CN110776213A - 一种高效污水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高效污水处理设备，涉及污水处理的技术领域，高效污水处理设备包括：依次连通的过滤罐、生物反应罐、沉淀罐、消毒灭菌罐、清水罐、搅拌机构和清洁机构。过滤罐的内部设置有第一提篮机构，第一提篮机构内设置有砂石过滤层；生物反应罐的内部设置有第二提篮机构，第二提篮机构内设置有生物活性填料；搅拌机构和清洁机构择一设置在沉淀罐上。第一提篮机构和第二提篮机构的设置能够方便工作人员更换使用过的砂石过滤层和生物活性填料；搅拌机构的设置能够加快污水与反应气体和/或反应药品之间的混合；清洁机构的设置能够保证沉淀罐内部的清洁，从而提高污水处理的效率，有利于设备的推广和使用。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种高效污水处理设备。
背景技术
污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
目前，污水处理的步骤通常包括过滤、生物反应、药物沉淀以及消毒。消毒后流出的清水在达到处理标准的情况后，可被循环利用，从而达到节水和环保的目的。但是，现有技术中的污水处理设备的污水处理效率较低，不利于设备的推广和使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效污水处理设备，以改善现有技术中存在的污水处理设备的污水处理效率较低，不利于设备的推广和使用的技术问题。
本发明提供的高效污水处理设备，包括：依次连通的过滤罐、生物反应罐、沉淀罐、消毒灭菌罐以及清水罐；
所述过滤罐的内部设置有第一提篮机构，所述第一提篮机构内设置有砂石过滤层；所述第一提篮机构包括第一驱动电机、第一链条、第一卷筒以及第一提篮；所述第一驱动电机与所述过滤罐固定连接；所述第一卷筒与所述过滤罐转动连接；所述第一驱动电机的动力输出轴与第一卷筒连接，且所述第一驱动电机带动所述第一卷筒轴向转动；所述第一链条的一端与所述第一卷筒连接，另一端与第一提篮连接；当所述第一卷筒转动时，所述第一链条绕设或者绕出所述第一卷筒；所述提篮上设置有多个第一通孔；所述过滤罐的顶部设置有可拆卸的第一盖体；
所述生物反应罐的底部设置有曝气管，所述曝气管上设置有多个曝气孔；所述生物反应罐的内部设置有第二提篮机构，所述第二提篮机构内设置有生物活性填料；所述第二提篮机构包括第二驱动电机、第二链条、第二卷筒以及第二提篮；所述第二驱动电机与所述过滤罐固定连接；所述第二卷筒与所述过滤罐转动连接；所述第二驱动电机的动力输出轴与第二卷筒连接，且所述第二驱动电机带动所述第二卷筒轴向转动；所述第二链条的一端与所述第二卷筒连接，另一端与第二提篮连接；当所述第二卷筒转动时，所述第二链条绕设或者绕出所述第二卷筒；所述提篮上设置有多个第二通孔；所述生物反应罐的顶部设置有可拆卸的第二盖体；所述生物反应罐的顶部设置有排气口；
所述沉淀罐的底部设置有排污管道；所述排污管道上设置有排污阀；所述沉淀罐上设置有可拆卸的顶盖，所述顶盖上设置有通气口和加药口；
所述消毒灭菌罐内设置有紫外线消毒灯以及臭氧发生器；
所述清水罐上设置有排水管道；所述排水管道上设置有排水阀；
所述高效污水处理设备还包括搅拌机构和清洁机构；所述搅拌机构和所述清洁机构均与所述沉淀罐可拆卸连接；所述搅拌机构和清洁机构择一设置在所述沉淀罐上；所述清洁机构用于清洁所述沉淀罐的内壁。
