一端连接于所述气动电磁阀后的回气支管上,另一端连接于所述第一止回阀和所述蒸发装置之间的供液支管上,所述回流管上设有溢流阀。
作为所述热气融霜***的进一步可选方案,所述供液支管上还设有第一检修阀、第一过滤器和手动调节阀。
作为所述热气融霜***的进一步可选方案,所述热气支管上设有截止阀,所述热气主管上的热气通过所述截止阀再进入所述控制管。
作为所述热气融霜***的进一步可选方案,所述控制管上设有第二检修阀和第二过滤器。
作为所述热气融霜***的进一步可选方案,该***的供液主管和回气主管连接于一低压循环桶,所述低压循环桶通过管道依次连接压缩机、油分离器、冷凝器和储液器,所述储液器再连接所述低压循环桶,形成循环;所述油分离器将从压缩机上获得的热气分别输送到所述冷凝器和所述热气主管。
该热气融霜***的有益效果有:利用所述先导式控制阀对热气具有一定的降压作用,避免热气的压力过高;并且,设有回流管,使得在融霜的不同阶段,使热气放热融霜后形成的产物分别从回流管或回气支管流走,减少对其他蒸发装置的影响。
本发明另一方面的技术方案是这样实现的:
一种热气融霜方法,应用于上述任意一种热气融霜***,对需要融霜的蒸发装置进行以下步骤的操作:
步骤1)、关闭所述供液电磁阀,并使所述蒸发装置继续运转以抽空蒸发装置中的制冷剂;
步骤2)、开启所述先导式控制阀、所述热气电磁阀及所述电磁控制阀,部分热气通入所述控制管以关闭所述气动电磁阀,部分热气对所述蒸发装置进行融霜;使得融霜后的热气从所述回流管回流到所述回气主管,从而使所述溢流阀控制蒸发装置的压力;
步骤3)、当蒸发装置达到设定温度时,关闭所述先导式控制阀、所述热气电磁阀及所述电磁控制阀,保持所述供液电磁阀和所述气动电磁阀的关闭状态,打开所述旁通电磁阀;使所述蒸发装置内的压力通过所述旁通电磁阀释放,直至所述蒸发装置内的压力降低至低压***的压力范围内;
步骤4)、完成融霜。
作为所述热气融霜方法的进一步可选方案,完成融霜后,重新打开所述供液电磁阀和所述气动电磁阀,关闭所述旁通电磁阀,使所述蒸发装置继续制冷。
作为所述热气融霜方法的进一步可选方案,所述步骤1)中,使所述蒸发装置继续运转120-600秒。
作为所述热气融霜方法的进一步可选方案,所述步骤3)中,该***的供液主管和回气主管连接于一低压循环桶,当所述蒸发装置内的压力与所述低压循环桶内的压力的压力差低于1.25bar,重新打开所述供液电磁阀和所述气动电磁阀,关闭所述旁通电磁阀,使所述蒸发装置继续制冷。
该热气融霜方法的有益效果有:通过***多个压力的控制,减小融霜时造成的***压力波动,从而避免影响***的制冷能力;可以对每一蒸发装置单独融霜,而不会对其余的蒸发装置造成太大影响,避免造成太大的冷库库温波动,有利于食品的冷藏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种热气融霜***的整体结构示意图;
图2为所述热气融霜***的制冷运行示意图;
图3为所述热气融霜***的融霜运行示意图之一;
图4为所述热气融霜***的融霜运行示意图之二。
图中:10、蒸发装置;20、供液主管;21、供液支管;211、第一检修阀;212、第一过滤器;213、供液电磁阀;214、第一止回阀;215、手动调节阀;30、回气主管;31、回气支管;311、气动电磁阀;312、旁通电磁阀;32、回流管;321、溢流阀;40、热气主管;41、热气支管;411、截止阀;412、热气电磁阀;413、第二止回阀;42、控制管;421、第二检修阀;422、第二过滤器;423、电磁控制阀;43、先导式控制阀;50、低压循环桶;60、压缩机;70、油分离器;80、冷凝器;90、储液器。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参考图1-4,示出了一种热气融霜***,该***包括多个并联使用的蒸发装置10,该***包括一供液主管20和一回气主管30,所述供液主管20上分流出若干条供液支管21连接所述多个蒸发装置10;每一蒸发装置10均连接有回气支管31,所有的所述回气支管31汇流到所述回气主管30上;所述供液支管21上设有供液电磁阀213和第一止回阀214;所述回气支管31上设有常开的气动电磁阀311,该气动电磁阀311上并联有通径小于所述气动电磁阀311的旁通电磁阀312;
