CN110779202B - 燃烧装置及热水装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种燃烧装置及热水装置。燃烧装置包括：燃烧器，其具有开设有多个火焰孔的火焰孔面；腔室，其具有安装有燃烧器的安装面，而且用于将混合气体供给到多个火焰孔；以及火焰杆，其安装于腔室的在俯视时位于燃烧器的外周侧的外周部分，而且包含芯线。芯线相对于安装面倾斜地延伸并贯通腔室，而且朝向火焰孔面弯折。

Description

燃烧装置及热水装置

技术领域

本发明涉及燃烧装置及包括燃烧装置的热水装置。

背景技术

包括用于检测火焰的火焰杆的燃烧装置在例如日本特开2018－071855公报中有所公开。在该燃烧装置中，火焰杆与火花塞一同安装在换热器的外壳的侧壁，该换热器在燃烧气体的流通方向上配置在比燃烧装置靠下游的部位。火焰杆弯折，火焰杆的顶端配置在比火焰杆中的安装于外壳侧壁的部分接近火焰孔面的部位。

发明内容

在上述公报所记载的燃烧装置中，火焰杆安装在换热器的外壳的侧壁。火焰杆在换热器的外壳的侧壁上的安装位置受到供热水流通的配管等换热器的其他的构成构件的制约。由于该制约，在上述燃烧装置中，火焰杆相对于燃烧器的火焰孔面比较远地配置。

本发明的目的在于，提供火焰杆具有较高的检测性能的燃烧装置和热水装置。

本发明的燃烧装置包括：燃烧器，其具有开设有多个火焰孔的火焰孔面；腔室，其具有安装有燃烧器的安装面，而且用于将混合气体供给到多个火焰孔；以及火焰杆，其安装于腔室的在俯视时位于燃烧器的外周侧的外周部分，而且包含芯线。芯线相对于安装面倾斜地延伸并贯通腔室，而且朝向火焰孔面弯折。

采用本发明的燃烧装置，与以往的燃烧装置相比能够将火焰杆配置在火焰孔面的附近。因此，本发明的燃烧装置的火焰杆与以往的燃烧装置的火焰杆相比具有较高的检测性能。

在上述燃烧装置中，芯线包含具有顶端部且以沿着火焰孔面的方式配置的第1部分。顶端部相对于火焰孔面配置在与腔室相反的一侧，而且以在俯视时与燃烧器重叠的方式配置。由此，在上述燃烧装置的火焰杆中，与以往的燃烧装置的火焰杆相比，为了防止不完全燃烧，提高检测因供给空气中的氧浓度下降而离焰的现象的性能(以下是低氧检测性能)。

在上述燃烧装置中，芯线具有贯穿于腔室的第2部分、配置在第1部分和第2部分之间的第3部分、将第1部分和第3部分连接起来的第1弯折部、以及将第2部分和第3部分连接起来的第2弯折部。由此，与芯线在第1部分和第2部分之间仅具有1个弯折部的情况相比，第1部分的位置不易受到由芯线相对于安装面的倾斜角带来的制约。因此，在上述火焰杆中，由于不论上述倾斜角如何，第1部分都以沿着火焰孔面的方式配置，因此低氧检测性能容易提高。

上述燃烧装置还包括燃烧器凸缘部，该燃烧器凸缘部以在俯视时至少一部分与燃烧器的外缘部重叠的方式配置在燃烧器和芯线之间。在上述燃烧装置中，燃烧器凸缘部设为，在贯穿于腔室的火焰杆配置在与预先决定好的安装位置不同的位置时，该燃烧器凸缘部配置在火焰孔面和芯线之间，防止配置在不同的位置的芯线与火焰孔面接触。燃烧器凸缘部能够防止在包含如上所述地弯折的芯线的火焰杆安装于腔室时因芯线与火焰孔面接触而使火焰孔面损伤。

在上述燃烧装置中，燃烧器的构造是纤维状。燃烧器凸缘部的构造是由金属材料构成的板状，是与燃烧器相比在与火焰杆接触时不易损伤的构造。这样的燃烧器凸缘部能够防止在火焰杆与燃烧器凸缘部接触时火焰杆使燃烧器与燃烧器凸缘部一同损伤。

在上述燃烧装置中，在上述外周部分设有供火焰杆贯穿的贯通孔和连接于贯通孔的靠燃烧器侧的端部的凹部。凹部的在向燃烧器的外周侧延伸的第1方向上的宽度小于凹部的在与第1方向正交的第2方向上的宽度。这样的凹部能够防止在包含如上所述地弯折的芯线的火焰杆安装于腔室时火焰杆与腔室相干涉。