进一步的，所述搅拌机构包括转动电机、转动杆以及多个搅拌杆；
所述转动电机设置在所述顶盖上；所述转动电机的动力输出轴与所述转动杆连接，且能够带动所述转动杆轴向转动；多个所述搅拌杆沿所述转动杆的周向均匀间隔设置；所述搅拌杆呈L形。
进一步的，所述搅拌机构包括伸缩杆、搅拌电机、多个搅拌棒以及多个伸缩缸；
所述搅拌电机设置在所述顶盖上；所述搅拌电机的动力输出轴与所述伸缩杆连接，且能够带动所述伸缩杆轴向转动；多个所述搅拌棒的一端与所述伸缩杆铰接，且多个所述搅拌棒沿所述伸缩杆的周向均匀间隔设置；多个所述伸缩缸与分别与多个所述搅拌棒一一对应设置；每个所述伸缩缸的一端与所述伸缩杆固定连接，另一端与对应的所述搅拌棒铰接。
进一步的，所述清洁机构包括高压旋转喷头和伸缩连接杆；
所述伸缩连接杆沿竖直方向设置在所述沉淀罐内部；所述高压旋转喷头转动设置在所述伸缩连接杆的下端；所述高压旋转喷头上设置有多个喷水孔。
进一步的，所述清洁机构包括旋转电机和清洁杆；
所述清洁杆呈L形；所述清洁杆的L形的侧边设置有刷毛，且所述刷毛与所述沉淀罐的内壁抵接；
所述旋转电机设置在所述沉淀罐顶部的中心处；所述旋转电机的动力输出轴与所述清洁杆的L形的底边远离侧边的一端固定连接。
进一步的，所述清洁机构包括驱动电机、连接轴、多个连接杆组件以及多个旋转刷头；
所述驱动电机设置在所述沉淀罐顶部的中心处；所述驱动电机的动力输出轴与所述连接轴连接；多个所述连接杆组件沿所述连接轴的周向均匀间隔设置；
每个所述连接杆组件均包括多个沿所述连接轴的轴向均匀间隔设置的子杆；每个所述子杆的一端分别与所述连接轴固定连接，另一端与所述旋转刷头连接；所述旋转刷头的旋转刷毛与所述沉淀罐的内壁抵接。
进一步的，所述过滤罐远离所述生物反应罐的一侧设置有预过滤罐；
在所述预过滤罐内，沿竖直方向并列设置有多个过滤网；所述预过滤罐的进水口设置在远离所述过滤罐的一侧；所述预过滤罐与所述过滤罐通过出水口连通；
所述预过滤罐的底部设置有排污管；所述排污管上设置有开关阀；
所述预过滤罐的内部设置有激振器；所述激振器与多个所述过滤网连接。
进一步的，所述高效污水处理设备包括控制器；所述清水罐的内部设置有液位传感器；
所述液位传感器与所述控制器连接；所述液位传感器用于检测所述清水罐内部的液位数据，并传输给所述控制器，所述控制器的显示屏能够显示液位数据。
进一步的，所述生物反应罐内设置有气体传感器；
所述气体传感器与所述控制器连接；所述气体传感器用于检测所述生物反应罐内的不同气体的浓度数据，并传输给所述控制器，所述控制器的显示屏能够显示浓度数据。
进一步的，所述过滤罐、所述生物反应罐、所述沉淀罐、所述消毒灭菌罐以及所述清水罐的底部均设置有滚轮。
本发明提供的高效污水处理设备，在使用过程中，将污水通入过滤罐，污水与第一提篮机构内的砂石过滤层接触，大部分污染物被截留在砂石过滤层表面，细小的污物及其他浮动的有机物被截留在砂石过滤层内部。当砂石过滤层使用到一定程度时，工作人员可根据实际情况进行更换。在更换过程中，第一驱动电机驱动第一卷筒转动，以令第一链条绕设在第一卷筒上，从而将第一提篮提升。当更换完砂石过滤层后，第一驱动电机反方向驱动第一卷筒转动，以令第一链条绕出第一卷筒，从而将第一提篮下落复位，继续使用。污水经过过滤罐之后通入生物反应罐中，曝气管从曝气孔处通出氧气，氧气与第二提篮中的生物活性填料反应，令生物活性填料的表面形成生物膜，生物膜与污水中的污染物充分接触并将其分解，以达到净化水质的目的。同理，当生物活性填料使用到一定程度时，工作人员可根据实际情况进行更换。