CN110776248B - 在装置中弯曲玻璃板的方法和用于弯曲玻璃板的装置 - Google Patents

Abstract

一种在装置中弯曲玻璃板的方法和一种用于弯曲玻璃板的装置，该装置包括：至少一个加热待弯曲的玻璃板的室；压弯站，其包括用于弯曲玻璃板的阳模，通过至少一个加热玻璃板的室到达压弯站，压制该玻璃板；以及至少一个传送器，用于将可设置有阴模和放置在阴模中的玻璃板的模具推车通过至少一个加热玻璃板的室运送到压弯站。为了在压弯站处用接下来要使用的阳模更换正在使用的阳模，将适于承载阳模的推车运送到压弯站以在所述推车上接收要从使用中移出的阳模，通过所述小车将其带离压弯站，并将适于承载阳模和设置有要投入使用的阳模的推车运送到压弯站，以将要投入使用的阳模带到压弯站。

Description

在装置中弯曲玻璃板的方法和用于弯曲玻璃板的装置

背景技术

本发明涉及一种用于弯曲玻璃板的装置和一种在所述装置中的方法。

用于弯曲玻璃板的装置包括至少一个加热玻璃板的室、至少一个传送器，所述传送器用于将可设置有阴模(female mould)和放置在阴模中玻璃板的模具推车通过至少一个加热玻璃板的室传送到压弯站。压弯站包括用于压弯玻璃板的阳模(male mould)，使其通过至少一个加热玻璃板的室到达压弯站，借助阳模来压制玻璃板。

当要生产的弯曲玻璃板的弯曲轮廓发生变化时，需要用新阳模更换压弯站处的阳模，该新阳模对应于用于生产引入的玻璃的弯曲轮廓。这通过下述过程进行：打开压弯站的门，用新阳模仅更换阳模或用包括新阳模的块更换包括阳模和紧固件或其他装置的块。更换工作通常通过使用叉车或另外的提升和转移的设备来执行。由于运行时，在压弯站处的温度非常高，因此必须先使压弯站冷却，然后才能更换阳模。为了降低生产的总能量消耗，该装置的其他加热部件可以同时冷却。在阳模的更换工作之后，该装置准备再次使用之前，必须将压弯站和该装置的其他加热部件再加热到其操作温度。更换工作(包括冷却和再加热该装置)的总时间是几个小时，或者甚至会比工作班次更长。

发明内容

本发明的目的是建立一种在用于压弯玻璃板的压弯站中更换阳模的新的解决方案。

本发明的方法的特征在于独立权利要求1中所述的内容。

本发明的装置的特征在于独立权利要求8中所述的内容。

本发明基于这样的构思：将要从使用中移出的阳模通过适于其运送的推车由压弯站拾取，然后通过适于其运送的推车将要投入使用的阳模传送至压弯站。

一个优点是不需要停止该装置，并且在整个阳模更换工作期间不需要打开压弯站。压弯站以及待加热的装置的其他部件均可一直保持加热，而不需要将它们冷却下来然后再次再加热。更换阳模所需的时间被最小化，并且实际上与更换对应于为生产引入的玻璃的弯曲轮廓的阴模所花的时间相同。

在从属权利要求中给出了本发明的一些实施方案。

附图说明

现在，结合优选实施方案并参照附图更详细地描述本发明，其中

图1是用于弯曲玻璃板的装置的示意性顶视图，

图2是压弯站的示意性侧视图，以及

图3A至图3K是用接下来要使用的阳模更换要从使用中移出的阳模的一个实施方案的示意图。

为清楚起见，本发明的一些实施方案以简化的形式在附图中示出。在附图中，相同的附图标记表示相同的元件。

具体实施方式

关于图1和图2，图1是用于弯曲玻璃板2的装置1的示意性顶视图，图2是在装置1中使用的压弯站10的示意性侧视图，其中通过用阳模和阴模压制玻璃板2以使其弯曲成所需的形状。图1中所示的装置1可以是例如用于制造车辆挡风玻璃，或者用于制造用于其他用途的弯曲玻璃的玻璃弯曲炉。

装置1包括装载站3，其中将待弯曲的玻璃板2装载到设置有阴模4的模具推车5上。模具推车也可称为模具车(mould wagon)或运模车(mould carriage)。模具推车5将放置成由阴模4支撑的待弯曲的玻璃板2沿装置1中设置的传送器通过装置1一直输送到卸载站6。在卸载站6，将在装置1中弯曲的玻璃板2'从模具推车5上的阴模4中取出。

在玻璃板2弯曲时，模具推车5和在其上由阴模4支撑的待弯曲的玻璃板2从装载站3移动到预热室7，预热室7包括至少一个预热块7'，用于在弯曲之前预热待弯曲的玻璃板2。预热块7'包括加热装置，为清楚起见未在图中示出，但对于本领域技术人员来说是显而易见的，该加热装置在待弯曲的玻璃板2和阴模4上均具有加热效果。所述加热装置可以是例如辐射加热器，如电阻。预热室7中的温度可为例如150至250度。

