CN110778274A - 一种石油地质探勘用钻头及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种石油地质探勘用钻头及安装方法，包括钻筒和钻头，钻筒的底部设有钻头穿过且与钻筒内筒导通的安装孔，安装孔的直径小于钻筒内筒的直径；钻头上部固定连接有连接杆，连接杆上端依次穿过安装孔、钻筒内设有的连接构件，并延伸到钻筒的顶部与钻筒顶部固定连接的锁紧机构固定连接；钻筒的中部设有防止连接构件下行的阻挡凸台，当所述连接构件位于该阻挡凸台上时，连接构件与所述钻筒的内壁固定连接，此时所述钻头的上端位于安装孔内，钻头的下端位于钻筒的下方；在完成钻探后，钻头与钻筒分离，钻筒留在钻孔中作为管柱进行使用，减少了石油开采过程中管柱下方的步骤，提高了石油开采的效率。

Description

一种石油地质探勘用钻头及安装方法

技术领域

本发明涉及方位石油地质勘探机械技术领域，具体涉及一种石油地质探勘用钻头及安装方法。

背景技术

目前随着石油勘探技术的不断发展，钻头也不断在更新，有牙轮钻头，金刚石复合片钻头等，种类繁多，为了适应不同土质层石油钻井的需要而采用不同的。钻头石油勘探用钻机是石油勘探和地质矿场钻探的关键机器，其中的钻头是破碎地层，形成井口的工具，其各项参数优劣直接关系到钻机效率的高低及钻机的整体性能。用于石油地矿勘探的一般使用的是刮刀式钻头，其主要依靠剪力破碎岩层。

但是目前在钻探时，如钻探到了石油，需要开采时，从新进行钻孔、下管、封管等步骤后才能够进行石油的开采，为整个石油钻探和开采带来极大的不方便，降级了石油开采的效率。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种在钻孔完成，能够将钻头直接拆卸下来，钻筒作为管柱进行石油开采的石油地质探勘用钻头及安装方法。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案，一种石油地质探勘用钻头，包括钻筒和钻头，所述的钻筒的底部设有钻头穿过且与钻筒内筒导通的安装孔，所述安装孔的直径小于钻筒内筒的直径；所述钻头上部固定连接有连接杆，所述连接杆上端依次穿过安装孔、钻筒内设有的连接构件，并延伸到钻筒的顶部与钻筒顶部固定连接的锁紧机构固定连接；所述钻筒的中部设有防止连接构件下行的阻挡凸台，当所述连接构件位于该阻挡凸台上时，所述的连接构件与所述钻筒的内壁固定连接，此时所述钻头的上端位于安装孔内，钻头的下端位于钻筒的下方。

所述连接构件包括连接本体，该连接本体设有贯穿连接本体上下端面的中心孔；所述连接本体的中部设有环形开槽，该环形开槽与连接本体的中心孔连通；

所述环形开槽内设有多个瓦片，所述瓦片靠近中心腔体的端面为斜面，该多个瓦片环绕后形成的内腔为倒锥形管穿孔，每一个瓦片与环形开槽的上下端面通过滑动装置固定连接；

所述连接杆的中部固定连接有一倒锥形推块，所述倒锥形推块***到多个瓦片形成的倒锥形管穿孔中，且当该倒锥形推块相对瓦片下行时，该倒锥形推块推动瓦片向环形开槽外移动，使所述瓦片与钻筒内筒挤压；

所述连接本体下方设有一挡板，所述挡板固定连接在所述连接杆上，且所述挡板的直径大于中心孔的直径且小于阻挡凸台直径。

所述滑动装置包括固定设在环形开槽端面上的底座，所述底座上设有滑动底座，该滑动底座的中部设有滑槽，所述滑动底座扣合有滑动板，所述滑动板的底部设有滑块，所述滑块位于滑槽中且沿该滑槽滑动，所述滑块与滑槽一侧通过拉伸弹簧连接，所述滑动板的顶部设有与瓦片固定连接的连接块，且当瓦片向钻筒内筒方向运动时，所述拉伸弹簧被压缩。