在更换过程中，第二驱动电机驱动第二卷筒转动，以令第二链条绕设在第二卷筒上，从而将第二提篮提升。当更换完生物活性填料后，第二驱动电机反方向驱动第二卷筒转动，以令第二链条绕出第二卷筒，从而将第二提篮下落复位，继续使用。排气口处用于排放反应过程中产生的气体。接着污水通入沉淀罐，工作人员从顶盖上的通气口处通入反应气体和/或在加药口处加入反应药品。在处理的过程中，将搅拌机构设置在沉淀罐上，对污水进行搅拌，从而加快污水与反应气体和/或反应药品之间的混合，提高处理效率。当需要对沉淀罐的内壁进行清洁时，拆除搅拌机构，将清洁机构设置在沉淀罐上，对沉淀罐的内壁进行清洁。然后污水通入至消毒灭菌罐中，紫外线消毒灯和臭氧发生器对污水进行消毒和灭菌处理。最后处理完成后的污水通入至清水罐中进行储存，当需要利用时，打开排水阀令清水从排水管道处流出。
由上可知，第一提篮机构和第二提篮机构的设置能够方便工作人员更换使用过的砂石过滤层和生物活性填料；搅拌机构的设置能够加快污水与反应气体和/或反应药品之间的混合；清洁机构的设置能够保证沉淀罐内部的清洁，从而提高污水处理的效率，有利于设备的推广和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的高效污水处理设备的结构示意图；
图2为本发明第一个实施例提供的搅拌机构的结构示意图；
图3为本发明第二个实施例提供的搅拌机构的结构示意图；
图4为本发明第一个实施例提供的清洁机构的结构示意图；
图5为本发明第二个实施例提供的清洁机构的结构示意图；
图6为本发明第三个实施例提供的清洁机构的结构示意图。
图标：1-过滤罐；2-生物反应罐；3-沉淀罐；4-消毒灭菌罐；5-清水罐；6-第一驱动电机；7-滚轮；8-第一链条；9-第一卷筒；10-第一提篮；11-砂石过滤层；12-曝气管；13-生物活性填料；14-第二驱动电机；15-第二链条；16-第二卷筒；17-第二提篮；18-排气口；19-排污管道；20-通气口；21-加药口；22-紫外线消毒灯；23-臭氧发生器；24-排水管道；25-转动电机；26-转动杆；27-搅拌杆；28-伸缩杆；29-搅拌电机；30-搅拌棒；31-伸缩缸；32-高压旋转喷头；33-伸缩连接杆；34-喷水孔；35-旋转电机；36-清洁杆；37-刷毛；38-驱动电机；39-连接轴；40-旋转刷头；41-子杆；42-预过滤罐；43-过滤网；44-进水口；45-出水口；46-激振器；47-排污管；48-液位传感器；49-气体传感器。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明实施例提供的高效污水处理设备，包括：依次连通的过滤罐1、生物反应罐2、沉淀罐3、消毒灭菌罐4以及清水罐5；过滤罐1的内部设置有第一提篮10机构，第一提篮10机构内设置有砂石过滤层11；第一提篮10机构包括第一驱动电机6、第一链条8、第一卷筒9以及第一提篮10；第一驱动电机6与过滤罐1固定连接；第一卷筒9与过滤罐1转动连接；第一驱动电机6的动力输出轴与第一卷筒9连接，且第一驱动电机6带动第一卷筒9轴向转动；第一链条8的一端与第一卷筒9连接，另一端与第一提篮10连接；当第一卷筒9转动时，第一链条8绕设或者绕出第一卷筒9；提篮上设置有多个第一通孔；过滤罐1的顶部设置有可拆卸的第一盖体；生物反应罐2的底部设置有曝气管12，曝气管12上设置有多个曝气孔；生物反应罐2的内部设置有第二提篮17机构，第二提篮17机构内设置有生物活性填料13；第二提篮17机构包括第二驱