接下来，沿装置1的生产方向，其由参考符号P表示的箭头示出，玻璃板2仍然由模具推车5和其上的阴模4支撑移动到预弯曲室8，其包括至少一个预弯曲块8'。预弯曲块8'也包括加热装置，为清楚起见未在图中示出，但对于本领域技术人员来说是显而易见的，该加热装置对待弯曲的玻璃板2和阴模4均有更多的加热效果。所述加热装置可以是例如辐射加热器，如电阻。预弯曲室8中的温度可为例如350至450度，这使得原实心玻璃板2的玻璃开始软化，并且玻璃板2由于施加在其上的重力而在中间向下弯曲，而玻璃板2的边缘搁置在阴模4的外周上。

由预弯曲室8，玻璃板2仍然由相同的模具推车5和在其中的阴模4支撑移动到弯曲室9，其包括至少一个弯曲块9'。弯曲块9'也包括加热装置，为清楚起见未在图中示出，但对于本领域技术人员来说是显而易见的，该加热装置进一步对待弯曲的玻璃板2和阴模4均有更多的加热效果。所述加热装置可以是例如辐射加热器，如电阻。弯曲室9中的温度可为例如约600至620度，这使得玻璃板2的玻璃——其早在预弯曲室8'中开始软化——更加软化，并且玻璃板2由于施加在其上的重力而在中间显著向下弯曲，在这个阶段甚至可能在某种程度上符合由阴模4限定的形状。

模具推车5移动通过由传送器20或第一传送器20支撑的预热室7、预弯曲室8和弯曲室9。传送器20在图1中用虚线非常示意性地示出，并且它可以包括一个或多个传送器部件。例如，传送器20可以是辊式传送器。

由弯曲室9，通过重力向下显著弯曲的玻璃板2仍然由相同的模具推车5和其上的阴模4支撑移动到压弯站10，其中在压弯站10中设置的阳模11和上述阴模4之间，将待弯曲的玻璃板2压制成其最终形状。

压弯站10包括可向上和向下移动的阳模11，并具有成形面12。因为阳模11向下压在阴模4和其上的软化玻璃板2上，因此当玻璃板2在阳模11和阴模4之间压制时，成形面12与阴模4一起形成待弯曲的玻璃板2所需的最终形状。阳模11固定在支架板13上，支架板13可具有例如如图2所示的示意性实施例中的突出部14，在读者方向上从纸面向上指向，借助于突出部14，阳模11可以由支架16悬挂，该支架16为阳模的操作机构15的一部分。因此，阳模11的操作机构15用于在压弯站10处支撑、降低和提升阳模11。操作机构15另外包括致动器17，如图2中非常示意性地示出，用于降低和升高支架16，并借助于它们，降低和升高阳模11。所述致动器17可以是机械操作的，或者是电动的、压缩空气或液压操作的，这对于本领域技术人员来说是显而易见的，并且致动器17可能利用阳模11在其下降运动期间经受的重力。操作机构15和相关的支架16和致动器17，以及阳模11和固定它的支架板13可以多种方式实施，使得阳模11可以由操作机构15支撑并通过操作机构15降低和升高。

压弯站10也包括加热装置，为清楚起见未在图中示出，但是对于本领域技术人员来说是显而易见的，该加热装置对阳模11和待弯曲的玻璃板2以及阴模4均具有加热效果，其中阳模11、待弯曲的玻璃板2和阴模4均处于适于压弯的温度。所述加热装置可以是例如辐射加热器，如电阻。压弯站10处的温度可为例如约600至620度。

压弯站10包括传送器21或第二传送器21，用于在压弯站10处接收模具推车5，以将模具推车5传送通过压弯站10并将其送到压弯站10之后的处理步骤。传送器21在图1中用虚线非常示意性地示出，并且它有利地由一个传送器部件形成，但也可以由多个传送器部件形成。传送器21可以是例如辊式传送器。传送器21可以相对于装置1的至少一个或所有其他传送器分开和单独控制。在这种情况下，在装置1的生产方向P上，或者在相对于生产方向P相反的方向上，传送器21可用于将压弯站10处的模具推车5，或者下文描述的并待用于更换阳模的推车5a、5b，各自送到压弯站10上适当的位置，使得装置1的其他传送器的操作不受影响，或者推车在其上的通过不受影响。

