CN110778800B - 支撑件及紧固组件 - Google Patents

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Abstract

紧固支撑件(12)包括：大体上“C”形的环形体(20)，该环形体包括两个自由端(22A、22B)，这两个自由端可分开以将环形体(20)定位在物品(14)周围；以及凸片(24)，该凸片用于紧固到外部构件(18)的安装点(16)。此外，根据本发明，环形体(20)在内面上包括多个保持槽口(50)，该保持槽口能够与管状物品(14)协作，使得环形体(20)适于在旋转中的机械偏压的作用下，在第一角度位置和第二角度位置之间执行从一个槽口(50)到另一个槽口的增量旋转，以用于在旋转中由保持槽口(50)进行临时固定。

Description

支撑件及紧固组件
技术领域
本发明涉及一种用于将管状物品安装在外部构件上的可调节紧固支撑件。本发明更特别地但并非排他地适用于将管状物品(例如流体输送管道)紧固在外部构件(例如发动机缸体、机动车辆的底盘或者与发动机缸体相关联的任何其他构件(例如交流发电机))上。
在进气管道的特定情况中，管道大体上被集成在进气回路中，该进气回路可包括串联连接在一起的其他进气管道，以及诸如特别是涡轮增压器、节气门体、一个或多个热交换器的其他部件。除了这种对回路的组装以外，至少一个进气管道被牢固地紧固在外部构件(例如发动机缸体、机动车辆的底盘，或者与发动机缸体相关联的任何其他构件(例如交流发电机))的一个或多个安装点。
这种附加紧固特别允许在期望空间内包含进气回路的通路，以便在发动机与底盘之间移位期间限制体积，而不存在任何与机动车辆的其他构件接触的风险。
每个附加紧固大体上由安装装置形成，该安装装置通常被称为紧固支撑件，或者也叫做“安装托架”。
这种安装装置是已知的，并包括配置为包围管状物品的环形体以及布置为在安装点处紧固到外部构件使得机动车辆底盘的紧固凸片。
由于不同发动机部件的尺寸公差的原因，经由紧固凸片来紧固管道看起来可能是这样一种操作：如果紧固凸片刚性地连接到管道，或者相反，相对于管道的旋转和/或平移过松，则其对于汽车组装线上的装配工来说特别难以执行。
背景技术
由挤压吹塑成型热塑性塑料制成的进气管道大体上包括一个或多个紧固凸片，其直接固定在加热板镜型的或振动型的焊接操作的进气管道上。紧固凸片还可能通过二次成型或通过在形成进气管道的吹管上直接注塑来固定。
还具有由注塑成型热塑性塑料制成的进气管道。与通过挤压吹塑成型制造的管道类似，通过注塑制成的进气管道可包括在管的注塑期间集成的一个或多个紧固凸片。
这种组装的缺点在于，因为紧固凸片刚性地组装在管道上，所以无论是在焊接操作结束时还是在二次成型或注塑操作结束时，都必须考虑操作中的机械分散、操作限制、间隙和膨胀占用，来提供与外部构件的形状匹配的管道的结构。
特别地，最常见的情况是，这些管道必须在其端部处包括柔性套管，以便于在发动机上组装并吸收尺寸变化。但这些套管增加了管道制造的复杂性，并且在其与刚性管道连接的区域中存在泄漏风险。
为了克服这些缺点，从现有技术中，特别是从专利申请EP 3 029 364 A1中，已知一种用于将进气管道安装在外部构件上的可调节紧固支撑件。在此文献中，安装装置包括夹紧环，该夹紧环设置有两个自由端，这两个自由端可彼此分开以使得能够将环形体定位在进气管道周围，以及卡扣配合装置，该卡扣配合装置允许以临时松开配置闭合该环形体，从而允许环形体在将管状物品紧固到发动机构件之前围绕管状物品自由旋转。
尽管如此，环形体围绕管状物品的自由移位会导致磨损和滑移的风险，而这可能最终导致进气管道的劣化，并具有造成这种损坏的所有固有风险。此外，紧固体围绕物品的滑移会导致在操作中紧固体围绕物品的夹紧逐渐松开，或者甚至导致支撑件和物品的脱离。
发明内容
为此，本发明涉及一种类型的用于将管状物品紧固到外部构件的安装点的支撑件，其包括：
