CN110778315B - 油井井筒脱气诊断方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种油井井筒脱气诊断方法及装置，通过获取待诊断油井内不同深度处的流体密度；根据不同深度处的流体密度判断原油是否脱气，若判断为脱气则获取脱气点位置；根据脱气点位置对应的流体压力获取饱和压力。本发明的方法可以降低测定成本，提高获取饱和压力的效率，以便于快速有效的采取措施防止脱气，提高采收率。
Description
技术领域
本发明涉及油气开采技术领域，尤其涉及一种油井井筒脱气诊断方法及装置。
背景技术
在地层条件下，当压力下降到使天然气开始从原油中分离出来时的压力叫饱和压力，饱和压力对油田开发十分重要，是决定开发决策重要指标之一，若低于饱和压力生产，油井就容易脱气，影响最终采收率。因此饱和压力是油田计算地质储量，编制油田开发方案不可缺少的重要参数。
目前国内各油田均没有饱和压力现场测试***，通常采用在试油井现场采样，然后送到中心实验室进行分析测定,这样既费时且成本高，不能及时获取饱和压力，以采取有效措施防止油井脱气。
发明内容
本发明提供一种油井井筒脱气诊断方法及装置，以提高获取饱和压力的效率，降低测定成本，可便于快速有效的采取措施防止脱气。
本发明的一个方面是提供一种油井井筒脱气诊断方法，所述方法包括如下步骤：
获取待诊断油井内不同深度处的流体密度；
根据所述不同深度处的流体密度判断原油是否脱气，若判断为脱气则获取脱气点位置；
根据所述脱气点位置对应的流体压力获取饱和压力。
进一步的，所述根据所述不同深度处的流体密度判断原油是否脱气，若判断为脱气则获取脱气点位置，具体包括：
根据所述不同深度处的流体密度获取流体密度与深度的关系曲线；
判断所述流体密度与深度的关系曲线是否存在拐点；
若存在，则判断为脱气，根据拐点对应的深度获取所述脱气点位置。
进一步的，所述判断所述流体密度与深度的关系曲线是否存在拐点，具体包括：
获取所述流体密度与深度的关系曲线在任意两个相邻的第一测量深度和第二测量深度处的斜率K1和K2，其中第一测量深度较第二测量深度更深；
若(K1-K2)/K1的绝对值大于第一阈值，且K1与未脱气时流体密度与深度的关系曲线的斜率误差小于第二阈值，则判断所述流体密度与深度的关系曲线存在拐点；
所述根据拐点对应的深度获取所述脱气点位置，具体包括：
获取所述流体密度与深度的关系曲线中所述第一测量深度和所述第二测量深度的切线交点；
将所述切线交点对应的深度作为所述拐点对应的深度，根据所述切线交点对应的深度获取所述脱气点位置。
进一步的，所述根据拐点对应的深度获取所述脱气点位置，具体包括：
将所述拐点对应的深度除以第一安全系数后作为所述脱气点位置。
进一步的，所述根据所述脱气点位置对应的流体压力获取饱和压力，具体包括：
将所述根据所述脱气点位置对应的流体压力乘以第二安全系数后作为所述饱和压力。
本发明的另一个方面是提供一种油井井筒脱气诊断装置，所述装置具体包括：
获取模块，用于获取待诊断油井内不同深度处的流体密度；
处理模块，用于根据所述不同深度处的流体密度判断原油是否脱气，若判断为脱气则获取脱气点位置；根据所述脱气点位置对应的流体压力获取饱和压力。
进一步的，所述处理模块具体用于：
根据所述不同深度处的流体密度获取流体密度与深度的关系曲线；
判断所述流体密度与深度的关系曲线是否存在拐点；
若存在，则判断为脱气，根据拐点对应的深度获取所述脱气点位置。
进一步的，所述处理模块具体用于：
获取所述流体密度与深度的关系曲线在任意两个相邻的第一测量深度和第二测量深度处的斜率K1和K2，其中第一测量深度较第二测量深度更深；
若(K1-K2)/K1的绝对值大于第一阈值，且K1与未脱气时流体密度与深度的关系曲线的斜率误差小于第二阈值，则判断所述流体密度与深度的关系曲线存在拐点；
所述根据拐点对应的深度获取所述脱气点位置，具体包括：
获取所述流体密度与深度的关系曲线中所述第一测量深度和所述第二测量深度的切线交点；
将所述切线交点对应的深度作为所述拐点对应的深度，根据所述切线交点对应的深度获取所述脱气点位置。
进一步的，所述处理模块具体用于：
将所述拐点对应的深度除以第一安全系数后作为所述脱气点位置。
进一步的，所述处理模块具体用于：
将所述根据所述脱气点位置对应的流体压力乘以第二安全系数后作为所述饱和压力。
