CN110777457A - 纺织设备以及操作纺织设备的方法 - Google Patents

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CN110777457A CN201910697333.7A CN201910697333A CN110777457A CN 110777457 A CN110777457 A CN 110777457A CN 201910697333 A CN201910697333 A CN 201910697333A CN 110777457 A CN110777457 A CN 110777457A
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乔治·科隆贝罗托
卢卡·瓜尔达
毛罗·塞奥林
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Abstract

一种纺织设备(4)，包括：至少一个纺纱单元(8)，其适于生产纱线并将纱线缠绕在筒管(12)周围以形成线轴(16)；至少一个托盘(20)，其用于容纳线轴(16)和筒管(12)，其中，托盘(20)包括多个板(24)，每个板适于支撑线轴(16)或筒管(12)，所述板(24)在界定托盘(20)内的预定路径的凹槽(28)内被引导和移动；托盘(20)被配置为从纺纱单元(8)接收线轴(16)并将筒管(12)运送到纺纱单元(8)，且反之亦然。这样，可能识别具有特定缺陷的潜在批次的线轴，并且可对纺纱单元及卷绕单元进行预防性维护。

Description

纺织设备以及操作纺织设备的方法
技术领域
本发明涉及一种纺织设备，其包括至少一个纺纱单元、至少一个卷绕单元和用于容纳线轴和筒管的至少一个托盘，并且本发明还涉及管理纺织设备的相关方法。
背景技术
众所周知，卷绕单元处理从纺纱单元获得的线轴。通常，若干纺纱单元供应同一个卷绕单元。由于可从若干纺纱单元获得的线轴的每小时产量实际上大于可从卷绕单元获得的卷轴的每小时产量，所以已知的解决方案包括使用板条箱来容纳逐渐生产的线轴。一旦板条箱用线轴批量填充满，就将其翻转靠近卷绕单元以用于进行相关的供应，这可以是手动的，也可以借助于配置为对待供应到所述卷绕单元的线轴进行适当地对准和定向的装置而至少是部分自动的。
发明内容
这种已知的解决方案并不是特别有效，因为批量储存线轴需要相对长的时间来连续地抓取和定向线轴，使得可将其供应到卷绕单元。
因此，感到需要克服参考现有技术所述的缺点和限制。
这种需要通过纺织设备和操作纺织设备的方法来满足。
该纺织设备包括：至少一个纺纱单元，适用于生产纱线并将纱线缠绕在筒管周围以形成线轴；至少一个托盘，用于容纳所述线轴和所述筒管，其中，所述托盘包括多个板，每个所述板适用于支撑所述线轴或所述筒管，所述板在界定所述托盘内的预定路径的凹槽内被引导和移动，所述托盘被配置为从所述纺纱单元接收所述线轴并将所述筒管运送到所述纺纱单元，且反之亦然。
进一步地，所述板包括设置有上销钉的基部，所述基部具有比所述凹槽大的延伸度以产生底切，并且所述上销钉具有比所述凹槽小的宽度以在托盘的上侧穿过所述凹槽并且对所述筒管或所述线轴的端部产生支撑。
进一步地，所述凹槽限定连续的盘绕路径，所述连续的盘绕路径从适用于接收待容纳在所述托盘中的输入的所述线轴的入口点延伸到适用于从所述托盘排出所述筒管的出口点。
进一步地，所述入口点和所述出口点布置在所述托盘的同一交换侧以与所述纺纱单元直接连接。
进一步地，所述线轴和所述筒管在所述连续的盘绕路径内串联布置。
进一步地，所述托盘包括多个凹槽，所述凹槽限定用于接收所述线轴和排出所述筒管的许多路径。
进一步地，所述凹槽汇聚到入口分支和出口分支中，所述入口分支流入适用于接收待容纳在所述托盘中的输入的所述线轴的入口点，所述出口分支流入适用于从所述托盘排出所述筒管的出口点。
进一步地，所述凹槽基本上垂直于所述入口分支和/或所述出口分支。