该***还包括一热气主管40,所述热气主管40上设有先导式控制阀43,所述热气主管40上分流出若干条对应多个回气支管31的热气支管41,所述热气支管41一端连接于热气主管40,另一端连接于所述气动电磁阀311和蒸发装置10之间的回气支管31上,所述热气支管41上设有热气电磁阀412和第二止回阀413;所述热气支管41上分流出一控制管42连接于所述气动电磁阀311上,所述控制管42上设有电磁控制阀423;包括一回流管32,所述回流管32的一端连接于所述气动电磁阀311后的回气支管31上,另一端连接于所述第一止回阀214和所述蒸发装置10之间的供液支管21上,所述回流管32上设有溢流阀321。
上述方案中,可选用较为常规的提供制冷剂的***,参考图1,该***的供液主管20和回气主管30连接于一低压循环桶50,所述低压循环桶50通过管道依次连接压缩机60、油分离器70、冷凝器80和储液器90,所述储液器90再连接所述低压循环桶50,形成循环;所述油分离器70将从压缩机60上获得的热气分别输送到所述冷凝器80和所述热气主管40。
在实际应用时,冷库中的蒸发装置10一般是冷风机,所以下面用冷风机来描述该热气融霜***的工作原理。
上述方案中,为了方便检修、过滤制冷剂等功能,所述供液支管21上还设有第一检修阀211、第一过滤器212和手动调节阀215;所述控制管42上设有第二检修阀421和第二过滤器422;所述第一检修阀211和所述第二检修阀421为球阀。为了方便控制、确保安全,所述热气支管41上设有截止阀411,所述热气主管40上的热气通过所述截止阀411再进入所述控制管42。另外,所述先导式控制阀43由主阀和导阀组成。
一般情况下,该热气融霜***中的所述低压循环桶50为并联使用的冷风机提供制冷剂,且制冷剂在冷风机中蒸发气化后,会回到低压循环桶50中;初始状态下,冷风机处于制冷模式,参考图2,低压循环桶50中的制冷剂进入所述供液主管20中,再进入所述供液支管21中,制冷剂在冷风机中蒸发气化后,进入所述回气支管31,再进入所述回气主管30,最后回到所述低压循环桶50内。上述过程中,所述先导式控制阀43关闭、所述热气电磁阀412关闭、所述电磁控制阀423关闭,热气不会进入冷风机融霜;而所述供液电磁阀213打开、所述气动电磁阀311打开、所述旁通电磁阀312关闭,制冷剂在所述回气支管31中通过所述气动电磁阀311流走。
当所述冷风机使用了一段时间后,需要对其中的某些冷风机进行融霜,按照以下步骤操作:
步骤1)、关闭需要融霜的冷风机对应的所述供液电磁阀213,并使所述蒸发装置10继续运转以抽空冷风机中的制冷剂;
该步骤中,停止对需要融霜的冷风机继续供制冷剂,相当于将冷风机从制冷模式中退出,并且将冷风机内部的制冷剂消耗完毕;避免在热气融霜时,制冷剂吸收了热气的部分热量,导致制冷效果下降。
步骤2)、开启所述先导式控制阀43、所述热气电磁阀412及所述电磁控制阀423,部分热气通入所述控制管42以关闭所述气动电磁阀311,部分热气对所述蒸发装置10进行融霜;