本发明提供的油井井筒脱气诊断方法及装置，通过获取待诊断油井内不同深度处的流体密度；根据不同深度处的流体密度判断原油是否脱气，若判断为脱气则获取脱气点位置；根据脱气点位置对应的流体压力获取饱和压力。本发明的方法可以降低测定成本，提高获取饱和压力的效率，以便于快速有效的采取措施防止脱气，提高采收率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的油井井筒脱气诊断方法流程图；
图2为本发明实施例提供的流体密度与深度的关系曲线示意图；
图3为本发明另一实施例提供的油井井筒脱气诊断方法流程图；
图4为本发明实施例提供的油井井筒脱气诊断装置的结构图；
图5为本发明另一实施例提供的油井井筒脱气诊断装置的结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明实施例提供的油井井筒脱气诊断方法流程图。如图1所示，本实施例提供了一种油井井筒脱气诊断方法，该油井井筒脱气诊断方法具体步骤如下：
S101、获取待诊断油井内不同深度处的流体密度。
在本实施例中，可通过钢丝作业将井下存储式测试设备下至待诊断油井内不同深度处采集井内不同深度处的流压数据，其中具体可包括斜深、垂深、压力、压力梯度、井筒内流体密度、温度、以及温度梯度等数据，通过地面回放井下数据并对其处理，从而可以获取待诊断油井内不同深度处的流体密度。当然也可采用其他测试方式，例如电缆测井方式等，此处不再赘述。
S102、根据所述不同深度处的流体密度判断原油是否脱气，若判断为脱气则获取脱气点位置。
在本实施例中，经大量井下测试和数据分析发现：原油未在井筒内脱气时，井筒内流体密度受井筒温度影响，越靠近地面温度越低，原油密度越高，井筒内流体密度与深度的关系曲线由井底到井口是一条斜向上的直线，也即不存在拐点；而原油在井筒内脱气时，脱气点位置流体开始变为气液两相，井筒内流体密度变低，井筒内流体密度与深度的关系曲线由脱气点到井口呈下掉趋势，也即流体密度与深度的关系曲线在脱气点附近出现拐点，由脱气点到井口的斜率相对于由井底到脱气点的斜率发生变化，如图2所示，对于某油井，2012年06月19日压恢流梯和2012年06月19日压恢静梯可以证明原油在井筒内未发生脱气时流体密度与深度的关系曲线不存在拐点；而其余三条则证明原油在井筒内发生脱气时流体密度与深度的关系曲线存在拐点。根据上述规律，可以通过判断流体密度与深度的关系曲线是否存在拐点来判断原油是否脱气，若判断存在拐点，则说明原油在井筒内发生脱气，而拐点附近位置则可作为脱气点位置，具体的，可以将拐点位置直接作为脱气点位置，也可将拐点位置除以预设的第一安全系数后作为脱气点位置。当然也可根据上述规律采用其他方式判断原油是否脱气，此处不再赘述。
S103、根据所述脱气点位置对应的流体压力获取饱和压力。
在本实施例中，获取脱气点位置后则可根据脱气点位置对应的流体压力获取饱和压力，具体的，可以将脱气点位置对应的流体压力直接作为饱和压力，也可将脱气点位置对应的流体压力乘以预设的第二安全系数后作为所述饱和压力。
本实施例提供的油井井筒脱气诊断方法，通过获取待诊断油井内不同深度处的流体密度；根据不同深度处的流体密度判断原油是否脱气，若判断为脱气则获取脱气点位置；根据脱气点位置对应的流体压力获取饱和压力。本实施例的方法可以降低测定成本，提高获取饱和压力的效率，以便于快速有效的采取措施防止脱气，提高采收率。
图3为本发明实施例提供的油井井筒脱气诊断方法流程图。如图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例提供了一种油井井筒脱气诊断方法，该油井井筒脱气诊断方法具体步骤如下：
S201、获取待诊断油井内不同深度处的流体密度。
在本实施例中，通过钢丝作业将井下存储式测试设备下至待诊断油井内不同深度处采集井内不同深度处的流压数据，其中具体可包括斜深、垂深、压力、压力梯度、井筒内流体密度、温度、以及温度梯度等数据，通过地面回放井下数据并对其处理，从而可以获取待诊断油井内不同深度处的流体密度。
S202、根据所述不同深度处的流体密度获取流体密度与深度的关系曲线。
在本实施例中，通过对获取的待诊断油井内不同深度处的流体密度进行数据分析，拟合出流体密度与深度的关系曲线，其中拟合方法可以采用现有的任一拟合方法。
S203、判断所述流体密度与深度的关系曲线是否存在拐点。
在本实施例中，由于原油未在井筒内脱气时流体密度与深度的关系曲线由井底到井口是一条斜向上的直线，不存在拐点，而原油在井筒内脱气时流体密度与深度的关系曲线则在脱气点附近出现拐点，因此可以通过判断所述流体密度与深度的关系曲线是否存在拐点，来确定原油在井筒内是否发生脱气。
