CN110787909A

CN110787909A - 一种垃圾分选方法

Info

Publication number: CN110787909A
Application number: CN201911091117.4A
Authority: CN
Inventors: 杨宁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-11-09
Filing date: 2019-11-09
Publication date: 2020-02-14

Abstract

本发明公开了一种垃圾分选方法，采用垃圾分选机进行分选，垃圾分选机包括控制机构、待加工箱、破袋装置、铺平装置、分选装置、磁选装置。采用破袋装置对套有所料袋的垃圾进行破袋，再把破袋后堆积在一起的垃圾铺平，方便后续来及分选，再通过分选装置对垃圾进行分选，再通过磁选把金属物质挑选出来。

Description

一种垃圾分选方法

技术领域

本发明涉及一种垃圾分选方法，尤其是涉及一种垃圾分选机。

背景技术

我国在城市周边都开设有垃圾堆放堆埋场，如不及时处理，将极大地污染环境，危害人民健康，同时还将侵占大量土地资源。要实现对垃圾的“减量化、资源化、无害化”处理，首先要将垃圾进行分选分类，然后才能进行再利用，解决垃圾堆放堆埋污染环境和占地问题。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种用于对垃圾进行分选分类的垃圾分选机，如用于将运到堆放或堆埋场的垃圾进行分选分类的垃圾分选机，以实现对垃圾分类再利用，解决垃圾污染问题，从而减少垃圾排放。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种垃圾分选方

法，采用垃圾分选机进行分选，垃圾分选机包括控制机构、待加工箱、破袋装置、铺平装置、分选装置、磁选装置，包括以下步骤：

a、破袋：把套有塑料袋的垃圾通过破袋装置破碎塑料袋；

b、铺平：通过铺平装置对堆积在一起的垃圾进行铺平；

c、第一次分选：采用分选装置对垃圾进行第一次分选，分选成体体积小的物质分选出来，对余下来的物质再分离出轻物质和重物质；

d、第二次分选：对分选出来的小物质、轻物质和重物质分别进行磁选装置挑出金属物质；

e、回收打包：回收铁物质，并对小物质、轻物质和重物质进行打包；

其中，所述分选装置包括第一支撑架、设于第一支撑架上的抖动

板、抖动板两端设有多个固定杆、贯穿设于固定杆上的转轴、设于第一支撑架上的多个转盘、设于第一支撑架上的弧形挡板、设于弧形挡板上的多个风机、驱动风机转动的第一驱动件、设于抖动板上的旋转轴、设有旋转轴上的多个等距排列的固定柱、驱动旋转轴转动的第二驱动件、驱动转盘转动的第三驱动件、设于旋转轴下方的第一输送带、设于第一输送带右侧的第二输送带和第三输送带、驱动第二输送带运行的第四驱动件、驱动第三输送带运行的第五驱动件、固定第二输送带和第二输送带的第二支撑架，所述抖动板呈30°设于第一支撑架上，且抖动板设有多个等距排列的槽，所述转轴设于转盘上；第三驱动件启动使转盘转动，设于转盘上的转轴做离心运动，带动抖动板抖动，把垃圾斗落到旋转轴位置，小物质的垃圾直接从旋转轴上的固定柱之间穿过落在第一输送带上，剩余垃圾通过固定柱阻挡留在上面，第二驱动件启动带动旋转轴顺时针转动，把留在旋转轴上的垃圾甩出，第一驱动件驱动风机产出风，风作用在甩出的垃圾上，轻的垃圾落在第二输送带上，重的垃圾落在第三输送带上，完成对垃圾小的物质、轻的物质和重的物质分选；通过转盘转动，使转轴离心旋转，同时使抖动板跟着一起抖动，抖动板呈30°使抖动板上面的垃圾较重的物质快速下移，同时抖动板上设有等距排列的槽，垃圾在抖动板上抖动过程中互不干扰，减少垃圾之间碰撞，使分选速度更快，抖动板低端设有旋转轴，同时旋转轴上设有等距排列的多个固定柱，使小的垃圾可以通过相邻两个固定柱之间，分选出小的垃圾，同时旋转轴可以转动，落在旋转轴上的垃圾被甩出，再通过风机吹被甩起来的垃圾，物质轻的垃圾易改变方向，落入第二输送带上，重物质的垃圾继续沿甩出的方向运动，再通过弧形挡板，阻挡重物质的垃圾运行方向，使能够落入第三输送带上，最终完成对垃圾的分选工作。

