CN110778740A - 一种双刮刀环面阀芯及球阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种双刮刀环面阀芯，包括球芯本体、全开密封环、全闭密封环和支撑轴，球芯本体具有贯穿的物料通道，全开密封环和全闭密封环均外凸于球芯本体的表面，全开密封环设置于通道口处且通道口在全开密封环内，全闭密封环的轴线与全开密封环的轴线垂直并相交，全闭密封环内为隔断面，全开密封环密封面和全闭密封环密封面在同一个球面上，全开密封环外壁面、全开密封环内壁面、全闭密封环外壁面和全闭密封环内壁面均为以上述球面球心为顶点的截顶圆锥面，球芯本体相对的两侧均具有支撑轴，其中一根支撑轴具有阀杆连接槽，本发明还公开了采用上述双刮刀环面阀芯的球阀，本发明提供的双刮刀环面阀芯和球阀，使用寿命长。

Description

一种双刮刀环面阀芯及球阀
技术领域
本发明涉及阀门领域，尤其涉及双刮刀环面阀芯及球阀。
背景技术
石油、化工、电力、冶金、建材等工业领域用于输送液体、气体及固体混合介质的管道通常需要使用阀门来进行调节和关断，球阀为常用阀门的一种。
如图1、图2所示，现有球阀，球芯本体1内设有供物料流通的物料通道2，物料通道2贯穿球芯本体1的相对两侧并形成通道口，球芯本体1安装于阀体3内，阀体3相对两端均设置有与球芯本体1适配的阀座4，两端的阀座4上均具有阀座通道，分别为上游阀座通道41和下游阀座通道42，阀座4上具有用于与球芯本体1密封面配合的阀座密封面43，物料从上游阀座通道41流入经物料通道2流入下游阀座通道42，输送的物料常为带有固体的介质，现有的球阀主要存在以下问题。
球芯本体1转动时，粘附在球芯本体1密封面和阀座密封面43上的物料容易划伤球芯本体1密封面和阀座密封面43，在阀门关断时就会泄漏，甚至出现小开度现象，小开度现象冲刷时间长，磨损严重；阀门在小开度(即在球阀刚开启或者即将关闭)时，物料的流通面积小，此时物料流速大，高速流动的物料对阀座4和球芯本体1均冲刷严重，上述两种情况均会严重影响球阀使用寿命。
发明内容
本发明旨在提供一种双刮刀环面阀芯和球阀及球阀，可轻易刮掉粘附在球芯本体密封面和阀座密封面上的物料，减小划伤，延长使用寿命，同时可增加阀门在小开度时的流通面积，减小阀座和球芯本体的冲刷，球阀的使用寿命长。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明公开的双刮刀环面阀芯，包括球芯本体、全开密封环、全闭密封环和支撑轴，所述球芯本体可旋转的安装于阀腔内，所述球芯本体具有物料通道，所述物料通道贯穿所述球芯本体并在所述球芯本体表面形成通道口，所述全开密封环和所述全闭密封环均设置于所述球芯本体的表面且二者均向外凸出，所述全开密封环具有全开密封环密封面、全开密封环内壁面和全开密封环外壁面，所述全闭密封环具有全闭密封环密封面、全闭密封环内壁面和全闭密封环外壁面，所述全开密封环设置于所述通道口处且所述通道口在所述全开密封环密封面的内环内，所述全开密封环与所述物料通道同轴，所述全闭密封环的轴线与所述全开密封环的轴线垂直并相交，所述全闭密封环密封面的内环内的所述球芯本体表面为隔断面，所述全开密封环密封面和所述全闭密封环密封面均为弧面且在同一个球面上，所述全开密封环外壁面和所述全开密封环内壁面分别在以所述全开密封环密封面所在球面的球心为顶点且与所述全开密封环同轴的2个圆锥面上，所述全闭密封环外壁面和所述全闭密封环内壁面分别在以所述全闭密封环密封面所在球面的球心为顶点且与所述全闭密封环同轴的2个圆锥面上，所述全开密封环用于球阀全开时隔断上游阀座通道和/或下游阀座通道与所述阀腔的连通，所述全闭密封环和所述隔断面配合用于所述球阀全闭时切断所述上游阀座通道与所述下游阀座通道的连通，所述球芯本体相对的两侧的中部分别向外延伸形成所述支撑轴，所述球芯本体两侧的所述支撑轴作为所述球芯本体的旋转轴且所述支撑轴垂直于所述全开密封环的轴线与所述全闭密封环的轴线所在平面，其中一根所述支撑轴具有阀杆连接槽。