更具体的，所述判断所述流体密度与深度的关系曲线是否存在拐点，具体可包括：
获取所述流体密度与深度的关系曲线在任意两个相邻的第一测量深度和第二测量深度处的斜率K1和K2，其中第一测量深度较第二测量深度更深；
若(K1-K2)/K1的绝对值大于第一阈值，且K1与未脱气时流体密度与深度的关系曲线的斜率误差小于第二阈值，则判断所述流体密度与深度的关系曲线存在拐点。
本实施例中，可以在深度方向上以预定步长采集流压数据，也即得到的流体密度也与预定步长的深度相对应，通过获取流体密度与深度的关系曲线在任意两个相邻的第一测量深度和第二测量深度处的斜率，并比较两处斜率，通过判断是否存在斜率变化来判断是否存在拐点，例如第一测量深度处的斜率为K1，第二测量深度处的斜率为K2，其中第一测量深度较第二测量深度更深，当若(K1-K2)/K1的绝对值大于第一阈值，且K1与未脱气时流体密度与深度的关系曲线的斜率误差小于第二阈值，可以设置第一阈值为5％，第二阈值为2％，也即判断所述流体密度与深度的关系曲线存在拐点，而拐点则位于第一测量深度与第二测量深度之间。
S204、若存在，则判断为脱气，根据拐点对应的深度获取所述脱气点位置。
在本实施例，通过获取流体密度与深度的关系曲线拐点对应的深度，从而根据拐点对应的深度获取所述脱气点位置。具体的，可以将拐点位置对应的深度直接作为脱气点位置，也可将拐点位置对应的深度除以预设的第一安全系数后作为脱气点位置。
更具体的，所述根据拐点对应的深度获取所述脱气点位置，具体包括：
获取所述流体密度与深度的关系曲线中所述第一测量深度和所述第二测量深度的切线交点；
将所述切线交点对应的深度作为所述拐点对应的深度，根据所述切线交点对应的深度获取所述脱气点位置。
也即，在上述通过斜率K1和K2确定存在斜率变化从而判断存在拐点后，可获取流体密度与深度的关系曲线中第一测量深度和第二测量深度的切线交点，将所述切线交点对应的深度作为所述拐点对应的深度。
S205、根据所述脱气点位置对应的流体压力获取饱和压力。
在本实施例中，获取脱气点位置后则可根据脱气点位置对应的流体压力获取饱和压力，具体的，可以将脱气点位置对应的流体压力直接作为饱和压力，也可将脱气点位置对应的流体压力乘以预设的第二安全系数后作为所述饱和压力。
根据上述实施例提供的方法，对某油井进行井筒脱气诊断，最终的到井筒内原油发生脱气，脱气压力也即饱和压力为23.0MPa，而通过对该井进行现场采样，进行PVT测试测得饱和压力25.9MPa，通过对比验证，本实施例提供的方法具有较高的准确性。
在上述实施例中，由于井筒内脱气点的温度要低于地层，因此脱气压力值要比实际饱和压力小，但脱气点接近井底时差别较小(1～2MPa)，可以考虑通过安全系数进行变换。
也即，所述根据拐点对应的深度获取所述脱气点位置，具体包括：将所述拐点对应的深度除以第一安全系数后作为所述脱气点位置；和/或
所述根据所述脱气点位置对应的流体压力获取饱和压力，具体包括：将所述根据所述脱气点位置对应的流体压力乘以第二安全系数后作为所述饱和压力。
本实施例中，第一安全系数可以设为1.1，第二安全系数可以设为1.2，例如，通过上述实施例得到拐点对应的深度为3300m，拐点对应的流体压力为23.0M，可以以3300m/1.1＝3000m作为脱气点位置，以23.0MPa×1.2＝27.6MPa作为饱和压力。当然，第一安全系数和第二安全系数可以根据实际测量进行修正。
本实施例提供的油井井筒脱气诊断方法，通过获取待诊断油井内不同深度处的流体密度；根据不同深度处的流体密度判断原油是否脱气，若判断为脱气则获取脱气点位置；根据脱气点位置对应的流体压力获取饱和压力。本实施例的方法可以降低测定成本，提高获取饱和压力的效率，以便于快速有效的采取措施防止脱气，提高采收率。
图4为本发明实施例提供的油井井筒脱气诊断装置的结构图。本实施例提供一种油井井筒脱气诊断装置，可以执行上述油井井筒脱气诊断方法实施例提供的处理流程，如图4所示，本实施例提供的油井井筒脱气诊断装置包括获取模块和。
其中，获取模块，用于获取待诊断油井内不同深度处的流体密度；
处理模块，用于根据所述不同深度处的流体密度判断原油是否脱气，若判断为脱气则获取脱气点位置；根据所述脱气点位置对应的流体压力获取饱和压力。