所述锁紧机构包括连接在钻筒上活动连接有支撑盖，所述支撑盖下方固定连接有伸缩电缸，所述伸缩电缸的伸缩端与连接杆的顶部通过联轴器固定连接。

所述连接本体中心孔的内壁设有多条与瓦片内侧面贯通的条形槽，所述倒锥形推块的外壁上设有多条与所述条形槽配合的条形凸块。

所述安装孔的两侧固定设有凸型安装腔，所述凸型安装腔内设有一剪切销钉，所述的剪切销钉一端穿过凸型安装腔与钻头上端设有的插孔，另一端与凸型安装腔内设有的止推板固定连接，所述止推板与凸型安装腔底部设有的止推弹簧固定连接。

所述的安装孔的孔口的直径小于内孔的直径，所述的钻头上端设有一卡在安装孔孔口的圆形凸台，所述插孔设在该圆形凸台上；所述插孔的上端设有剪切刀刃，所述剪切销钉上端设有剪切凹槽，且当剪切销钉***到剪切凹槽时，所述的剪切刀刃位于剪切凹槽的正上方。

多个瓦片之间通过弹性件固定连接。

所述的钻筒和钻头的外边面涂覆一层耐腐蚀材料，该耐腐蚀材料是由如下成分构成：由钴基粉末94份、三氧化二铝5.2份及氧化镧0.8份制成；所述钴基粉末按重量份计算，每100份钴基粉末由碳2.1份、硅1.1份、铬31.8份、镍1.3份、钨12.5份及钴51.1份组成。

一种石油地质探勘用钻头安装方法，按照如下方法进行：

步骤一：将带有倒锥形推块的连接杆***到连接构件中，并使连接杆的端部延伸出连接构件，且倒锥形推块进入到连接构件中；

步骤二：将钻头固定连接在连接杆的底部，将伸缩电缸固定连接在连接杆的顶部，同时将支撑盖固定那幢在伸缩电缸上；

步骤三：将步骤二中组成后的组件安装当钻筒中，使所述的连接构件阻挡在阻挡凸台上，支撑盖与钻筒的顶部固定连接；

步骤四：启动伸缩电缸，该伸缩电缸的伸缩端伸长，带动连接杆继续下行，所述的倒锥形推块进入到连接构件中将连接构件中的瓦片撑开，瓦片与钻筒的内壁紧密抵触，完成连接构件与钻筒的固定连接，当连接杆不能继续下行时，钻头到达设计的位置，完成整个石油地质探勘用钻头的安装。

本发明的有益效果是：结构简单，在钻探时所述钻头和钻筒组成整个钻探所需要的钻头进行钻探使用，当钻探完成后，需要进行石油开采或者钻孔中的液体进行提取时，上提连接杆，连接构件与钻筒分离，此时钻头与钻筒发生分离，连接构件和钻筒随着连接杆上行与钻筒完全分离，钻筒在进行石油开采或钻液提取时作为管柱进行使用，改变了目前在钻孔完成后需要下管柱的问题，钻孔与下管柱一次完成，提高了钻探和石油开采的效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中连接构件与连接杆组合的结构示意图一；

图3是本发明中连接构件与连接杆组合的结构示意图二；

图4是本发明中连接构件的轴侧结构示意图；

图5是本发明中连接构件的俯视结构示意图；

图6是本发明中锁紧机构结构示意图；

图7是图2中A部结构放大示意图；

图8是图1中B部结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1

如图1一种石油地质探勘用钻头，包括钻筒1和钻头2，所述的钻头2和钻筒1上都设有刀刃，用于进行钻孔勘探，同时该钻筒1和钻头2上涂覆有耐腐蚀材料，避免钻筒在作为管柱长时间使用时被俯视的情况发生；在进行钻探时，所述的钻筒与钻头2相对固定连接，能够进行同时钻动进行钻探；