动电机14、第二链条15、第二卷筒16以及第二提篮17；第二驱动电机14与过滤罐1固定连接；第二卷筒16与过滤罐1转动连接；第二驱动电机14的动力输出轴与第二卷筒16连接，且第二驱动电机14带动第二卷筒16轴向转动；第二链条15的一端与第二卷筒16连接，另一端与第二提篮17连接；当第二卷筒16转动时，第二链条15绕设或者绕出第二卷筒16；提篮上设置有多个第二通孔；生物反应罐2的顶部设置有可拆卸的第二盖体；生物反应罐2的顶部设置有排气口18；沉淀罐3的底部设置有排污管道19；排污管道19上设置有排污阀；沉淀罐3上设置有可拆卸的顶盖，顶盖上设置有通气口20和加药口21；消毒灭菌罐4内设置有紫外线消毒灯22以及臭氧发生器23；清水罐5上设置有排水管道24；排水管道24上设置有排水阀；高效污水处理设备还包括搅拌机构和清洁机构；搅拌机构和清洁机构均与沉淀罐3可拆卸连接；搅拌机构和清洁机构择一设置在沉淀罐3上；清洁机构用于清洁沉淀罐3的内壁。
其中，过滤罐1、生物反应罐2、沉淀罐3、消毒灭菌罐4以及清水罐5均采用防护材质或者内壁上涂覆有防腐涂层。
具体的，第一提篮10机构的第一提篮10呈长方体，其四角处均设置有挂钩；第一链条8的下端可设置有四个子链条，四个子链条分别与四个挂钩配合连接。第一驱动电机6与过滤罐1的内壁固定连接。第一卷筒9通过第一固定轴与过滤罐1连接，且第一固定轴与过滤罐1固定连接，第一卷筒9穿设在第一固定轴上。第一盖体与过滤罐1的顶部可以为卡扣连接或者螺栓连接等等。
第二提篮17机构的第二提篮17呈长方体，其四角处均设置有挂钩；第二链条15的下端可设置有四个子链条，四个子链条分别与四个挂钩配合连接。第二驱动电机14与生物反应罐2的内壁固定连接。第二卷筒16通过第二固定轴与生物反应罐2连接，且第二固定轴与生物反应罐2固定连接，第二卷筒16穿设在第二固定轴上。第二盖体与生物反应罐2的顶部可以为卡扣连接或者螺栓连接等等。
曝气管12可以设置为多个，多个曝气管12与生物反应罐2的底壁为可拆卸固定连接。
过滤罐1和生物反应罐2之间、生物反应罐2和沉淀罐3之间、沉淀罐3和消毒灭菌罐4之间、消毒灭菌罐4和清水罐5之间可分别通过第一管道、第二管道、第三管道、第四管道连通；第一管道、第二管道、第三管道、第四管道上分别设置有第一阀门、第二阀门、第三阀门以及第四阀门。
本发明实施例提供的高效污水处理设备，在使用过程中，将污水通入过滤罐1，污水与第一提篮10机构内的砂石过滤层11接触，大部分污染物被截留在砂石过滤层11表面，细小的污物及其他浮动的有机物被截留在砂石过滤层11内部。当砂石过滤层11使用到一定程度时，工作人员可根据实际情况进行更换。在更换过程中，第一驱动电机6驱动第一卷筒9转动，以令第一链条8绕设在第一卷筒9上，从而将第一提篮10提升。当更换完砂石过滤层11后，第一驱动电机6反方向驱动第一卷筒9转动，以令第一链条8绕出第一卷筒9，从而将第一提篮10下落复位，继续使用。污水经过过滤罐1之后通入生物反应罐2中，曝气管12从曝气孔处通出氧气，氧气与第二提篮17中的生物活性填料13反应，令生物活性填料13的表面形成生物膜，生物膜与污水中的污染物充分接触并将其分解，以达到净化水质的目的。同理，当生物活性填料13使用到一定程度时，工作人员可根据实际情况进行更换。在更换过程中，第二驱动电机14驱动第二卷筒16转动，以令第二链条15绕设在第二卷筒16上，从而将第二提篮17提升。当更换完生物活性填料13后，第二驱动电机14反方向驱动第二卷筒16转动，以令第二链条15绕出第二卷筒16，从而将第二提篮17下落复位，继续使用。