在本实施例中，可通过钢丝作业将井下存储式测试设备下至待诊断油井内不同深度处采集井内不同深度处的流压数据，其中具体可包括斜深、垂深、压力、压力梯度、井筒内流体密度、温度、以及温度梯度等数据，通过获取模块回放井下数据并对其处理，从而可以获取待诊断油井内不同深度处的流体密度。然后由处理模块判断流体密度与深度的关系曲线是否存在拐点来判断原油是否脱气，若判断存在拐点，则说明原油在井筒内发生脱气，而拐点附近位置则可作为脱气点位置，具体的，可以将拐点位置直接作为脱气点位置，也可将拐点位置除以预设的第一安全系数后作为脱气点位置；处理模块获取脱气点位置后则可根据脱气点位置对应的流体压力获取饱和压力，具体的，可以将脱气点位置对应的流体压力直接作为饱和压力，也可将脱气点位置对应的流体压力乘以预设的第二安全系数后作为所述饱和压力。
进一步的，所述处理模块具体用于：
根据所述不同深度处的流体密度获取流体密度与深度的关系曲线；
判断所述流体密度与深度的关系曲线是否存在拐点；
若存在，则判断为脱气，根据拐点对应的深度获取所述脱气点位置。
进一步的，所述处理模块具体用于：
获取所述流体密度与深度的关系曲线在任意两个相邻的第一测量深度和第二测量深度处的斜率K1和K2，其中第一测量深度较第二测量深度更深；
若(K1-K2)/K1的绝对值大于第一阈值，且K1与未脱气时流体密度与深度的关系曲线的斜率误差小于第二阈值，则判断所述流体密度与深度的关系曲线存在拐点；
所述根据拐点对应的深度获取所述脱气点位置，具体包括：
获取所述流体密度与深度的关系曲线中所述第一测量深度和所述第二测量深度的切线交点；
将所述切线交点对应的深度作为所述拐点对应的深度，根据所述切线交点对应的深度获取所述脱气点位置。
进一步的，所述处理模块具体用于：
将所述拐点对应的深度除以第一安全系数后作为所述脱气点位置。
进一步的，所述处理模块具体用于：
将所述根据所述脱气点位置对应的流体压力乘以第二安全系数后作为所述饱和压力。
本发明实施例提供的油井井筒脱气诊断装置可以具体用于执行上述图1和图3所提供的方法实施例，具体功能此处不再赘述。
本实施例提供的油井井筒脱气诊断装置，通过获取待诊断油井内不同深度处的流体密度；根据不同深度处的流体密度判断原油是否脱气，若判断为脱气则获取脱气点位置；根据脱气点位置对应的流体压力获取饱和压力。本实施例的装置可以降低测定成本，提高获取饱和压力的效率，以便于快速有效的采取措施防止脱气，提高采收率。
图5为本发明另一实施例提供的油井井筒脱气诊断装置的结构图。如图5所示，本实施例提供一种油井井筒脱气诊断装置，所述装置包括：处理器400；存储器401；以及计算机程序。
其中，所述计算机程序存储在所述存储器401中，并被配置为由所述处理器400执行以实现如图1或图3所提供的方法实施例提供的处理流程，具体功能此处不再赘述。
更具体的，所述装置还包括接收器402和发送器403，可通过总线分别与处理器400和存储器401连接。总线可以是ISA总线、PCI总线或EISA总线等。所述总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。接收器402和发送器403可分别用于数据和控制指令的接收及发送。
更具体的，存储器401可能包含高速随机存取存储器(RAM：Random AccessMemory)，也可能还包括非不稳定的存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。
其中，存储器401用于存储计算机程序，所述处理器400在接收到执行指令后，执行所述计算机程序，前述任一实施例揭示的流程定义的装置所执行的方法可以应用于处理器400中，或者由处理器400实现。
处理器400可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器400中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器400可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现成可编程门阵列(FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器401，处理器400读取存储器401中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。
