CN110779473A - 一种安全可靠的多功能激光检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种安全可靠的多功能激光检测设备，包括底座、顶板、控制器、放置机构、检测机构、防护机构和两个支脚，防护机构包括升降组件、防护罩、电源、供电块和两个导电组件，导电组件包括导电板、导电杆和伸缩单元，检测机构包括横管、内测组件和两个外测组件，该安全可靠的多功能激光检测设备通过防护机构可控制防护罩升降移动，在防护罩脱离托板时自动进行断电，而在防护罩对托板进行封闭后进行供电，避免激光辐射到人眼，保证设备检测的安全性，不仅如此，检测机构可通过调整第一激光测距仪和第二激光测距仪相对高度位置，对柱形和环形工件进行检测，扩大设备适用范围，提高了设备的实用性。

Description

一种安全可靠的多功能激光检测设备

技术领域

本发明涉及生产线测控设备领域，特别涉及一种安全可靠的多功能激光检测设备。

背景技术

随着现代工业生产及社会的进步，产品的加工制造精度在不断提升，企业对产品品质的要求也在不断提高，伴随而来的就是对制造出来的产品的检测要求也在不断的加强，以保证产品达到预先设定的精度要求。

目前人们通常利用激光检测设备对工件的表面进行平滑度的检测，但是激光检测设备是依靠激光照射在工件表面进行检测的，而激光对人体具有较强的危害性，操作工人使用不慎时，容易因疏忽导致激光照射到人眼，使得激光检测设备的使用存在一定的危险性，不仅如此，现有的激光检测设备结构固定单一，难以实现对多种产品类型的检测，不同类型的产品需要配备不同的激光检测设备，适用范围小，进而导致现有的激光检测设备实用性降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全可靠的多功能激光检测设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全可靠的多功能激光检测设备，包括底座、顶板、控制器、放置机构、检测机构、防护机构和两个支脚，所述支脚固定在底座的上方，所述顶板架设在两个支脚上，所述控制器固定在顶板的上方，所述控制器内设有PLC，所述控制器上设有显示屏和若干按键，所述显示屏和按键均与PLC电连接，所述防护机构设置在顶板的下方，所述放置机构设置在底座上；

所述防护机构包括升降组件、防护罩、电源、供电块和两个导电组件，所述升降组件位于顶板的下方，所述升降组件与电源传动连接，所述电源固定在防护罩的下方，两个导电组件分别位于防护罩的两侧，所述供电块固定在防护罩内的顶部，所述导电组件包括导电板、导电杆和伸缩单元，所述导电板固定在防护罩上，所述导电板套设在支脚上，所述导电杆通过伸缩单元设置在底座的上方，所述导电板位于导电杆的上方，所述导电板与供电块电连接，所述导电杆与电源连接；

所述检测机构包括横管、内测组件和两个外测组件，所述横管水平固定在供电块的下方，两个外测组件分别设置在横管的两端的下方，所述内测组件设置在横管的中心处的下方，所述内测组件包括调节单元、第一竖管、第一密封板、第一竖杆和两个第一激光测距仪，所述第一竖管固定在横管的中心处的下方，所述第一密封板的外周与第一竖管的内壁密封连接，所述第一密封板通过调节单元与横管的内壁连接，所述第一竖杆固定在第一密封板的下方，两个第一激光测距仪分别固定在第一竖杆的底端的下方，所述外测组件包括第二竖管、第二密封板、第二竖杆和第二激光测距仪，所述第二竖管固定在横管的下方，所述第二密封板的外周与第二竖管的内壁密封连接，所述第二竖杆固定在第二密封板的下方，所述第二激光测距仪固定在第二竖杆的底端的靠近第一竖管的一侧，所述第一激光测距仪和第二激光测距仪均与PLC电连接，所述第一激光测距仪和第二激光测距仪均与供电块连接。

作为优选，为了便于放置工件，所述放置机构包括托板、气泵、第一电机、转轴和若干紧固组件，所述第一电机固定在底座的上方，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与转轴的底端传动连接，所述气泵固定在转轴的顶端，所述托板固定在气泵的上方，所述紧固组件周向均匀分布在托板的上方，所述托板的外径与防护罩的内径相同。