本发明的有益效果是：全开密封环和全闭密封环凸出于球芯本体表面，球阀全开时，依靠全开密封环与阀座的密封面配合使阀腔隔断，球阀全闭时，依靠全闭密封环和隔断面切断上游阀座流道和下游阀座流道，在球阀部分开启状态时，物料除经物料通道从上游阀座通道流向下游阀座通道外，部分物料由球芯本体的表面经阀腔从上游阀座通道流向下游阀座通道，此时，流动的物料可自行清洁阀腔，物料不会在阀腔内长期沉积；且在球阀部分开启时，在球芯本体外表面与阀腔之间新增了多条物料通道，降低了物料流动的速度，减小了物料的冲刷，流通面积大小由全开密封环密封面边缘和全闭密封环密封面边缘与阀座密封面边缘所形成的开度面积和阀座密封面与球芯本体的表面所形成的开度面积中的较小值决定，全开密封环的内外壁面和全闭密封环的内外壁面均为截顶圆锥面提高了阀座密封面与球芯本体的表面所形成的开度面积，增大了小开度时的流量，减小了冲刷；部分流动的物料会附着于全开密封环密封面、全闭密封环密封面和阀座密封面，在球芯转动时，全开密封环的内外壁面和全闭密封环的内外壁面与阀座密封面接触面始终垂直，具有双刮刀功能，可刮掉阀座密封面表面粘接的物料，划伤小，使用寿命长；双刮刀环面球芯转动时，阀座密封面仅与全开密封环密封面和全闭密封环密封面产生摩擦，球芯本体表面的摩擦面积大大减小，阀座密封面的磨损减小。
进一步的，所述隔断面为外凸球面，所述外凸球面到所述全开密封环密封面和所述全闭密封环密封面所在球面的球心的距离小于所述全开密封环密封面和所述全闭密封环密封面所在球面的半径。
采用上述进一步方案的有益效果是：外凸球面中间厚，四周薄，上游阀座通道输送来的物料中间压力大，四周压力小，可提高球阀芯的强度，不易变形，关断压差大，安全可靠，且隔断面为外凸球面，无棱角，在阀门半开时，物料不易沉积在隔断面表面，物料流通能力强，对阀座和球芯本体冲刷减小且各处冲刷均匀，阀腔自动清洁效果好，使用寿命长。
进一步的，所述球芯本体表面在所述全开密封环外壁面和所述全闭密封环外壁面之间部分具有平面部，所述平面部与所述全开密封环的轴线和所述全闭密封环的轴线所在的平面平行，所述球芯本体相对的两侧均具有所述平面部，所述球芯本体两侧的所述支撑轴均由所述平面部的中心向外延伸而成，所述平面部到所述全开密封环密封面和所述全闭密封环密封面所在球面的球心的距离小于所述全开密封环密封面和所述全闭密封环密封面所在球面的半径。
采用上述进一步方案的有益效果是：平面部与物料流动方向平行，可减小对阀腔内物料流动的阻挡，物料不会在平面部堆积，物料流通能力强，阀腔自清洁效果好。
进一步的，所述球芯本体表面在所述全开密封环外壁面和所述全闭密封环外壁面之间部分由球面部和所述平面部组成，所述球面部和所述外凸球面在同一个球面上，所述球面部和所述外凸球面所在球面的球心和所述全开密封环密封面和所述全闭密封环密封面所在球面的球心重合。