该步骤可参考图3,开启所述先导式控制阀43、所述热气电磁阀412及所述电磁控制阀423后,热气进入所述热气主管40并进入需要融霜的冷风机对应的热气支管41中;并且分出部分热气进入所述控制管42中,由于所述控制管42连接的气动电磁阀311是常开型电磁阀,引入热气后,所述气动电磁阀311关闭,所述回气支管31断开,保护***在融霜时免受热气的冲击;在所述热气支管41内的热气进入所述冷风机中放热冷凝,由于所述供液支管21中设有所述第一止回阀214,所以热气放热冷凝后只能通过所述回流管32流走,而回流管32上设有溢流阀321,需要冷风机内达到一定压力,所述溢流阀321才会打开,一方面保证热气在冷风机内有充分换热的时间,另一方面所述节流阀具有一定的节流作用,由于融霜时热气冷凝形成的液体温度和压力都比较高,如果不经过节流和控制而直接从回气支管31排入所述低压循环桶50内,会引起所述低压循环桶50的温度波动。
步骤3)、当冷风机达到设定温度时,关闭所述先导式控制阀43、所述热气电磁阀412及所述电磁控制阀423,保持所述供液电磁阀213和所述气动电磁阀311的关闭状态,打开所述旁通电磁阀312;使所述蒸发装置10内的压力通过所述旁通电磁阀312释放,直至所述蒸发装置10内的压力降低至低压***的压力范围内;
该步骤可参考图4,当经过步骤2)后,若冷风机达到一定温度,代表冰霜已经融化完毕;然而,虽然冰霜已经全部融化成水,但是还不能完全退出融霜模式而进入制冷模式,一方面冰霜融化的水容易重新凝结成冰霜,另一方面,若直接打开气动电磁阀311,冷风机与所述低压循环桶50的压差较大,热气冷凝而成的较高压较高温液体就会通过所述气动电磁阀311进入所述回气支管31,从而进入所述低压循环桶50,当大量液体进入低压循环桶50,所述低压循环桶50内供液和吸气的平衡被打破,液体突增,导致带液回压缩机60。
因此,先关闭所述先导式控制阀43、所述热气电磁阀412及所述电磁控制阀423,不再提供热气进冷风机,同时所述电磁控制阀423关闭,所述气动电磁阀311内的气压会保持一段时间,所述气动电磁阀311还处于关闭状态;打开所述旁通电磁阀312,压缩机60通过所述旁通电磁阀312抽气,热气冷凝成的液体在冷风机内逐渐被蒸发成气体抽走,冷风机内的压力逐渐减少并且趋近于所述低压循环桶50的压力;此过程中,由于冷风机内的压力达不到所述溢流阀321的阀值,所以不从所述回流管32流走;并且,所述旁通电磁阀312的通径小于所述气动电磁阀311,所以冷风机内的压力缓慢减少,不会对低压***造成太大影响。
步骤4)、完成融霜。
该步骤中,代表步骤3)中冷风机的压力已经趋近于低压循环桶50的压力,融霜过程全部结束,完成融霜;一般情况下,融霜结束后,该冷风机应重新投入制冷工作中,所以重新打开所述供液电磁阀213和所述气动电磁阀311,关闭所述旁通电磁阀312,进入如图2所示的运行状态,使所述冷风机继续制冷。
具体的,上述步骤1)中,根据冷风机内蒸发器的大小,应在停止供制冷剂后令所述冷风机继续运转120-600秒;
具体的,上述步骤3)中,当所述冷风机内的压力与所述低压循环桶50内的压力的压力差低于1.25bar即可。如此,被融霜的冷风机内的压力不会对低压循环桶50造成太大影响,也不会由于压力过大而使热气通过回气主管30往其他并联的冷风机扩散。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种热气融霜***,该***包括多个并联使用的蒸发装置,其特征在于,
该***包括一供液主管和一回气主管,所述供液主管上分流出若干条供液支管连接所述多个蒸发装置;每一蒸发装置均连接有回气支管,所有的所述回气支管汇流到所述回气主管上;所述供液支管上设有供液电磁阀和第一止回阀;所述回气支管上设有常开的气动电磁阀,该气动电磁阀上并联有通径小于所述气动电磁阀的旁通电磁阀;
该***还包括一热气主管,所述热气主管上设有先导式控制阀,所述热气主管上分流出若干条对应多个回气支管的热气支管,所述热气支管一端连接于热气主管,另一端连接于所述气动电磁阀和蒸发装置之间的回气支管上,所述热气支管上设有热气电磁阀和第二止回阀;所述热气支管上分流出一控制管连接于所述气动电磁阀上,所述控制管上设有电磁控制阀;包括一回流管,所述回流管的一端连接于所述气动电磁阀后的回气支管上,另一端连接于所述第一止回阀和所述蒸发装置之间的供液支管上,所述回流管上设有溢流阀。