由压弯站10，弯曲的玻璃板2'仍然由相同的模具推车5和其上的阴模4支撑移动到退火室18，退火室18包括至少一个退火块18'。在退火室18中，弯曲的玻璃板2'被可控地冷却，以使在玻璃板2'的边缘区域可以形成特定水平的拉伸/压缩应力。退火块18'还包括冷却装置，为清楚起见未在图中示出，但对于本领域技术人员来说是显而易见的，例如对流冷却装置，如将冷却空气吹向玻璃板的边缘区域的吹制装置或通道，借助该装置或通道可以将冷却空气引导到玻璃板的边缘区域以满足上述应力值。退火块18'还可以包括加热装置，为清楚起见未在图中示出，但是对于本领域技术人员来说是显而易见的，通过该加热装置可以以在玻璃板2'上指引加热效果的方式控制玻璃板2'的冷却速率，以使玻璃板2'的冷却速率不会变得太快。所述加热装置可以是例如辐射加热器，如电阻。在退火室18中，目标是将玻璃板2'可控地从压弯站10处的上述600至620度的温度冷却至约500度的温度，以便建立上述拉伸/压缩应力。弯曲室9、压弯站10和退火室18的顶板结构，以及压弯站10相对于弯曲室9和退火室18的垂直界面在图2、以及下面的图3A至3K中用虚线示出。阳模的操作机构15和可能与该机构相关的部件可以整***于压弯站10内，或者它们可以部分地延伸到压弯站10的壁和顶板结构之外，如图2和3A至3K示意性地示出。

由退火室18，弯曲的玻璃板2'仍由相同的模具推车5和其上的阴模4支撑移动到冷却室19，冷却室19包括至少一个冷却块19'。冷却块19'还包括冷却装置，为清楚起见未在图中示出，但对于本领域技术人员是显而易见的，该冷却装置引导在弯曲的玻璃板2'上的冷却效果。所述冷却装置可以是对流冷却装置，例如将冷却空气吹向玻璃板2'的吹制装置。

模具推车5穿过由传送器22或第三传送器22支撑的退火室18和冷却室19。传送器22在图1中用虚线非常示意性地示出，并且它可以包括一个或多个传送器部件。传送器22可以是例如辊式传送器。

由冷却室19，沿着传送器23或第四传送器23，弯曲的玻璃板2'仍由相同的模具推车5和其上的阴模4支撑移动到卸载站6。传送器23可以是例如辊式传送器，它可以包括一个或多个传送器部件。在卸载站6处，从阳模4中取出弯曲的玻璃板2'。随后，模具推车5和其上的阴模4通过传送器24或第四传送器24从卸载站6移动到装载站3。传送器24可以是例如辊式传送器，并且它可以包括一个或多个传送器部件。在装载站3处，放置待弯曲的新玻璃板2以由模具推车5上的阴模4支撑，并将模具推车5送出以用待弯曲的新玻璃板2进行上述工作循环。

图1进一步示意性地示出了控制单元25，其适于通过图1中箭头C15、C20、C21、C22所示的控制连接来至少控制阳模的操作机构15和传送器20、21、22在例如图3A至3K中所示的更换阳模期间的操作。装置1可包括至少一个第二控制单元1以控制装置1的其他功能。或者，控制单元25可以是控制装置1的所有室、块、站以及其中的设备和功能的控制单元。

以上参照图1和图2描述了一个模具推车5和阴模4以及在其上的玻璃板2、2'在装置1中从装载站3处待弯曲的玻璃板2的加载一直到卸载站6处弯曲的玻璃板2'的移出的工艺循环。对于本领域技术人员，显而易见的是，如图2所示，在装置1中，许多模具推车5有利地在装置1中连续运行，使得每个块或站具有至少一个模具推车5，每个模具推车5具有阴模4，并且在其上，取决于在所讨论的时间内的时刻下模具推车5正在运行的工艺步骤，具有待弯曲的玻璃板2或已弯曲的玻璃板2'。

图1还非常示意性地示出了模具更换站26。在模具更换站26处，可以在模具推车5上更换对应于待制造的后续玻璃板的弯曲轮廓的新的阴模4'，这是因为待制造的玻璃板的弯曲轮廓发生变化。

当待制造的玻璃板的弯曲轮廓发生变化时，还需要在压弯站10处用对应于随后制造的玻璃板的弯曲轮廓的阳模11'替换模具。参照附图3A至3K，下面描述了一个根据用接下来要使用的阳模11'更换要从使用中移出的阳模11的实施方案。装置1在更换期间不会关闭，其中，这意味着预热室7、预弯曲室8和弯曲室9以及其中的加热装置的操作在更换阳模期间基本保持不变。然而，在更换阳模期间，装置1的一些功能，例如退火室18和冷却室19以及它们中的加热和冷却装置的操作可能在一定程度上受到限制。

图3A示出了这样的情况，其中至少此时，与要从使用中移出的阳模11一起弯曲的最后一个玻璃板2'仍在压弯站10处，并由模具推车5和其上的阴模4支撑。阳模11和操作机构15处于上部位置，随着向下的压弯运动它们被升高。

图3A进一步示出了第一推车5a，其在弯曲室9中等待并且适于承载阳模，这意指在压弯站10处接收要从使用中移出的阳模11并将其载出压弯站10。所述推车5a设置成在生产线上作为紧接着相对于运载与要从使用中移出的阳模11一起弯曲的最后一个玻璃板2'的模具推车5的下一个运行。因此，推车5a在到达压弯站10之前穿过预热室7、预弯曲室8和弯曲室9，以接收要从使用中移出的阳模11。