采用上述进一步方案的有益效果是：球芯本体的强度高，不易变形，关断压差大，安全可靠；阀门在半开时，环面球芯新增加的物料通道流通能力强，阀座和球芯的冲刷减小且均匀；介质不易沉积在球芯本体的表面，阀腔自动清洁的效果好，且球芯本体表面除全开密封环密封面和全闭密封环密封面外的各处均不与阀座密封面接触摩擦，摩擦面积小，阀座密封面的磨损小，球阀使用寿命长。
进一步的，所述通道口为圆口，所述物料通道前后等径。
采用上述进一步方案的有益效果是：减小流动的物料对通道口和物料通道的冲刷和磨损。
进一步的，所述全开密封环和所述全闭密封环均包括2个，2个所述全开密封环相对设置于所述物料通道两端的所述通道口处且2个所述全开密封环的轴线重合，2个所述全闭密封环相对设置于所述球芯本体相对的两侧且2个所述全闭密封环的轴线重合；
所述球阀全开时，2个所述全开密封环分别隔断所述上游阀座通道和所述下游阀座通道与所述阀腔的连通；
所述球阀全闭时，2个所述全闭密封环与其内的所述隔断面配合分别将所述上游阀座通道的出口和所述下游阀座通道的入口与所述阀腔切断。
采用上述进一步方案的有益效果是：强度更高，不易变形，更安全可靠，阀门可双向关断。
本发明还公开了一种球阀，包括阀体、上游阀座通道、下游阀座通道和上述的双刮刀环面球芯，所述阀体中空，所述阀体内腔中空部分为所述阀腔，所述上游阀座通道的出口和所述下游阀座通道的入口同轴设置且均与所述阀腔连通，所述环面球芯安装于所述阀腔内且通过所述支撑轴与所述阀体转动连接，所述上游阀座通道的出口和所述下游阀座通道的入口的轴线均穿过所述全开密封环的轴线和所述全闭密封环的轴线的交点且在所述全开密封环的轴线和所述全闭密封环的轴线所在平面上。
本发明的有益效果是：球阀的阀腔可自动清洁，球阀部分开启时物料对球阀的冲刷较小，阀座密封面的自磨损较小，球阀安全可靠，使用寿命长。
进一步的，还包括阀杆，所述阀杆穿过所述阀体后与具有所述阀杆连接槽的所述支撑轴传动连接，所述阀杆通过密封填料与所述阀体转动连接，所述支撑轴与所述阀杆间隙配合。
采用上述进一步方案的有益效果是：阀腔内的物料冲刷支撑轴，不会冲刷到阀杆，支撑轴还可起到支撑球阀关断时压差作用在环面球芯上的作用力的效果，可减少阀腔内物料流动对阀杆的冲击，避免阀杆倾斜，影响密封填料，延长密封填料使用寿命。
附图说明
图1为现有技术中阀芯结构示意图；
图2为现有技术中阀体结构示意图；
图3为双刮刀环面阀芯的实施例的立体图；
图4为双刮刀环面阀芯的实施例通道口侧视图；
图5为双刮刀环面阀芯的实施例通道口隔断面侧视图；
图6为双刮刀环面阀芯的实施例的俯视图；
图7为双刮刀环面阀芯的实施例的第一竖直平分面剖视图；
图8为双刮刀环面阀芯的实施例的第二竖直平分面剖视图；
图9为球阀的实施例全开时示意图之一；
图10为球阀的实施例全开时示意图之二；
图11为球阀的实施例全闭时示意图之一；
图12为球阀的实施例全闭时示意图之二；
图13为球阀的实施例部分开启时示意图之一；
图14为球阀的实施例部分开启时示意图之二；
图15为双刮刀环面球芯的实施例部分开启时介质流动示意图；
图16为双刮刀环面球芯的实施例刮刀效果示意图；
图中：1、球芯本体；11、隔断面；12、球面部；13、平面部；2、物料通道；3、阀体；31、阀腔；4、阀座；41、上游阀座通道；42、下游阀座通道；43、阀座密封面；5、全闭密封环；51、全闭密封环密封面；52、全闭密封环内壁面；53、全闭密封环外壁面；6、全开密封环；61、全开密封环密封面；62、全开密封环内壁面；63、全开密封环外壁面；7、支撑轴；71、阀杆连接槽；8、阀杆；9、粘接的物料；
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。