在上述燃烧装置中，火焰杆还包含覆盖芯线的一部分的绝缘件。上述燃烧装置还包括用于将火焰杆固定于腔室的固定部。固定部设有供绝缘件贯穿的贯穿孔。贯穿孔以将贯穿的火焰杆相对于固定部定位的方式设置。固定部具有与腔室卡合的卡合部。卡合部以将固定部相对于腔室定位的方式设置。由此，在上述燃烧装置中，防止了火焰杆安装在与相对于腔室预先决定好的位置不同的位置。

本发明的热水装置包括：上述燃烧装置；以及换热部，其利用通过在燃烧装置中燃烧混合气体而产生的燃烧气体来加热热水。因此，能够提供一种包括火焰杆具有较高的检测性能的燃烧装置的热水装置。

根据与附图相关联地理解的与本发明相关的以下的详细的说明可明确本发明的上述及其他的目的、特征、方面以及优点。

附图说明

图1是示意地表示实施方式的热水装置的结构的图。

图2是表示图1所示的燃烧装置和显热回收换热器的结构例的立体图。

图3是从图2中的箭头III－III观看到的局部剖视图。

图4是表示图2所示的燃烧装置的安装部和固定部的结构的局部俯视图。

图5是表示图2所示的燃烧装置的安装部和固定部的结构的局部立体图。

图6是表示图2所示的燃烧装置的凹部的结构的局部剖视图。

图7是表示图2所示的燃烧装置的火焰杆安装于腔室时的情形的局部剖视图。

图8是图7所示的燃烧装置的沿着贯通孔的孔轴方向和与图7的纸面垂直的方向的截面，是观看燃烧器凸缘部侧的局部剖视图。

具体实施方式

以下，根据附图说明本发明的实施方式。另外，在以下的说明中，俯视意味着从与腔室31中的安装有燃烧器30的安装面31i正交的方向观看的视点。首先，使用图1说明本发明的一个实施方式的热水装置的结构。

如图1所示，本实施方式的热水装置100主要具有显热回收换热器(一次换热器)10、潜热回收换热器(二次换热器)20、燃烧器30、腔室31、风扇(送风装置)32、管道33、文丘里器34、节流件35、气体阀36、配管40、旁通配管41、壳体50。在壳体50的内部配置有上述的部件中的除壳体50之外的全部部件。

气体阀36、节流件35及文丘里器34按照气体阀36、节流件35及文丘里器34的顺序连接于配管。能够从壳体50的外部向该配管供给燃料气体。供给到该配管的燃料气体通过气体阀36和节流件35流到文丘里器34。

气体阀36用于燃料气体的供给和停止供给的切换以及使文丘里器34的入口的气体压力与空气压力相等(日文：均圧)。文丘里器34通过使空气的流速增加而使燃料气体导入部的负压增大，促进燃料气体的流入。文丘里器34构成为从壳体50的外部吸入空气。文丘里器34构成为将从壳体50的外部吸入的空气和从配管供给来的燃料气体混合。

文丘里器34通过配管连接于风扇32。利用该配管将在文丘里器34混合而成的混合气体输送到风扇32。风扇32用于向燃烧器30供给混合气体。风扇32主要具有风扇外壳、配置在风扇外壳内的叶轮、用于使叶轮旋转的驱动源(马达等)。

风扇32连接于腔室31，腔室31连接于燃烧器30。从风扇32供给来的混合气体通过腔室31被输送到燃烧器30。

燃烧器30用于通过使混合气体燃烧而产生作为加热用气体的燃烧气体。燃烧器30是用于向下方供给燃烧气体的反向燃烧式的装置。从燃烧器30吹出的混合气体被火花塞14点火，成为燃烧气体。火花塞14在混合气体的流通方向上配置在燃烧器30的下游侧，安装于例如显热回收换热器10。利用火焰杆15来检测是否有通过混合气体燃烧而在燃烧器30产生的火焰。火焰杆15在混合气体的流通方向上配置在燃烧器30的下游侧，安装于腔室31。火焰杆15的详细说明见后述。

燃烧器30、显热回收换热器10及潜热回收换热器20以使燃烧气体按顺序通过显热回收换热器10和潜热回收换热器20的方式连接起来。具体地讲，在燃烧器30的下方安装有显热回收换热器10，在该显热回收换热器10的下方安装有潜热回收换热器20。