作为优选，为了便于固定工件，所述紧固组件包括气缸、气管和夹板，所述气缸的缸体固定在托板的上方，所述气缸的气杆与夹板固定连接，所述气缸的缸体通过气管与气泵连通。

作为优选，为了支撑托板稳定转动，所述托板的下方设有若干支柱，所述支柱的底端设有平衡块，所述平衡块的下方设有凹口，所述凹口内设有滚珠，所述凹口与滚珠相匹配，所述滚珠的球心位于凹口内，所述滚珠抵靠在底座的上方。

作为优选，为了保证转轴稳定转动，所述放置机构还包括套环，所述套环固定在各个支柱之间，所述套环套设在转轴上。

作为优选，为了防护罩从上而下套在托板上，所述托板的上部的形状为圆锥柱形，所述托板的上部的外径小于托板的下部的外径。

作为优选，为了便于导电杆的移动，所述伸缩单元包括横板、第一弹簧和凸块，所述凸块固定在支脚上，所述横板套设在支脚上，所述横板位于凸块的下方，所述导电杆固定在横板的上方，所述横板通过第一弹簧与底座连接，所述第一弹簧处于压缩状态。

作为优选，为了驱动防护罩升降移动，所述升降组件包括第二电机、驱动杆和从动杆，所述第二电机固定在顶板的下方，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与驱动杆传动连接，所述驱动杆通过从动杆与电源铰接。

作为优选，为了调节第一密封板和第二密封板的高度位置，所述调节单元包括第三电机、丝杆和套管，所述第三电机固定在横管内，所述第三电机与PLC电连接，所述第三电机与丝杆的顶端传动连接，所述丝杆的底端设置在套管内，所述套管的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹。

作为优选，为了使两个外测组件中第二激光测距仪的高度相同，所述外测组件还包括第二弹簧，所述第二密封板通过第二弹簧与横管的内壁连接，所述第二弹簧处于拉伸状态。

本发明的有益效果是，该安全可靠的多功能激光检测设备通过防护机构可控制防护罩升降移动，在防护罩脱离托板时自动进行断电，而在防护罩对托板进行封闭后进行供电，避免激光辐射到人眼，保证设备检测的安全性，不仅如此，检测机构可通过调整第一激光测距仪和第二激光测距仪相对高度位置，对柱形和环形工件进行检测，扩大设备适用范围，提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的安全可靠的多功能激光检测设备的结构示意图；

图2是本发明的安全可靠的多功能激光检测设备的检测机构的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本发明的安全可靠的多功能激光检测设备的放置机构的结构示意图；

图中：1.底座，2.顶板，3.控制器，4.支脚，5.防护罩，6.电源，7.供电块，8.导电板，9.导电杆，10.横管，11.第一竖管，12.第一密封板，13.第一竖杆，14.第一激光测距仪，15.第二竖管，16.第二密封板，17.第二竖杆，18.第二激光测距仪，19.托板，20.气泵，21.第一电机，22.转轴，23.气缸，24.气管，25.夹板，26.支柱，27.平衡块，28.滚珠，29.套环，30.横板，31.第一弹簧，32.凸块，33.第二电机，34.驱动杆，35.从动杆，36.第三电机，37.丝杆，38.套管，39.第二弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

一种安全可靠的多功能激光检测设备，包括底座、顶板2、控制器3、放置机构、检测机构、防护机构和两个支脚4，所述支脚4固定在底座的上方，所述顶板2架设在两个支脚4上，所述控制器3固定在顶板2的上方，所述控制器3内设有PLC，所述控制器3上设有显示屏和若干按键，所述显示屏和按键均与PLC电连接，所述防护机构设置在顶板2的下方，所述放置机构设置在底座上；

所述防护机构包括升降组件、防护罩5、电源6、供电块7和两个导电组件，所述升降组件位于顶板2的下方，所述升降组件与电源6传动连接，所述电源6固定在防护罩5的下方，两个导电组件分别位于防护罩5的两侧，所述供电块7固定在防护罩5内的顶部，所述导电组件包括导电板8、导电杆9和伸缩单元，所述导电板8固定在防护罩5上，所述导电板8套设在支脚4上，所述导电杆9通过伸缩单元设置在底座的上方，所述导电板8位于导电杆9的上方，所述导电板8与供电块7电连接，所述导电杆9与电源6连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该激光检测设备可用于对圆柱形和管状的工件进行检测，用户在使用该设备进行检测时，通过放置机构将工件放置后，用户通过控制器3上的按键，启动设备，设备通过放置机构固定工件后，防护机构启动，对检测环境进行封闭隔离，防止检测过程中激光照射到人眼，从而保证了设备检测的安全可靠性，而后检测机构对工件进行检测，将检测结构传递给PLC，PLC通过显示屏显示检测结果，方便用户进行观察。