排气口18处用于排放反应过程中产生的气体。接着污水通入沉淀罐3，工作人员从顶盖上的通气口20处通入反应气体和/或在加药口21处加入反应药品。在处理的过程中，将搅拌机构设置在沉淀罐3上，对污水进行搅拌，从而加快污水与反应气体和/或反应药品之间的混合，提高处理效率。当需要对沉淀罐3的内壁进行清洁时，拆除搅拌机构，将清洁机构设置在沉淀罐3上，对沉淀罐3的内壁进行清洁。然后污水通入至消毒灭菌罐4中，紫外线消毒灯22和臭氧发生器23对污水进行消毒和灭菌处理。最后处理完成后的污水通入至清水罐5中进行储存，当需要利用时，打开排水阀令清水从排水管道24处流出。
由上可知，第一提篮10机构和第二提篮17机构的设置能够方便工作人员更换使用过的砂石过滤层11和生物活性填料13；搅拌机构的设置能够加快污水与反应气体和/或反应药品之间的混合；清洁机构的设置能够保证沉淀罐3内部的清洁，从而提高污水处理的效率，有利于设备的推广和使用。
如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，搅拌机构包括转动电机25、转动杆26以及多个搅拌杆27；转动电机25设置在顶盖上；转动电机25的动力输出轴与转动杆26连接，且能够带动转动杆26轴向转动；多个搅拌杆27沿转动杆26的周向均匀间隔设置；搅拌杆27呈L形。
其中，转动杆26以及多个搅拌杆27均采用防护材质或者涂覆有防腐涂层。
搅拌杆27与转动杆26为可拆卸地固定连接。
本实施例中，在使用过程中，当需要搅拌时，开启转动电机25，转动电机25带动转动杆26转动，从而带动多个搅拌杆27转动；搅拌杆27转动以令污水与反应气体和/或反应药品之间混合。由于搅拌杆27呈L形，这样能够增加其在污水中搅拌的范围，提高混合效率。
如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，搅拌机构包括伸缩杆28、搅拌电机29、多个搅拌棒30以及多个伸缩缸31；搅拌电机29设置在顶盖上；搅拌电机29的动力输出轴与伸缩杆28连接，且能够带动伸缩杆28轴向转动；多个搅拌棒30的一端与伸缩杆28铰接，且多个搅拌棒30沿伸缩杆28的周向均匀间隔设置；多个伸缩缸31与分别与多个搅拌棒30一一对应设置；每个伸缩缸31的一端与伸缩杆28固定连接，另一端与对应的搅拌棒30铰接。
其中，伸缩缸31可以为气缸或者液压缸。伸缩缸31可以与伸缩杆28可拆卸连接。
本实施例中，在使用过程中，当需要搅拌时，开启搅拌电机29，搅拌电机29转动带动伸缩杆28转动，从而带动多个搅拌棒30转动；搅拌棒30转动以令污水与反应气体和/或反应药品之间混合。伸缩杆28的设置能够根基污水的深度来调节其长度；当伸缩缸31伸长时，搅拌棒30的搅拌半径增大，当伸缩杆28缩短时，搅拌棒30的搅拌半径减小。伸缩缸31的设置能够方便工作人员根据实际情况调节搅拌棒30的搅拌半径。
如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，清洁机构包括高压旋转喷头32和伸缩连接杆33；伸缩连接杆33沿竖直方向设置在沉淀罐3内部；高压旋转喷头32转动设置在伸缩连接杆33的下端；高压旋转喷头32上设置有多个喷水孔34。
具体的，伸缩连接杆33可以为内部中空的管状结构。伸缩连接杆33的一端能够与外部供水装置连通，另一端与高压旋转喷头32连通。这样在清洁的过程中可持续不断的对高压旋转碰头供水。
