CN110790572A - 氧化锆牙冠及其制备方法和应用 - Google Patents

氧化锆牙冠及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN110790572A
CN110790572A CN201911266321.5A CN201911266321A CN110790572A CN 110790572 A CN110790572 A CN 110790572A CN 201911266321 A CN201911266321 A CN 201911266321A CN 110790572 A CN110790572 A CN 110790572A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zirconia
crown
dental crown
heating
sintering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911266321.5A
Other languages
English (en)
Inventor
高峰
杨洋
郝跃涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shen Zhen Jia Hong Dental Co ltd
Original Assignee
Shen Zhen Jia Hong Dental Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shen Zhen Jia Hong Dental Co ltd filed Critical Shen Zhen Jia Hong Dental Co ltd
Priority to CN201911266321.5A priority Critical patent/CN110790572A/zh
Publication of CN110790572A publication Critical patent/CN110790572A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3225—Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6562—Heating rate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Dental Prosthetics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种氧化锆牙冠及其制备方法，该制备方法主要特征为：通过CAM设计牙冠厚度，选用氧化锆块含有氧化钇，其中氧化钇的重量百分比为5％，将氧化锆牙冠在烧结炉中烧结，烧结工艺具体为将氧化锆牙冠从从0℃升温到800～1000℃，升温速率为15～20℃/min，然后从800～1000℃升温到1200～1300℃，升温速率为10～14℃/min，最后从1200～1300℃升温到1400～1500℃，升温速率为5～9℃/min，在1400～1500℃保温60min。本发明的制备方法在采用软件设计和梯度升温工艺基础上，氧化锆块中添加了氧化钇，调节控制氧化钇比例，将氧化锆牙冠的强度控制在合理范围内，同时升温速度从快到慢，降低了成品失败率，节约了材料和时间成本，提高了生产效率，成品牙冠适用于儿童的牙冠。

Description

氧化锆牙冠及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于口腔材料技术领域，具体涉及一种氧化锆牙冠及其制备方法和应用。
背景技术
现有的假牙制作方法中，氧化锆材料是非常普遍的一种全瓷修复材料。通常采用CAD(Computer Aided Design，计算机辅助设计)、CAM(Computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)辅助切削软质氧化锆，并进行后期结晶化烧结的加工方法。切削软质氧化锆的加工方法依次为：备牙、取模、CAD、CAM、切削软质氧化锆牙冠及在氧化锆牙冠表面直接染色上釉，最终得到氧化锆牙冠。现有氧化锆牙冠主要用于成人，成人天然牙强度高，所生产的氧化锆牙冠强度也高，在正常室温情况下，成人使用的氧化锆牙冠弯曲强度在900～1400MPa之间。儿童天然牙强度低于成人，若使用成人氧化锆牙冠会对天然对合牙产生磨耗，影响咬合关系，严重可能导致口腔疾病，不利于儿童口腔使用，所以需要发明一款适合儿童使用的氧化锆牙冠。
发明内容
基于此，本发明提出一种氧化锆牙冠的制备方法，降低了成品失败率，节约了材料和时间成本，提高了生产效率，同时降低氧化锆牙冠的强度，成品牙冠。同时，本发明采用一种氧化锆牙冠的制备方法制得氧化锆牙冠。