-大体上“C”形的环形体，其包括两个自由端，这两个自由端可分开以将环形体定位在物品周围，环形体在内面上包括多个保持槽口，保持槽口能够与管状物品协作，使得环形体适于在旋转中的机械偏压的作用下在第一角度位置和第二角度位置之间执行从一个槽口到另一个槽口的增量旋转，以用于由保持槽口进行临时固定，以及
-凸片，其用于紧固到安装点，
其中，支撑件包括用于将在周向方向上相对于管状物品的旋转位移限制在支撑件围绕物品的预定旋转范围内的装置，该限制装置包括在纵向方向上从环形体延伸的指部并且被配置为在两个止动件之间协作，该止动件形成于管状物品上且成角度地分开以限定该预定旋转范围，并且其中，多个槽口在指部的至少一个内面上纵向延伸。
由于本发明，多个槽口的存在允许在包括物品和外部构件上的支撑件的组件的安装期间以及在保持物品和支撑件以连续角度增量相对运动的可能性的同时进行操作期间避免意外滑移。
根据本发明的紧固支撑件可包括一个或多个以下特征。
根据本发明的一个优选实施例，多个槽口以在轴向方向上纵向延伸的条带的形式在环形体的内面的区域中纵向延伸。
根据本发明的一个优选实施例，支撑件还包括用于分别将支撑件在周向方向上相对于管状物品的旋转位移限制在支撑件围绕物品的预定旋转范围内和/或将支撑件在物品的轴向方向上相对于管状物品的平移位移限制在支撑件沿着物品的预定平移范围内的装置。
根据本发明的一个优选实施例，旋转限制装置包括在纵向方向上从环形体延伸的指部并且被配置为在两个止动件之间协作，该止动件形成于管状物品上且成角度地分开以限定该预定旋转范围。
根据本发明的一个优选实施例，多个槽口在指部的至少一个内面上纵向延伸。
根据本发明的一个优选实施例，多个槽口在环形体的内面上从指部的端部纵向延伸直到相对的环形边缘。
根据本发明的一个优选实施例，旋转限制装置和用于限制轴向位移的装置包括形成于在周向方向上延伸的环形体上的开口，该开口被配置为与管状物品的伸出肋协作。
根据本发明的一个优选实施例，环形体能弹性变形，以使得两个自由端能够彼此分开。
根据本发明的一个优选实施例，环形体在其自由端处包括第一延伸部和第二延伸部，第一延伸部和第二延伸部在外侧横向方向上从环形体延伸并且被配置为通过彼此重叠而一起形成紧固凸片。
根据本发明的一个优选实施例，支撑件包括互补的预保持连接构件，该预保持连接构件设置于每个所述延伸部上并且被配置为使得在连接状态中延伸部根据松开配置连接在一起，以允许环形体围绕管状物品增量旋转。
根据本发明的另一优选实施例，每个延伸部包括孔，这些孔旨在面向彼此以在紧固凸片中形成贯穿通道，该贯穿通道用于接收一元件，该元件用于将两个延伸部夹紧在外部构件上，使得元件的夹紧导致两个延伸部从临时松开配置相互靠近到最终紧密配置，以防止物品和环形体的任何相对位移。
根据本发明的另一优选实施例，预保持构件分别从第一延伸部和第二延伸部的内面的边缘后退(setback)形成。
本发明还可包括一种紧固组件，其包括管状物品和根据本发明的紧固支撑件，其中，管状物品包括用于限制紧固支撑件的旋转的互补装置。
根据本发明的组件还可包括一个或另一个以下特征。
根据本发明的一个优选实施例，管状物品包括用于限制支撑件沿着物品的纵向位移的互补装置。
根据本发明的一个优选实施例，管状物品包括至少一个第一环形肋，该第一环形肋径向地向外伸出以限制纵向平移，并且管状物品优选地包括至少一个第二环形肋，紧固支撑件旨在在这两个肋之间平移地被引导。
根据本发明的另一优选实施例，紧固支撑件是根据本发明的紧固支撑件，第一环形肋在限定指部移位的预定旋转范围的角度段上中断。
附图说明
根据参考附图进行的以下描述，将呈现本发明的其他特征和优点，在附图中：
图1是根据本发明的第一实施例的组件的透视图，其包括紧固支撑件和安装在外部构件上的管状物品；
图2是图1所示的紧固支撑件的透视图；
图3是用于保持图1的组件的紧固支撑件和管状物品的槽口机构的详细剖视图；
图4是图1的组件的部分透视图，其详细地示出了紧固支撑件的卡扣配合装置；
图5是处于松开配置的卡扣配合装置的剖视图；
图6是处于紧密配置的卡扣配合装置的剖视图；