所述步骤d中的磁选装置，对上一步分选出来的小物质、轻物质

和重物质进行磁选，把含有金属物质挑选出来；通过磁选把金属物质挑出进行重复回收利用。

所述步骤c中的轻物质包括塑料袋、泡沫板、轻的金属件等；重

物质包括建筑材料、玻璃瓶等；小的物质包括土、砂石等；更好的对后续分选好的垃圾进行再次处理。

所述步骤b中的铺平装置包括第三支撑架、设于第三支撑架上的

第四输送带、驱动第四输送带运行的第六驱动件、设于第四输送带右侧的异型挡板、设于第三支撑架上的第五输送带、驱动第五输送带运行的第七驱动件，所述异型挡板固定设于第三支撑架上，所述异型挡板底部低于第四输送带最低端，所述第四输送带呈圆弧状；垃圾落于第五输送带上，第七驱动件启动第五输送带顺时针转动，把垃圾运输到第四输送带下方，同时第四输送带顺时针转动，所述第四输送带运行速度快于第五输送带，对推起来的垃圾预铺平，垃圾再经过异型挡板，垃圾从间隙通过，进一步对垃圾铺平；通过第四输送带和第五输送带运转方向一致顺时针运转，使第五输送带上的垃圾向右移动，垃圾从第五输送带和第四输送带之间通过，垃圾超高的部分被第四输送带向左移动，使超高垃圾快速被铺平，同时第四输送带呈圆弧状，使超高部分的垃圾不会被第四输送带向右移动，避免再次形成过高部分，影响后续第二次铺平，所述异型挡板尖角设置，对位于中间的垃圾向第五输送带的两侧平铺，使垃圾能够铺满第五输送带且高度一致，同时异型挡板与垃圾接触的边设有斜角减少阻力，降低异型挡板磨损。

所述步骤a中的破袋装置包括左右各设于第三支撑架上的挡块、

设于第三支撑架上的固定座、设于固定座上的转轮、设于转轮上的多个推杆、设于固定座上的第一电机和第二电机、设于第一电机上的第一破袋辊、设于第二电机上的第二破袋辊、第一破袋辊和第二破袋辊上设有多个伸缩杆、设于伸缩杆上的限位板、设于第三支撑架上的第一导向板和第二导向板、套设于第一破袋辊上的第一滚筒、设于第二破袋辊上的第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒上设有多个孔，伸缩杆设于孔内；转轮推杆通过垃圾带动使转动自动转动，第一电机和第二电机启动，所述第一电机和第二电机相对运转，带动第一破袋和第二破袋辊相对转动，设于第一破袋辊和第二破袋辊上的伸缩杆对经过的套袋垃圾进行破袋，导向板推动限位板移动，使伸缩杆在第一滚筒和第二滚筒上伸缩，避免伸缩杆上挂有垃圾，完成对套袋垃圾的破袋工作。通过第三支撑架上的挡块，使垃圾集中在第五输送带的中间位置，方便后续对装有袋子的垃圾进行破袋处理；通过垃圾带动使转轮自动转动，同时转轮上的推杆把套好袋子的垃圾分开方便后续破袋处理；第一电机和第二电机启动，使第一破袋辊和第二破袋辊相对转动，设于第一破袋辊和第二破袋辊上的伸缩杆对袋子进行破坏，伸缩杆上设有限位板，导向板推动限位板，使伸缩杆在第一滚筒和第二滚筒上伸缩，避免部分垃圾挂在伸缩杆上，同时避免长时间加工使垃圾挂满伸缩杆，从而降低伸缩杆的破袋作业。

发明具有以下优点：：本发明提供了一种垃圾分选方法，能够将垃圾进行多次分选后形成粒度不同的小物质、轻物质和重物质，以实现对垃圾分类再利用，解决生活垃圾污染问题，从而减少垃圾排放。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一。