本发明采用的方法技术方案是：一种氧化锆牙冠的制备方法，包括以下步骤：
S01、根据收集到的牙齿尺寸数据通过CAM设计牙冠尺寸，然后利用计算机进行排版；
S02、选择氧化锆块按照步骤S01中的设计切削出氧化锆牙冠；所述的氧化锆块含有氧化钇，其中氧化钇的重量百分比为5％。
S03、将氧化锆牙冠进行后处理；
S04、将氧化锆牙冠在烧结炉中烧结，烧结工艺具体为将氧化锆牙冠从从0℃升温到800～1000℃，升温速率为15～20℃/min，然后从800～1000℃升温到1200～1300℃，升温速率为10～14℃/min，最后从1200～1300℃升温到1400～1500℃，升温速率为5～9℃/min，在1400～1500℃保温60min；
S05、对氧化锆牙冠进行研磨修整；
S06、氧化锆牙冠外部上釉，烧结；
S07、质检出货。
上述的方法技术方案中进一步改进的技术方案如下：
1.上述技术方案中，所述的步骤S04为将氧化锆牙冠在烧结炉中烧结，烧结工艺具体为将氧化锆牙冠从从0℃升温到900～1000℃，升温速率为15～18℃/min，然后从900～1000℃升温到1250～1280℃，升温速率为10～12℃/min，最后从1250～1280℃升温到1400～1450℃，升温速率为6～8℃/min，在1400～1450℃保温60min。
2.上述技术方案中，所述的步骤S04为将氧化锆牙冠在烧结炉中烧结，烧结工艺具体为将氧化锆牙冠从从0℃升温到1000℃，升温速率为16℃/min，然后从1000℃升温到1250℃，升温速率为12℃/min，最后从1250℃升温到1400℃，升温速率为8℃/min，在1400℃保温60min。
3.上述技术方案中，所述步骤S01根据收集到的牙齿尺寸数据通过CAM设计牙冠尺寸，设计的牙冠厚度为0.6～0.8mm。
4.上述技术方案中，所述的步骤S03后处理具体为将氧化锆牙冠在染色剂中浸泡18～25秒着色。
一种氧化锆牙冠，采用氧化锆牙冠的制备方法制得。
1.上述技术方案中，所述的氧化锆牙冠的强度为在400～800MPa。
2.上述技术方案中，所述的氧化锆牙冠的厚度为0.6～0.8mm。
一种氧化锆牙冠应用于儿童的氧化锆牙冠。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明的一种氧化锆牙冠的制备方法在采用软件设计和梯度升温工艺基础上，氧化锆块中添加了氧化钇，调节控制氧化钇比例，将氧化锆牙冠的强度控制在合理范围内，同时升温速度从快到慢，降低了成品失败率，节约了材料和时间成本，提高了生产效率。
2、本发明的一种氧化锆牙冠的制备方法通过软件设计和精密设备控制氧化锆的厚度降低了后续手工调整的时间，大大降低了人工成本，调节了氧化锆牙冠的强度。
3、本发明的一种氧化锆牙冠的厚度为0.6～0.8mm，强度为400～800MPa，是适合儿童使用的氧化锆牙冠。
附图说明
图1为本发明实施例氧化锆牙冠制备方法的制备流程图
图2为本发明实施例氧化锆牙冠的切削厚度图。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，一下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
图1为本发明实施例氧化锆牙冠制备方法的制备流程图，下面结合图1对本发明的实施例具体说明。
实施例1
一种氧化锆牙冠的制备方法，包括以下步骤：
S01、根据收集到的牙齿尺寸数据通过CAM设计牙冠尺寸，其中设计的牙冠厚度为0.6～0.8mm，然后利用计算机进行排版；
S02、选择氧化锆块按照步骤S01中的设计切削出氧化锆牙冠；所述的氧化锆块含有氧化钇，其中氧化钇的重量百分比为5％；
S03、将氧化锆牙冠在染色剂中浸泡18～25秒着色；
S04、将氧化锆牙冠在烧结炉中烧结，烧结工艺具体为将氧化锆牙冠从从0℃升W温到1000℃，升温速率为16℃/min，然后从1000℃升温到1250℃，升温速率为12℃/min，最后从1250℃升温到1400℃，升温速率为8℃/min，在1400℃保温60min；
S05、对氧化锆牙冠进行研磨修整；
S06、氧化锆牙冠外部上釉，烧结；
S07、质检出货。
实施例2
一种氧化锆牙冠的制备方法，包括以下步骤：
S01、根据收集到的牙齿尺寸数据通过CAM设计牙冠尺寸，其中设计的牙冠厚度为0.6～0.8mm，然后利用计算机进行排版；
S02、选择氧化锆块按照步骤S01中的设计切削出氧化锆牙冠；所述的氧化锆块含有氧化钇，其中氧化钇的重量百分比为5％；
S03、将氧化锆牙冠在染色剂中浸泡18～25秒着色；
S04、将氧化锆牙冠在烧结炉中烧结，烧结工艺具体为将氧化锆牙冠从从0℃升W温到900℃，升温速率为15℃/min，然后从900℃升温到1200℃，升温速率为11℃/min，最后从1200℃升温到1400℃，升温速率为9℃/min，在1400℃保温60min；