图3B进一步示出了第二推车5b，其在弯曲室9中等待，适于运输阳模并支撑接下来要使用的阳模11'。因此，推车5b旨在将接下来要使用的阳模11'传送至压弯站10。所述推车5b设置成在生产线上作为紧接着相对于接收要从使用中移出的阳模11的推车5a的下一个运行。推车5b在其到达压弯站10之前也已经穿过预热室7、预弯曲室8和弯曲室9，以向其输送接下来要使用的阳模11'。当推车5b穿过预热室7、预弯曲室8和弯曲室9运行时，由于预热室7、预弯曲室8和弯曲室9的操作加热装置，要投入使用的阳模11'一直在预热，这是因为在更换阳模的过程中装置1没有关闭。

第一推车5a适于运载阳模，所以第一阳模更换推车5a和其上的阴模4，从压弯站10处拾取要从使用中移出的阳模11，以及第二推车5b适于运载阳模，因此如果阳模11、11'和支架板13的总重量不超过在生产中通常使用的模具推车5和阴模4、4'的承载能力，则第二阳模更换推车5b和其上的阴模4——将待使用的阳模11'运送到压弯站10——可以是待在装置1中弯曲的玻璃板的生产中通常使用的常规模具推车5和阴模4、4'。因此，就型材而言，在第一更换推车5a上的阴模4可以是对应于要从使用中移出的阳模11的阴模4，以及就型材而言，第二更换推车5b上的阴模4'可以是对应于要投入使用的阳模11'的阴模4'。如果在推车运送期间在推车5a、5b中需要用于阳模11、11'的支撑结构，则阴模4、4'形成用于阳模11、11'的支撑结构，在推车运送期间支撑阳模11、11'。在推车运送期间，所述阴模4、4'也可以推车运送由支撑阳模11、11'的其他支撑结构代替，如果在阳模11、11'的推车运送期间需要所述阳模的支撑结构，则所述阴模4、4'可以是例如适用于使用中所有阳模的支撑结构。因此，如果阳模11、11'在没有任何支撑结构的推车5a、5b上稳定地运行，则上述支撑结构例如阴模4、4'不是必需的。

根据更换推车5a、5b的一个实施例，更换推车5a、5b和在其上使用的阴模4、4'可以是定制的，例如结构上增强的推车和模具，设计为承受阳模11、11'及其支架板13的总重量。这些定制的更换推车5a、5b可以在更换阳模期间投入使用，也就是说，仅用于将在使用中移出的阳模11带离压弯站10以及将要投入使用的阳模11'带到压弯站10。本段中提到的阴模4、4'也可以用在推车运送期间支撑阳模11、11'的其他支撑结构替代，如果在阳模的推车运送期间需要支撑结构来支撑阳模11、11'，则其可以是例如适用于使用中的所有阳模的通用支撑结构。这些定制的更换推车5a、5b可以在从模具更换站26更换阳模的过程中投入使用。

在前一段中提到的定制的更换推车5a、5b和可能在其上使用的定制阴模4、4'也可以是在生产活动中全天使用的推车和阴模。在这种情况下，在使用中的模具推车5和阴模4、4'中，定制的更换推车和在其上的定制阴模4、4'形成在更换阳模11、11'中特定使用的特定的推车和可能使用的支撑结构。

图3B示出了这样的阳模更换的情况，其中通过使用传送带20、21、22，载有与要从使用中移出的阳模11一起弯曲的最后一块玻璃板2的模具推车5已向前移动到退火室18，其未在图3B中示出但在图2中可见，例如，接收要从使用中移出的阳模11的推车5a已经移动到位于要从使用中移出的阳模11下方的压弯站10。阳模11仍然处于其上部位置，在该位置处，之前的向下压弯运动之后，阳模11被升高。同时，载有要投入使用的阳模11'的推车5b在弯曲室9中向前移动，正如设置有对应于玻璃板2的弯曲轮廓的阴模4'的模具推车5，接下来要使用。

装置1中包括的模具推车5设置有对应于接下来要使用的玻璃板2的弯曲轮廓的阴模4'，并且在适于运送阳模11、11'的推车5a、5b已在装置1中被向前运送至压弯站10之后，可立即开始在装置1中向前传送所述模具推车5。在这种情况下，模具推车5中的阴模4'和在其上待弯曲的玻璃板2在穿过预热室7、预弯曲室8和弯曲室9时即被预热，然后才到达设置有投入使用的阳模11'的压弯站10。在投入使用的阳模11'已在压弯站10安装在适当的位置后，可以立即开始用新的弯曲轮廓压弯玻璃板2。