进一步地，所述入口点和所述出口点布置在所述托盘的同一侧以与所述纺纱单元直接连接。
进一步地，所述纺织设备包括至少一个卷绕单元，所述卷绕单元适用于卷绕所述线轴以将所述线轴转换成卷轴，所述卷绕单元被配置为与所述托盘连接以从所述托盘接收所述线轴并将所述筒管运送到所述托盘。
进一步地，所述纺织设备包括线轴的储料箱，所述储料箱具有至少部分地填充有所述线轴的至少一个托盘，如果必要的话，所述线轴被供给到所述卷绕单元。
进一步地，所述凹槽彼此连通并且与所述托盘的入口点和出口点连通，并且其中，所述板及所述板的上销钉完全填充所述凹槽，使得通过所述入口点***一个板导致从所述出口点排出一个板。
进一步地，所述托盘设置有适用于移动所述托盘并使所述托盘靠近所述纺纱单元和/或所述卷绕单元的电机装置。
进一步地，所述纺织设备设置有至少一个处理和控制单元，所述处理和控制单元被编程为根据需要和所述纺纱单元和/或所述卷绕单元的操作来管理所述托盘的移动。
进一步地，所述设备配备有处理和控制单元，所述处理和控制单元被编程为根据所述纺织设备的可能发生的操作条件来优化所述纺织设备的所有的所述纺纱单元和所述卷绕单元的操作，以根据各个所述纺纱单元和所述卷绕单元的生产率来优化等待时间。
进一步地，所述纺织设备设置有至少一个处理和控制单元，所述处理和控制单元被编程为跟踪所述线轴的来源，即用于制造每个所述线轴的所述纺纱单元，以重构在所述卷绕单元中处理的每个所述线轴的来源。
该操作纺织设备的方法包括以下步骤：提供至少一个纺纱单元，所述纺纱单元适用于生产纱线并将纱线缠绕在筒管周围以形成线轴；提供用于容纳所述线轴和所述筒管的至少一个托盘，其中，所述托盘包括多个板，每个所述板适用于支撑所述线轴或所述筒管，所述板在界定所述托盘的预定路径的凹槽内被引导和移动；将所述托盘设置或移动成面对所述纺纱单元，以从所述纺纱单元接收所述线轴并将所述筒管运送到所述纺纱单元；所述托盘对由所述纺纱单元生产的所述线轴形成缓冲器。
进一步地，操作纺织设备的方法包括以下步骤：提供至少一个卷绕单元，所述卷绕单元适用于卷绕所述线轴以将所述线轴转换成卷轴；使所述托盘与所述卷绕单元连接以从所述托盘接收所述线轴并将所述筒管运送到所述托盘。
进一步地，操作纺织设备的方法包括以下步骤：根据所述纺织设备的可能发生的操作条件来优化所述纺织设备的所有的所述纺纱单元和所述卷绕单元的操作，以根据各个所述纺纱单元和所述卷绕单元的生产率来优化等待时间。
进一步地，操作纺织设备的方法包括以下步骤：跟踪所述线轴的来源，即用于制造所述线轴的所述纺纱单元，以重构在所述卷绕单元中处理的每个所述线轴的来源。
这样，可能识别具有特定缺陷的潜在批次的线轴，并且可对纺纱单元及卷绕单元进行预防性维护。
附图说明
本发明的其他特征和优点将从以下对其优选的非限制性实施例的描述中变得更加清楚，其中：
图1示出了按照各种可能的工作步骤的根据本发明的一个实施例的设备的示意性平面图；
图2示出了根据本发明的一个实施例的托盘和纺纱单元的示意性平面图；
图3至图4示出了根据本发明的可能的实施例变型的托盘的透视图。
在下面描述的实施例之间共用的元件或元件的部分将用相同的附图标记表示。
具体实施方式
参考上述附图，根据本发明的纺织设备的总体示意图整体上用4表示。
特别地，纺织设备4包括至少一个纺纱单元8，其适于生产纱线并将其缠绕在筒管12周围，以形成线轴16。为了本发明的目的，其不检测特定类型的纺纱单元8。
纺织设备4还包括用于容纳线轴16和筒管12的至少一个托盘20。
根据一个实施例，托盘20包括多个板24，这些板均适于支撑线轴16或筒管12。
板24在界定托盘20内的预定路径的凹槽28内被引导和移动。
根据一个实施例，板24包括设置有上销钉36的基部32；基部32具有比凹槽28大的延伸度，以产生用于通过凹槽28移除基部32的底切。
基部32定位在托盘20的下侧40上，不面对可关联的线轴16；布置在与下侧40相对的一侧上的上销钉36具有比凹槽28小的宽度，以在托盘20的上侧44穿过该凹槽，并对筒管12或线轴16的端部48产生支撑。