防护机构运行时，由PLC控制升降组件启动，带动电源6和防护罩5向下移动，使得防护罩5对检测环境进行封闭隔离，避免检测过程中的激光辐射到人眼，影响人们的安全，随着防护罩5的向下移动，防护罩5对检测环境进行封闭后，防护罩5继续向下移动，此时防护罩5上的导电板8沿着支脚4向下移动，利用支架固定了导电板8和防护罩5的移动方向，同时，在防护罩5对检测环境进行封闭的同时，导电板8抵靠在导电杆9上，使得电源6、导电板8、导电杆9和供电块7形成通电的回路，电源6对供电块7进行供电操作，使得防护罩5内顶部的供电块7可对内部的检测机构进行供电，便于辐射激光进行检测，通过伸缩单元，方便导电杆9随着导电板8下移后继续向下移动，而当升降组件带动电源6和防护罩5向上移动时，当防护罩5脱离检测环境时，导电板8脱离导电杆9，使得供电块7所处的回路断开，电源6无法通过导电块对检测机构进行供电，进而使得检测机构无法辐射激光，因此在防护罩5脱离检测环境时，由于检测机构断电，使得检测机构无法辐射激光到人眼上，进一步保证了设备的安全可靠性。

如图2-3所示，所述检测机构包括横管10、内测组件和两个外测组件，所述横管10水平固定在供电块7的下方，两个外测组件分别设置在横管10的两端的下方，所述内测组件设置在横管10的中心处的下方，所述内测组件包括调节单元、第一竖管11、第一密封板12、第一竖杆13和两个第一激光测距仪14，所述第一竖管11固定在横管10的中心处的下方，所述第一密封板12的外周与第一竖管11的内壁密封连接，所述第一密封板12通过调节单元与横管10的内壁连接，所述第一竖杆13固定在第一密封板12的下方，两个第一激光测距仪14分别固定在第一竖杆13的底端的下方，所述外测组件包括第二竖管15、第二密封板16、第二竖杆17和第二激光测距仪18，所述第二竖管15固定在横管10的下方，所述第二密封板16的外周与第二竖管15的内壁密封连接，所述第二竖杆17固定在第二密封板16的下方，所述第二激光测距仪18固定在第二竖杆17的底端的靠近第一竖管11的一侧，所述第一激光测距仪14和第二激光测距仪18均与PLC电连接，所述第一激光测距仪14和第二激光测距仪18均与供电块7连接。

供电块7对检测机构中内测组件中的第一激光测距仪14和外测组件中的第二激光仪进行供电，当电源6不对供电块7供电时，第一激光测距仪14和第二激光测距仪18无法辐射激光，此时防护罩5脱离检测环境，避免激光辐射到人眼上对人们产生危害。内测组件中，通过调节单元可控制第一密封板12在第一竖管11内进行升降移动，使得第一密封板12通过第一竖杆13带动第一激光测距仪14进行升降移动的同时，由于第一竖管11和第二竖管15均与横管10连通，使得第二密封板16在第二竖管15内进行升降移动，通过第二竖杆17带动第二激光测距仪18进行升降移动，当第一密封板12上移时，将第一竖管11内的空气通过横管10压入第二竖管15内，使得第二密封板16向下移动，同理，当第一密封板12向下移动后，第二竖管15内的空气通过横管10抽入第一竖管11内，使得第二密封板16向上移动，进而使得第一激光测距仪14和第二激光测距仪18做方向相反的升降移动，在对环形的工件进行检测时，通过调节单元控制第二密封板16移动，使得第一激光测距仪14和第二激光测距仪18位于同一高度，而后防滑罩向下移动，使得第一激光测距仪14伸入环形工件的内侧，而第二激光测距仪18位于环形工件的外部，由放置机构带动工件绕着自身轴线旋转，使得第一激光测距仪14和第二激光测距仪18分别从工件的内外两侧检测距离，并将距离数据传递给PLC，PLC检测距离数据的变化，当距离保持一致时，表明工件的表面光滑，而距离变化较大时，表明工件表面粗糙度较大，通过升降组件带动防滑罩进行升降移动，便于第一激光测距仪14和第二激光测距仪18对工件不同高度位置表面进行检查，而设备在对柱形工件检测时，调节单元控制第一密封板12向上移动，使得第一激光测距仪14的高度大于第二激光测距仪18，而后升降组件向下移动，同时放置机构对工件进行转动操作，便于第二激光测距仪18绕着工件的外周进行转动，通过第二激光测距仪18对工件的圆周面进行检测，判断工件是否合格，如此，通过检测机构可对环形和柱形的工件进行表面检测，扩大了设备的适用范围，提高了设备的实用性。