如图3-图16所示本发明公开的双刮刀环面阀芯的实施例，包括球芯本体1、全开密封环6、全闭密封环5和支撑轴7，球芯本体1可选用现有的球状或者非球状的球芯本体1，球芯本体1可旋转的安装于阀腔31内，球芯本体1具有供物料流通的物料通道2，物料通道2贯穿球芯本体1并在球芯本体1表面形成通道口，通道口优选为圆口，物料通道2优选为两端贯穿的圆柱状通道，全开密封环6和全闭密封环5均设置于球芯本体1的表面且二者均向外凸出，全开密封环6具有全开密封环密封面61、全开密封环内壁面62和全开密封环外壁面63，全闭密封环5具有全闭密封环密封面51、全闭密封环内壁面52和全闭密封环外壁面53，全开密封环6设置于通道口处且通道口在全开密封环密封面61的内环内，全开密封环6与物料通道2同轴，全闭密封环5的轴线与全开密封环6的轴线垂直并相交，全闭密封环密封面51的内环内的球芯本体1表面为隔断面11，全开密封环密封面61和全闭密封环密封面51均为弧面且在同一个球面上，全开密封环外壁面63在以全开密封环密封面61的外环为准线且以全开密封环密封面61所在球面的球心为顶点的圆锥面上，全开密封环内壁面62在以全开密封环密封面61的内环为准线且以全开密封环密封面61所在球面的球心为顶点的圆锥面上，全闭密封环外壁面53在以全闭密封环密封面51的外环为准线且以全闭密封环密封面51所在球面的球心为顶点的圆锥面上，全闭密封环内壁面52在以全闭密封环密封面51的内环为准线且在以全闭密封环密封面51所在球面的球心为顶点的圆锥面上，全开密封环外壁面63、全开密封环内壁面62、全闭密封环外壁面53和全闭密封环内壁面52均为截顶圆锥面，全开密封环6用于球阀全开时隔断上游阀座通道41和/或下游阀座通道42与阀腔31的连通，全闭密封环5和隔断面11配合用于球阀全闭时切断上游阀座通道41与下游阀座通道42的连通，球芯本体1的上下两侧的中部分别向外延伸形成支撑轴7，球芯本体1两侧的支撑轴7作为球芯本体1的旋转轴且支撑轴7垂直于全开密封环6的轴线与全闭密封环5的轴线所在平面，球芯本体1上侧的支撑轴7具有阀杆连接槽71，阀杆8的端部***阀杆连接槽71内并与支撑轴7间隙配合。
全开密封环6、全闭密封环5和球芯本体1可一体成型，也可将全开密封环6和全闭密封环5采用焊接的方式固定连接于球芯本体1表面，优选为一体成型，这样可提高全开密封环6和全闭密封环5的强度，且利于加工制作。
全开密封环6和全闭密封环5凸出于球芯本体1表面，球阀全开时，依靠全开密封环6与阀座4的密封面配合使阀腔31隔断，球阀全闭时，依靠全闭密封环5和隔断面11切断上游阀座4流道和下游阀座4流道，在球阀部分开启状态时，物料除经物料通道2从上游阀座通道41流向下游阀座通道42外，部分物料由球芯本体1的表面经阀腔31从上游阀座通道41流向下游阀座通道42，此时，流动的物料可自行清洁阀腔31，物料不会在阀腔31内长期沉积；且在球阀部分开启时，在球芯本体1外表面与阀腔31之间新增了多条物料通道2，降低了物料流动的速度，减小了物料的冲刷，流通面积大小由全开密封环密封面61边缘和全闭密封环密封面51边缘与阀座密封面43边缘所形成的开度面积和阀座密封面43与球芯本体1的表面所形成的开度面积中的较小值决定，全开密封环6的内外壁面和全闭密封环5的内外壁面均为截顶圆锥面提高了阀座密封面43与球芯本体1的表面所形成的开度面积，增大了小开度时的流量，减小了冲刷；部分流动的物料会附着于全开密封环密封面61、全闭密封环密封面51和阀座密封面43，在球芯转动时，全开密封环6的内外壁面和全闭密封环5的内外壁面与阀座密封面43边缘始终垂直，具有双刮刀功能，可刮掉阀座密封面43表面粘接的物料9，划伤小，使用寿命长；双刮刀环面球芯转动时，阀座密封面43仅与全开密封环密封面61和全闭密封环密封面51产生摩擦，球芯本体1表面的摩擦面积大大减小，阀座密封面43的磨损减小。