在潜热回收换热器20连接有管道33，管道33延伸到壳体50的外部。由此，通过了潜热回收换热器20的燃烧气体通过管道33被排出到壳体50的外部。

显热回收换热器10和潜热回收换热器20分别用于通过在从燃烧器30供给来的燃烧气体和热水之间进行热交换来加热热水。

显热回收换热器10用于回收燃烧器30所产生的燃烧气体的显热。显热回收换热器10主要具有外壳11和吸热管13(图3、图4)。潜热回收换热器20用于回收燃烧气体的潜热。该潜热回收换热器20使用例如板式换热器。

在显热回收换热器10中进入的热水的温度较低的情况、或者燃烧器30的加热量较少的情况等时，在显热回收换热器10内燃烧气体的水蒸气冷凝，产生冷凝的水(排液)。此外，在潜热回收换热器20中也产生排液。上述的排液通过管道33的一部分被排出到壳体50的外部。

显热回收换热器10的吸热管13和潜热回收换热器20的导热部由配管40连接。配管40的比潜热回收换热器20靠入水侧的部分和配管40的比显热回收换热器10靠出水侧的部分利用旁通配管41旁通。

在旁通配管41连接有旁通伺服机构42。旁通伺服机构42构成为控制在旁通配管41中流动的水的流量。

供给到上述的热水装置100的水在显热回收换热器10和潜热回收换热器20中与燃烧气体进行热交换而成为热水。由此，能够利用热水装置100供给热水。

接着，使用图1～图8说明用于上述的热水装置100的燃烧装置200的结构。另外，图7和图8是表示火焰杆15安装于凸缘部31a时的中途状态的局部剖视图，但未剖视火焰杆15。图7是通过贯通孔31c的孔轴且与凸缘部31a的延伸方向垂直的截面。图8是从通过贯通孔31c的孔轴且与图7的纸面垂直的截面观看燃烧器凸缘部37侧的剖视图。

如图1～图3所示，燃烧装置200包括燃烧器30、腔室31、燃烧器凸缘部37、火花塞14、火焰杆15、作为固定部的按压构件16和固定构件17、密封构件18。

如图3所示，燃烧器30具有开设有多个火焰孔30a的火焰孔面30b。燃烧器30使通过多个火焰孔30a供给到火焰孔面30b上的混合气体燃烧而产生火焰。火焰孔面30b是具有配置在例如比燃烧器30靠上方的位置的曲率中心的曲面。多个火焰孔30a例如在俯视时设在比燃烧器30的外缘部靠内侧的位置，未设在燃烧器30的上述外缘部。多个火焰孔30a的各孔轴以与火焰孔面30b正交的方式设置。燃烧器30连接于腔室31的排气口。燃烧器30例如以在俯视时与腔室31的排气口31h的整体重叠的方式配置。燃烧器30的构造是纤维状。在此，纤维状的构造意味着通过织入纤维而形成的构造。

如图3所示，腔室31将从风扇32供给来的混合气体供给到燃烧器30的多个火焰孔30a。腔室31具有连接于风扇32的进气口和连接于燃烧器30的排气口31h。腔室31包含在俯视时配置在比燃烧器30和排气口31h靠外侧的位置的凸缘部31a(外周部分)。凸缘部31a以在俯视时包围燃烧器30和排气口31h的外周的方式呈环状配置。

如图2～图4所示，凸缘部31a具有隔着密封构件38与显热回收换热器10的上端部连接的外周区域、隔着密封构件39与燃烧器凸缘部37连接的内周区域、以及配置在外周区域和内周区域之间且安装有火焰杆15的安装部31b。凸缘部31a的上述内周区域的下表面是借助燃烧器凸缘部37安装有燃烧器30的安装面31i。

如图3所示，在安装部31b设有贯通安装部31b的上表面和下表面之间的贯通孔31c。贯通孔31c的孔轴相对于安装面31i倾斜。安装部31b的上表面是相对于凸缘部31a的除安装部31b之外的其他部分的上表面倾斜的倾斜面31d。倾斜面31d以随着朝向俯视时的内侧去而朝向上方的方式倾斜。贯通孔31c的上述一端开口于倾斜面31d。

如图4和图5所示，安装部31b还具有沿与倾斜面31d交叉的方向延伸且隔着倾斜面31d地配置的第1侧面31f和第2侧面31g。第1侧面31f和第2侧面31g相对于凸缘部31a的除安装部31b之外的其他部分的上表面倾斜。贯通孔31c和第1侧面31f之间的距离W1小于贯通孔31c和第2侧面31g之间的距离W2。

安装部31b的下表面面向外壳11的内部，构成为相对于凸缘部31a的除安装部31b之外的其他部分的下表面凹陷的凹部31e的内周面。另外，凹部31e的详细说明见后述。