如图4所示，所述放置机构包括托板19、气泵20、第一电机21、转轴22和若干紧固组件，所述第一电机21固定在底座的上方，所述第一电机21与PLC电连接，所述第一电机21与转轴22的底端传动连接，所述气泵20固定在转轴22的顶端，所述托板19固定在气泵20的上方，所述紧固组件周向均匀分布在托板19的上方，所述托板19的外径与防护罩5的内径相同。

将工件放置在托板19上后，PLC控制气泵20启动，使得各个紧固组件同时运行，将工件固定在托板19的中心处，而后随着防护罩5向下移动，由于托板19的外径与防护罩5的内径相同，当防护罩5完全罩住托板19后，PLC控制第一电机21启动，通过转轴22和气泵20带动托板19在防护罩5内侧转动，由于利用紧固组件使得工件固定在托板19上方，进而使得工件绕着自身轴线转动，便于第一激光测距仪14和第二激光测距仪18检测工件表面。

作为优选，为了便于固定工件，所述紧固组件包括气缸23、气管24和夹板25，所述气缸23的缸体固定在托板19的上方，所述气缸23的气杆与夹板25固定连接，所述气缸23的缸体通过气管24与气泵20连通。气泵20通过气管24可向气缸23的缸体内部充气，使得气缸23的气杆带动夹板25向托板19的中心轴线靠近移动，各个夹板25同时运动，将环形或者柱形的工件固定在托板19的中心处的上方。

作为优选，为了支撑托板19稳定转动，所述托板19的下方设有若干支柱26，所述支柱26的底端设有平衡块27，所述平衡块27的下方设有凹口，所述凹口内设有滚珠28，所述凹口与滚珠28相匹配，所述滚珠28的球心位于凹口内，所述滚珠28抵靠在底座的上方。通过支柱26和平衡块27可对托板19进行支撑，便于托板19带动工件进行稳定的转动，并且平衡块27下方的凹口内，通过滚珠28在底座上方转动，减小了平衡块27与底座之间的摩擦力，便于托板19进行稳定的转动。

作为优选，为了保证转轴22稳定转动，所述放置机构还包括套环29，所述套环29固定在各个支柱26之间，所述套环29套设在转轴22上。将套环29固定在各个支柱26之间，套环29套在转轴22上，可减小套环29转动时的振动幅度，便于套环29的稳定转动。

作为优选，为了防护罩5从上而下套在托板19上，所述托板19的上部的形状为圆锥柱形，所述托板19的上部的外径小于托板19的下部的外径。

采用这种形状设计，便于防护罩5从上向下套在托板19上时，首先套在托板19的尺寸较小的上端，随着防护罩5的继续向下移动，方便防护罩5套在托板19上。

作为优选，为了便于导电杆9的移动，所述伸缩单元包括横板30、第一弹簧31和凸块32，所述凸块32固定在支脚4上，所述横板30套设在支脚4上，所述横板30位于凸块32的下方，所述导电杆9固定在横板30的上方，所述横板30通过第一弹簧31与底座连接，所述第一弹簧31处于压缩状态。

利用压缩状态的第一弹簧31向上推动横板30，使得横板30沿着支脚4的方向向上移动，进而使得导电杆9产生向上移动的趋势，当导电板8随着防护罩5向下移动与导电杆9接触后，防护罩5继续向下移动，由于第一弹簧31可伸缩，便于导电板8继续向下移动，在与导电杆9接触的前提下，带动横板30向下移动，并压缩第一弹簧31。

如图1所示，所述升降组件包括第二电机33、驱动杆34和从动杆35，所述第二电机33固定在顶板2的下方，所述第二电机33与PLC电连接，所述第二电机33与驱动杆34传动连接，所述驱动杆34通过从动杆35与电源6铰接。