图7示出了图1的组件的第一安装步骤；
图8示出了图1的组件的第二安装步骤；
图9示出了根据与图8不同的视角的第二安装步骤；
图10示出了图1的组件的第三安装步骤；
图11是根据本发明的第二实施例的组件的透视图，该组件包括管状物品和紧固支撑件。
具体实施方式
在图1中，示出了根据第一实施例的紧固组件。此组件用总体附图标记10指示。组件10包括紧固支撑件12和管状物品14。
在图1所示的示例中，支撑件12旨在将管状物品14紧固到外部构件 18的安装点16。更具体地，在所描述的实例中，管状物品14是机动车辆的进气回路的进气管道。管状物品14(在此实例中在下文中被称为管道14)围绕纵向轴线X具有大体上管状的形状(图1)。例如，外部构件18 是发动机缸体，或者机动车辆的底盘，或者与发动机相关联的任何其他构件。
进气管道14优选地由优选刚性的聚合物材料制成，例如热塑性聚合物，诸如：聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、热塑性聚酯与弹性体的共聚物(TPC-ET)、聚丙烯(PP)、聚丙烯与乙烯-丙烯二烯单体的共聚物(PP-EPDM)、聚邻苯二甲酰胺(PPA)、聚苯硫醚(PPS)。
可选地，所述热塑性聚合物可带有增强纤维，特别是玻璃纤维。
如图2中详细地示出的，紧固支撑件12包括大体上“C”形的环形体 20，其旨在接收和保持管道14。此环形体20包括两个自由端22A和22B，这两个自由端可分开以将环形体20定位在物品14周围。
优选地，在此第一实施例中，环形体20可弹性地变形，以使得能够使两个自由端22A、22B彼此分开。例如，紧固支撑件12优选地预成形为带有大体上“C”形的敞口环，其形状与管状物品14的形状基本上共轭。
紧固支撑件12优选地由热塑性聚合物材料制成，优选地不带有玻璃纤维，诸如聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、热塑性聚酯与弹性体的共聚物(TPC-ET)、聚丙烯(PP)、聚丙烯与乙烯-丙烯二烯单体的共聚物(PP-EPDM)、聚邻苯二甲酰胺(PPA)、聚苯硫醚(PPS)。可选地，所述热塑性聚合物也可带有增强纤维，特别是玻璃纤维。这种聚合物材料有利地允许简单地制造重量轻且低成本的紧固支撑件，优选地通过注塑成型来制造。可替代地，紧固支撑件12能够由另一种热塑性材料、热塑性弹性体，或者热固性材料，或者甚至金属材料来制成。
紧固支撑件12还包括用于将支撑件12紧固到外部构件18的安装点 16的凸片24。在此示例中，此紧固凸片24在横向外侧方向上从环形体20 延伸。
为此，在所示示例中，环形体20在其自由端22A和22B处包括第一延伸部26A和第二延伸部26B，该第一延伸部和第二延伸部在外侧横向方向上从环形体20延伸并且被配置为通过彼此相互靠近而一起形成紧固凸片24。
此外，为了将两个延伸部26A、26B固定在一起并由此形成一体的紧固凸片24，支撑件12包括互补的预保持连接构件28A、28B，其设置于所述延伸部26A、26B中的每者上并适于一起配合以使支撑件12在物品 14周围闭合。
优选地，这些第一预保持构件28A和第二预保持构件28B被配置为使得，在连接状态中，形成紧固凸片24的延伸部26A、26B根据松开配置而连接在一起，以允许环形体20相对于管状物品14的受限移位。在此松开配置中，两个延伸部26A、26B不抵靠彼此夹紧，而是具有***间隙 60，以允许两个延伸部26A、26B相对于彼此的受限移位。这在图5中详细地示出。
优选地，该松开配置允许对围绕物品14的支撑件12进行旋转(方位) 自由调节，并对支撑件12沿着物品14的轴向平移进行自由调节。因此，此临时紧固配置使得紧固支撑件12能够相对于物品14相对自由地移位，同时预保持构件28彼此接合。