如图3所示，贯通孔31c的孔轴相对于凸缘部31a的上表面倾斜。贯通孔31c的一端面向腔室31和外壳11的外部。贯通孔31c的另一端面向显热回收换热器10的外壳11的内部。贯通孔31c的上述另一端在俯视时配置在比贯通孔31c的上述一端靠内侧且靠下方的位置。贯通孔31c的开口形状是任意的形状即可，例如是圆形形状。

燃烧器凸缘部37以在俯视时包围多个火焰孔30a的方式呈环状配置。如图3所示，燃烧器凸缘部37具有以在俯视时与燃烧器30的上述外缘部重叠的方式配置的内周部37a和以在俯视时包围燃烧器30的上述外缘部的方式配置的外周部37b。燃烧器凸缘部37的内周部37a配置在比火焰孔面30b靠火焰杆15的顶端部15T侧、即显热回收换热器10侧的位置。燃烧器凸缘部37的外周部37b安装在凸缘部31a。由此，燃烧器凸缘部37将燃烧器30支承于腔室31。

燃烧器凸缘部37的构造是由金属材料构成的板状，是与具有纤维状构造的燃烧器30相比在与火焰杆接触时不易损伤的构造。

如图2所示，火花塞14具有1对火花塞电极。火花塞14通过在1对火花塞电极之间产生点火火花而使从燃烧器30喷出来的混合气体产生火焰。

如图2和图3所示，火花塞14安装在外壳11的壁面。火花塞14贯通外壳11而安装于外壳11。火花塞14配置在与外壳11相邻地配置的多个吸热管13中的位于最接近燃烧器30的位置的吸热管13即位于最上方的吸热管13、和配置在该位于最上方的吸热管13的正下方的吸热管13即位于从上方数第2个的位置的吸热管13之间。

火花塞14包含由导电性材料构成的芯线和由电绝缘性材料构成且覆盖芯线的一部分的绝缘件。火花塞14的芯线具有位于外壳11的内部的顶端部14T。火花塞14的芯线在外壳11的内部在1处弯折。火花塞14的芯线具有例如沿着水平方向延伸的部分、相对于该部分朝向燃烧器30侧延伸的部分、以及将两个部分连接起来的弯折部。火花塞14的芯线的沿着水平方向延伸的部分隔着绝缘件安装于外壳11。火花塞14的芯线的朝向燃烧器30侧延伸的部分具有上述顶端部14T。

火焰杆15通过利用对在燃烧器30产生的火焰之间施加交流电压而由火焰内的燃烧气体的离子化带来的导电性和整流作用中的至少任一者来检测从火焰杆15向火焰流动的直流电流，从而检测火焰的有无。

如图2和图3所示，火焰杆15安装在腔室31的凸缘部31a。火焰杆15包含相对于火焰孔面30b配置在腔室31侧且在俯视时配置在比燃烧器30靠外侧的位置的一端15S和相对于火焰孔面30b配置在与腔室31相反的一侧且在俯视时以与燃烧器30重叠的方式配置的顶端部15T。顶端部15T在与火焰孔面30b垂直的方向上与火焰孔面30b之间隔开间隔地配置。优选的是，燃烧装置200除了包括火焰杆15之外还包括安装于外壳11的火焰杆19。利用距火焰孔面30b的距离不同的两个火焰杆15和火焰杆19，与仅利用其中任一个火焰杆的情况相比，提高低氧检测性能。火焰杆19只要具有与上述以往的燃烧装置的火焰杆相同的结构即可。

火焰杆15包含由导电性材料构成且具有上述一端15S和上述顶端部15T的芯线15a、和由电绝缘性材料构成且覆盖芯线15a的一部分的绝缘件15b。火焰杆15的芯线15a在外壳11的内部在至少两处弯折。火焰杆15的芯线15a的弯折点多于火花塞14的芯线的弯折点。

芯线15a包含具有顶端部15T的第1部分15aa、具有一端15S的第2部分15ab、第3部分15ac、第1弯折部15ad以及第2弯折部15ae。芯线15a中的第2部分15ab的一部分被绝缘件15b覆盖。芯线15a中的第1部分15aa、第3部分15ac、第1弯折部15ad以及第2弯折部15ae未被绝缘件15b覆盖，而是暴露到外壳11的内部。

第1部分15aa以沿着火焰孔面30b的方式配置。也就是说，第1部分15aa和火焰孔面30b之间的距离被设为大致恒定。

第2部分15ab的一部分配置在腔室31和外壳11的外部。第2部分15ab的另一部配置在外壳11的内部。第2部分15ab的剩余部分贯穿于凸缘部31a的贯通孔31c。