所述的钻筒1的底部设有钻头2穿过且与钻筒1内筒导通的安装孔4，该所述安装孔4的直径小于钻筒1内筒的直径；所述钻头2在进行钻探时，该钻头2的上部位于安装孔4中，与安装孔4相对固定设置，该钻头2的下端位于钻筒1的下端用于进行破岩钻孔；所述的安装孔的直径小于钻筒的直径，能够保证所述的钻头在安装时能够穿过钻筒固定在所述的安装孔中，同时在完成钻孔后，能够从钻筒中抽出；具体的是在所述安装孔4的孔口直径较小，具体的是在该安装孔4的孔口内设有阻挡筒，所述钻头2的上端设有圆形凸台201，该阻挡筒的内壁上设有多条与该阻挡筒中心线平行的定位槽，所述圆形凸台201的外表面设有多条与该定位槽配合的定位块，且该定位块***到该定位槽中，防止了所述的钻头与钻筒发生相对转动的情况，保证在钻孔时更加的稳定。

所述钻头2上部固定连接有连接杆3，所述连接杆3上端依次穿过安装孔4、钻筒1内设有的连接构件5，并延伸到钻筒1的顶部与钻筒1顶部固定连接的锁紧机构6固定连接；所述的锁紧机构6用于将所述的连接杆3与钻筒1进行固定连接，由于钻头2与连接杆3进行固定连接，因此在当连接杆3与钻筒1固定连接时，所述的钻头2与钻筒也实现固定连接；所述的连接构件5用于进一步的确保连接杆与钻筒2之间的连接，避免钻头在钻探时与钻筒不发生相对的钻动，同时提高了连接杆的扭力；

所述钻筒1的中部设有防止连接构件5下行的阻挡凸台8，当所述连接构件5位于该阻挡凸台8上时，所述的连接构件5与所述钻筒1的内壁固定连接，此时所述钻头2的上端位于安装孔4内，钻头2的下端位于钻筒1的下方。所述阻挡凸台8用于防止所述的连接构件随着连接杆继续下行，用于对所述的连接构件5进行定位；

具体在使用的过程中，所述连接杆3连带安装的钻头和连接构件5从钻筒1的上方向下安装，当连接构件5到达阻挡凸台8的位置时，所述连接杆3继续下行，此时所述连接杆在连接杆下行的作用力下与钻筒2的内壁固定连接，同时钻头2位于其安装位置，当连接杆3完全不能下行时，将所述的锁紧机构6固定连接在所述的钻筒上方，使连接杆3固定连接，完成整个钻头的安装，当完成钻探时，需要进行采油时，将锁紧机构6从所述的钻筒上拆卸下来，上提连接杆3，连接杆3顺带将钻头和连接机构5从钻筒中取出，剥离了钻头、连接杆和连接机构5的钻筒用于后期进行采油或提取钻孔液的管柱进行使用，有效的避免了在完成钻孔后，需要从新打压管柱，进行采油的缺陷，提高了采油的效率，节省了采油的时间。

如图2、图3、图4和图5所述连接构件5包括连接本体501，该连接本体501设有贯穿连接本体501上下端面的中心孔；所述连接本体501的中部设有环形开槽，该环形开槽与连接本体501的中心孔连通；所述的连接本体501为圆筒状，设有的环形开槽(图中未标出)用于安装瓦片，该环形开槽可以将所述的连接本体501上下分开，也可以是该环形开槽是由多个开槽组成，每个开槽中间具有间隔档；