本实施例中，在使用过程中，伸缩连接杆33的设置能够令工作人员根据实际清洁的情况来调节高压旋转喷头32的高度位置。高压旋转喷头32在使用过程中能够在喷水孔34处喷出高压水雾，并且旋转喷出，从而增大水雾的覆盖面积，提高清洁的效果。
如图5所示，在上述实施例的基础上，进一步的，清洁机构包括旋转电机35和清洁杆36；清洁杆36呈L形；清洁杆36的L形的侧边设置有刷毛37，且刷毛37与沉淀罐3的内壁抵接；旋转电机35设置在沉淀罐3顶部的中心处；旋转电机35的动力输出轴与清洁杆36的L形的底边远离侧边的一端固定连接。
其中，刷毛37与清洁杆36应为可拆卸连接，这样能够方便工作人员拆卸更换刷毛37，以保证清洁的效果。
具体的，沉淀罐3呈圆柱状。
较佳的，清洁杆36的L形的侧边为可伸缩的杆件，这样能够方便工作人员调节刷毛37的高度，以扩大清洁的范围。
本实施例中，在使用过程中，当需要清洁沉淀罐3的内壁时，开启旋转电机35，旋转电机35带动清洁杆36转动，从而令刷毛37沿沉淀罐3的内壁转动，与沉淀罐3的内壁产生摩擦，以将内壁的污物擦除。
如图6所示，在上述实施例的基础上，进一步的，清洁机构包括驱动电机38、连接轴39、多个连接杆组件以及多个旋转刷头40；驱动电机38设置在沉淀罐3顶部的中心处；驱动电机38的动力输出轴与连接轴39连接；多个连接杆组件沿连接轴39的周向均匀间隔设置；每个连接杆组件均包括多个沿连接轴39的轴向均匀间隔设置的子杆41；每个子杆41的一端分别与连接轴39固定连接，另一端与旋转刷头40连接；旋转刷头40的旋转刷毛与沉淀罐3的内壁抵接。
具体的，旋转刷头40包括旋转驱动电机旋转刷头本体以及旋转控制器。旋转控制器与旋转驱动电机连接，旋转驱动电机的动力输出轴与旋转刷头本体连接，以带动旋转刷头本体旋转。
本实施例中，在使用过程中，当需要清洁沉淀罐3的内壁时，开启驱动电机38，驱动电机38带动连接轴39转动，从而带动多个子杆41转动，以令旋转刷毛与沉淀罐3的内壁产生摩擦；同时，多个旋转刷头40转动，旋转刷毛转动清洁沉淀罐3的内壁。这种设置能够增加清洁的范围并且提高清洁的效果。
如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，过滤罐1远离生物反应罐2的一侧设置有预过滤罐42；在预过滤罐42内，沿竖直方向并列设置有多个过滤网43；预过滤罐42的进水口44设置在远离过滤罐1的一侧；预过滤罐42与过滤罐1通过出水口45连通；预过滤罐42的底部设置有排污管47；排污管47上设置有开关阀；预过滤罐42的内部设置有激振器46；激振器46与多个过滤网43连接。
其中，沿逐渐靠近过滤罐1的方向，多个过滤网43的网孔逐渐减小。这样能够提高过滤的效果。
本实施例中，在使用过程中，污水从进水口44进入预过滤罐42中，经过过滤网43的过滤后，再从出水口45处通入过滤罐1中。当过滤网43使用一定时间时，工作人员打开激振器46，令激振器46振动带动过了过滤网43振动，从而将过滤网43上的污泥振落到预过滤罐42的底部，将污泥从排污管47处排出，从而延长过滤网43的使用时间。预过滤罐42的设置能够过滤掉污水中的大块污泥和颗粒，起到预过滤的效果，也减轻了后续的污水处理压力，提高污水处理效果。
如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，高效污水处理设备包括控制器；清水罐5的内部设置有液位传感器48；液位传感器48与控制器连接；液位传感器48用于检测清水罐5内部的液位数据，并传输给控制器，控制器的显示屏能够显示液位数据。