作为上述双刮刀环面阀芯的实施例的进一步方案，隔断面11为外凸球面，外凸球面到全开密封环密封面61和全闭密封环密封面51所在球面的球心的距离小于全开密封环密封面61和全闭密封环密封面51所在球面的半径。
作为上述双刮刀环面阀芯的实施例的进一步方案，球芯本体1表面在全开密封环外壁面63和全闭密封环外壁面53之间部分具有平面部13，平面部13与全开密封环6的轴线和全闭密封环5的轴线所在的平面平行，球芯本体1相对的两侧均具有平面部13，球芯本体1两侧的支撑轴7均由平面部13的中心向外延伸而成，平面部13到全开密封环密封面61和全闭密封环密封面51所在球面的球心的距离小于全开密封环密封面61和全闭密封环密封面51所在球面的半径。
作为上述双刮刀环面阀芯的实施例的进一步方案，球芯本体1表面在全开密封环外壁面63和全闭密封环外壁面53之间部分由球面部12和平面部13组成，球面部12和外凸球面在同一个球面上，球面部12和外凸球面所在球面的球心和全开密封环密封面61和全闭密封环密封面51所在球面的球心重合。
作为上述双刮刀环面阀芯的实施例的进一步方案，全开密封环6和全闭密封环5均包括2个，2个全开密封环6相对设置于物料通道2两端的通道口处且2个全开密封环6的轴线重合，2个全闭密封环5相对设置于球芯本体1相对的两侧且2个全闭密封环5的轴线重合；
球阀全开时，2个全开密封环6分别隔断上游阀座通道41和下游阀座通道42与阀腔31的连通；
球阀全闭时，2个全闭密封环5与其内的隔断面11配合分别将上游阀座通道41的出口和下游阀座通道42的入口与阀腔31切断。
具体的，全开密封环6包括第一密封环和第二密封环，全闭密封环5包括第三密封环和第四密封环，第一密封环和第二密封环的轴线重合且第一密封环和第二密封环分别设置于球芯本体1相对两侧的通道口处，球芯本体1相对两侧的通道口分别在第一密封环密封面的内环内和第二密封环密封面的内环内，第三密封环和第四密封环轴线重合且第三密封环和第四密封环分别设置于球芯本体1相对的两侧，第一密封环的轴线与第三密封环的轴线垂直且相交，第一密封环、第三密封环、第二密封环和第四密封环沿球芯本体1的圆周依次设置，第一密封环、第二密封环、第三密封环和第四密封环的密封面均为弧面且在同一个球面上，支撑轴7垂直于第一密封环的轴线和第三密封环轴线所在的平面且穿过第一密封环、第二密封环、第三密封环和第四密封环的密封面所在球面的球心，第一密封环和第三密封环与上游阀座通道41的出口适配，第二密封环和第四密封环与下游阀座通道42的入口适配；
第一密封环内壁面在以第一密封环密封面内环的边缘为准线且以第一密封环密封面所在球面的球心为顶点的圆锥面上，第一密封环外壁面在以第一密封环密封面外环的边缘为准线且以第一密封环密封面所在球面的球心为顶点的锥面上，第二密封环内壁面在以第二密封环密封面内环的边缘为准线且以第二密封环密封面所在球面的球心为顶点的圆锥面上，第二密封环外壁面在以第二密封环密封面外环的边缘为准线且以第二密封环密封面所在球面的球心为顶点的锥面上，第三密封环内壁面在以第三密封环密封面内环的边缘为准线且以第三密封环密封面所在球面的球心为顶点的圆锥面上，第三密封环外壁面在以第三密封环密封面外环的边缘为准线且以第三密封环密封面所在球面的球心为顶点的锥面上，第四密封环内壁面在以第四密封环密封面内环的边缘为准线且以第四密封环密封面所在球面的球心为顶点的圆锥面上，第四密封环外壁面在以第四密封环密封面外环的边缘为准线且以第四密封环密封面所在球面的球心为顶点的锥面上；