特别地，上销钉36被配置为(优选地通过形状耦合)耦接到筒管12或线轴16的至少一个端部48；典型地，上销钉36是具有圆形截面的圆柱形，并且筒管的端部48是具有圆形截面的中空圆柱形。因此，上销钉36与筒管12的端部48之间的形状耦合是凸凹类型的。
根据本发明的一个实施例，所述凹槽28限定了连续的盘绕路径，其从适于接收输入中的线轴16或待容纳在托盘20中的筒管12、16的入口点52延伸到适于从托盘20排出筒管12或线轴16的出口点56。
优选地，托盘20面对纺纱单元8，以从纺纱单元8接收线轴16并将筒管12运送到纺纱单元8。
换句话说，托盘20可定位为靠近纺纱单元8，以在筒管逐渐形成时从纺纱单元8接收筒管16，并将筒管12与相同的纺纱单元8重新整合，以允许新纱线缠绕在筒管12周围以用于形成新的线轴16。
这样，托盘能够填充满由纺纱单元8形成的线轴16，然后将其供应到至少一个卷绕单元60，该卷绕单元适于卷绕该线轴，以将其转变成卷轴，这将在下面更好地描述。
为了便于线轴16和筒管12的交换，优选地，托盘20的入口点52和出口点56布置在所述托盘20的同一交换侧64上，以与纺纱单元8直接连接。
以相同的方式，可能使托盘20与卷绕单元60连接。在此情况中，托盘20可将线轴16供应到卷绕单元60，该卷绕单元对线轴进行处理并将其转变成卷轴。
在凹槽28中，线轴16和筒管12在连续路径内串联布置。
根据一个可能的实施例(图3)，凹槽28是单个连续凹槽，其按照盘绕部解开，线轴16和筒管12在该盘绕部内从入口点52到出口点56串联布置。
根据另一实施例(图4)，托盘20包括多个凹槽28，其限定了用于接收线轴16并排出筒管12的许多路径，并且反之亦然。
优选地，所述凹槽28汇聚到入口分支68和出口分支72中，该入口分支流入适于接收待容纳在托盘20中的输入的线轴16的入口点52，该出口分支流入适于从托盘20排出筒管12的出口点56。
例如，所述凹槽28基本上垂直于所述入口分支68和/或出口分支72。
一个或多个凹槽28彼此连通，并且与托盘20的入口点52和出口点56连通；此外，板24与相关的上销钉36完全填充凹槽28，使得通过入口点52***板24'导致从出口点56排出另一板24"。
根据本发明的纺织设备4可包括用于线轴16的储料箱76，该储料箱具有至少部分地填充有线轴16的至少一个托盘20，如果必要的话，将该线轴供给到至少一个卷绕单元60。储料箱76可包括多个适于与纺纱单元8和卷绕单元60二者连接的托盘20'、20"、20”'。
根据一个实施例，所述托盘20设置有移动装置，即电机装置，其适于使托盘20移动并使托盘20靠近纺纱单元8和/或卷绕单元60。
根据一个可能的实施例，纺织设备4配备有至少一个处理和控制单元80，其编程为根据纺纱单元8和/或卷绕单元60的需要和操作来管理托盘20的移动。
这样，可能根据纺织设备4的可能发生的操作条件(contingent operatingconditions)来优化纺织设备4的所有纺纱单元8和卷绕单元60的操作，以根据各个纺纱单元8和卷绕单元60的生产率来优化等待时间，这也是由于使用了储料箱76。
根据一个可能的实施例，纺织设备4设置有至少一个处理和控制单元80，其编程为跟踪线轴16的来源，即用于制造线轴16的纺纱单元8，以重构在卷绕单元60中处理的每个线轴16的来源。这样，还可能识别具有特定缺陷的潜在批次的线轴16，并且可对纺纱单元8及卷绕单元60进行预防性维护。
现在将描述根据本发明的纺织设备的操作。
特别地，本发明还涉及管理纺织设备4的方法，其包括以下步骤：
-提供至少一个纺纱单元8，其适于生产纱线并将纱线缠绕在筒管12周围，以形成线轴16，
-提供用于容纳线轴16和筒管12的至少一个托盘20，其中，托盘20包括多个板24，这些板均适于支撑线轴16或筒管12，所述板24在界定预定托盘路径20的凹槽28内被引导和移动，
-将托盘20设置或移动成面对纺纱单元8，以从纺纱单元8接收线轴16并将筒管12运送到纺纱单元8，