所述环形开槽内设有多个瓦片502，所述瓦片502靠近中心腔体的端面为斜面，该多个瓦片502环绕后形成的内腔为倒锥形管穿孔504，每一个瓦片502与环形开槽的上下端面通过滑动装置固定连接；所述的瓦片502通过滑动装置连接在环形开槽中，能够保证所述瓦片能够沿着环形开槽进行内外运动，进而保证瓦片与钻筒的内壁进行抵触接触，保证所述连接构件与钻筒进行固定连接，同时如环形开槽为一个整体的开槽，所述的瓦片502之间可以通过弹性件516连接后安装在所述的环形开槽中，该弹性件516是由钢性弹簧制成，在使用时可以依次穿在瓦片的中部，将所有的瓦片固定连接起来，如该环形开槽是由多个开槽组成，则所述每个开槽中设有一个瓦片；所有的瓦片的内侧面形成以倒锥形管穿孔504，保证所述连接杆3的中部固定连接有一倒锥形推块503能够***到该倒锥形管穿孔504种，并且能够将所述的瓦片向外撑开与钻筒的内壁固定抵触。

具体的时所述倒锥形推块503***到多个瓦片502形成的倒锥形管穿孔504中，且当该倒锥形推块503相对瓦片502下行时，该倒锥形推块503推动瓦片向环形开槽外移动，使所述瓦片502与钻筒1内筒挤压；

所述连接本体501下方设有一挡板506，所述挡板506固定连接在所述连接杆3上，且所述挡板506的直径大于中心孔的直径且小于阻挡凸台8直径。所述的挡板506放置所述的连接本体501从所述的连接杆上脱落，具体在使用的过程中，由于挡板506的作用，所述连接构件不会从所述的连接杆上脱落，当所述连接本体的下方落到阻挡凸台8的上表面时，所述的连接杆带动所述倒锥形推块503继续下行，所述倒锥形推块503进入到倒锥形管穿孔504中，推动所述瓦片向钻筒的内壁端靠近，当瓦片的外表面与钻筒的内表面紧密抵触时，所述的连接杆将不会继续下行，钻头安装完成，当钻探完成后，上提连接杆，抵触在钻筒内壁上的瓦片的抵触力消失，此时连接构件与钻筒分离，即钻头与钻筒分离。

进一步的，所述连接本体501中心孔的内壁设有多条与瓦片502内侧面贯通的条形槽514，所述倒锥形推块503的外壁上设有多条与所述条形槽514配合的条形凸块515，通过条形凸块与条形槽之间的配合，能够保证所述瓦片与倒锥形推块503在钻头转动时，不会发生相对的转动，发生打滑的情况，使其连接的更加稳定。

进一步的，为了保证所述的瓦片与环形开槽之间能够相对滑动，并且在瓦片与钻筒的内壁之间失去抵触力时，所述瓦片能够复位，如图7所述滑动装置包括固定设在环形开槽端面上的底座507，所述底座507上设有滑动底座508，该滑动底座508的中部设有滑槽509，所述滑动底座508扣合有滑动板510，所述滑动板510的底部设有滑块511，所述滑块511位于滑槽509中且沿该滑槽509滑动，所述滑块511与滑槽509一侧通过拉伸弹簧512连接，所述滑动板510的顶部设有与瓦片502固定连接的连接块513，且当瓦片502向钻筒1内筒方向运动时，所述拉伸弹簧512被压缩。所述的连接块与瓦片进行固定连接，在所述倒锥形推块503推动所述瓦片向钻筒内壁的方向运动，此时所述滑动板相对欢动底座508相对滑动，所述拉伸弹簧被压缩，当抵触力消失后，被压缩的拉伸弹簧需要进行复位，推动所述瓦片向中心孔的方向运动，是所述的瓦片到达复位状态，采用滑动板与滑动底座相对滑动进行配合，使滑动更加稳定，弹簧在压缩时能够沿着中心线进行压缩，不会发生扭曲的情况。