其中，液位传感器48与控制器之间的连接与配合方式为现有技术，此处不再赘述。
本实施例中，在使用过程中，液位传感器48能够检测清水罐5内部的液位数据，并传输给控制器，控制器的显示屏能够显示液位数据。当液位达到预设高度时，工作人员将排水阀打开，令处理完成的水从排水管道24处排出。液位传感器48能够令工作人员能够实时监控污水处理量。
如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，生物反应罐2内设置有气体传感器49；气体传感器49与控制器连接；气体传感器49用于检测生物反应罐2内的不同气体的浓度数据，并传输给控制器，控制器的显示屏能够显示浓度数据。
其中，气体传感器49与控制器之间的连接与配合方式为现有技术，此处不再赘述。
具体的，气体传感器49能够识别气体类型以及浓度。
本实施例中，在使用过程中，气体传感器49能够检测生物反应罐2内的不同气体的浓度数据，并传输给控制器，控制器的显示屏能够显示浓度数据。工作人员可根据数据信息来控制曝气管12爆出氧气的速率和量。气体传感器49能够令工作人员能够实时监控污水处理情况。
如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，过滤罐1、生物反应罐2、沉淀罐3、消毒灭菌罐4以及清水罐5的底部均设置有滚轮7。
其中，滚轮7可以为万向轮。
具体的，滚轮7处可设置有刹车片结构。方便工作人员令滚轮7停止滚动，固定在预设的位置。
本实施例中，在使用过程中，滚轮7的设置能够方便工作人员随时移动设备，以扩大设备的适用范围。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种高效污水处理设备，其特征在于，所述高效污水处理设备包括：依次连通的过滤罐、生物反应罐、沉淀罐、消毒灭菌罐以及清水罐；
所述过滤罐的内部设置有第一提篮机构，所述第一提篮机构内设置有砂石过滤层；所述第一提篮机构包括第一驱动电机、第一链条、第一卷筒以及第一提篮；所述第一驱动电机与所述过滤罐固定连接；所述第一卷筒与所述过滤罐转动连接；所述第一驱动电机的动力输出轴与第一卷筒连接，且所述第一驱动电机带动所述第一卷筒轴向转动；所述第一链条的一端与所述第一卷筒连接，另一端与第一提篮连接；当所述第一卷筒转动时，所述第一链条绕设或者绕出所述第一卷筒；所述提篮上设置有多个第一通孔；所述过滤罐的顶部设置有可拆卸的第一盖体；
所述生物反应罐的底部设置有曝气管，所述曝气管上设置有多个曝气孔；所述生物反应罐的内部设置有第二提篮机构，所述第二提篮机构内设置有生物活性填料；所述第二提篮机构包括第二驱动电机、第二链条、第二卷筒以及第二提篮；所述第二驱动电机与所述过滤罐固定连接；所述第二卷筒与所述过滤罐转动连接；所述第二驱动电机的动力输出轴与第二卷筒连接，且所述第二驱动电机带动所述第二卷筒轴向转动；所述第二链条的一端与所述第二卷筒连接，另一端与第二提篮连接；当所述第二卷筒转动时，所述第二链条绕设或者绕出所述第二卷筒；所述提篮上设置有多个第二通孔；所述生物反应罐的顶部设置有可拆卸的第二盖体；所述生物反应罐的顶部设置有排气口；
所述沉淀罐的底部设置有排污管道；所述排污管道上设置有排污阀；所述沉淀罐上设置有可拆卸的顶盖，所述顶盖上设置有通气口和加药口；
所述消毒灭菌罐内设置有紫外线消毒灯以及臭氧发生器；
所述清水罐上设置有排水管道；所述排水管道上设置有排水阀；