S05、对氧化锆牙冠进行研磨修整；
S06、氧化锆牙冠外部上釉，烧结；
S07、质检出货。
实施例3
一种氧化锆牙冠的制备方法，包括以下步骤：
S01、根据收集到的牙齿尺寸数据通过CAM设计牙冠尺寸，其中设计的牙冠厚度为0.6～0.8mm，然后利用计算机进行排版；
S02、选择氧化锆块按照步骤S01中的设计切削出氧化锆牙冠；所述的氧化锆块含有氧化钇，其中氧化钇的重量百分比为5％；
S03、将氧化锆牙冠在染色剂中浸泡18～25秒着色；
S04、将氧化锆牙冠在烧结炉中烧结，烧结工艺具体为将氧化锆牙冠从从0℃升W温到850℃，升温速率为19℃/min，然后从850℃升温到1200℃，升温速率为14℃/min，最后从1200℃升温到1450℃，升温速率为7℃/min，在1450℃保温60min；
S05、对氧化锆牙冠进行研磨修整；
S06、氧化锆牙冠外部上釉，烧结；
S07、质检出货。
实施例4
一种氧化锆牙冠的制备方法，包括以下步骤：
S01、根据收集到的牙齿尺寸数据通过CAM设计牙冠尺寸，其中设计的牙冠厚度为0.6～0.8mm，然后利用计算机进行排版；
S02、选择氧化锆块按照步骤S01中的设计切削出氧化锆牙冠；所述的氧化锆块含有氧化钇，其中氧化钇的重量百分比为5％；
S03、将氧化锆牙冠在染色剂中浸泡18～25秒着色；
S04、将氧化锆牙冠在烧结炉中烧结，烧结工艺具体为将氧化锆牙冠从从0℃升W温到950℃，升温速率为18℃/min，然后从950℃升温到1280℃，升温速率为12℃/min，最后从1280℃升温到1400℃，升温速率为8℃/min，在1400℃保温60min；
S05、对氧化锆牙冠进行研磨修整；
S06、氧化锆牙冠外部上釉，烧结；
S07、质检出货。
实施例5
一种氧化锆牙冠的制备方法，包括以下步骤：
S01、根据收集到的牙齿尺寸数据通过CAM设计牙冠尺寸，其中设计的牙冠厚度为0.6～0.8mm，然后利用计算机进行排版；
S02、选择氧化锆块按照步骤S01中的设计切削出氧化锆牙冠；所述的氧化锆块含有氧化钇，其中氧化钇的重量百分比为5％；
S03、将氧化锆牙冠在染色剂中浸泡18～25秒着色；
S04、将氧化锆牙冠在烧结炉中烧结，烧结工艺具体为将氧化锆牙冠从从0℃升W温到1000℃，升温速率为20℃/min，然后从1000℃升温到1300℃，升温速率为10℃/min，最后从1300℃升温到1400℃，升温速率为5℃/min，在1400℃保温60min；
S05、对氧化锆牙冠进行研磨修整；
S06、氧化锆牙冠外部上釉，烧结；
S07、质检出货。
本发明采用的梯度变温工艺，因为氧化锆有三种晶体形态：单斜、四方、立方晶相，常温下为单斜相，加热到1100℃左右会转变为四方相，在升高温度会转化为立方相，而在单斜相向四方相转变时会产生较大的体积变化，冷却时又会相反方向发生体积变化，从而导致成品易开裂。所以该技术难点在于如何控制好温度及材料的稳定性使我们最终将产品的弯曲强度控制在想要的范围内。
对比例
一种氧化锆牙冠的制备方法，包括以下步骤：
S01、根据收集到的牙齿尺寸数据通过CAM设计牙冠尺寸，其中设计的牙冠厚度为0.4～0.6mm，然后利用计算机进行排版；
S02、选择氧化锆材料按照步骤1)中的设计的切削出氧化锆牙冠；选择氧化锆块按照步骤S01中的设计切削出氧化锆牙冠；所述的氧化锆块含有氧化钇，其中氧化钇的重量百分比为3％；
S03、将氧化锆牙冠在染色剂中浸泡18～25秒着色；
S04、将氧化锆牙冠在烧结炉中烧结，将氧化锆牙冠在烧结炉中烧结4小时，温度1500～1550度；
S05、对氧化锆牙冠进行研磨修整；
S06、氧化锆牙冠外部上釉，烧结；
S07、质检出货。
将实施例1～5和对比例的氧化锆牙冠进行强度测试，本发明的实施例1～5的强度在400～800MPa，对比例的强度在1000～1200MPa。
测试实施例1的切削厚度如图2所示。
综上所述，本发明的一种氧化锆牙冠的制备方法在采用软件设计和梯度升温工艺基础上，氧化锆块中添加了氧化钇，调节控制氧化钇比例，将氧化锆牙冠的强度控制在合理范围内，同时升温速度从快到慢，降低了成品失败率，节约了材料和时间成本，提高了生产效率。本发明的一种氧化锆牙冠的制备方法通过软件设计和精密设备控制氧化锆的厚度降低了后续手工调整的时间，大大降低了人工成本，调节了氧化锆牙冠的强度，成品牙冠适用于儿童的牙冠。
本发明的一种氧化锆牙冠的厚度为0.6～0.8mm，强度为400～800MPa，是适合儿童使用的氧化锆牙冠。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种氧化锆牙冠的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01、根据收集到的牙齿尺寸数据通过CAM设计牙冠尺寸，然后利用计算机进行排版；
