CN110788199A - 一种多规格模切模组及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种多规格模切模组及方法，模组包括有裁断机构以及切角机构；该裁断机构和切角机构沿产品的送料方向按加工顺序依次排布，待成形的原料先后进入裁断机构和切角机构进行加工，切角机构具有至少一个切角单元，切角单元的位置和数量可按照产品的成形需求进行调整。本发明所开的多规格模切模组及方法可对任意切角尺寸相同的不同规格的产品进行裁切和切角，适用范围广，在切角尺寸一致的情况下无需更换模具，提高生产效率并降低模具成本，同时本发明采用先裁断再切角的模切方式，使得切角的圆滑度更好，不会出现尖角，应用于电池极片冲切领域时可以降低刺穿隔离膜的风险，提高电池的安全性。

Description

一种多规格模切模组及方法
技术领域
本发明涉及新能源领域技术，尤其是指一种多规格模切模组及方法。
背景技术
目前电池极片采用一套模具对应一种规格的极片，或是多套模具对应一种规格的极片，如附图1-3所述。如图1所示，其利用第一成型装置a1 切出极耳形状并倒极片顶部圆角，并利用第二成型装置a2倒极片底部圆角，根据需求也可以不切角，然后利用裁断机构a3裁断分片。
如图2所示，其利用第一成型装置b1切出极耳形状并倒极片顶部圆角，并利用第二成型装置b2切极片底边并倒极片底部圆角，根据需求也可以不切底边和不切角，然后利用裁断机构b3裁断分片。
如图3所示，其利用第一成型装置c1切出极耳形状，并利用第二成型装置c2切极片底边，根据需求也可以不切底边，然后利用裁断机构c3进行裁断并切角分片，再利用切角机构c4对极片的另侧边进行切角。
上述方式由于目前新能源电极片的制片的工艺和设备所限，难以保证切角的圆滑度，并且模具的最大尺寸一般不超过600，只能加工小尺寸产品，大尺寸产品无法满足；并且一套或多套模具对应一个型号的产品，适用范围小，造成以下缺点：
1、适用范围小，如果产品尺寸改变(俗称换型)就必须更换模具；
2、换型时间长，影响生产效率；
3、每一个型号的产品需单独做模具，模具成本极高(模具数量多)；
4、大尺寸型号的产品无法满足；
5、模切完成后的产品c5会出现尖角(90度直角)，如图3所示。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多规格模切模组及方法，其能保证切角的圆滑度，适用范围更大。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种多规格模切模组，包括有裁断机构以及切角机构；该裁断机构和切角机构沿产品的送料方向依次排布，且裁断机构和切角机构之间的间距可调，该切角机构具有用于对同一产品的各个边角或者相邻两个产品的相应边角进行切角的至少一切角单元，各切角单元之间的间距可调。
优选的，所述裁断机构和切角机构之间的间距通过手动或者自动的方式进行调节。
优选的，所述各切角单元之间的间距通过手动或者自动的方式进行调节，或是手动和自动结合的方式调节。
优选的，所述切角单元为单个，其设置在产品任意一个边角处并对该处边角进行切角。
优选的，所述切角单元为两个，其前后分布在两相邻的产品之间对相邻两产品的相应边角进行同时切角。
优选的，所述切角单元为四个，其分布在同一产品的四个边角处对同一产品的四个边角进行同时切角。
优选的，进一步包括有极耳成型装置和/或底边裁切装置，该极耳成型装置和/或底边裁切装置位于裁断与切角工序之前。
一种多规格模切方法，采用前述一种多规格模切模组，包括有以下步骤：
(1)调机，调整并预设好裁断机构与切角机构之间的间距以及切角机构中各切角单元的间距，以满足产品尺寸和适应不同规格的产品；
(2)产品裁断，裁断机构工作对裁切物料进行裁断形成产品，裁断后通过传送装置将产品向下工位移动，利用前段送料机送料速度与后段传送装置传送速度的速度差，将产品与产品之间保持一定的间距离，以给后工序留出空间；