根据一种可选的使用方式，在更换推车5b之后，模具推车5仅配备有对应于新弯曲轮廓的阴模4'，但尚未配备待弯曲的玻璃板2，由此可以允许阴模4'通过装置1空运转一轮以使它们预热，然后再为它们提供待弯曲的玻璃板2。

图3C示出了这样一种阳模更换的情况，其中阳模的操作机构15在阳模更换期间已经降低到第一下部位置，使得要从使用中移出的阳模11被放置成由推车5a和阴模4或在其上其他可能的支撑结构支撑。在该阳模更换情况中，操作机构15的支架16仍固定在阳模11的支架板13的突出部14上。

图3D示出了这样一种阳模更换的情况，其中阳模的操作机构15在阳模更换期间已进一步降低到第二下部位置，使得操作机构15的支架16已从阳模11的支架板13的突出部14脱离，在它们下方与阳模11的支撑板13的突出部14隔开一定距离。在这种情况下，从使用中移出的阳模11仅由推车5a和阴模4或其可能具有的另一支撑结构支撑。

图3E示出了这样一种阳模更换的情况，其中载有要从使用中移出的阳模11的推车5a已在传送器21上沿生产方向P水平向前移动短距离，有利地是与阳模11的支架板13的突出部14的水平延伸方向相对应的距离，使得操作机构15和相关的支架16可以在更换阳模期间向上升过支撑板13的突出部14到上部位置，而不需要操作机构15的支架16重新连接到已经由推车5a支撑的阳模11的支架板13的突出部14上。在阳模更换期间，所述上部位置可以是在压弯运动之后阳模及其操作机构15返回的相同位置。因为压弯站10的传送器21可以独立于传送器20和22使用，因此当推车5a在传送器上沿生产方向P的方向向前移动上述短距离时，在传送器20和22上运行的推车5a、5b不会在装置1中向前移动。

图3F示出了这样一种阳模更换的情况，其中操作机构15和相关的支架16已经升过从使用中移出的阳模11的支架板13的突出部14到其上部位置，而不需要操作机构15的支架16重新连接到由推车5a支撑的阳模11的支架板13的突出部14上。之后，从使用中移出的阳模11——其由推车5a支撑——可以在传送器21、22上沿装置1的生产方向P，远离压弯站10，向前移动到模具更换站26，其中取决于推车5a的实施方式，推车5a和从使用中移出的阳模11从装置1移开，或者推车5a配备有对应于要投入使用的阳模11'的阴模4'。推车5a以一定的速度移向模具更换站26，在这样的速度下，载有与从使用中移出的阳模11一起弯曲的玻璃板2'的模具推车5到达卸载站6。

图3G示出了这样一种阳模更换的情况，其中通过传送器21、22，从使用中移出的阳模11已离开压弯站10沿装置1的生产方向P指向的方向向前移动到退火室18，它在推车5a上沿传送器22、23从退火室向前移动到模具更换站26。载有要投入使用的阳模11'的推车5b已经在传送器20、21上进一步移动到压弯站10上。同时，载有对应于要投入使用的阳模11'的阴模4'的模具推车5在弯曲室9中向前移动。

在图3G所示的阳模更换的情况下，运送要投入使用的阳模11'的推车5b已在传送器21上沿生产方向P所指示的方向水平移动到这样的位置，即此时没有阳模的操作机构15和支架16可以降低到上述第二下部位置，使得支架16不会碰到要投入使用的阳模11'或其支架板13。

在图3H所示的阳模更换的情况下，阳模的操作机构15已降低到上述第二下部位置，使得操作机构15中的支架16没有碰到要投入使用的阳模11'或其支架板13。

图3I示出了这样一种阳模更换的情况，其中载有要投入使用的阳模11'的推车5b已在传送器21上水平向后(即与生产方向P相反)移动短距离，有利地为对应于阳模11的支架板13的突出部14的水平延伸的距离，使得操作机构15可以向上升高，从而使得在操作机构15垂直向上升起时，支架16可以连接到要投入使用的阳模11'的支架板13的突出部14上。因为压弯站10的传送器21可独立于传送器20和22使用，因此当推车5b在传送器21上相对于生产方向P水平向后移动上述短距离时，在传送器20和22上运行的推车5、5a不会在装置1中向后移动。

图3J示出了这样一种阳模更换的情况，其中支架16已向上升至第一下部位置，使得支架16已连接到要投入使用的阳模11'的支架板13的突出部14上。

图3K示出了这样一种阳模更换的情况，其中操作机构15已升高到其上部位置，使得由操作机构15支撑的要投入使用的阳模，从载有要投入使用的阳模11'的推车5b向上移动，其中推车5b可以离开压弯站10沿装置1所示的生产方向P向前移动，使得推车5b不会碰到操作机构15或投入使用的阳模11'。之后，推车5b在传送器22、23上沿装置1的生产方向P的方向向前移动到模具更换站26，在那里根据推车5b的实施方式，推车5b从装置1移开，或者，如果需要，推车5b配备有对应于投入使用的阳模11'的阴模4'。推车5b以一定的速度移向模具更换站26，在这样的速度下，载有与从使用中移出的阳模11一起弯曲的玻璃板2'的模具推车5到达卸载站6。