第3部分15ac配置在第1部分15aa和第2部分15ab之间。第1弯折部15ad将第1部分15aa和第3部分15ac连接起来。

第1弯折部15ad以在从与火焰孔面30b垂直的方向观看时不与火焰孔面30b重叠而是与燃烧器凸缘部37重叠的方式配置。从不同的方面来讲，第1弯折部15ad配置在夹在火焰孔面30b和在与火焰孔面30b垂直的方向上投影火焰孔面30b而得到的投影面之间的空间之外。在第1弯折部15ad中，第1部分15aa和第3部分15ac所成的第1角度例如为钝角。

第2弯折部15ae将第2部分15ab和第3部分15ac连接起来。在第2弯折部15ae中，第2部分15ab和第3部分15ac所成的第2角度例如为钝角。第1角度例如大于第2角度。第1角度例如大于火花塞14的芯线的上述弯折角度。第2角度例如小于火花塞14的芯线的上述弯折角度。

如图3所示，绝缘件15b具有主体部15ba和突出部15bb。主体部15ba用于保持芯线15a的第2部分15ab。主体部15ba具有位于芯线15a的一端15S侧且配置在腔室31和外壳11的外部的一端和位于芯线15a的顶端部15T侧且配置在外壳11的内部的另一端。突出部15bb自主体部15ba的位于一端和另一端之间的部分的外周面向外方突出。主体部15ba中的位于比突出部15bb靠一端侧的位置的部分和突出部15bb配置在腔室31和外壳11的外部。主体部15ba中的位于比突出部15bb靠另一端侧的位置的部分中的一部分贯穿于贯通孔31c，剩余部分配置在外壳11的内部。主体部15ba中的位于比突出部15bb靠上述另一端侧的位置的部分在贯通孔31c内能够以芯线15a为中心旋转。也就是说，以在主体部15ba中的位于比突出部15bb靠上述另一端侧的位置的部分在贯通孔31c内以芯线15a为中心旋转时该部分不与贯通孔31c相干涉的方式设置。主体部15ba中的位于比突出部15bb靠上述另一端侧的位置的部分的俯视形状是相对于芯线15a的中心对称的形状，例如是圆形形状。

如图4所示，主体部15ba中的位于比突出部15bb靠上述一端侧的位置的部分、即未贯穿于贯通孔31c的部分的俯视形状是相对于芯线15a的中心不对称的形状。

固定部以限制火焰杆15相对于凸缘部31a移动的方式设置。固定部设为，限制火焰杆15自相对于凸缘部31a配置在预先决定好的位置(第1位置)的状态(以下称为第1状态)相对于凸缘部31a在贯通孔31c的孔轴方向上移动。并且，固定部设为，限制火焰杆15自上述第1状态相对于凸缘部31a在以贯通孔31c的孔轴为中心的周向上转动。另外，预先决定好的位置是指图4所示的火焰杆15的位置，是指第1部分15aa沿着火焰孔面30b配置、火焰杆15能够起到预定的检测性能(提高火焰检测性能和低氧检测性能)的位置。

固定部具有按压构件16和固定构件17。按压构件16在上述第1状态下从与安装部31b相反的一侧按压突出部15bb和密封构件18。

按压构件16具有相对部16a、1对接触部16b、至少1个突出部16d(卡合部)。相对部16a设为，在上述第1状态下与倾斜面31d相对，在该相对部16a和倾斜面31d之间隔着突出部15bb和密封构件18。在相对部16a设有供绝缘件15b的主体部15ba中的位于比突出部15bb靠上述一端侧的位置的部分贯穿的第2贯通孔16c。第2贯通孔16c的俯视形状是相对于第2贯通孔16c的中心不对称的形状。在相对部16a还设有供固定构件17贯穿的多个第3贯穿孔。多个第3贯穿孔以隔着第2贯通孔16c的方式设置。

各接触部16b相对于相对部16a弯折。各接触部16b以在上述第1状态下与倾斜面31d接触的方式设置。各接触部16b例如连接在相对部16a的隔着第2贯通孔而相对的两端部。在相对部16a的俯视形状具有长边方向和短边方向的情况下，优选的是，1对接触部16b连接于相对部16a的短边方向的两端部。

一对接触部16b的在第2贯通孔16c的孔轴方向上的宽度相等。各接触部16b的在第2贯通孔16c的孔轴方向上的宽度小于突出部15bb的在芯线15a的延伸方向上的宽度与未被按压的状态下的密封构件18的厚度之和。各接触部16b的在第2贯通孔16c的孔轴方向上的宽度被设计为自上述和减去预先决定好的密封构件18的压溃量而得到的值。由此，即使在例如固定构件17是螺钉的情况下拧紧螺钉时作用于密封构件18的转矩产生偏差，也能够抑制相对于第2贯通孔16c位于一侧的密封构件18的压溃量与位于另一侧的密封构件18的压溃量的偏差。