(3)产品切角，切角机构对相邻两产品的相应边角或者同一产品的各个边角进行同时切角。
优选的，所述步骤(2)产品裁断之前，采用一套或多套模具或是其它任意方式的切割装置，调整并预设好模具或是切割装置的位置，以满足产品尺寸和适应不同规格的产品，切出产品所需的形状和尺寸。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过将裁断机构和切角机构沿产品的送料方向依次排布，且裁断机构和切角机构之间的间距可调，并配合各切角单元之间的间距可调，可对切角尺寸相同的不同规格的产品进行裁切和切角，适用范围广，在切角尺寸一致的情况下无需更换模具，提高生产效率并降低模具成本，同时本发明采用先裁断再切角的模切方式，使得切角的圆滑度更好，不会出现尖角，应用于电池极片冲切领域时可以降低刺穿隔离膜的风险，提高电池的安全性。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明：
附图说明
图1为现有技术模切方案1的示意图；
图2为现有技术模切方案2的示意图及模切完成后的单个产品的示意图；
图3为现有技术模切方案3的示意图及模切完成后的单个产品的示意图；
图4为本发明之第一较佳实施例的示意图及模切完成后的单个产品的示意图；
图5为本发明之第二较佳实施例的示意图。
附图标识说明：
a1、第一成型装置 a2、第二成型装置
a3、裁断机构 b1、第一成型装置
b2、第二成型装置 b3、裁断机构
c1、第一成型装置 c2、第二成型装置
c3、裁断机构 c4、切角机构
10、裁断机构 20、切角机构
21、切角单元 30、产品
40、极耳成型装置 50、底边裁断机构
60、物料
具体实施方式
请参照图4所示，其显示出了本发明之第一较佳实施例一种多规格模切模组的具体结构，包括有裁断机构10以及切角机构20。裁断机构10和切角机构20的切断方式通过模具或刀具裁切，也可以是激光等任何切割方式。
该裁断机构10和切角机构20沿产品30的送料方向依次排布，且裁断机构10和切角机构20之间的间距可调，该切角机构20具有用于对同一产品30 的各个边角或者相邻两个产品30的相应边角进行切角的至少一切角单元 21，各切角单元21之间的间距可调。
在本实施例中，所述裁断机构10和切角机构20之间的间距通过手动或者自动或其它任意可实现此功能的方式进行调节，并且采用人工或自动方式可控地调节切角机构20与裁断机构10之间在产品输送方向上的间距的位置。所谓手动和自动结合是手动调整大概位置后再通过自动方式调节，自动调节时要参照CCD的数据。所述各切角单元21之间的间距通过手动或者自动的方式进行调节，并且，所述切角单元21为两个，其前后分布在两相邻的产品30之间对相邻两产品30的相应边角进行同时切角，当切角的产品30 的高度不同时，可以通过手动或者自动的方式调节两切角单元21之间的间距。当采用自动的方式时，可采用伺服电机或其它任意可实现此功能的动力源作为动力源，再配合螺杆传动装置或其它任意可以实现此功能的传动装置和导向机构，
具体的，还包括极耳成型装置40，极耳成型装置40位于裁断与切角工序之前，极耳成型装置40用于将产品30切割出极耳，根据产品30的型号决定是否需要极耳成型装置40，极耳成型装置40为了加工出极耳，极耳成型装置40为现有技术，其作业原理不再赘述。
具体的，还包括底边裁断机构50，底边裁断机构50位于裁断与切角工序之前，底边裁断机构50用于将产品30底边切除，根据产品的型号决定是否需要底边裁断机构50，底边裁断机构50为了将底部进行裁断，底边裁断机构50为现有技术，其作业原理不再赘述。
本实施例还公开了一种多规格模切方法，采用前述一种多规格模切模组，包括有以下步骤：
(1)调机，调整并预设好裁断机构10与切角机构20之间的间距以及切角机构20中各切角单元21的间距，以满足产品尺寸和适应不同规格的产品 30。