所提出的解决方案具有许多显著优点。

一个优点是，在阳模的更换工作期间不需要打开压弯站。压弯站以及待加热的装置的其他部件都可以一直保持加热，而不需要将它们冷却然后再次再加热。

因此，另一个优点是装置不需要关闭，并且使阳模的更换工作时间最小化，而且实际上与对应于为生产而引入的玻璃的弯曲轮廓的阴模的更换工作所需的时间相同。

另一个优点是，要投入使用的阳模在放入压弯站之前不再需要预热，这是因为要投入使用的阳模在其穿过装置的加热部位到压弯站时会变热。这也意味着不再需要单独的阳模预热炉。

另一个优点是，阳模的更换工作不再需要叉车或其他提升或转移设备，并且特别是对于双层炉，不需要更长的工作时间。

图1和图2示出了通过压制来弯曲玻璃板2的单层装置1或玻璃弯曲炉1。然而，单层装置中的室和站的定位和其他布局可以与上面所述的不同，由此可能存在图1中提到的一些室或站，装置1中缺少上述描述，或者，除了或替代图1中所示或上述提及的室或站，装置1可以具有其他室或站。

用于在压弯站10处更换阳模11的上述解决方案也可以应用于双层炉，其中顶板包括加热待弯曲的玻璃板的室，例如上述预热室、预弯曲室和弯曲室，并且通常还包括压弯站，底板包括例如用于冷却弯曲玻璃的室。在双层炉中，玻璃板在下层板上的行进方向通常与玻璃板在上层板上的行进方向相反，从而在下层板上的玻璃板出来的热量可用于加热上层板上的室。

在图3A至图3K所示的实施方案中，推车5a、5b在传送器21上沿生产方向P的方向水平向前移动，或者在相对于生产方向P的相反方向上向后移动，使得在操作机构15不打算连接到模具11、11'上时，操作机构15的支架16不会碰到模具11、11'或其支架板13。相同的目的还可通过下述方式实现：在推车5a、5b在传送器21上保持静止时，代替推车5a、5b，通过设置操作机构15沿生产方向P的方向水平向前移动，或者相对于生产方向P的相反方向上向后移动。在这种情况下，操作机构15可以悬挂在水平的一个或多个支撑轨道27上，例如，由支撑轨27支撑，操作机构15可以由与操作机构15连接布置的致动器28辅助移动，然而，不会妨碍操作机构15在垂直方向上的操作。所述支撑轨27和致动器28在图3I中示意性地示出。此外，为了上述目的，推车5a、5b和操作机构15都可能基本上同时相对于彼此水平移动。操作机构15的水平移动可以由例如控制单元25控制。

在上述图的示意性实施例中，待弯曲的玻璃板仅包括一个玻璃板层，但是它也可以包括一个在另一个之上的两个或更多个玻璃板，彼此层叠。

在图中所示的实施方案中，阳模在压弯和通过操作机构15更换阳模期间垂直升高和降低。然而，阳模也可以在生产期间固定在压弯站上，其中玻璃板的压弯可通过例如下述方式实现：提升模具推车，与它一起，阴模及其上的玻璃板借助例如压弯站的可升高和可降低的传送器，相对于阳模向上。这意味着，阳模的更换也可以以与上述类似的方式完成，只是通过使用所述可升高和可降低的传送器代替阳模的操作机构。

如果使用定制的更换推车来更换阳模，代替上面提到的两个定制的更换推车，可以仅使用一个定制的更换推车。在该实施方案中，将这种空的定制更换推车送到压弯站，以从压弯站拾取要从使用中移出的阳模。当所讨论的定制更换推车和在其上从使用中移出的阳模从压弯站到达模具更换站时，从更换推车上取出从使用中移出的阳模，并将接下来要使用的阳模负载在更换推车上，然后将更换推车带到压弯站。当使用一个定制的更换推车时，阳模的更换时间实际上不比两个定制更换推车的更长，如果在传送所述定制的更换推车以从压弯站拾取从使用中移出的阳模之后，在所述空推车之后传送配备有对应于要投入使用的阳模的阴模的模具推车，其中所述阴模可以在拾取要从使用中移出的阳模的工作循环期间预热。在这种情况下，一旦待使用的阳模被传送到压弯站，可立即将所述阴模用于弯曲玻璃板。