2.根据权利要求1所述的一种热气融霜***,其特征在于,所述供液支管上还设有第一检修阀、第一过滤器和手动调节阀。
3.根据权利要求1所述的一种热气融霜***,其特征在于,所述热气支管上设有截止阀,所述热气主管上的热气通过所述截止阀再进入所述控制管。
4.根据权利要求3所述的一种热气融霜***,其特征在于,所述控制管上设有第二检修阀和第二过滤器。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种热气融霜***,其特征在于,该***的供液主管和回气主管连接于一低压循环桶,所述低压循环桶通过管道依次连接压缩机、油分离器、冷凝器和储液器,所述储液器再连接所述低压循环桶,形成循环;所述油分离器将从压缩机上获得的热气分别输送到所述冷凝器和所述热气主管。
6.根据权利要求1-5任意一项的热气融霜***的一种热气融霜方法,其特征在于,对需要融霜的蒸发装置进行以下步骤的操作:
步骤1)、关闭所述供液电磁阀,并使所述蒸发装置继续运转以抽空蒸发装置中的制冷剂;
步骤2)、开启所述先导式控制阀、所述热气电磁阀及所述电磁控制阀,部分热气通入所述控制管以关闭所述气动电磁阀,部分热气对所述蒸发装置进行融霜;使得融霜后的热气从所述回流管回流到所述回气主管,从而使所述溢流阀控制蒸发装置的压力;
步骤3)、当蒸发装置达到设定温度时,关闭所述先导式控制阀、所述热气电磁阀及所述电磁控制阀,保持所述供液电磁阀和所述气动电磁阀的关闭状态,打开所述旁通电磁阀;使所述蒸发装置内的压力通过所述旁通电磁阀释放,直至所述蒸发装置内的压力降低至低压***的压力范围内;
步骤4)、完成融霜。
7.根据权利要求6所述的一种热气融霜方法,其特征在于,完成融霜后,重新打开所述供液电磁阀和所述气动电磁阀,关闭所述旁通电磁阀,使所述蒸发装置继续制冷。
8.根据权利要求6所述的一种热气融霜方法,其特征在于,所述步骤1)中,使所述蒸发装置继续运转120-600秒。
9.根据权利要求6或7所述的一种热气融霜方法,其特征在于,所述步骤3)中,该***的供液主管和回气主管连接于一低压循环桶,当所述蒸发装置内的压力与所述低压循环桶内的压力的压力差低于1.25bar,重新打开所述供液电磁阀和所述气动电磁阀,关闭所述旁通电磁阀,使所述蒸发装置继续制冷。
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CN201911203698.6A CN110793246A (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种热气融霜***及热气融霜方法 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116989510A (zh) * | 2023-09-28 | 2023-11-03 | 广州冰泉制冷设备有限责任公司 | 一种结霜检测与热气融霜相结合的智能化制冷方法 |
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2019
- 2019-11-29 CN CN201911203698.6A patent/CN110793246A/zh not_active Withdrawn
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200214 |
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