在所示示例中，互补的预保持构件包括卡扣配合装置28，该卡扣配合装置设置于所述延伸部26A、26B中的每个上。因此，第一延伸部26A包括第一卡扣配合装置28A，并且第二延伸部26B包括与第一装置28A协作的第二互补卡扣配合装置28B。如图2所示，第一卡扣配合装置28A和第二卡扣配合装置28B分别设置在所述延伸部26A、26B的面向彼此的内面上。
如图5所示，卡扣配合装置28A包括例如至少一个卡扣配合凸耳30，并且第二卡扣配合装置包括穿透延伸部28B的至少一个对应孔口32，延伸部28B设置有在孔口32内伸出的卡扣配合扣件34。当***孔口32时，卡扣配合凸耳30通过弹性变形与卡扣配合扣件34协作，以使得伸出的扣件34能够与孔口32内的凸耳30的通道交叉，以获得强制卡扣配合。优选地，第一卡扣配合装置28A包括一对卡扣配合凸耳30，并且第二卡扣配合装置28B包括一对孔口32和卡扣配合扣件34。此外，如图5所示，凸耳30和扣件34中的每者设置有斜面，使得斜面在卡扣配合操作期间接合并互相协作。
在所描述的示例中，紧固支撑件12在弹性地打开以在管状物品10周围接合之后可回弹到其原始形状，其中所述第一延伸部26A可容易地靠近所述第二延伸部26B。通过在预保持构件28上简单地施加指部压力，在所描述的示例中是通过卡扣配合，延伸部26A、26B可形成紧固凸片24，进而可能自由调节支撑件12相对于物品14的位置。
此外，在所描述的示例中，第一延伸部26A和第二延伸部26B是穿孔的，并各自界定有通孔36A、36B。当使延伸部26A、26B相互靠近时，通孔36A、36B面向彼此，以使得夹紧元件38能够从凸片24通过，以用于紧固到外部主体18的安装点16。
此外，在所示示例中，通孔36A、36B具有成形为彼此配合的周边边缘。例如，如图4所示，通孔36B设置有配合在通孔36A内的周边插座部。优选地，此金属插座部(例如由钢制成)旨在防止过度挤压，过度挤压可能导致延伸部26A和/或26B在螺钉38的拧紧期间破裂，或者可能导致延伸部26A和26B的蠕变，进而导致紧固凸片14的脱夹。
当将外部构件18上的夹紧构件38紧固到安装点16时，所述延伸部 26A、26B进一步被配置为从临时松开配置相互靠近到最终紧密配置，以通过将夹紧构件38紧固到安装点16来防止物品14和环形体20的任何相对位移。
在所描述的示例中，紧固支撑件12还包括用于限制相对于管状物品 14的旋转位移的装置40。优选地，此装置40将管状物品14在周向方向上的旋转限制在支撑件12相对于物品14的预定旋转范围内。
根据此第一实施例，旋转限制装置40包括在纵向方向上从环形体20 延伸的指部42，环形体20被配置为与形成于管状物品14上的互补止动件协作。在此第一实施例中，进气管道14包括用于限制紧固支撑件12的旋转的互补装置。
例如，如图1所示，互补装置包括第一环形肋46，该第一环形肋形成于管状物品14上并在限定指部42在其内移位的预定旋转范围的角度段上中断。
此外，优选地，在此第一实施例中，管道14设置有用于将支撑件12 相对于管状物品14在物品14的轴向方向上的平移限制在支撑件12沿着物品14的预定平移范围内的装置。
为此，管状物品14包括至少一个第二环形肋48，该第二环形肋径向向外伸出以限制纵向平移。
根据本发明，环形体20在其内面上还包括适于与管状物品14配合的多个保持槽口50。因此，环形体20适于在旋转机械偏压的效应下，在第一角度位置和第二角度位置之间执行从一个槽口到另一个槽口的增量旋转(incremental rotation)，以用于由保持槽口50进行临时固定。
优选地，在此第一实施例中，多个槽口50在指部42的至少一个内面上纵向延伸。此外，管状物品14也设置有紧固支撑件12的多个槽口50 接合的多个槽口52(图3)。
优选地，可根据对于增量旋转的期望角度精度来限定槽口50的宽度。可根据期望挂钩能力来选择槽口50的高度。
如图3所示，槽口的截面优选地是三角形的，但任何其他形状的槽口也是可能的，例如，带有基本上正弦形状的截面。
设置于所述延伸部26A、26B中的每者上的互补预保持连接构件28A 和28B优选地被配置为使得，在连接状态中，延伸部26A、26B根据松开配置连接在一起，以允许环形体20围绕管状物品14的增量旋转。