图2为本发明的结构示意图二。

图3为本发明的结构示意图三。

图4为本发明的正视示意图。

图5为本发明的剖面示意图一。

图6为本发明的剖面示意图二。

图7为本发明分选装置的部分结构示意图。

图8为本发明破袋装置的结构示意图一。

图9为本发明破袋装置的结构示意图二。

图10为本发明破袋装置的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本

发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

一种垃圾分选方法，采用垃圾分选机进行分选，垃圾分选机

包括控制机构1、待加工箱2、破袋装置3、铺平装置4、分选装置5、磁选装置6，包括以下步骤：

a、破袋：把套有塑料袋的垃圾通过破袋装置破碎塑料袋；

b、铺平：通过铺平装置对堆积在一起的垃圾进行铺平；

如图1-10所示，一种垃圾分选方法，采用垃圾分选机进行分选，

垃圾分选机包括控制机构1、待加工箱2、破袋装置3、铺平装置4、分选装置5、磁选装置6，所述步骤a中的破袋装置包括左右各设于第三支撑架上的挡块32、设于第三支撑架上的固定座33、设于固定座上的转轮34、设于转轮上的多个推杆35、设于固定座上的第一电机36和第二电机37、设于第一电机36上的第一破袋辊38、设于第二电机37上的第二破袋辊39、第一破袋辊和第二破袋辊上设有多个伸缩杆40、设于伸缩杆上的限位板41、设于第三支撑架上的第一导向板42和第二导向板43、套设于第一破袋辊上的第一滚筒44、设于第二破袋辊上的第二滚筒45，所述第一滚筒和第二滚筒上设有多个孔，伸缩杆设于孔内；转轮34推杆通过垃圾带动使转动自动转动，第一电机和第二电机启动，所述第一电机和第二电机相对运转，带动第一破袋和第二破袋辊相对转动，设于第一破袋辊和第二破袋辊上的伸缩杆对经过的套袋垃圾进行破袋，导向板推动限位板移动，使伸缩杆在第一滚筒和第二滚筒上伸缩，避免伸缩杆上挂有垃圾，完成对套袋垃圾的破袋工作。

进一步的，所述步骤b中的铺平装置包括第三支撑架29、设于第三支撑架29上的第四输送带25、驱动第四输送带25运行的第六驱动件27、设于第四输送带25右侧的异型挡板28、设于第三支撑架29上的第五输送带30、驱动第五输送带30运行的第七驱动件31，所述异型挡板固定设于第三支撑架上，所述异型挡板底部低于第四输送带最低端，所述第四输送带呈圆弧状；垃圾落于第五输送带30上，第七驱动件31启动第五输送带30顺时针转动，把垃圾运输到第四输送带下方，同时第四输送带顺时针转动，所述第四输送带运行速度快于第五输送带，对推起来的垃圾预铺平，垃圾再经过异型挡板，垃圾从间隙通过，进一步对垃圾铺平

进一步的，所述分选装置5包括第一支撑架7、设于第一支撑架

7上的抖动板8、抖动板8两端设有多个固定杆9、贯穿设于固定杆上的转轴10、设于第一支撑架7上的多个转盘17、设于第一支撑架7上的弧形挡板11、设于弧形挡板11上的多个风机12、驱动风机12转动的第一驱动件13、设于抖动板8上的旋转轴14、设有旋转轴14上的多个等距排列的固定柱15、驱动旋转轴14转动的第二驱动件16、驱动转盘17转动的第三驱动件18、设于旋转轴14下方的第一输送带19、设于第一输送带19右侧的第二输送带20和第三输送带21、驱动第二输送带20运行的第四驱动件22、驱动第三输送带21运行的第五驱动件23、固定第二输送带20和第二输送带21的第二支撑架24，所述抖动板8呈30°设于第一支撑架上，且抖动板8设有多个等距排列的槽，所述转轴10设于转盘17上；第三驱动件18启动使转盘17转动，设于转盘上的转轴10做离心运动，带动抖动板8抖动，把垃圾斗落到旋转轴14位置，小物质的垃圾直接从旋转轴上的固定柱15之间穿过落在第一输送带上，剩余垃圾通过固定柱15阻挡留在上面，第二驱动件16启动带动旋转轴顺时针转动，把留在旋转轴上的垃圾甩出，第一驱动件13驱动风机12产出风，风作用在甩出的垃圾上，轻的垃圾落在第二输送带上，重的垃圾落在第三输送带上，完成对垃圾小的物质、轻的物质和重的物质分选。

进一步的，所述磁选装置6包括第六输送带46、设于第六输送带上的第七输送带47、设于第六输送带上的第一磁选输送带48、设于第七输送带上的第二磁选输送带49、设于第一输送带上的第三磁选输送带50、设于第一磁选输送带下方的第八输送带51、驱动第六输送带运转的第八驱动件52、驱动第七输送带运转的第九驱动件53、驱动第一磁选输送带运转的第十驱动件54、驱动第二磁选输送带运转的第十一驱动件55、驱动第三磁选输送带运转的第十二驱动件56、驱动第八输送带运转的第十三驱动件57、第一磁选输送带上设有第一电磁铁58、第二磁选输送带上设有第二电磁铁59、第三磁选输送带上设有第三电磁铁60，所述第六输送带上输送轻物质的垃圾，第七输送带上输送重物质的垃圾，第一输送带上输送小物质的垃圾；经过第一磁选输送带、第二磁选输送带和第三磁选输送带，使第一输送带、第六输送带和第七输送带上垃圾内的金属物质被吸附在磁选输送带上，经过一段距离的运输，磁力减小，最终挑选出的金属物质掉落在第八输送带上。综上所述第一电机、第二电机、第一驱动件至第十三驱动件为市场上购买得到的。