进一步的，为了保证所述的连接杆在使用时能够对倒锥形推块503向下作用力不会发生改变，能够时刻的对其进行下压，同时在连接杆上提时，能够进行自动的上提，如图6所示的锁紧机构6包括连接在钻筒1上活动连接有支撑盖601，所述支撑盖601下方固定连接有伸缩电缸602，所述伸缩电缸602的伸缩端与连接杆3的顶部通过联轴器603固定连接。在钻筒与钻头进行安装时，所述伸缩电缸带动连接杆下行，将所述的瓦片撑开，与钻筒形成抵触力将钻头固定连接在钻筒的下方，当完成钻探时，所述伸缩电缸上提连接杆，是连接构件与钻筒之间的抵触力消失，钻筒与钻头分离。

进一步的，为了保证所述钻头与钻筒在通过连接杆连接后，能够进一步的连接，增加其稳定性，如图8所示安装孔4的两侧固定设有凸型安装腔101，所述凸型安装腔101内设有一剪切销钉102，所述的剪切销钉102一端穿过凸型安装腔101与钻头2上端设有的插孔202，另一端与凸型安装腔101内设有的止推板103固定连接，所述止推板103与凸型安装腔101底部设有的止推弹簧104固定连接。

所述的安装孔4的孔口的直径小于内孔的直径，所述的钻头2上端设有一卡在安装孔4孔口的圆形凸台201，所述插孔202设在该圆形凸台201上；所述插孔202的上端设有剪切刀刃203，所述剪切销钉102上端设有剪切凹槽105，且当剪切销钉102***到剪切凹槽105时，所述的剪切刀刃203位于剪切凹槽105的正上方。

当所述钻头进入到安装孔4中，钻头将所述的剪切销钉102压入到凸型安装腔中，当钻头的插孔与剪切销钉102对其是，因被压缩的止推弹簧将剪切销钉102推入到插孔中，将所述的钻头与安装孔进行固定连接，完成二次固定连接，保证了钻筒与钻头连接的稳定性，当需要将钻头拆卸时，上提连接杆，此时所述的钻头相对安装孔上行，设有的剪切刀刃与剪切凹槽发生碰撞，所述的剪切销钉被剪断，钻头与安装孔分离，完成钻头与安装孔的拆卸。

实施例2

在实施例1的基础上，由于钻筒在进行钻探时，会对钻筒的表面造成损伤，在作为管柱长时间使用时，容易发生腐蚀的情况，是钻筒的作用达不到管柱的使用周期，

为此，所述的钻筒1和钻头2的外边面涂覆一层耐腐蚀材料，该耐腐蚀材料是由如下成分构成：由钴基粉末94份、三氧化二铝5.2份及氧化镧0.8份制成；所述钴基粉末按重量份计算，每100份钴基粉末由碳2.1份、硅1.1份、铬31.8份、镍1.3份、钨12.5份及钴51.1份组成。通过该材料制成的耐腐蚀材料，具有如下优点：具有较高的硬度和耐磨耐蚀性，且开裂倾向较低。该石油钻杆激光熔覆耐磨耐蚀涂层材料硬度高，耐磨性和耐腐蚀性能好，且在饱和盐水泥浆环境下，仍具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，可利用激光熔覆技术用该涂层材料在石油钻杆表面形成与其呈冶金结合的涂层，满足了对石油钻杆表面特定性能的要求，使其在饱和盐水泥浆环境下不易被腐蚀，降低石油钻杆修复成本，从而减少了经济损失，有效的提高了钻筒和钻孔的强度和耐腐蚀性，确保所述钻筒在作为管柱使用时，能够达到管柱的使用寿命。

一种石油地质探勘用钻头头安装方法，按照如下方法进行：

步骤一：在钻头和钻筒的表面上涂覆一层耐腐蚀材料，然后将带有倒锥形推块503的连接杆3***到连接构件5中，该倒锥形推块503与连接杆为一体结构，在生产是铸造而成，使连接杆3的端部延伸出连接构件5，且倒锥形推块503进入到连接构件5中；使所述的倒锥形推块503位于瓦片形成的倒锥形管穿孔504的上端，