PLC控制第二电机33启动，带动驱动杆34转动，驱动杆34通过从动杆35作用在电源6上，使得电源6和防护罩5沿着支脚4进行升降移动。

如图3所示，所述调节单元包括第三电机36、丝杆37和套管38，所述第三电机36固定在横管10内，所述第三电机36与PLC电连接，所述第三电机36与丝杆37的顶端传动连接，所述丝杆37的底端设置在套管38内，所述套管38的与丝杆37的连接处设有与丝杆37匹配的螺纹。

PLC控制第三电机36启动，带动丝杆37旋转，丝杆37通过螺纹作用在套管38上，使得套管38沿着丝杆37的轴线进行升降移动，进而带动第一密封板12升降移动，调整第一密封板12的高度位置。

作为优选，为了使两个外测组件中第二激光测距仪18的高度相同，所述外测组件还包括第二弹簧39，所述第二密封板16通过第二弹簧39与横管10的内壁连接，所述第二弹簧39处于拉伸状态。利用第二弹簧39对第二密封板16施加作用力，由于两个第二竖管15分别与横管10的两端连通，使得两个竖管之间相互连通，当两个第二密封板16高度不一致时，两个第二弹簧39的长度也不一致，使得两个第二弹簧39作用在第二密封板16上，将两个第二密封板16调整至同样的高度位置，保证两个第二弹簧39的压缩和拉伸长度相同，从而保证两个第二激光测距仪18高度相同。

该激光检测设备，可通过调节单元控制第一密封板12的高度位置，由于第一竖管11和第二竖管15均与横管10连通，从而可控制第一激光测距仪14和第二激光测距仪18的相对高度位置，当两者高度一致时，可对环形的工件分别从工件的内侧和外侧对工件表面进行检查，当第一激光测距仪14高度大于第二激光测距仪18时，方便设备对圆柱形的工件进行检查，在进行检测时，将工件放置在托板19上后，启动启动，可将工件固定在托板19的中心处，此时防护罩5两侧的导电板8脱离导电杆9，避免激光辐射到人眼，可通过升降组件可带动防护罩5保持向下移动趋势，在防护罩5对托板19进行封闭并继续下移时，导电板8与导电杆9接触，便于电源6通过供电块7对第一激光测距仪14和第二激光测距仪18供电，利用第一电机21带动转轴22和托板19转动，使得固定在托板19上方的工件转动，通过升降组件调节第一激光测距仪14和第二激光测距仪18的高度位置，便于对工件不同高度位置进行表面检测，在检测时，由于防护罩5对托板19进行封闭隔离，防止激光辐射到人眼，保证设备检测的安全可靠性，从而提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该安全可靠的多功能激光检测设备通过防护机构可控制防护罩5升降移动，在防护罩5脱离托板19时自动进行断电，而在防护罩5对托板19进行封闭后进行供电，避免激光辐射到人眼，保证设备检测的安全性，不仅如此，检测机构可通过调整第一激光测距仪14和第二激光测距仪18相对高度位置，对柱形和环形工件进行检测，扩大设备适用范围，提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种安全可靠的多功能激光检测设备，其特征在于，包括底座、顶板(2)、控制器(3)、放置机构、检测机构、防护机构和两个支脚(4)，所述支脚(4)固定在底座的上方，所述顶板(2)架设在两个支脚(4)上，所述控制器(3)固定在顶板(2)的上方，所述控制器(3)内设有PLC，所述控制器(3)上设有显示屏和若干按键，所述显示屏和按键均与PLC电连接，所述防护机构设置在顶板(2)的下方，所述放置机构设置在底座上；

所述防护机构包括升降组件、防护罩(5)、电源(6)、供电块(7)和两个导电组件，所述升降组件位于顶板(2)的下方，所述升降组件与电源(6)传动连接，所述电源(6)固定在防护罩(5)的下方，两个导电组件分别位于防护罩(5)的两侧，所述供电块(7)固定在防护罩(5)内的顶部，所述导电组件包括导电板(8)、导电杆(9)和伸缩单元，所述导电板(8)固定在防护罩(5)上，所述导电板(8)套设在支脚(4)上，所述导电杆(9)通过伸缩单元设置在底座的上方，所述导电板(8)位于导电杆(9)的上方，所述导电板(8)与供电块(7)电连接，所述导电杆(9)与电源(6)连接；