球阀全开时，第一密封环将上游阀座通道41的出口与阀腔31隔断，第二密封环将下游阀座通道42的入口与阀腔31隔断；
球阀全闭时，第三密封环及其内的隔断面11将上游阀座通道41的出口与阀腔31切断，第四密封环及其内的隔断面11将下游阀座通道42的入口与阀腔31切断。
本发明还公开了一种球阀，包括阀体3、上游阀座通道41、下游阀座通道42和上述的双刮刀环面球芯，阀体3中空，阀体3内腔中空部分为阀腔31，上游阀座通道41的出口和下游阀座通道42的入口同轴设置且均与阀腔31连通，双刮刀环面球芯安装于阀腔31内且通过支撑轴7与阀体3转动连接，上游阀座通道41的出口和下游阀座通道42的入口的轴线均穿过全开密封环6的轴线和全闭密封环5的轴线的交点且在全开密封环6的轴线和全闭密封环5的轴线所在平面上。
还包括阀杆8，阀杆8穿过阀体3后与球芯本体1上侧具有阀杆连接槽71的支撑轴7传动连接，阀杆8通过密封填料与阀体3转动连接，支撑轴7与阀杆8间隙配合，球芯本体1上下两侧的支撑轴7分别与阀体3上下两侧转动连接，支撑轴7可通过轴承与阀体3连接，支撑轴7也可与阀体3间隙配合，阀杆8不在阀腔31内，支撑轴7可支持球阀关断时产生的压差作用在球芯上的作用力，阀杆8不受挤压，填料使用寿命长。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种双刮刀环面阀芯，其特征在于：包括球芯本体(1)、全开密封环(6)、全闭密封环(5)和支撑轴(7)，所述球芯本体(1)可旋转的安装于阀腔(31)内，所述球芯本体(1)具有物料通道(2)，所述物料通道(2)贯穿所述球芯本体(1)并在所述球芯本体(1)表面形成通道口，所述全开密封环(6)和所述全闭密封环(5)均设置于所述球芯本体(1)的表面且二者均向外凸出，所述全开密封环(6)具有全开密封环密封面(61)、全开密封环内壁面(62)和全开密封环外壁面(63)，所述全闭密封环(5)具有全闭密封环密封面(51)、全闭密封环内壁面(52)和全闭密封环外壁面(53)，所述全开密封环(6)设置于所述通道口处且所述通道口在所述全开密封环密封面(61)的内环内，所述全开密封环(6)与所述物料通道(2)同轴，所述全闭密封环(5)的轴线与所述全开密封环(6)的轴线垂直并相交，所述全闭密封环密封面(51)的内环内的所述球芯本体(1)表面为隔断面(11)，所述全开密封环密封面(61)和所述全闭密封环密封面(51)均为弧面且在同一个球面上，所述全开密封环外壁面(63)和所述全开密封环内壁面(62)分别在以所述全开密封环密封面(61)所在球面的球心为顶点且与所述全开密封环(6)同轴的2个圆锥面上，所述全闭密封环外壁面(63)和所述全闭密封环内壁面(62)分别在以所述全闭密封环密封面(61)所在球面的球心为顶点且与所述全闭密封环(6)同轴的2个圆锥面上，所述全开密封环(6)用于球阀全开时隔断上游阀座通道(41)和/或下游阀座通道(42)与所述阀腔(31)的连通，所述全闭密封环(5)和所述隔断面(11)配合用于所述球阀全闭时切断所述上游阀座通道(41)与所述下游阀座通道(42)的连通，所述球芯本体(1)相对的两侧的中部分别向外延伸形成所述支撑轴(7)，所述球芯本体(1)两侧的所述支撑轴(7)作为所述球芯本体(1)的旋转轴且所述支撑轴(7)垂直于所述全开密封环(6)的轴线与所述全闭密封环(5)的轴线所在平面，其中一根所述支撑轴(7)具有阀杆连接槽(71)。