如图4和图5所示，突出部16d连接于相对部16a。突出部16d向比接触部16b靠与相对部16a相反的一侧的位置突出。在相对部16a的俯视形状具有长边方向和短边方向的情况下，突出部16d仅连接于相对部16a的长边方向的一个端部。

如图4所示，突出部16d中的朝向第2贯通孔16c侧的面与第2贯通孔16c之间的距离等于第2贯通孔16c与第1侧面31f之间的距离W1。由此，在处于上述第1位置的状态下，突出部16d与第1侧面31f接触，相对部16a相对于倾斜面31d保持平行，火焰杆15适当地安装于凸缘部31a。另一方面，在相对于上述第1位置而言相对于第2贯通孔16c的中心旋转了180度的状态下，设为突出部16d与倾斜面31d接触、相对部16a相对于倾斜面31d倾斜的状态，火焰杆15与贯通孔31c相干涉而不能贯穿于贯通孔31c。

固定构件17例如也可以是螺钉、螺丝、螺栓等螺纹结合构件，而且也可以是销等。密封构件18例如是橡胶密封件。在上述按压的状态下，密封构件18在其厚度方向上被按压，将贯通孔31c密封。

如图7和图8所示，凹部31e以在将火焰杆15安装于凸缘部31a时不与相对于凸缘部31a转动了的火焰杆15相干涉的方式设置。

如图3、图7及图8所示，凹部31e具有朝向下方的底面和包围底面的侧面。凹部31e的底面相对于凸缘部31a的上述外周区域的下表面和上述内周区域的下表面凹陷。凹部31e的侧面将凹部31e的底面与凸缘部31a的上述外周区域的下表面以及上述内周区域的下表面之间连接起来。贯通孔31c开口于凹部31e的底面以及将凹部31e的底面与凸缘部31a的上述外周区域的下表面连接起来的侧面。如图8所示，贯通孔31c例如在凸缘部31a的延伸方向上配置在比凹部31e的中心靠近一侧的位置。

如图6所示，在俯视时，凹部31e的在凸缘部31a的延伸方向上的宽度W3大于凹部31e的在与凸缘部31a的延伸方向垂直的方向上的宽度W4。从不同的方面来讲，在俯视时凹部的在从燃烧器30的中心朝向外周侧延伸的第1方向上的宽度W4小于在俯视时凹部的在与第1方向正交的第2方向上的宽度W3。

火焰杆15例如如下地安装于凸缘部31a。

首先，准备相互定位的火焰杆15和按压构件16。具体地讲，通过绝缘件15b贯穿于按压构件16的第2贯通孔16c，从而火焰杆15相对于按压构件16定位。此外，密封构件18以包围第2贯通孔16c的方式配置。

其次，火焰杆15的芯线15a中的位于比绝缘件15b靠顶端部15T侧的位置的部分贯穿于贯通孔31c。接着，绝缘件15b贯穿于贯通孔31c。此时，如图7所示，以绝缘件15b的中心轴线沿着贯通孔31c的孔轴的方式配置。并且，以在从凸缘部31a的延伸方向观看时火焰杆15的芯线15a的各部分与贯通孔31c的孔轴重叠的方式配置。此时，通过在凸缘部31a设置凹部31e，从而防止了第1部分15aa与凸缘部31a之间的干涉。第1部分15aa的一部分配置在凹部31e内，第1部分15aa的包含顶端部15T的剩余部分配置在凹部31e之外且是外壳11的内部。另外，此时的按压构件16配置在不能与安装部31b卡合的位置。

之后，在火焰杆15沿着贯通孔31c的孔轴移动时，芯线15a中的位于比绝缘件15b靠顶端部15T侧的位置的部分也沿着孔轴移动。在突出部15bb与倾斜面31d接触之后，火焰杆15相对于凸缘部31a相对地转动。火焰杆15例如相对于凸缘部31a转动90度。这样，按压构件16配置在能够固定于安装部31b的位置。并且，在按压构件16配置在能够固定于安装部31b的位置时，相对于按压构件16定位的火焰杆15配置在图3所示的相对于凸缘部31a预先决定好的位置。此时，相对部16a在其与倾斜面31d之间隔着突出部15bb和密封构件18，接触部16b与倾斜面31d接触，而且突出部16d接触于安装部31b和第1侧面31f。接着，固定构件17贯穿于配置在上述位置的按压构件16的第3贯穿孔而固定于凸缘部31a。由此，火焰杆15相对于凸缘部31a固定。