所述检测机构包括横管(10)、内测组件和两个外测组件，所述横管(10)水平固定在供电块(7)的下方，两个外测组件分别设置在横管(10)的两端的下方，所述内测组件设置在横管(10)的中心处的下方，所述内测组件包括调节单元、第一竖管(11)、第一密封板(12)、第一竖杆(13)和两个第一激光测距仪(14)，所述第一竖管(11)固定在横管(10)的中心处的下方，所述第一密封板(12)的外周与第一竖管(11)的内壁密封连接，所述第一密封板(12)通过调节单元与横管(10)的内壁连接，所述第一竖杆(13)固定在第一密封板(12)的下方，两个第一激光测距仪(14)分别固定在第一竖杆(13)的底端的下方，所述外测组件包括第二竖管(15)、第二密封板(16)、第二竖杆(17)和第二激光测距仪(18)，所述第二竖管(15)固定在横管(10)的下方，所述第二密封板(16)的外周与第二竖管(15)的内壁密封连接，所述第二竖杆(17)固定在第二密封板(16)的下方，所述第二激光测距仪(18)固定在第二竖杆(17)的底端的靠近第一竖管(11)的一侧，所述第一激光测距仪(14)和第二激光测距仪(18)均与PLC电连接，所述第一激光测距仪(14)和第二激光测距仪(18)均与供电块(7)连接。

2.如权利要求1所述的安全可靠的多功能激光检测设备，其特征在于，所述放置机构包括托板(19)、气泵(20)、第一电机(21)、转轴(22)和若干紧固组件，所述第一电机(21)固定在底座的上方，所述第一电机(21)与PLC电连接，所述第一电机(21)与转轴(22)的底端传动连接，所述气泵(20)固定在转轴(22)的顶端，所述托板(19)固定在气泵(20)的上方，所述紧固组件周向均匀分布在托板(19)的上方，所述托板(19)的外径与防护罩(5)的内径相同。

3.如权利要求2所述的安全可靠的多功能激光检测设备，其特征在于，所述紧固组件包括气缸(23)、气管(24)和夹板(25)，所述气缸(23)的缸体固定在托板(19)的上方，所述气缸(23)的气杆与夹板(25)固定连接，所述气缸(23)的缸体通过气管(24)与气泵(20)连通。

4.如权利要求2所述的安全可靠的多功能激光检测设备，其特征在于，所述托板(19)的下方设有若干支柱(26)，所述支柱(26)的底端设有平衡块(27)，所述平衡块(27)的下方设有凹口，所述凹口内设有滚珠(28)，所述凹口与滚珠(28)相匹配，所述滚珠(28)的球心位于凹口内，所述滚珠(28)抵靠在底座的上方。

5.如权利要求4所述的安全可靠的多功能激光检测设备，其特征在于，所述放置机构还包括套环(29)，所述套环(29)固定在各个支柱(26)之间，所述套环(29)套设在转轴(22)上。

6.如权利要求2所述的安全可靠的多功能激光检测设备，其特征在于，所述托板(19)的上部的形状为圆锥柱形，所述托板(19)的上部的外径小于托板(19)的下部的外径。

7.如权利要求1所述的安全可靠的多功能激光检测设备，其特征在于，所述伸缩单元包括横板(30)、第一弹簧(31)和凸块(32)，所述凸块(32)固定在支脚(4)上，所述横板(30)套设在支脚(4)上，所述横板(30)位于凸块(32)的下方，所述导电杆(9)固定在横板(30)的上方，所述横板(30)通过第一弹簧(31)与底座连接，所述第一弹簧(31)处于压缩状态。

8.如权利要求1所述的安全可靠的多功能激光检测设备，其特征在于，所述升降组件包括第二电机(33)、驱动杆(34)和从动杆(35)，所述第二电机(33)固定在顶板(2)的下方，所述第二电机(33)与PLC电连接，所述第二电机(33)与驱动杆(34)传动连接，所述驱动杆(34)通过从动杆(35)与电源(6)铰接。

9.如权利要求1所述的安全可靠的多功能激光检测设备，其特征在于，所述调节单元包括第三电机(36)、丝杆(37)和套管(38)，所述第三电机(36)固定在横管(10)内，所述第三电机(36)与PLC电连接，所述第三电机(36)与丝杆(37)的顶端传动连接，所述丝杆(37)的底端设置在套管(38)内，所述套管(38)的与丝杆(37)的连接处设有与丝杆(37)匹配的螺纹。

10.如权利要求1所述的安全可靠的多功能激光检测设备，其特征在于，所述外测组件还包括第二弹簧(39)，所述第二密封板(16)通过第二弹簧(39)与横管(10)的内壁连接，所述第二弹簧(39)处于拉伸状态。

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