2.根据权利要求1所述的双刮刀环面阀芯，其特征在于：所述隔断面(11)为外凸球面，所述外凸球面到所述全开密封环密封面(61)和所述全闭密封环密封面(51)所在球面的球心的距离小于所述全开密封环密封面(61)和所述全闭密封环密封面(51)所在球面的半径。
3.根据权利要求1所述的双刮刀环面阀芯，其特征在于：所述球芯本体(1)表面在所述全开密封环外壁面(63)和所述全闭密封环外壁面(53)之间部分具有平面部(13)，所述平面部(13)与所述全开密封环(6)的轴线和所述全闭密封环(5)的轴线所在的平面平行，所述球芯本体(1)相对的两侧均具有所述平面部(13)，所述球芯本体(1)两侧的所述支撑轴(7)均由所述平面部(13)的中心向外延伸而成，所述平面部(13)到所述全开密封环密封面(61)和所述全闭密封环密封面(51)所在球面的球心的距离小于所述全开密封环密封面(61)和所述全闭密封环密封面(51)所在球面的半径。
4.根据权利要求1所述的双刮刀环面阀芯，其特征在于：所述球芯本体(1)表面在所述全开密封环外壁面(63)和所述全闭密封环外壁面(53)之间部分由球面部(12)和所述平面部(13)组成，所述球面部(12)和所述外凸球面在同一个球面上，所述球面部(12)和所述外凸球面所在球面的球心和所述全开密封环密封面(61)和所述全闭密封环密封面(51)所在球面的球心重合。
5.根据权利要求4所述的双刮刀环面阀芯，其特征在于：所述通道口为圆口，所述物料通道(2)前后等径。
6.根据权利要求1-7任一项所述的双刮刀环面阀芯，其特征在于：所述全开密封环(21)和所述全闭密封环(22)均包括2个，2个所述全开密封环(21)相对设置于所述物料通道(2)两端的所述通道口处且2个所述全开密封环(21)的轴线重合，2个所述全闭密封环(22)相对设置于所述球芯本体(1)相对的两侧且2个所述全闭密封环(22)的轴线重合；
所述球阀全开时，2个所述全开密封环(6)分别隔断所述上游阀座通道(41)和所述下游阀座通道(42)与所述阀腔(31)的连通；
所述球阀全闭时，2个所述全闭密封环与其内的所述隔断面配合分别将所述上游阀座通道(41)的出口和所述下游阀座通道(42)的入口与所述阀腔(31)切断。
7.一种球阀，其特征在于：包括阀体(3)、上游阀座通道(41)、下游阀座通道(42)和如权利要求1-6任一项所述的双刮刀环面阀芯，所述阀体(3)中空，所述阀体(3)内腔中空部分为所述阀腔(31)，所述上游阀座通道(41)的出口和所述下游阀座通道(42)的入口同轴设置且均与所述阀腔(31)连通，所述双刮刀环面阀芯安装于所述阀腔(31)内且通过所述支撑轴(7)与所述阀体(3)转动连接，所述上游阀座通道(41)的出口和所述下游阀座通道(42)的入口的轴线均穿过所述全开密封环(6)的轴线和所述全闭密封环(5)的轴线的交点且在所述全开密封环(6)的轴线和所述全闭密封环(5)的轴线所在平面上。
8.根据权利要求7所述的球阀，其特征在于：还包括阀杆(8)，所述阀杆(8)穿过所述阀体(3)后与具有所述阀杆连接槽(71)的所述支撑轴(7)传动连接，所述阀杆(8)通过密封填料与所述阀体(3)转动连接，所述支撑轴(7)与所述阀杆(8)间隙配合。
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