另外，在突出部15bb与倾斜面31d接触之前火焰杆15相对于凸缘部31a相对地转动时，例如存在第1部分15aa和第1弯折部15ad等芯线15a的一部分与燃烧器凸缘部37接触的情况。由于燃烧器凸缘部37以即使被芯线15a按压也不破损的方式设置，因此利用燃烧器凸缘部37防止了火焰杆15的芯线15a与燃烧器30之间的接触。

接着，与以往的燃烧装置对比地说明本实施方式的作用效果。

如上所述，在以往的燃烧装置中，火焰杆安装在换热器的外壳的侧壁。火焰杆安装于换热器的外壳的侧壁的安装位置受到供热水流通的配管等换热器的其他的构成构件的制约。由于该制约，在上述热水装置中，火焰杆相对于燃烧器的火焰孔面比较远地配置。

相对于此，根据本实施方式，火焰杆15安装于在比外壳11接近燃烧器30的位置配置的腔室31的凸缘部31a。并且，在火焰杆15的芯线15a中，贯穿于腔室31的贯通孔31c的第2部分15ab相对于安装面31i倾斜，而且第1部分15aa相对于第2部分15ab朝向火焰孔面30b弯折。因此，采用燃烧装置200，与以往的燃烧装置相比，火焰杆15的第1部分15aa能配置在火焰孔面30b的附近。因此，火焰杆15与以往的燃烧装置的火焰杆相比具有较高的检测性能。

另外，在上述燃烧装置200中，在构成为使第2部分15ab与安装面31i垂直地延伸且贯通凸缘部31a的情况下，火焰杆15会与吸热管13或者燃烧器30相干涉。在该情况下，为了防止火焰杆15与吸热管13或者燃烧器30之间的干涉，例如需要延长吸热管13和燃烧器30之间的距离，引起燃烧装置和热水装置的大型化。采用上述燃烧装置200，不会引起装置的大型化，能够将火焰杆15配置在火焰孔面30b的附近。

在燃烧装置200中，芯线15a包含具有顶端部15T且以沿着火焰孔面30b的方式配置的第1部分15aa。顶端部15T相对于火焰孔面30b配置在与腔室31相反的一侧，而且以在俯视时与燃烧器30重叠的方式配置。

由此，火焰杆15的第1部分15aa配置在火焰孔面30b的附近，而且其与火焰孔面30b之间的距离大致恒定。因此，火焰杆15与不包含这样的第1部分15aa的以往的燃烧装置的火焰杆相比，低氧检测性能提高。

在上述燃烧装置中，芯线15a具有贯穿于腔室31的第2部分15ab、配置在第1部分15aa和第2部分15ab之间的第3部分15ac、将第1部分15aa和第3部分15ac连接起来的第1弯折部15ad、将第2部分15ab和第3部分15ac连接起来的第2弯折部15ae。由此，与芯线15a在第1部分15aa和第2部分15ab之间仅具有1个弯折部的情况相比，第1部分15aa的位置不易受到由芯线15a相对于安装面31i的倾斜角带来的制约。也就是说，在上述火焰杆15中，不论上述倾斜角如何，第1部分15aa都以沿着火焰孔面的方式配置。因此，火焰杆15的设计容易且低氧检测性能提高。

另外，在以往的燃烧装置中为了将火焰杆配置在火焰孔面的附近，也考虑将火焰杆相对于火焰杆中的安装于外壳侧壁的部分以接近直角的角度弯折，将火焰杆的顶端配置在火焰孔面的附近。但是，在该情况下，由于组装精度的制约，越使火焰杆的顶端和火焰孔面之间接近，在火焰杆安装于换热器的外壳的侧壁时火焰杆的顶端部越易于与火焰孔面接触，其结果存在火焰孔面易于损伤这样的问题。

相对于此，上述燃烧装置200还包括以在俯视时至少一部分与燃烧器30的外缘部重叠的方式配置在燃烧器30和芯线15a之间的燃烧器凸缘部37。在上述燃烧装置200中，燃烧器凸缘部37设为，在贯穿于腔室31的火焰杆15配置在与预先决定好的安装位置不同的位置时，燃烧器凸缘部37配置在火焰孔面30b和芯线15a之间，防止配置在上述不同的位置的芯线15a与火焰孔面30b接触。燃烧器凸缘部37能够防止在包含如上所述地弯折的芯线15a的火焰杆15安装于腔室31时因芯线15a与火焰孔面30b接触而使火焰孔面30b损伤。