-托盘20对由纺纱单元8生产的线轴16形成缓冲器。
根据一个可能的实施例，管理纺织设备4的方法包括以下步骤：
-提供至少一个卷绕单元60，其适于卷绕线轴16以将其转换成卷轴，
-使托盘20与至少一个卷绕单元60连接，以从托盘20接收线轴16并将筒管12运送到托盘20。
从可从以上描述中理解的，根据本发明的纺织设备允许克服现有技术中存在的缺点。
有利地，可能将所有线轴都装载到托盘内，使得其直接且正确地定向，以用于连续地抓取并供给到卷绕单元。
这样，装载到卷绕机上的步骤被显著加速；此外，由于在不用必须中断纱线的生产并因此中断线轴的生产的情况下形成缓冲器或储料箱，所以优化了生产线轴的步骤。
此外，可能根据纺织设备的可能的操作条件来优化纺织设备的所有纺纱单元和卷绕单元的操作，以根据各个纺纱单元和卷绕单元的生产率来优化等待时间，这也是由于使用了储料箱。
此外，通过追踪筒管的来源，可能确定制造每个单独筒管的纺纱单元，以重构在卷绕单元中处理的每个筒管的来源。这样，可能识别具有特定缺陷的潜在批次的线轴，并且可对纺纱单元及卷绕单元进行预防性维护。
由于与纺纱单元和卷绕单元适当连接的可移动托盘的存在所赋予的极大的通用性，还可能根据设备的逻辑、各个纺纱单元和卷绕单元的定位及尺寸来管理和优化纺织设备的可用空间。
为了满足特定的、可能的需要的目的，本领域的专家可对本发明的纺织设备和托盘进行许多修改和变化，所有这些修改和变化都包含在由所附权利要求限定的本发明的范围内。

Claims (20)

1.纺织设备(4)，其特征在于，所述纺织设备包括：
至少一个纺纱单元(8)，适用于生产纱线并将纱线缠绕在筒管(12)周围以形成线轴(16)；
至少一个托盘(20)，用于容纳所述线轴(16)和所述筒管(12)，其中
所述托盘(20)包括多个板(24)，每个所述板适用于支撑所述线轴(16)或所述筒管(12)，所述板(24)在界定所述托盘(20)内的预定路径的凹槽(28)内被引导和移动，
所述托盘(20)被配置为从所述纺纱单元(8)接收所述线轴(16)并将所述筒管(12)运送到所述纺纱单元(8)，且反之亦然。
2.根据权利要求1所述的纺织设备(4)，其特征在于，所述板(24)包括设置有上销钉(36)的基部(32)，所述基部(32)具有比所述凹槽(28)大的延伸度以产生底切，并且所述上销钉(36)具有比所述凹槽(28)小的宽度以在托盘(20)的上侧(44)穿过所述凹槽并且对所述筒管(12)或所述线轴(16)的端部(48)产生支撑。
3.根据权利要求1或2所述的纺织设备(4)，其特征在于，所述凹槽(28)限定连续的盘绕路径，所述连续的盘绕路径从适用于接收待容纳在所述托盘(20)中的输入的所述线轴(16)的入口点(52)延伸到适用于从所述托盘(20)排出所述筒管(12)的出口点(56)。
4.根据权利要求3所述的纺织设备(4)，其特征在于，所述入口点(52)和所述出口点(56)布置在所述托盘(20)的同一交换侧(64)以与所述纺纱单元(8)直接连接。
5.根据权利要求3或4所述的纺织设备(4)，其特征在于，所述线轴(16)和所述筒管(12)在所述连续的盘绕路径内串联布置。
6.根据权利要求1或2所述的纺织设备(4)，其特征在于，所述托盘(20)包括多个凹槽(28)，所述凹槽限定用于接收所述线轴(16)和排出所述筒管(12)的许多路径。
7.根据权利要求6所述的纺织设备(4)，其特征在于，所述凹槽(28)汇聚到入口分支(68)和出口分支(72)中，所述入口分支流入适用于接收待容纳在所述托盘(20)中的输入的所述线轴(16)的入口点(52)，所述出口分支流入适用于从所述托盘(20)排出所述筒管(12)的出口点(56)。
8.根据权利要求7所述的纺织设备(4)，其特征在于，所述凹槽(28)基本上垂直于所述入口分支(68)和/或所述出口分支(72)。
9.根据权利要求7或8所述的纺织设备(4)，其特征在于，所述入口点(52)和所述出口点(56)布置在所述托盘(20)的同一侧以与所述纺纱单元(8)直接连接。