步骤二：将钻头2固定连接在连接杆3的底部，将伸缩电缸602固定连接在连接杆3的顶部，同时将支撑盖601固定那幢在伸缩电缸602上；

步骤三：将步骤二中组成后的组件安装当钻筒1中，使所述的连接构件5阻挡在阻挡凸台8上，支撑盖601与钻筒1的顶部固定连接；

步骤四：启动伸缩电缸602，该伸缩电缸602的伸缩端伸长，带动连接杆3继续下行，所述的倒锥形推块503进入到连接构件5中将连接构件5中的瓦片502撑开，瓦片502与钻筒1的内壁紧密抵触，完成连接构件5与钻筒1的固定连接，当连接杆3不能继续下行时，钻头1到达设计的位置，同时剪切销钉进入到插槽中，完成钻头与安装孔的固定连接，进而完成了整个石油地质探勘用钻头的安装；

步骤五：当完成钻探后，启动伸缩电缸602的伸缩端伸长缩回，带动连接杆上行，此时所述剪切销钉被用于上拉力，同时还有剪切刀刃与剪切凹槽的作用，所述剪切销钉被剪断，继续上行，倒锥形推块503与瓦片分离，此时将所述的支撑盖从钻筒上卸下，将连接杆、连接机构和钻头筒钻筒中提出，剩下的钻筒用于管柱进行使用，通过钻筒替代了管柱，提高了石油开采的效率。

以上实施例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石油地质探勘用钻头，其特征在于，包括钻筒(1)和钻头(2)，所述的钻筒(1)的底部设有钻头(2)穿过且与钻筒(1)内筒导通的安装孔(4)，所述安装孔(4)的直径小于钻筒(1)内筒的直径；所述钻头(2)上部固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)上端依次穿过安装孔(4)、钻筒(1)内设有的连接构件(5)，并延伸到钻筒(1)的顶部与钻筒(1)顶部固定连接的锁紧机构(6)固定连接；所述钻筒(1)的中部设有防止连接构件(5)下行的阻挡凸台(8)，当所述连接构件(5)位于该阻挡凸台(8)上时，所述的连接构件(5)与所述钻筒(1)的内壁固定连接，此时所述钻头(2)的上端位于安装孔(4)内，钻头(2)的下端位于钻筒(1)的下方。

2.根据权利要求1所述一种石油地质探勘用钻头，其特征在于，所述连接构件(5)包括连接本体(501)，该连接本体(501)设有贯穿连接本体(501)上下端面的中心孔；所述连接本体(501)的中部设有环形开槽，该环形开槽与连接本体(501)的中心孔连通；

所述环形开槽内设有多个瓦片(502)，所述瓦片(502)靠近中心腔体的端面为斜面，该多个瓦片(502)环绕后形成的内腔为倒锥形管穿孔(504)，每一个瓦片(502)与环形开槽的上下端面通过滑动装置固定连接；

所述连接杆(3)的中部固定连接有倒锥形推块(503)，所述倒锥形推块(503)***到多个瓦片(502)形成的倒锥形管穿孔(504)中，且当该倒锥形推块(503)相对瓦片(502)下行时，该倒锥形推块(503)推动瓦片向环形开槽外移动，使所述瓦片(502)与钻筒(1)内筒挤压；

所述连接本体(501)下方设有一挡板(506)，所述挡板(506)固定连接在所述连接杆(3)上，且所述挡板(506)的直径大于中心孔的直径且小于阻挡凸台(8)直径。

3.根据权利要求2所述一种石油地质探勘用钻头，其特征在于，所述滑动装置包括固定设在环形开槽端面上的底座(507)，所述底座(507)上设有滑动底座(508)，该滑动底座(508)的中部设有滑槽(509)，所述滑动底座(508)扣合有滑动板(510)，所述滑动板(510)的底部设有滑块(511)，所述滑块(511)位于滑槽(509)中且沿该滑槽(509)滑动，所述滑块(511)与滑槽(509)一侧通过拉伸弹簧(512)连接，所述滑动板(510)的顶部设有与瓦片(502)固定连接的连接块(513)，且当瓦片(502)向钻筒(1)内筒方向运动时，所述拉伸弹簧(512)被压缩。