在上述燃烧装置200中，燃烧器30的构造是纤维状。燃烧器凸缘部37的构造是由金属材料构成的板状，是与燃烧器30相比在与火焰杆接触时不易损伤的构造。这样的燃烧器凸缘部37能够防止在火焰杆15与燃烧器凸缘部37接触时火焰杆15使燃烧器30与燃烧器凸缘部37一同损伤。

上述燃烧装置200中，在上述凸缘部31a设有供火焰杆贯穿的贯通孔和连接于贯通孔的靠燃烧器侧的端部的凹部。凹部的在向燃烧器的外周侧延伸的第1方向上的宽度小于凹部的在与第1方向正交的第2方向上的宽度。这样的凹部能够防止在包含如上所述地弯折的芯线的火焰杆安装于腔室时火焰杆与腔室相干涉。

在上述燃烧装置中，火焰杆还包含覆盖芯线的一部分的绝缘件。上述燃烧装置还包括用于将火焰杆固定于腔室的固定部。固定部设有供绝缘件贯穿的贯穿孔。贯穿孔以将贯穿的火焰杆相对于固定部定位的方式设置。固定部具有与腔室卡合的卡合部。卡合部以将固定部相对于腔室定位的方式设置。由此，在上述燃烧装置中，防止了火焰杆安装在与相对于腔室预先决定好的位置不同的位置。

本发明的热水装置包括上述燃烧装置和利用通过在燃烧装置中燃烧所述混合气体而产生的燃烧气体来加热热水的换热部。因此，能够提供一种包括火焰杆具有较高的检测性能的燃烧装置的热水装置。

对本发明的实施方式进行了说明，但应认为本次公开的实施方式在所有的方面都是例示，并不是限制性的内容。本发明的范围由权利要求书表示，谋求包含与权利要求书等同的意义和范围内的所有变更。

Claims (7)

1.一种燃烧装置，其中，

该燃烧装置包括：

燃烧器，其具有开设有多个火焰孔的火焰孔面；

腔室，其具有安装有所述燃烧器的安装面，而且用于将混合气体供给到所述多个火焰孔；以及

火焰杆，其安装于所述腔室的在俯视时位于所述燃烧器的外周侧的外周部分，而且包含芯线，

所述芯线相对于所述安装面倾斜地延伸并贯通所述腔室，而且朝向所述火焰孔面弯折，

该燃烧装置还包括燃烧器凸缘部，该燃烧器凸缘部以在俯视时至少一部分与所述燃烧器的外缘部重叠的方式配置在所述燃烧器和所述芯线之间，

所述燃烧器凸缘部设为，在贯穿于所述腔室的所述火焰杆配置在与预先决定好的安装位置不同的位置时，该燃烧器凸缘部配置在所述火焰孔面和所述芯线之间，防止配置在所述不同的位置的所述芯线与所述火焰孔面接触。

2.根据权利要求1所述的燃烧装置，其中，

所述芯线包含具有顶端部且以沿着所述火焰孔面的方式配置的第1部分，

所述顶端部相对于所述火焰孔面配置在与所述腔室相反的一侧，而且以在俯视时与所述燃烧器重叠的方式配置。

3.根据权利要求2所述的燃烧装置，其中，

所述芯线具有：

第2部分，其贯穿于所述腔室；

第3部分，其配置在所述第1部分和所述第2部分之间；

第1弯折部，其将所述第1部分和所述第3部分连接起来；以及

第2弯折部，其将所述第2部分和所述第3部分连接起来。

4.根据权利要求1所述的燃烧装置，其中，

所述燃烧器的构造是纤维状，

所述燃烧器凸缘部的构造是由金属材料构成的板状，是与所述燃烧器相比在与所述火焰杆接触时不易损伤的构造。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的燃烧装置，其中，

在所述外周部分设有供所述火焰杆贯穿的贯通孔和连接于所述贯通孔的靠所述燃烧器侧的端部的凹部，

所述凹部的在向所述燃烧器的外周侧延伸的第1方向上的宽度小于所述凹部的在与所述第1方向正交的第2方向上的宽度。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的燃烧装置，其中，

所述火焰杆还包含覆盖所述芯线的一部分的绝缘件，

该燃烧装置还包括用于将所述火焰杆固定于所述腔室的固定部，

所述固定部设有供所述绝缘件贯穿的贯穿孔，

所述贯穿孔以将贯穿的所述火焰杆相对于所述固定部定位的方式设置，

所述固定部具有与所述腔室卡合的卡合部，

所述卡合部以将所述固定部相对于所述腔室定位的方式设置。

7.一种热水装置，其中，

该热水装置包括：

权利要求1～3中任一项所述的燃烧装置；以及

换热部，其利用通过在所述燃烧装置中燃烧所述混合气体而产生的燃烧气体来加热热水。

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