当然，在本发明的未示出的变型中，紧固支撑件可以没有任何旋转限制装置，并因此没有任何指部。在此情况中，多个槽口在环形体的内面内部延伸。
在图11中，示出了根据第二实施例的紧固支撑件12。在此第二实施例中，与第一实施例的元件类似的元件具有相同的附图标记。
在此第二实施例中，紧固支撑件12包括环形体20，该环形体包括由铰链区域30C连接在一起的两个拱形件。此铰链区域形成铰链或折叠部。每个拱形件还设置有延伸部26A、26B，以一起形成紧固凸片24。
与第一实施例中一样，紧固支撑件12包括大体上“C”形的环形体 20，其旨在接收和保持管道14。此环形体20包括两个自由端22A和22B，其分开以由于铰链或折叠部而将环形体20定位在物品14周围。
在放在管状物品14上之前，紧固支撑件12是敞开的，并且拱形件彼此充分分开以使得能够将管状物品14***紧固支撑件12。然后，可使拱形件和延伸部26A、26B更靠近，以使紧固支撑件12包围在管状物品14 周围。
环形体20(且更特别地是拱形件和铰链区域30C)优选地与半刚性材料的延伸部26A、26B制成一体件，该半刚性材料一方面足够刚性以使得能够通过在管状物品14上收缩而有效地夹紧环形体20，另一方面足够柔性以使得能够进行必要的弹性弯曲，从而打开环形体20并使紧固支撑件 12接合在管状物品14周围。
在此实施例中，环形体20承载多个槽口50，其旨在与一系列由管状物品14承载的互补槽口50协作。
优选地，在此第二实施例中，旋转限制装置包括在周向方向上延伸的环形体上形成的开口54，其被配置为与管状物品14的伸出肋56协作。
参考图7至图10，现将根据第一实施例描述紧固组件的主要操作方面。
最初，紧固组件10处于拆卸状态。然后使管状物品14和紧固支撑件 12彼此分开，如图7所示。
在第一步骤期间，使紧固支撑件12变形以分开两个延伸部26A和 26B，这允许在支撑件12的环形体20内***管状物品14。如图8所示，将支撑件12定位在由两个肋46和48界定的环形空间中的管状物品14周围，使得将指部42引入肋46的中断角度段内。
然后，在图10所示的第二步骤期间，将预保持构件28A、28B组装成使得紧固支撑件12由管状物品14捕获在两个肋46和48之间。因此限制支撑件12相对于管状物品14的旋转和平移。
由于本发明，围绕管状物品14的旋转以增量方式进行，这允许通过连续角度槽口来逐渐调节支撑件12相对于物品14的位置，并防止在车辆在夹紧位置中的操作期间支撑件12围绕管状物品14的意外滑移。
当然，本发明不限于之前描述的实施例。在不脱离如由所附的权利要求限定的本发明的范围的情况下，也可考虑本领域技术人员能够想到的其他实施例。

Claims (15)

1.一种支撑件(12)，用于将管状物品(14)紧固到外部构件(18)的安装点(16)，所述支撑件包括：
-围绕轴线(X)的大体上“C”形的环形体(20)，包括两个自由端(22A，22B)，所述两个自由端能分开以将所述环形体(20)定位在所述管状物品(14)周围，所述环形体(20)在内面上包括多个保持槽口(50)，所述保持槽口能够与所述管状物品(14)协作，使得所述环形体(20)适于在机械偏压的作用下在第一角度位置和第二角度位置之间执行从一个保持槽口到另一个保持槽口的增量旋转，以用于在旋转中由所述保持槽口进行临时固定，以及
-紧固凸片(24)，用于紧固到所述安装点(16)，
其特征在于，所述支撑件包括旋转限制装置(40)，所述旋转限制装置用于将在周向方向上相对于所述管状物品(14)的旋转位移限制在所述支撑件(12)围绕所述管状物品(14)的预定旋转范围内，所述旋转限制装置(40)包括在纵向方向上从所述环形体(20)延伸的指部(42)，并且所述旋转限制装置被配置为在两个止动件(46)之间协作，所述止动件形成于所述管状物品(14)上且成角度地分开以限定所述预定旋转范围，并且其中，多个所述保持槽口(50)在所述指部(42)的至少一个内面上纵向延伸。