4.根据权利要求3所述一种石油地质探勘用钻头，其特征在于，所述锁紧机构(6)包括连接在钻筒(1)上活动连接有支撑盖(601)，所述支撑盖(601)下方固定连接有伸缩电缸(602)，所述伸缩电缸(602)的伸缩端与连接杆(3)的顶部通过联轴器(603)固定连接。

5.根据权利要求2所述一种石油地质探勘用钻头，其特征在于，所述连接本体(501)中心孔的内壁设有多条与瓦片(502)内侧面贯通的条形槽(514)，所述倒锥形推块(503)的外壁上设有多条与所述条形槽(514)配合的条形凸块(515)。

6.根据权利要求1所述一种石油地质探勘用钻头，其特征在于，所述安装孔(4)的两侧固定设有凸型安装腔(101)，所述凸型安装腔(101)内设有一剪切销钉(102)，所述的剪切销钉(102)一端穿过凸型安装腔(101)与钻头(2)上端设有的插孔(202)，另一端与凸型安装腔(101)内设有的止推板(103)固定连接，所述止推板(103)与凸型安装腔(101)底部设有的止推弹簧(104)固定连接。

7.根据权利要求6所述一种石油地质探勘用钻头，其特征在于，所述的安装孔(4)的孔口的直径小于内孔的直径，所述的钻头(2)上端设有一卡在安装孔(4)孔口的圆形凸台(201)，所述插孔(202)设在该圆形凸台(201)上；所述插孔(202)的上端设有剪切刀刃(203)，所述剪切销钉(102)上端设有剪切凹槽(105)，且当剪切销钉(102)***到剪切凹槽(105)时，所述的剪切刀刃(203)位于剪切凹槽(105)的正上方。

8.根据权利要求2所述一种石油地质探勘用钻头，其特征在于，多个瓦片(502)之间通过弹性件(516)固定连接。

9.根据权利要求1所述一种石油地质探勘用钻头，其特征在于，所述的钻筒(1)和钻头(2)的外边面涂覆一层耐腐蚀材料，该耐腐蚀材料是由如下成分构成：由钴基粉末94份、三氧化二铝5.2份及氧化镧0.8份制成；所述钴基粉末按重量份计算，每100份钴基粉末由碳2.1份、硅1.1份、铬31.8份、镍1.3份、钨12.5份及钴51.1份组成。

10.根据权利要求4所述的一种石油地质探勘用钻头提供一种探勘用钻头安装方法，其特征在于，按照如下方法进行：

步骤一：将带有倒锥形推块(503)的连接杆(3)***到连接构件(5)中，并使连接杆(3)的端部延伸出连接构件(5)，且倒锥形推块(503)进入到连接构件(5)中；

步骤二：将钻头(2)固定连接在连接杆(3)的底部，将伸缩电缸(602)固定连接在连接杆(3)的顶部，同时将支撑盖(601)固定那幢在伸缩电缸(602)上；

步骤三：将步骤二中组成后的组件安装当钻筒(1)中，使所述的连接构件(5)阻挡在阻挡凸台(8)上，支撑盖(601)与钻筒(1)的顶部固定连接；

步骤四：启动伸缩电缸(602)，该伸缩电缸(602)的伸缩端伸长，带动连接杆(3)继续下行，所述的倒锥形推块(503)进入到连接构件(5)中将连接构件(5)中的瓦片(502)撑开，瓦片(502)与钻筒(1)的内壁紧密抵触，完成连接构件(5)与钻筒(1)的固定连接，当连接杆(3)不能继续下行时，钻头(1)到达设计的位置，完成整个石油地质探勘用钻头的安装。

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