所提出的解决方案可应用于用于弯曲玻璃板的新装置和当前的用于弯曲玻璃板的装置中。新装置中所需的传送器设计为承受阳模、需要承载它的推车以及推车上可能的支撑结构(用于支撑推车上的阳模)的总重量，通常重约700至1500千克。在已经使用的装置上，可能需要用新的可以承受阳模、用于承载它的推车以及推车上可能的支撑结构(用于支撑推车上的阳模)的总重量的传送器来替换上述传送器。如果在已经使用的装置的框架结构可以支撑阳模、需要承载它的推车以及推车上可能的支撑结构(用于支撑推车上的阳模)的总重量，则可能需要用新的可承受阳模、需要承载它的推车以及推车上可能的支撑结构(用于支撑推车上的阳模)的总重量的组件仅更换传送器的滚子和/或滚子轴承。

本领域技术人员将明白，随着技术进步，本发明的基本构思可以以许多不同的方式实现。因此，本发明及其实施方案不限于上述实施例，而是可以在权利要求的范围内变化。

Claims (15)

1.一种在装置中弯曲玻璃板的方法，该装置包括：

至少一个加热待弯曲的玻璃板的室，

压弯站，其包括用于弯曲玻璃板的阳模，通过借助阳模来压制玻璃板，玻璃板通过所述至少一个加热玻璃板的室到达压弯站，

至少一个传送器，用于将可设置有阴模和放置在阴模中的玻璃板的模具推车通过所述至少一个加热玻璃板的室运送到压弯站，

其特征在于，为了在压弯站将使用的阳模更换为接下来要使用的阳模，

将适于承载阳模的推车通过所述至少一个加热玻璃板的室传送到压弯站，以在所述推车上接收要从使用中移出的阳模，并且通过所述推车将要从使用中移出的阳模带离压弯站，以及

将适于承载阳模并设置有要投入使用的阳模的推车通过所述至少一个加热玻璃板的室传送到压弯站，以便将要投入使用的阳模带到压弯站。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于

将适于承载阳模的第一推车通过所述至少一个加热玻璃板的室传送到压弯站，以在所述第一推车上接收要从使用中移出的阳模，并且通过所述第一推车将要从使用中移出的阳模带离压弯站，以及

将适于承载阳模并设置有要投入使用的阳模的在第一推车之后的第二推车通过至少一个加热玻璃板的室传送到压弯站，以便将要投入使用的阳模带到压弯站。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于

使用可设置有阴模的模具推车或者适于承载阳模的定制推车作为推车。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于

压弯站包括用于支撑和垂直移动阳模的操作机构，其中阳模能通过操作机构降至至少一个下部位置，以使位于阳模下方的玻璃板通过将其压制而弯曲，然后向上返回到至少一个上部位置以结束所述压制，并且在压弯站处，要从使用中移出的阳模通过操作机构基本上垂直向下降低，所述操作机构要由适于承载阳模的推车支撑并由要从使用中移出的阳模上释放操作机构。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，通过将没有设置阳模的操作机构基本上垂直向下降低，以使操作机构与要投入使用的阳模接触，并将操作机构紧固到要投入使用的阳模上，从而使要投入使用的阳模由操作机构支撑。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于

将适于承载阳模的推车传送到压弯站，以接收要从使用中移出的阳模，

将操作机构向下降至至少一个下部位置，以使将要从使用中移出的阳模放置成由接收要从使用中移出的阳模的推车支撑，

将操作机构进一步向下降至至少一个第二下部位置，以使操作机构脱离要从使用中移出的阳模，

至少水平地移动支撑要从使用中移出的阳模的推车，以使得操作机构可向上升至至少一个上部位置，而不需要将操作机构重新连接到要从使用中移出的阳模上，

将没有设置阳模的操作机构升高到至少一个上部位置，而不需要将操作机构重新连接到要从使用中移出的阳模上，以及

移动支撑要从使用中移出的阳模的推车，使其远离压弯站。

7.如权利要求4所述的方法，其特征在于

将适于承载阳模并支撑要投入使用的阳模的推车传送到压弯站的这样的位置，使得没有设置阳模的操作机构能向下降至至少一个第二下部位置，而操作机构不会碰到要投入使用的阳模，

将操作机构向下降至至少一个第二下部位置，而操作机构不会碰到要投入使用的阳模，

至少水平地移动支撑要投入使用的阳模的推车，使得操作机构可向上升至至少一个下部位置，使得操作机构能连接到要投入使用的阳模上，

将操作机构向上升至至少一个下部位置，使得操作机构连接到要投入使用的阳模上，

将操作机构进一步向上升至至少一个上部位置，使得由操作机构支撑的要投入使用的阳模提升离开支撑要投入使用的阳模的推车，支撑要投入使用的阳模的推车可从压弯站移出，而该推车不会碰到要投入使用的阳模，以及