S02、选择氧化锆块按照步骤S01中的设计切削出氧化锆牙冠；所述的氧化锆块含有氧化钇，其中氧化钇的重量百分比为5％。
S03、将氧化锆牙冠进行后处理；
S04、将氧化锆牙冠在烧结炉中烧结，烧结工艺具体为将氧化锆牙冠从从0℃升温到800～1000℃，升温速率为15～20℃/min，然后从800～1000℃升温到1200～1300℃，升温速率为10～14℃/min，最后从1200～1300℃升温到1400～1500℃，升温速率为5～9℃/min，在1400～1500℃保温60min；
S05、对氧化锆牙冠进行研磨修整；
S06、氧化锆牙冠外部上釉，烧结；
S07、质检出货。
2.根据权利要求1所述的一种氧化锆牙冠的制备方法，其特征在于，所述的步骤S04为将氧化锆牙冠在烧结炉中烧结，烧结工艺具体为将氧化锆牙冠从从0℃升温到900～1000℃，升温速率为15～18℃/min，然后从900～1000℃升温到1250～1280℃，升温速率为10～12℃/min，最后从1250～1280℃升温到1400～1450℃，升温速率为6～8℃/min，在1400～1450℃保温60min。
3.根据权利要求2所述的一种氧化锆牙冠的制备方法，其特征在于，所述的步骤S04为将氧化锆牙冠在烧结炉中烧结，烧结工艺具体为将氧化锆牙冠从从0℃升温到1000℃，升温速率为16℃/min，然后从1000℃升温到1250℃，升温速率为12℃/min，最后从1250℃升温到1400℃，升温速率为8℃/min，在1400℃保温60min。
4.根据权利要求1所述的一种氧化锆牙冠的制备方法，其特征在于，所述步骤S01根据收集到的牙齿尺寸数据通过CAM设计牙冠尺寸，设计的牙冠厚度为0.6～0.8mm。
5.根据权利要求1所述的一种氧化锆牙冠的制备方法，其特征在于，所述的步骤S03后处理具体为将氧化锆牙冠在染色剂中浸泡18～25秒着色。
6.一种氧化锆牙冠，采用权利要求1～5任一项的氧化锆牙冠的制备方法制得。
7.根据权利要求6所述的一种氧化锆牙冠，其特征在于，所述的氧化锆牙冠的强度为在400～800MPa。
8.根据权利要求6所述的一种氧化锆牙冠，其特征在于，所述的氧化锆牙冠的厚度为0.6～0.8mm。
9.权利要求6～8任一项所述的一种氧化锆牙冠应用于儿童的氧化锆牙冠。
CN201911266321.5A 2019-12-11 2019-12-11 氧化锆牙冠及其制备方法和应用 Pending CN110790572A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911266321.5A CN110790572A (zh) 2019-12-11 2019-12-11 氧化锆牙冠及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911266321.5A CN110790572A (zh) 2019-12-11 2019-12-11 氧化锆牙冠及其制备方法和应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110790572A true CN110790572A (zh) 2020-02-14

Family

ID=69447986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911266321.5A Pending CN110790572A (zh) 2019-12-11 2019-12-11 氧化锆牙冠及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110790572A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102579148A (zh) * 2012-03-05 2012-07-18 深圳市爱尔创科技有限公司 美学全氧化锆修复体的制备方法
CN103340693A (zh) * 2013-06-28 2013-10-09 南宁越洋科技有限公司 一种氧化锆全瓷牙的烧结方法和烧结炉
CN103626490A (zh) * 2013-08-13 2014-03-12 郑州大学 一种m-ZrO2陶瓷的微波烧结方法
US20140227654A1 (en) * 2011-07-29 2014-08-14 Tosoh Corporation Colored translucent zirconia sintered body and its use
CN105601274A (zh) * 2014-11-20 2016-05-25 中新棠国业（北京）科技有限责任公司 一种快速制备氧化锆牙科修复体的方法