本实施例提供的油井井筒脱气诊断装置，通过获取待诊断油井内不同深度处的流体密度；根据不同深度处的流体密度判断原油是否脱气，若判断为脱气则获取脱气点位置；根据脱气点位置对应的流体压力获取饱和压力。本实施例的装置可以降低测定成本，提高获取饱和压力的效率，以便于快速有效的采取措施防止脱气，提高采收率。
在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(processor)执行本发明各个实施例所述方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
本领域技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种油井井筒脱气诊断方法，其特征在于，包括：
获取待诊断油井内不同深度处的流体密度；
根据所述不同深度处的流体密度判断原油是否脱气，若判断为脱气则获取脱气点位置；
根据所述脱气点位置对应的流体压力获取饱和压力；
所述根据所述不同深度处的流体密度判断原油是否脱气，若判断为脱气则获取脱气点位置，具体包括：
根据所述不同深度处的流体密度获取流体密度与深度的关系曲线；
判断所述流体密度与深度的关系曲线是否存在拐点；
若存在，则判断为脱气，根据拐点对应的深度获取所述脱气点位置；
所述判断所述流体密度与深度的关系曲线是否存在拐点，具体包括：
获取所述流体密度与深度的关系曲线在任意两个相邻的第一测量深度和第二测量深度处的斜率K1和K2，其中第一测量深度较第二测量深度更深；
若（K1-K2）/ K1的绝对值大于第一阈值，且K1与未脱气时流体密度与深度的关系曲线的斜率误差小于第二阈值，则判断所述流体密度与深度的关系曲线存在拐点。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据拐点对应的深度获取所述脱气点位置，具体包括：
获取所述流体密度与深度的关系曲线中所述第一测量深度和所述第二测量深度的切线交点；
将所述切线交点对应的深度作为所述拐点对应的深度，根据所述切线交点对应的深度获取所述脱气点位置。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据拐点对应的深度获取所述脱气点位置，具体包括：
将所述拐点对应的深度除以第一安全系数后作为所述脱气点位置。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述根据所述脱气点位置对应的流体压力获取饱和压力，具体包括：
将所述根据所述脱气点位置对应的流体压力乘以第二安全系数后作为所述饱和压力。
5.一种油井井筒脱气诊断装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取待诊断油井内不同深度处的流体密度；
处理模块，用于根据所述不同深度处的流体密度判断原油是否脱气，若判断为脱气则获取脱气点位置；根据所述脱气点位置对应的流体压力获取饱和压力；
所述处理模块具体用于：
根据所述不同深度处的流体密度获取流体密度与深度的关系曲线；
判断所述流体密度与深度的关系曲线是否存在拐点；
若存在，则判断为脱气，根据拐点对应的深度获取所述脱气点位置；
获取所述流体密度与深度的关系曲线在任意两个相邻的第一测量深度和第二测量深度处的斜率K1和K2，其中第一测量深度较第二测量深度更深；
若（K1-K2）/ K1的绝对值大于第一阈值，且K1与未脱气时流体密度与深度的关系曲线的斜率误差小于第二阈值，则判断所述流体密度与深度的关系曲线存在拐点。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述处理模块具体用于：
获取所述流体密度与深度的关系曲线中所述第一测量深度和所述第二测量深度的切线交点；
将所述切线交点对应的深度作为所述拐点对应的深度，根据所述切线交点对应的深度获取所述脱气点位置。
7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述处理模块具体用于：
将所述拐点对应的深度除以第一安全系数后作为所述脱气点位置。
8.根据权利要求5-7任一项所述的装置，其特征在于，所述处理模块具体用于：
将所述根据所述脱气点位置对应的流体压力乘以第二安全系数后作为所述饱和压力。
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2018
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