所述高效污水处理设备还包括搅拌机构和清洁机构；所述搅拌机构和所述清洁机构均与所述沉淀罐可拆卸连接；所述搅拌机构和清洁机构择一设置在所述沉淀罐上。
2.根据权利要求1所述的高效污水处理设备，其特征在于，所述搅拌机构包括转动电机、转动杆以及多个搅拌杆；
所述转动电机设置在所述顶盖上；所述转动电机的动力输出轴与所述转动杆连接，且能够带动所述转动杆轴向转动；多个所述搅拌杆沿所述转动杆的周向均匀间隔设置；所述搅拌杆呈L形。
3.根据权利要求1所述的高效污水处理设备，其特征在于，所述搅拌机构包括伸缩杆、搅拌电机、多个搅拌棒以及多个伸缩缸；
所述搅拌电机设置在所述顶盖上；所述搅拌电机的动力输出轴与所述伸缩杆连接，且能够带动所述伸缩杆轴向转动；多个所述搅拌棒的一端与所述伸缩杆铰接，且多个所述搅拌棒沿所述伸缩杆的周向均匀间隔设置；多个所述伸缩缸与分别与多个所述搅拌棒一一对应设置；每个所述伸缩缸的一端与所述伸缩杆固定连接，另一端与对应的所述搅拌棒铰接。
4.根据权利要求1所述的高效污水处理设备，其特征在于，所述清洁机构包括高压旋转喷头和伸缩连接杆；
所述伸缩连接杆沿竖直方向设置在所述沉淀罐内部；所述高压旋转喷头转动设置在所述伸缩连接杆的下端；所述高压旋转喷头上设置有多个喷水孔。
5.根据权利要求1所述的高效污水处理设备，其特征在于，所述清洁机构包括旋转电机和清洁杆；
所述清洁杆呈L形；所述清洁杆的L形的侧边设置有刷毛，且所述刷毛与所述沉淀罐的内壁抵接；
所述旋转电机设置在所述沉淀罐顶部的中心处；所述旋转电机的动力输出轴与所述清洁杆的L形的底边远离侧边的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的高效污水处理设备，其特征在于，所述清洁机构包括驱动电机、连接轴、多个连接杆组件以及多个旋转刷头；
所述驱动电机设置在所述沉淀罐顶部的中心处；所述驱动电机的动力输出轴与所述连接轴连接；多个所述连接杆组件沿所述连接轴的周向均匀间隔设置；
每个所述连接杆组件均包括多个沿所述连接轴的轴向均匀间隔设置的子杆；每个所述子杆的一端分别与所述连接轴固定连接，另一端与所述旋转刷头连接；所述旋转刷头的旋转刷毛与所述沉淀罐的内壁抵接。
7.根据权利要求1所述的高效污水处理设备，其特征在于，所述过滤罐远离所述生物反应罐的一侧设置有预过滤罐；
在所述预过滤罐内，沿竖直方向并列设置有多个过滤网；所述预过滤罐的进水口设置在远离所述过滤罐的一侧；所述预过滤罐与所述过滤罐通过出水口连通；
所述预过滤罐的底部设置有排污管；所述排污管上设置有开关阀；
所述预过滤罐的内部设置有激振器；所述激振器与多个所述过滤网连接。
8.根据权利要求1所述的高效污水处理设备，其特征在于，所述高效污水处理设备包括控制器；所述清水罐的内部设置有液位传感器；
所述液位传感器与所述控制器连接；所述液位传感器用于检测所述清水罐内部的液位数据，并传输给所述控制器，所述控制器的显示屏能够显示液位数据。
9.根据权利要求8所述的高效污水处理设备，其特征在于，所述生物反应罐内设置有气体传感器；
所述气体传感器与所述控制器连接；所述气体传感器用于检测所述生物反应罐内的不同气体的浓度数据，并传输给所述控制器，所述控制器的显示屏能够显示浓度数据。
10.根据权利要求1-9任一项所述的高效污水处理设备，其特征在于，所述过滤罐、所述生物反应罐、所述沉淀罐、所述消毒灭菌罐以及所述清水罐的底部均设置有滚轮。
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