CN110783739B - 一种防松防滑防脱插座组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防松防滑防脱插座组件，包括插座本体和插头；所述的插座本体上设置有插座盖板，插座盖板上设置有插孔；所述插座盖板的内侧，位于插孔之间设置有交叉分布的两根曲杆；两根曲杆的交叉部分连接有中心轴，中心轴固定在插孔的中间位置处；且这两个曲杆可围绕中心轴活动，位于曲杆两侧的末端，在两个曲杆之间安装有收紧弹簧；所述插头包括插头本体，插头本体上设置有插头杆，插头杆的顶部呈圆弧形状。本发明不仅能使得插头能够方便、轻松的***插孔；还对插头杆起到紧固作用；防止插头杆松动和掉落。

Description

一种防松防滑防脱插座组件

技术领域

本发明涉及插座技术领域，具体涉及一种防松防滑防脱插座组件。

背景技术

随着科技的发展，在家庭生活或工程施工等场景中，各类电动工具或电器使用十分广泛，在实际使用过程中经常会碰到电动工具等电器需要作业移动，或电源线不够长加接电源插排等特殊情况，常常会出现插头***插座后松动，滑动，甚至脱出等问题，影响了电动工具等电器的使用，为此有必要设计一种插在插座上的插头锁紧装置，能够防松防滑防脱，插头***插座后，必须通过解锁才能拔出，保证电动工具等电器在特殊情况下的正常使用。

发明内容

针对上述的技术问题，本技术方案提供了一种防松防滑防脱插座组件,能有效的解决上述问题。

本发明通过以下技术方案实现：

一种防松防滑防脱插座组件，包括插座本体和插头；所述的插座本体上设置有插座盖板，插座盖板上设置有插孔；所述插座盖板的内侧，位于插孔之间设置有交叉分布的两根曲杆；两根曲杆的交叉部分连接有中心轴，中心轴固定在插孔的中间位置处；且这两个曲杆可绕中心轴活动，位于曲杆两侧的末端，在两个曲杆之间安装有收紧弹簧；所述插头包括插头本体，插头本体上设置有插头杆，插头杆的顶部呈圆弧形状。

进一步的，所述插座本体为两孔插座时，曲杆采用两个“Z”字形曲杆交叉布置；所述插座本体为三孔插座时，曲杆采用两个“7”字形曲杆交叉布置。

进一步的，所述两个曲杆的末端相互平行，且垂直于插孔的长边；两个曲杆两端的尾部形成两个剪刀口，在收紧弹簧的作用力下，剪刀口的间距小于插孔的长边距离，并小于插头杆的横截面的宽边距离。

进一步的，所述的中心轴设置在火线孔与零线孔的中间位置处。

进一步的，所述曲杆的横截面为圆形，所述插头杆靠近曲杆的侧壁上与曲杆相对应的位置处设置有弧形凹槽，弧形凹槽的直径大于等于曲杆的直径。

进一步的，所述的插座本体上，沿中心轴垂直方向设置有限位板，限位板可沿中心轴垂直方向上下运动；位于限位板与插座本体之间连接有限位弹簧和锁紧开关；锁紧开关可沿中心轴水平方向左右运动。

进一步的，所述限位板靠近曲杆位置的边缘与其紧贴的曲杆位置的外形相匹配；限位板靠近锁紧开关位置的边缘与其紧贴的锁紧开关位置的外形相匹配。

进一步的，所述锁紧开关设置有档位一和档位二，以及运动在档位一和档位二之间的滑块。

进一步的，所述的滑块贯穿插座盖板，露出插座盖板的表面；插座盖板和锁紧开关上设置有用于滑块滑动的滑轨。

进一步的，所述的曲杆、限位板和锁紧开关均采用高强度绝缘材料。

有益效果

本发明提出的一种防松防滑防脱插座组件,与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

1.两根交叉分布的曲杆，与中心轴和收紧弹簧的配合，能将插头杆卡在曲杆之间，对插头杆起到紧固作用；防止插头杆松动和掉落；插头杆末端的圆弧形设计，使得插头能够方便、轻松的***插孔。

2.插头杆上的圆弧形凹槽和横截面为原型的曲杆的设计，能进一步的对插头杆起到紧固作用；更进一步的防松、防止插头掉落。

3.限位板、锁紧开关和限位弹簧的相互配合，能对插头起到锁紧作用；使得插头的防松动性、防滑和防掉落起到更进一步的优化。

4.插头***插孔后，根据需要可以手动锁紧；锁紧后的插头必须经过解锁才能拔出，保证了插头的防松防滑防脱出。

附图说明

图1是本发明中实施例1的插座内部结构示意图。

图2是本发明中实施例1的插座及其插头结构的侧视图。

图3是本发明中实施例2的插座内部结构示意图。

附件中的标记：1-插座本体、2-插座盖板、21-插孔、3-曲杆、31-剪刀口、4-中心轴、5-收紧弹簧、6-限位板、61-三角边、62-折线边、7-限位弹簧、8-锁紧开关、81-档位一、82-档位二、83-滑块、84-滑轨、9-插头本体、91-插头杆、911-凹槽、912-圆弧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。