2.根据权利要求1所述的支撑件(12)，其中，多个所述保持槽口(50)以在轴向方向上纵向延伸的条带的形式在所述环形体(20)的内面的区域上纵向延伸。
3.根据权利要求2所述的支撑件(12)，还包括平移限制装置，所述平移限制装置用于将所述支撑件(12)在所述管状物品(14)的轴向方向上相对于所述管状物品(14)的平移位移限制在所述支撑件(12)沿着所述管状物品(14)的预定平移范围内。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的支撑件(12)，其中，多个所述保持槽口(50)在所述环形体(20)的内面上从所述指部(42)的端部纵向延伸直到所述环形体(20)的相对环形边缘。
5.根据权利要求3所述的支撑件(12)，其中，所述旋转限制装置和所述平移限制装置包括形成于在周向方向上延伸的所述环形体(20)上的开口(54)，所述开口被配置为与所述管状物品(14)的伸出肋(56)协作。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的支撑件(12)，其中，所述环形体(20)能弹性变形，以使得所述两个自由端(22A，22B)能够彼此分开。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的支撑件(12)，其中，所述环形体(20)在所述两个自由端(22A，22B)处包括第一延伸部(26A)和第二延伸部(26B)，所述第一延伸部和所述第二延伸部在外侧横向方向上从所述环形体(20)延伸，并且所述第一延伸部和所述第二延伸部被配置为通过彼此重叠而一起形成所述紧固凸片(24)。
8.根据权利要求7所述的支撑件(12)，包括互补的预保持连接构件(28A，28B)，所述预保持连接构件设置于所述第一延伸部(26A)和所述第二延伸部(26B)中的每者上，并且所述预保持连接构件被配置为使得在连接状态中所述第一延伸部(26A)和所述第二延伸部(26B)根据临时松开配置连接在一起，以允许所述环形体(20)围绕所述管状物品(14)的增量旋转。
9.根据权利要求8所述的支撑件(12)，其中，所述第一延伸部(26A)和所述第二延伸部(26B)中的每者设置有孔(36A，36B)，所述孔(36A，36B)旨在面向彼此以在所述紧固凸片(24)中形成贯穿通道，所述贯穿通道用于接收夹紧元件(38)，所述夹紧元件用于将所述第一延伸部(26A)和所述第二延伸部(26B)夹紧在所述外部构件(18)上，使得所述夹紧元件(38)的夹紧导致所述第一延伸部(26A)和所述第二延伸部(26B)从所述临时松开配置相互靠近到最终紧密配置，以防止所述管状物品(14)和所述环形体(20)的任何相对位移。
10.根据权利要求8或9所述的支撑件(12)，其中，所述预保持连接构件(28A，28B)分别从所述第一延伸部(26A)和所述第二延伸部(26B)的内面的边缘后退形成。
11.一种紧固组件(10)，包括管状物品(14)和根据前述权利要求中任一项所述的支撑件(12)，其特征在于，所述管状物品(14)包括用于限制所述支撑件(12)的旋转的互补装置。
12.根据权利要求11所述的紧固组件(10)，其中，所述管状物品(14)包括用于限制所述支撑件(12)沿着所述管状物品(14)的纵向位移的互补装置。
13.根据权利要求12所述的紧固组件(10)，其中，所述管状物品(14)包括至少一个第一环形肋(46)，所述第一环形肋径向地向外伸出以限制纵向平移。
14.根据权利要求13所述的紧固组件(10)，其中，所述管状物品包括至少一个第二环形肋(48)，所述支撑件(12)旨在在所述第一环形肋(46)与所述第二环形肋(48)之间平移地被引导。
15.根据权利要求13所述的紧固组件(10)，其中，所述第一环形肋(46)在限定所述指部(42)移位的预定旋转范围的角度段上中断。
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