(2)产品裁断，裁断机构10工作对裁切物料60进行裁断形成产品30，裁断后通过传送装置将产品30向下工位移动，利用前段送料机与后段传送装置的速度差，将产品30与产品30之间保持一定的间距离，以给后工序留出空间，此空间可以通过调整前段送料机与后段传送装置的速度差进行调节。
(3)产品切角，切角机构20对相邻两产品30的相应边角同时切角。
并且，所述步骤(2)产品裁断之前，采用一套或多套模具或是其它任意方式的切割装置(即极耳成型装置40和底边裁断机构50)，调整并预设好模具或是切割装置的位置，以满足产品尺寸和适应不同规格的产品，切出产品30所需的形状和尺寸。
请参照图5所示，其显示出了本发明之第二较佳实施例一种多规格模切模组的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：
所述切角单元21为四个，其分布在同一产品30的四个边角处对同一产品30的四个边角进行同时切角。
本实施例的模切方法与前述第一实施例的模切方法基本相同，其所不同的是：在产品切角时，四个切角单元21同时对同一产品的各个边角进行切角。
本发明的设计重点是：通过将裁断机构10和切角机构20沿产品的送料方向依次排布，且裁断机构10和切角机构20之间的间距可调，并配合各切角单元21之间的间距可调，可对不同规格的产品进行裁切和切角，适用范围广，在切角尺寸一致的情况下无需更换模具，提高生产效率并降低模具成本，同时本发明采用先裁断再切角的模切方式，使得切角的圆滑度更好，不会出现尖角，切角后为钝角，应用于电池极片冲切领域时可以降低刺穿隔离膜的风险，提高电池的安全性。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多规格模切模组，其特征在于：包括有裁断机构以及切角机构；该裁断机构和该切角机构沿产品的送料方向依工序排布，且所述裁断机构和所述切角机构的数量和位置根据待加工的产品调整，所述切角机构具有对同一产品的各个边角或者多个产品的边角进行切角的至少一个切角单元。
2.如权利要求1所述的一种多规格模切模组，其特征在于：所述裁断机构和切角机构之间的间距通过手动或者自动的方式进行调节。
3.如权利要求1所述的一种多规格模切模组，其特征在于：所述各切角单元之间或切刀之间的间距通过手动或者自动的方式进行调节。
4.如权利要求1所述的一种多规格模切模组，其特征在于：所述切角单元为两个，其前后分布在两相邻的产品之间对相邻两产品的相应边角进行同时切角。
5.如权利要求1所述的一种多规格模切模组，其特征在于：所述切角单元为四个，其分布在同一产品的四个边角处对同一产品的四个边角进行同时切角。
6.如权利要求1所述的一种多规格模切模组，其特征在于：进一步包括有极耳成型装置和/或底边裁切装置，该极耳成型装置和/或底边裁切装置位于裁断与切角工序之前。
7.一种多规格模切方法，其特征在于：采用如权利要求1-6任一项所述的一种多规格模切模组，包括有以下步骤：
(1)调机，调整并预设好裁断机构与切角机构之间的间距以及切角机构中各切角单元的间距，以满足产品尺寸和适应不同规格的产品；
(2)产品裁断，裁断机构工作对裁切物料进行裁断形成产品，裁断后通过传送装置将产品向下工位移动，利用前段送料机送料速度与后段传送装置传送速度的速度差，将产品与产品之间保持一定的间距离，以给后工序留出空间；
(3)CCD对产品位置数据读取并将数据反馈给控制***，控制***再分别对每一个切角单元的位置进行准确定位。当产品切角精度要求不高时可以不需要此功能。
(4)产品切角，切角机构对相邻两产品的相应边角或者同一产品的各个边角进行同时切角。
8.如权利要求7所述的一种多规格模切方法，其特征在于：所述步骤(2)产品裁断之前，采用一套或多套模具或是其它任意方式的切割装置，调整并预设好模具或是切割装置的位置，以满足产品尺寸和适应不同规格的产品，切出产品所需的形状和尺寸。
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