10.根据前述权利要求中任一项所述的纺织设备(4)，其特征在于，所述纺织设备(4)包括至少一个卷绕单元(60)，所述卷绕单元适用于卷绕所述线轴(16)以将所述线轴转换成卷轴，所述卷绕单元(60)被配置为与所述托盘(20)连接以从所述托盘(20)接收所述线轴(16)并将所述筒管(12)运送到所述托盘(20)。
11.根据权利要求10所述的纺织设备(4)，其特征在于，所述纺织设备包括线轴(16)的储料箱(76)，所述储料箱(76)具有至少部分地填充有所述线轴(16)的至少一个托盘(20)，如果必要的话，所述线轴被供给到所述卷绕单元(60)。
12.根据前述权利要求中任一项所述的纺织设备(4)，其特征在于，所述凹槽(28)彼此连通并且与所述托盘(20)的入口点(52)和出口点(56)连通，并且其中，所述板(24)及所述板的上销钉(36)完全填充所述凹槽(28)，使得通过所述入口点(52)***一个板(24)导致从所述出口点(56)排出一个板(24)。
13.根据前述权利要求中任一项所述的纺织设备(4)，其特征在于，所述托盘(20)设置有适用于移动所述托盘(20)并使所述托盘靠近所述纺纱单元(8)和/或所述卷绕单元(60)的电机装置。
14.根据前述权利要求中任一项所述的纺织设备(4)，其特征在于，所述纺织设备(4)设置有至少一个处理和控制单元(80)，所述处理和控制单元被编程为根据需要和所述纺纱单元(8)和/或所述卷绕单元(60)的操作来管理所述托盘(20)的移动。
15.根据前述权利要求中任一项所述的纺织设备(4)，其特征在于，所述设备(4)配备有处理和控制单元(80)，所述处理和控制单元被编程为根据所述纺织设备(4)的可能发生的操作条件来优化所述纺织设备的所有的所述纺纱单元(8)和所述卷绕单元(60)的操作，以根据各个所述纺纱单元(8)和所述卷绕单元(60)的生产率来优化等待时间。
16.根据前述权利要求中任一项所述的纺织设备(4)，其特征在于，所述纺织设备(4)设置有至少一个处理和控制单元(80)，所述处理和控制单元被编程为跟踪所述线轴(16)的来源，即用于制造每个所述线轴(16)的所述纺纱单元(8)，以重构在所述卷绕单元(60)中处理的每个所述线轴(16)的来源。
17.操作纺织设备的方法，包括以下步骤：
提供至少一个纺纱单元(8)，所述纺纱单元适用于生产纱线并将纱线缠绕在筒管(12)周围以形成线轴(16)；
提供用于容纳所述线轴(16)和所述筒管(12)的至少一个托盘(20)，其中，所述托盘(20)包括多个板(24)，每个所述板适用于支撑所述线轴(16)或所述筒管(12)，所述板(24)在界定所述托盘(20)的预定路径的凹槽(28)内被引导和移动；
将所述托盘(20)设置或移动成面对所述纺纱单元(8)，以从所述纺纱单元(8)接收所述线轴(16)并将所述筒管运送到所述纺纱单元(8)；
所述托盘(20)对由所述纺纱单元(8)生产的所述线轴(16)形成缓冲器。
18.根据权利要求17所述的操作纺织设备的方法，包括以下步骤：
提供至少一个卷绕单元(60)，所述卷绕单元适用于卷绕所述线轴(16)以将所述线轴转换成卷轴；
使所述托盘(20)与所述卷绕单元(60)连接以从所述托盘(20)接收所述线轴(16)并将所述筒管(12)运送到所述托盘(20)。
19.根据权利要求17或18所述的操作纺织设备的方法，包括以下步骤：
根据所述纺织设备(4)的可能发生的操作条件来优化所述纺织设备的所有的所述纺纱单元(8)和所述卷绕单元(60)的操作，以根据各个所述纺纱单元(8)和所述卷绕单元(60)的生产率来优化等待时间。
20.根据权利要求17所述的操作纺织设备的方法，包括以下步骤：跟踪所述线轴(16)的来源，即用于制造所述线轴(16)的所述纺纱单元(8)，以重构在所述卷绕单元(60)中处理的每个所述线轴(16)的来源。
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