CN107162603A (zh) * 2017-06-06 2017-09-15 爱迪特（秦皇岛）科技股份有限公司 一种牙科用氧化锆陶瓷的快速烧结方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140227654A1 (en) * 2011-07-29 2014-08-14 Tosoh Corporation Colored translucent zirconia sintered body and its use
CN102579148A (zh) * 2012-03-05 2012-07-18 深圳市爱尔创科技有限公司 美学全氧化锆修复体的制备方法
CN103340693A (zh) * 2013-06-28 2013-10-09 南宁越洋科技有限公司 一种氧化锆全瓷牙的烧结方法和烧结炉
CN103626490A (zh) * 2013-08-13 2014-03-12 郑州大学 一种m-ZrO2陶瓷的微波烧结方法
CN105601274A (zh) * 2014-11-20 2016-05-25 中新棠国业（北京）科技有限责任公司 一种快速制备氧化锆牙科修复体的方法
CN107162603A (zh) * 2017-06-06 2017-09-15 爱迪特（秦皇岛）科技股份有限公司 一种牙科用氧化锆陶瓷的快速烧结方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
LUIZ NARCISO BARATIERI: "《灵感：人、牙齿和修复》", 31 October 2014, 辽宁科学技术出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101276616B1 (ko) 색상 구배를 갖는 인공치아용 지르코니아 블록의 제조방법
RU2719944C1 (ru) Способ изготовления окрашенной заготовки для зубной реставрации (варианты), заготовка и зубная реставрация, изготовленная из такой заготовки (варианты)
CN106587999B (zh) 一种3d打印氧化锆基义齿材料及其应用
JP3079462B2 (ja) 埋め込み部材に固定される義歯の製造方法、およびその方法を実施するための中間部材
JP5952381B2 (ja) 多孔性ケイ酸セラミック体、歯科修復物、及びその製造法
CN111716488B (zh) 一种高成品率3d打印制作空心氧化锆义齿的方法
KR20210044597A (ko) 지르코니아 기성형 크라운 제조방법
CN105601274A (zh) 一种快速制备氧化锆牙科修复体的方法
CN113336542A (zh) 高透氧化锆陶瓷配方、膏体制备方法以及牙冠的制作方法
CN110204333B (zh) 一种可快速制备均匀过渡的多层氧化锆瓷块的加工工艺
CN112390646A (zh) 氧化锆陶瓷浆料立体光刻成型全瓷牙冠的方法
CN113208750A (zh) 基于立体光刻3d打印的透光性渐变牙冠及制备方法
CN114671684A (zh) 一种牙科氧化锆修复材料及其制备方法和用途
CN112239359A (zh) 一种3d打印氧化锆基齿科陶瓷及其制备方法
CN110981203A (zh) 一种高强度二硅酸锂玻璃陶瓷及其制备方法和应用
CN112250438A (zh) 一种高均匀性全瓷义齿用氧化锆瓷块的制备方法及其制品
JP4196608B2 (ja) 着色ジルコニア系複合セラミック焼結体の製造方法
CN110790572A (zh) 氧化锆牙冠及其制备方法和应用
Kim et al. Mitigating grain growth in fully stabilized zirconia via a two‐step sintering strategy for esthetic dental restorations
CN111904638B (zh) 玻璃陶瓷贴面及其加工方法
CN107840656A (zh) 一种3d打印/凝胶注模复合成形氧化锆全瓷牙的制造方法
KR101846488B1 (ko) 상이한 결정상을 포함하는 지르코니아-이트리아-지르코늄 실리케이트 소결체
KR20210043271A (ko) 생산성을 높인 공정으로 치밀한 조직과 심미성을 획득한 지르코니아 기성형 크라운
CN103284803A (zh) 一种全氧化锆假牙及其制备方法
CN104337586A (zh) 牙模渐层瓷块及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200214