Claims

1.一种垃圾分选方法，采用垃圾分选机进行分选，垃圾分选机包括控制机构（1）、待加工箱（2）、破袋装置（3）、铺平装置（4）、分选装置（5）、磁选装置（6），其特征在于：包括以下步骤：

a、破袋：把套有塑料袋的垃圾通过破袋装置破碎塑料袋；

b、铺平：通过铺平装置对堆积在一起的垃圾进行铺平；

c、第一次分选：采用分选装置对垃圾进行第一次分选，分选成体

体积小的物质分选出来，对余下来的物质再分离出轻物质和重物质；

其中，所述分选装置（5）包括第一支撑架（7）、设于第一支撑架（7）上的抖动板（8）、抖动板（8）两端设有多个固定杆（9）、贯穿设于固定杆上的转轴（10）、设于第一支撑架（7）上的多个转盘（17）、设于第一支撑架（7）上的弧形挡板（11）、设于弧形挡板（11）上的多个风机（12）、驱动风机（12）转动的第一驱动件（13）、设于抖动板（8）上的旋转轴（14）、设有旋转轴（14）上的多个等距排列的固定柱（15）、驱动旋转轴（14）转动的第二驱动件（16）、驱动转盘（17）转动的第三驱动件（18）、设于旋转轴（14）下方的第一输送带（19）、设于第一输送带（19）右侧的第二输送带（20）和第三输送带（21）、驱动第二输送带（20）运行的第四驱动件（22）、驱动第三输送带（21）运行的第五驱动件（23）、固定第二输送带（20）和第二输送带（21）的第二支撑架（24），所述抖动板（8）呈30°设于第一支撑架上，且抖动板（8）设有多个等距排列的槽，所述转轴（10）设于转盘（17）上；第三驱动件（18）启动使转盘（17）转动，设于转盘上的转轴（10）做离心运动，带动抖动板（8）抖动，把垃圾斗落到旋转轴（14）位置，小物质的垃圾直接从旋转轴上的固定柱（15）之间穿过落在第一输送带上，剩余垃圾通过固定柱（15）阻挡留在上面，第二驱动件（16）启动带动旋转轴顺时针转动，把留在旋转轴上的垃圾甩出，第一驱动件（13）驱动风机（12）产出风，风作用在甩出的垃圾上，轻的垃圾落在第二输送带上，重的垃圾落在第三输送带上，完成对垃圾小的物质、轻的物质和重的物质分选。

2.按照权利要求1所述的一种垃圾分选方法，其特征在于：所述步骤d中的磁选装置，对上一步分选出来的小物质、轻物质和重物质进行磁选，把含有金属物质挑选出来。

3.按照权利要求1所述的一种垃圾分选方法，其特征在于：所述步骤c中的轻物质包括塑料袋、泡沫板、轻的金属件等；重物质包括建筑材料、玻璃瓶等；小的物质包括土、砂石等。

4.按照权利要求1所述的一种垃圾分选方法，其特征在于：所述步骤b中的铺平装置包括第三支撑架（29）、设于第三支撑架（29）上的第四输送带（25）、驱动第四输送带（25）运行的第六驱动件（27）、设于第四输送带（25）右侧的异型挡板（28）、设于第三支撑架（29）上的第五输送带（30）、驱动第五输送带（30）运行的第七驱动件（31），所述异型挡板固定设于第三支撑架上，所述异型挡板底部低于第四输送带最低端，所述第四输送带呈圆弧状；垃圾落于第五输送带（30）上，第七驱动件（31）启动第五输送带（30）顺时针转动，把垃圾运输到第四输送带下方，同时第四输送带顺时针转动，所述第四输送带运行速度快于第五输送带，对推起来的垃圾预铺平，垃圾再经过异型挡板，垃圾从间隙通过，进一步对垃圾铺平。

5.按照权利要求1所述的一种垃圾分选方法，其特征在于：所述步骤a中的破袋装置包括左右各设于第三支撑架上的挡块（32）、设于第三支撑架上的固定座（33）、设于固定座上的转轮（34）、设于转轮上的多个推杆（35）、设于固定座上的第一电机（36）和第二电机（37）、设于第一电机（36）上的第一破袋辊（38）、设于第二电机（37）上的第二破袋辊（39）、第一破袋辊和第二破袋辊上设有多个伸缩杆（40）、设于伸缩杆上的限位板（41）、设于第三支撑架上的第一导向板（42）和第二导向板（43）、套设于第一破袋辊上的第一滚筒（44）、设于第二破袋辊上的第二滚筒（45），所述第一滚筒和第二滚筒上设有多个孔，伸缩杆设于孔内；转轮（34）推杆通过垃圾带动使转动自动转动，第一电机和第二电机启动，所述第一电机和第二电机相对运转，带动第一破袋和第二破袋辊相对转动，设于第一破袋辊和第二破袋辊上的伸缩杆对经过的套袋垃圾进行破袋，导向板推动限位板移动，使伸缩杆在第一滚筒和第二滚筒上伸缩，避免伸缩杆上挂有垃圾，完成对套袋垃圾的破袋工作。