从压弯站移出支撑投入使用的阳模的推车。

8.一种用于弯曲玻璃板的装置，该装置包括：

至少一个加热待弯曲的玻璃板的室，

压弯站，其包括用于弯曲玻璃板的阳模，通过借助阳模来压制玻璃板，玻璃板通过所述至少一个加热玻璃板的室到达压弯站，

至少一个传送器，用于将可设置有阴模和放置在阴模中的玻璃板的模具推车通过所述至少一个加热玻璃板的室运送到压弯站，以及

至少一个控制单元，用于控制装置的功能，其特征在于，该装置包括：

至少一个控制单元，被配置为控制用接下来要使用的阳模更换在压弯站处正使用的阳模，至少使得

控制单元被配置成控制适于承载阳模的推车通过所述至少一个加热玻璃板的室运行到压弯站，以在所述推车上接收要从使用中移出的阳模，并且用于控制所述推车从压弯站的运行，以将从使用中移出的阳模带离压弯站，以及使得

控制单元被配置成控制适于承载阳模并设置有要投入使用的阳模的推车通过所述至少一个加热玻璃板的室运行到压弯站，以将要投入使用的阳模带到压弯站。

9.如权利要求8所述的用于弯曲玻璃板的装置，其特征在于：

控制单元被配置成控制适于承载阳模的第一推车通过所述至少一个加热玻璃板的室运行到压弯站，以在所述第一推车上接收要从使用中移出的阳模，并且用于控制所述第一推车从压弯站的运行，以将从使用中移出的阳模带离压弯站，以及

控制单元被配置成控制适于承载阳模并设置有要投入使用的阳模的第二推车通过所述至少一个加热玻璃板的室运行到压弯站，以将要投入使用的阳模带到压弯站。

10.如权利要求8所述的用于弯曲玻璃板的装置，其特征在于：

所述推车是可设置有阴模的模具推车，或者是用于承载阳模的定制推车。

11.如权利要求8所述的用于弯曲玻璃板的装置，其特征在于：

压弯站包括用于支撑和垂直移动阳模的操作机构，其中阳模可以通过操作机构降至至少一个下部位置，以使位于阳模下方的玻璃板通过将其压制而弯曲，然后向上返回到至少一个上部位置以结束所述压制，以及

至少一个控制单元被配置成控制压弯站的操作，至少使得要从使用中移出的阳模能通过待由适于承载阳模的推车支撑的操作机构基本上垂直向下降低，并且能从操作机构中释放，以及

至少一个控制单元被配置成控制压弯站的操作，至少使得要投入使用的阳模能通过以下方式由操作机构支撑：将没设置有阳模的操作机构基本上垂直向下降低，以使操作机构与要投入使用的阳模接触并将操作机构紧固到要投入使用的阳模上。

12.如权利要求11所述的用于弯曲玻璃板的装置，其特征在于：

至少一个控制单元被配置为至少通过以下方式控制压弯站的操作：

将适于承载阳模的推车传送到压弯站，以接收要从使用中移出的阳模，

将操作机构向下降低到至少一个第一下部位置，使得将要从使用中移出的阳模放置成由接收要从使用中移出的阳模的推车支撑，

将操作机构进一步降低到至少一个第二下部位置，使得操作机构脱离要从使用中移出的阳模，

至少水平地移动支撑要从使用中移出的阳模的推车，使得操作机构可向上升至至少一个上部位置，而不需要将操作机构重新连接到要从使用中移出的阳模上，

将没有设置阳模的操作机构升高到至少一个上部位置，而不需要将操作机构重新连接到要从使用中移出的阳模上，以及

移动支撑要从使用中移出的阳模的推车，使其远离压弯站。

13.如权利要求11所述的用于弯曲玻璃板的装置，其特征在于：

至少一个控制单元被配置为至少通过以下方式控制压弯站的操作：

将适于承载阳模并支撑要投入使用的阳模的推车移动到压弯站的这样的位置，使得没有设置阳模的操作机构能向下降至至少一个第二下部位置，而操作机构不会碰到要投入使用的阳模，

至少水平地移动支撑要投入使用的阳模的推车，使得操作机构可向上升至至少一个第一下部位置，使得操作机构能连接到要投入使用的阳模上，

将操作机构向上升至至少一个第一下部位置，使得操作机构连接到要投入使用的阳模上，

将操作机构进一步向上升至至少一个上部位置，使得由操作机构支撑的要投入使用的阳模提升离开支撑要投入使用的阳模的推车，支撑要投入使用的阳模的推车可从压弯站移出，而推车不会碰到要投入使用的阳模，以及

从压弯站移出支撑投入使用的阳模的推车。

14.如权利要求8所述的用于弯曲玻璃板的装置，其特征在于：

压弯站包括至少一个传送器，该传送器相对于装置的至少一个其他传送器是分开的和可单独控制的，以便在压弯站处水平移动适于在压弯站处承载阳模的推车，而不影响至少一个其他推车在装置的至少一个其他部位上的运行。

15.如权利要求8所述的用于弯曲玻璃板的装置，其特征在于：

用于弯曲玻璃板的装置是玻璃弯曲炉，并且所述至少一个加热待弯曲的玻璃板的室是预热室、预弯曲室或弯曲室，其中所述适于承载阳模的推车被设置成通过所述至少一个加热玻璃板的室运行到压弯站。

Images