实施例

如图1所示，一种防松防滑防脱插座组件，包括插座本体1（或插排）和插头9两部分组成；插座本体1上设置有插座盖板2，插座盖板2上设置有插孔21。本实施例中插座盖板2上的插孔21为两个。

在插座盖板2的内侧壁上，位于插孔21之间设置有交叉分布的两根横截面为圆形的曲杆3；曲杆3采用两个相同的“Z”字形曲杆3交叉布置形成两个剪刀口31；两根“Z”字形曲杆3的交叉部分连接有中心轴4，中心轴4固定在插孔21的中间位置处；且这两个曲杆3可围绕中心轴4活动。

两个曲杆3的尾部相互平行，且垂直于插孔21的长边；位于曲杆3两侧的末端，在两个曲杆3之间安装连接有收紧弹簧5。两个曲杆3两端的末端，在收紧弹簧5的作用力下，剪刀口31末端的间距小于插孔21的长边距离，并小于插头杆91的横截面的宽边距离。

插座本体1上，沿中心轴4垂直方向设置有限位板6，限位板6可沿中心轴4垂直方向上下运动；位于限位板6与插座本体之间连接有限位弹簧7和锁紧开关8；锁紧开关8可沿中心轴4水平方向左右运动。

锁紧开关8设置有档位一81和档位二82，以及运动在档位一81和档位二82之间的滑块83。滑块83贯穿插座盖板2，露出插座盖板2的表面；插座盖板2和锁紧开关8上设置有用于滑块83滑动的滑轨84。

限位板6在靠近曲杆3位置的边缘与其紧贴的曲杆3位置的外形相匹配；在本实施例中，Z形曲杆3在中心轴4下侧形成夹角；限位板6在靠近曲杆3位置的边缘与其紧贴的部分形成三角边61。三角边61的顶部顶在中心轴4的位置时，三角边61与Z形曲杆3紧密贴合。

限位板6靠近锁紧开关8位置的边缘与其紧贴的锁紧开关8位置的外形相匹配；在本实施例中，锁紧开关8的滑块83为矩形体；限位板6在靠近锁紧开关8位置的边缘与其紧贴贴合的部分形成折线边62。当锁紧开关8的滑块83顶在限位板6的底部时，限位板6的底边与滑块83的顶面紧密贴合。

锁紧开关8拨到档位一81时，限位板6的折线边62受力，限位板6被推至曲杆3方向，限位板6的三角边抵住曲杆3，使曲杆3不能活动；锁紧开关8拨到档位二82时，限位板6在限位弹簧7作用力下被拉离曲杆3，此时曲杆3可以沿中心轴4活动。

插头包括插头本体9，插头本体9上设置有两根插头杆91，插头杆91的顶部呈圆弧形状912。曲杆3的横截面为圆柱形，所述插头杆91靠近曲杆3的侧壁上设置有弧形凹槽911，弧形凹槽911的直径大于等于曲杆3的直径。

当插头杆91***插孔后，因两个曲杆3两端的剪刀口31的距离小于插头杆91横截面宽边的距离，曲杆3在收紧弹簧5的作用力下会自动的卡入插头杆91上的凹槽911。

曲杆3、限位板6和锁紧开关8均采用高强度绝缘材料。

工作原理：当需要插头***插座并锁紧时：插头在还未***插座时，确保锁紧开关的滑块83在档位二82的位置上；将插头杆91对准插座本体1上的插孔21***，因插头杆91顶部设计为圆弧912，可以很轻松的插过曲杆3，并且曲杆3在收紧弹簧5作用下，卡入插头杆91上的两个凹槽911内；在手动将锁紧开关8的滑块83拨到档位一81的位置，锁紧开关8的滑块83将限位板6推向曲杆3，限位板6的三角边61牢牢的抵住曲杆3，固定住曲杆3的位置，使曲杆3无法再绕中心轴4转动，从而两个曲杆3牢牢的卡在两个插头杆91的凹槽911内，进一步的防止插头松动滑动和脱落，插头无法拔出。

需要将插头拔出插座时，只需手动将锁紧开关8中的滑块83拨到档位二82的位置，限位板6在限位弹簧7作用力下被拉离曲杆3，两个曲杆3可以再次活动；此时，向外侧拔出插头，两个曲杆3即可随着弧形槽911移动，放开插头杆，曲杆3设计为圆形，且凹槽911也为半圆形，使得插头轻松拔出。当插头拔出后，可以将锁紧开关8的滑块83继续移动到档位一81的位置，确保曲杆3不会位移。亦可在需要将插头***锁紧开关8时，再将锁紧开关8的滑块83移到档位一81的位置。对曲杆3进行复位后再将其移动到档位二82的位置进行后序的操作。

实施例

一种防松防滑防脱插座组件，包括插座本体1（或插排）和插头两部分组成；插座本体1上设置有插座盖板2，插座盖板2上设置有插孔。本实施例中，插座本体1为三孔插座或多孔插座。

在插座盖板2的内侧壁上，位于插孔21之间设置有交叉分布的两根横截面为圆形的曲杆3；曲杆3采用两个相同的“7”字形曲杆3交叉布置形成两个剪刀口31；两根“7”字形曲杆3的交叉部分连接有中心轴4，中心轴4固定在火线孔与零线孔的中间位置处；且这两个曲杆3可围绕中心轴4活动。

两个曲杆3的尾部相互平行，且垂直于插孔21的长边；位于曲3两侧的末端，在两个曲杆3之间安装连接有收紧弹簧5。两个曲杆3两端的末端，在收紧弹簧5的作用力下，剪刀口31末端的间距小于插孔21的长边距离，并小于插头杆91的横截面的宽边距离。

插头包括插头本体9，插头本体9上设置有三根插头杆91（或多根），与火线孔与零线孔连接的插头杆9，其顶部呈圆弧912形状。曲杆3的横截面为圆形，所述插头杆91靠近曲杆3的侧壁上设置有弧形凹槽911，弧形凹槽911的直径大于等于曲杆3的直径。

本实施例中其他的结构、结构之间的连接关系和位置关系，以及工作原理均与实施例一中的相同；此处不再做重复的阐述。

Claims (6)

1.一种防松防滑防脱插座组件，包括插座本体（1）和插头；所述的插座本体（1）上设置有插座盖板（2），插座盖板（2）上设置有插孔（21）；其特征在于：所述插座盖板（2）的内侧，位于插孔（21）之间设置有交叉分布的两根曲杆（3）；两根曲杆（3）的交叉部分连接有中心轴（4），中心轴（4）固定在插孔（21）的中间位置处；且这两个曲杆（3）可绕中心轴（4）活动，位于曲杆（3）两侧的末端，在两个曲杆（3）之间安装有收紧弹簧（5）；所述两个曲杆（3）的尾部相互平行，且垂直于插孔（21）的长边；所述插头包括插头本体（9），插头本体（9）上设置有插头杆（91），插头杆（91）的顶部呈圆弧（912）形状；

所述曲杆（3）的横截面为圆形，所述插头杆（91）靠近曲杆（3）的侧壁上与曲杆（3）相对应的位置处设置有弧形凹槽（911），弧形凹槽（911）的直径大于等于曲杆（3）的直径；

所述的插座本体（1）上，沿中心轴（4）垂直方向设置有限位板（6），限位板（6）可沿中心轴（4）垂直方向上下运动；位于限位板（6）与插座本体（1）之间连接有限位弹簧（7）和锁紧开关（8）；锁紧开关（8）可沿中心轴（4）水平方向左右运动；

所述限位板（6）靠近曲杆（3）位置的边缘与其紧贴的曲杆（3）位置的外形相匹配；限位板（6）靠近锁紧开关（8）位置的边缘与其紧贴的锁紧开关（8）位置的外形相匹配；

所述锁紧开关（8）设置有档位一（81）和档位二（82），以及运动在档位一（81）和档位二（82）之间的滑块（83）。

2.根据权利要求1所述的一种防松防滑防脱插座组件,其特征在于：所述插座本体（1）为两孔插座时，曲杆（3）采用两个“Z”字形曲杆（3）交叉布置；所述插座本体（1）为三孔插座时，曲杆（3）采用两个“7”字形曲杆（3）交叉布置。

3.根据权利要求1或2其任一项所述的一种防松防滑防脱插座组件,其特征在于：所述两个曲杆（3）两端的尾部形成两个剪刀口（31），在收紧弹簧（5）的作用力下，剪刀口（31）的间距小于插孔（21）的长边距离，并小于插头杆（91）的横截面的宽边距离。

4.根据权利要求1所述的一种防松防滑防脱插座组件,其特征在于：所述的中心轴（4）设置在火线孔与零线孔的中间位置处。

5.根据权利要求1所述的一种防松防滑防脱插座组件,其特征在于：所述的滑块（83）贯穿插座盖板（2），露出插座盖板（2）的表面；插座盖板（2）和锁紧开关（8）上设置有用于滑块（83）滑动的滑轨（84）。

6.根据权利要求1所述的一种防松防滑防脱插座组件,其特征在于：所述的曲杆（3）、限位板（6）和锁紧开关（8）均采用高强度绝缘材料制作。